1、4000t/d篦冷機(jī)液壓傳動(dòng)使用說(shuō)明書(shū)NBU61SM目錄1.概述32.液壓系統(tǒng)的組成及工作原理42.1組成部分及功能42.2液壓系統(tǒng)工作原理53操作63.1開(kāi)車(chē)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作63.1.1向油箱內(nèi)加油63.1.2向油管內(nèi)沖油及液壓管網(wǎng)的沖洗和排氣73.1.3檢查系統(tǒng)的泄漏73.1.4 液壓缸的排氣83.1.5蓖床運(yùn)行的平穩(wěn)性檢查及行程的調(diào)整93.1.6 備用泵功能的測(cè)試113.2 啟動(dòng)操作程序114使用維護(hù)124.1液壓油124.2 每日維護(hù)134.3每周維護(hù)，每日維護(hù)的意外，還有以下事項(xiàng)：135故障及處理135.1 泵的不正常運(yùn)行噪音135.2其他異常噪音145.3壓力波動(dòng)145.4液壓缸不動(dòng)

2、作145.5油溫過(guò)高;當(dāng)油溫超過(guò)75時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取的措施：145.6液壓部件發(fā)生泄漏15如果發(fā)生泄漏，應(yīng)更換相關(guān)液壓部件的密封，如果在一相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生新的泄漏，應(yīng)進(jìn)行下述并檢查采取相應(yīng)的措施：155.7液壓管網(wǎng)發(fā)生泄漏155.8軸向柱塞泵發(fā)生故障151.概述NC39255篦冷機(jī)額定產(chǎn)量為4000t/d，因?qū)俅笮偷谌骼錂C(jī)，故對(duì)設(shè)備本身的性能和可靠性提出了更高的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，該機(jī)配套了液壓傳動(dòng)，并通過(guò)電控、液控和連鎖控制實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目的和自我保護(hù)功能。 該篦冷機(jī)設(shè)有兩段蓖床，每段蓖床由左、右兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每段蓖床單獨(dú)配有一套液壓泵、比例閥和液壓缸，各段蓖床相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行

3、。為防止某主工作泵損壞而影響生產(chǎn)，另配有一備用泵。（圖1）某工作原理是液壓泵將高壓油打入液壓缸的左腔和右腔，推動(dòng)液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓缸通過(guò)傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給活動(dòng)框架，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)蓖床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖1 液壓傳動(dòng)示意圖2.液壓系統(tǒng)的組成及工作原理2.1組成部分及功能2.1.1液壓元件：提供系統(tǒng)工作的動(dòng)力動(dòng)力元件：液壓泵（其中兩臺(tái)主泵，一臺(tái)備用泵）執(zhí)行元件：液壓缸功能：推動(dòng)蓖床往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制元件：比例閥功能：控制液壓缸運(yùn)動(dòng)的方向和蓖床的運(yùn)動(dòng)速度輔助元件：油箱，油缸，管接頭，過(guò)濾器，加熱器，壓力傳感器，壓力表，循環(huán)系統(tǒng)等功能：a.供油防塵. b.回油過(guò)濾c油溫加熱d壓力檢測(cè)e冷卻，循環(huán)過(guò)濾2.1

4、.2電控元件：控制柜，控制箱，控制軟件等功能：實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的控制，調(diào)整和自我保護(hù)2.1.3機(jī)械部分：傳動(dòng)軸，支座等功能：對(duì)蓖床活動(dòng)框架做連接；將液壓缸動(dòng)力傳遞給活動(dòng)蓖床2.2液壓系統(tǒng)工作原理本液壓系統(tǒng)由主系統(tǒng)和旁路過(guò)濾，冷卻系統(tǒng)組成，前者用于實(shí)現(xiàn)液壓缸（連接活動(dòng)蓖床）的運(yùn)動(dòng)，后者用于過(guò)濾冷卻油箱中的液壓油。（詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)原理圖NBU61g.04000t/d蓖式冷卻液壓傳動(dòng)（3/3）蓖床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)（18）帶動(dòng)柱塞泵（16）輸出壓力油經(jīng)錐閥組件（34）和比例換向閥（36）至液壓缸（45）無(wú)桿腔/有桿腔，帶動(dòng)蓖床前行/后退；有桿腔/無(wú)桿腔油液經(jīng)比例換向閥和回油過(guò)濾器（2）流回油箱。溢流閥（3

5、5）作為安全閥使用，控制系統(tǒng)最高壓力，防止系統(tǒng)過(guò)載。溢流閥（37）和單向閥（38）用于過(guò)載保護(hù)和緩沖。如突然停電，比例換向閥（36）處于中位，因慣性巨大的蓖床帶動(dòng)液壓缸（45）繼續(xù)運(yùn)動(dòng)而使液壓缸至比例換向閥管道之間的油液壓力急劇升高，這時(shí)溢流閥（37）打開(kāi)使油液排回油箱，液壓缸的另一腔道過(guò)單向閥（38）補(bǔ)油。梭閥（39）及其通道把比例換向閥（36）出口處的壓力傳至柱塞閥（16），通過(guò)泵內(nèi)的負(fù)載傳感補(bǔ)償器使比例換向閥的壓力恒定，從而使比例換向閥在一定開(kāi)度下保持流量恒定，柱塞泵輸出的路倆個(gè)對(duì)應(yīng)于比例換向閥需要的流量。柱塞泵內(nèi)另有一壓力補(bǔ)償器，其可以對(duì)泵的最高輸出壓力進(jìn)行限定，保護(hù)柱塞泵及系統(tǒng)。 通

6、過(guò)壓力表（31），壓力傳感器（41）的讀數(shù)可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于操作和控制。旁路過(guò)濾，冷卻系統(tǒng)由循環(huán)泵組（22），過(guò)濾器（3），冷卻器（27）和溢流閥（24）等組成，實(shí)施過(guò)濾，冷卻油箱中的液壓油。3操作3.1開(kāi)車(chē)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作3.1.1向油箱內(nèi)加油注意事項(xiàng)a）油箱內(nèi)注油之前必須確保油箱外表和內(nèi)部干燥，清潔，沒(méi)灰塵和水。b)油箱用濾油車(chē)進(jìn)行注油，注油時(shí)應(yīng)確保所使用的是指定品牌的液壓油，油溫不低于5加油操作步驟：a）打開(kāi)油桶蓋前先將油桶蓋清理干凈，不得有任何污物。b）打開(kāi)油桶蓋，將濾油車(chē)的吸油管插入油桶。c）打開(kāi)油桶上的通氣螺塞（若有螺塞）。d）把濾油車(chē)上的出油管連接到油箱的注油口（或通過(guò)空氣

7、濾清器的法蘭口）加油。e）給濾油車(chē)通電，注油工作即已開(kāi)始。f）注視油箱上的油位，當(dāng)油位到達(dá)指定油位后方可停止供油。3.1.2向油管內(nèi)沖油及液壓管網(wǎng)的沖洗和排氣向油管內(nèi)沖油及液壓管網(wǎng)的沖洗和排氣執(zhí)行以下操作步驟:目的：清除系統(tǒng)中的空氣，污物。先從第一段開(kāi)始，其工作順序如下：將連接液壓缸有桿腔，無(wú)桿腔油管上的兩截止閥關(guān)閉，將其中間的短路截止閥打開(kāi)，保證同一蓖床兩側(cè)液壓缸管路上同時(shí)執(zhí)行者一操作。見(jiàn)圖NBU61g.04000t/d蓖式冷卻機(jī)液壓傳動(dòng)（1/3）上的、；檢查管線系統(tǒng)，確保正確連接；確保安裝在泵吸油管上的蝶閥（9）打開(kāi)；逐個(gè)檢查泵的注油孔，確保泵內(nèi)已經(jīng)充滿液壓油，并確保電機(jī)的旋向正確；為了能

8、使油管充滿油，逐個(gè)的在比例換向閥（36）完全打開(kāi)的條件下讓泵工作510分鐘。檢查回油過(guò)濾器的堵塞情況（如有必要，更換濾芯），重復(fù)此次操作23次。注意：油管中沖完油后檢查油箱油位，如油位較低，則應(yīng)向油箱中加油。對(duì)冷卻機(jī)的第二段重復(fù)以上操作。3.1.3檢查系統(tǒng)的泄漏為了檢查系統(tǒng)的泄漏情況，關(guān)閉液壓缸進(jìn)、回油管上的所有截止閥（43），啟動(dòng)主泵電機(jī)，在控制柜的觸摸屏上設(shè)置推程回程時(shí)比例閥的一定開(kāi)度并啟動(dòng)，這時(shí)管道內(nèi)的壓力將達(dá)到系統(tǒng)的額定壓力，即使是連接處嘴輕微的泄漏也會(huì)被發(fā)現(xiàn)。在觸摸屏上設(shè)定停止蓖床運(yùn)行，打開(kāi)連接液壓缸有桿腔、無(wú)桿腔油管上的截止閥。在冷卻機(jī)的第二段重復(fù)以上操作。3.1.4 液壓缸的排氣

9、排氣前必須保證如下先決條件：觸摸屏面板上已設(shè)定蓖床處于停止運(yùn)行狀態(tài)或泵處于關(guān)閉狀態(tài)打開(kāi)連接液壓缸有桿腔、無(wú)桿腔油管上的截止閥（43）。對(duì)于每一段蓖床，重復(fù)如下操作510分鐘；啟動(dòng)泵；在觸摸屏上調(diào)試狀態(tài)下設(shè)定將液壓缸活塞移動(dòng)到前端的限位位置；擰松缸尾的排氣螺栓，在觸屏上設(shè)定液壓缸活塞回退，是左邊和右邊的液壓缸無(wú)桿腔同時(shí)排氣。當(dāng)液壓缸活塞移動(dòng)到后端的限位位置時(shí)，擰緊缸尾的排氣螺栓，同時(shí)擰松缸頭的排氣螺栓，在觸摸屏上設(shè)定液壓缸活塞前推，使左、右液壓缸的有桿腔同時(shí)排氣。重復(fù)上述操作步驟幾次，直到從液壓缸中出來(lái)的油不含氣泡，重新擰緊排氣螺栓。對(duì)冷卻機(jī)的第二段重復(fù)以上操作。當(dāng)對(duì)所有的缸全部完都排氣后，即可

10、停機(jī)。注意：一定不要將液壓缸排氣時(shí)所接的液壓油（已污染）用液壓系統(tǒng)中（如倒回油箱中）。排氣后，檢查油箱中的油位，如油位較低，應(yīng)向油箱中補(bǔ)油。檢查回油過(guò)濾器堵塞情況，以決定是否更換濾芯。3.1.5蓖床運(yùn)行的平穩(wěn)性檢查及行程的調(diào)整目的：確保液壓缸在限位開(kāi)關(guān)限定的范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)各部件之間不發(fā)生碰撞。根據(jù)工況調(diào)整液壓缸的最佳行程長(zhǎng)度。防止運(yùn)行中液壓缸活塞運(yùn)行到兩端極限位置而發(fā)生硬性碰撞。1）蓖床運(yùn)行的平穩(wěn)性檢查 對(duì)每一段蓖床進(jìn)行檢查時(shí)，在觸摸屏上設(shè)定為調(diào)試狀態(tài)，給定比例閥一較小開(kāi)度運(yùn)行，檢查運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常響聲，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢查或停機(jī)，往復(fù)調(diào)整，排除故障后，方可進(jìn)行下一步操作。2）行程的調(diào)

11、整注意：由于接近開(kāi)關(guān)的安裝誤差以及篦床運(yùn)動(dòng)慣性的影響，不同的沖程相應(yīng)的行程長(zhǎng)度略有變化，尤其是在最大沖程次數(shù)（即最高篦床）和額定最高負(fù)載的情況下，行程增大相對(duì)更明顯，為確保在這種工況下液壓缸活塞不致運(yùn)行到極限在位置而產(chǎn)生沖擊，調(diào)行程時(shí)可以額定產(chǎn)量下的篦速（約15次/分）為準(zhǔn)，調(diào)定行程約120mm,這可保證最高篦速行程不大于140mm。 注意：行程長(zhǎng)度的調(diào)整時(shí)通過(guò)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)裝置上的感應(yīng)快位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其原理是： 減小兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長(zhǎng)度減小。 增大兩感應(yīng)快你的距離，行程長(zhǎng)度增大。調(diào)整液壓缸行程長(zhǎng)度的操作步驟： 預(yù)先微調(diào)接近開(kāi)關(guān)，使液壓缸活塞運(yùn)行打不到極限位置。 在現(xiàn)場(chǎng)控制箱觸摸屏上預(yù)先

12、調(diào)整沖程次數(shù)至5次/分左右。 起動(dòng)液壓系統(tǒng)。 在液壓缸運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中調(diào)整感應(yīng)快之間的距離，但必須確保液壓缸活塞達(dá)不到機(jī)械極限位置。 當(dāng)液壓缸活動(dòng)塞在設(shè)定沖程次數(shù)條件下幾乎達(dá)到機(jī)械位置時(shí)，進(jìn)行如下操作；a) 測(cè)量行程長(zhǎng)度。b) 判斷感應(yīng)塊是否偏置。c) 調(diào)整感應(yīng)塊位置和行程長(zhǎng)度。 逐漸增加沖程次數(shù)，直到達(dá)到所需的較大值（一般不超過(guò)25次/分），約20次/分左右。 當(dāng)校驗(yàn)行程長(zhǎng)度和沖程次數(shù)時(shí)，確保液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)不達(dá)到機(jī)械極限位置，否則要重新調(diào)整感應(yīng)塊位置。液壓缸的行程要在篦床有載（窯的產(chǎn)量達(dá)到80左右）運(yùn)行期間再次調(diào)整，因?yàn)橛休d篦床的慣性增大，所以這一點(diǎn)尤為重要。 在現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏上將篦床運(yùn)動(dòng)次數(shù)調(diào)至

13、較大值（約20次/分）。 核對(duì)上面的調(diào)整量，如有必要，重新調(diào)整沖程長(zhǎng)度。3.1.6 備用泵功能的測(cè)試 調(diào)試期間，為了檢驗(yàn)電氣和液壓的連接以及備用泵的功能，所有的主泵都應(yīng)由備用泵替換來(lái)測(cè)試一遍。備用泵的切換應(yīng)按下面步驟進(jìn)行： 切斷故障泵點(diǎn)擊的電源，關(guān)閉比故障泵所在回路的進(jìn)油蝶閥（9）并內(nèi)將三通截止閥（33.1/33.2/33.3）切換至備用泵油路導(dǎo)通。 再打開(kāi)備用泵進(jìn)油蝶閥（9）和高壓芯截止閥（32.1/32.2/32.3）。 最后合上備用泵電機(jī)的電源，進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。 對(duì)每一段操作后，如果運(yùn)行均無(wú)異常，停機(jī)后將管路上的所有閥門(mén)切至主泵工作所需狀態(tài)。3.2 啟動(dòng)操作程序 注意：開(kāi)車(chē)前應(yīng)確保經(jīng)過(guò)空截

14、運(yùn)行，以免載荷過(guò)大而損壞主機(jī)及液壓系統(tǒng)；停車(chē)前夜應(yīng)確保篦床上的無(wú)聊已被卸空。 正常啟動(dòng)（兩臺(tái)主泵工作，備用泵不工作）前，應(yīng)確保各截止閥應(yīng)處于如下?tīng)顟B(tài)： 截止閥序號(hào) 狀 態(tài) 9.1/9.2 打開(kāi) 31.1/31.2/31.3 切換至主泵油路導(dǎo)通狀態(tài) 30.1/30.2/30.3 關(guān)閉 開(kāi)啟循環(huán)泵系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)。 在現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏上將篦床每分鐘的運(yùn)動(dòng)次數(shù)設(shè)為較低值（5次/分左右） 起動(dòng)工作泵。 在觸摸屏上將篦床的運(yùn)動(dòng)次數(shù)逐漸調(diào)大，此時(shí)應(yīng)注意主機(jī)及液壓系統(tǒng)是否正常，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，若無(wú)異常情況，可將運(yùn)動(dòng)次數(shù)調(diào)到所需的工作次數(shù)。4使用維護(hù) 4.1液壓油 僅可使用規(guī)定的液壓油（L-HM46抗磨液壓

15、油（無(wú)灰）或N46抗磨液壓油）。 不同牌號(hào)、不同制造廠的液壓油不可混用。系統(tǒng)泄漏的液壓油不可使用。在給郵箱加油時(shí)應(yīng)用加油小車(chē)，加油和維修時(shí)應(yīng)防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。每月檢查液壓油一次，若液壓油變暗、變?nèi)榘咨⒂袣馀?、有沉淀物或聞起?lái)有油被燒過(guò)的味道，則應(yīng)進(jìn)一步化驗(yàn)確認(rèn)。（液壓油可從柱塞泵的泄漏管中采樣，采樣時(shí)系統(tǒng)可不必停機(jī)）。每年化驗(yàn)液壓油一次。（液壓油采樣同上）。一般來(lái)說(shuō)，首次加油約400天后應(yīng)更換新油，以后約每800天應(yīng)更換新油。a) 換油時(shí)郵箱中油液最好是熱的，這樣雜質(zhì)不會(huì)沉淀下來(lái)而隨油液一起排出。b) 管路系統(tǒng)中的舊 油液也設(shè)法排出。c) 排完舊油液后可從郵箱內(nèi)部進(jìn)行清洗或沖洗，不能用纖維性

16、、毛紡行的抹布，也不能用汽油。d) 所有過(guò)濾器應(yīng)更換濾芯。e) 加完新油后應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)和液壓缸進(jìn)行排氣。 確保加入郵箱中的油經(jīng)過(guò)充分循環(huán)過(guò)濾并達(dá)到系統(tǒng)要求的清洗度等級(jí)（NAS1638 7級(jí)）后系統(tǒng)房方能投入運(yùn)行。4.2 每日維護(hù)檢查液壓泵、管路系統(tǒng)和液壓缸是否有泄漏和額外的噪音。檢查液壓系統(tǒng)壓力情況是否正常。 檢查液壓缸行程、動(dòng)作是否正常。檢查液壓油溫度、郵箱中油的品質(zhì)是否正常4.3每周維護(hù)，每日維護(hù)的意外，還有以下事項(xiàng)：清掃液壓系統(tǒng)積灰等。檢查各過(guò)濾器堵塞情況，若有堵塞報(bào)警，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。 嚴(yán)禁非責(zé)任人員對(duì)該系統(tǒng)的按鈕。手柄等進(jìn)行操作，僅允許對(duì)該系統(tǒng)熟悉的責(zé)任人員對(duì)其進(jìn)行操作。5故障及處理

17、 經(jīng)過(guò)良好組裝，調(diào)試和管理的液壓機(jī)組會(huì)場(chǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行，然后一旦發(fā)生故障，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。故障查找和排除應(yīng)按下面的說(shuō)明進(jìn)行。5.1 泵的不正常運(yùn)行噪音序號(hào)可能的原因 措施1 油中混入空氣（形成氣泡）檢查管網(wǎng)有無(wú)泄漏擰緊管接頭或更換油損壞的軟管必要時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理，放油2軸向柱塞泵或電動(dòng)機(jī)的禁錮螺栓松動(dòng) 將螺栓擰緊3 郵箱中的油位過(guò)低檢查有無(wú)泄漏并加以排除重新加油4 油溫過(guò)低檢查溫控系統(tǒng)檢查加熱元件的工作情況5.2其他異常噪音序號(hào)可能的原因 措施1 液壓管網(wǎng)的堅(jiān)固件已松動(dòng)檢查緊固件是否損壞，檢查緊固件是否松動(dòng)2液壓統(tǒng)出現(xiàn)壓力沖擊（正常運(yùn)行過(guò)程中液壓缸運(yùn)行至機(jī)械端部位極限位置）檢查行程

18、開(kāi)關(guān)裝置的固定情況如有必要，將感應(yīng)塊重新調(diào)整篤定，使液壓缸活塞不會(huì)運(yùn)行至機(jī)械端部極限位置5.3壓力波動(dòng)序號(hào) 可能的原因 措施1油中混入空氣，造成不均勻運(yùn)動(dòng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除空氣2軸向柱塞泵發(fā)生磨損或損壞對(duì)泵（序號(hào)16）進(jìn)行修理或更換3軸向柱塞泵安全閥有損壞將安全閥更換或修理5.4液壓缸不動(dòng)作序號(hào)液壓缸接近開(kāi)關(guān)有損壞 措施1液壓缸接近開(kāi)關(guān)有損壞更換接近開(kāi)關(guān)2接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)塊松動(dòng)或脫落調(diào)整、緊固塊3比例調(diào)節(jié)閥（序號(hào)36）不換向檢查比例調(diào)節(jié)閥和其上的電控附件檢查電氣控制元件若在采取上述措施之后故障仍未排除，建議更換比例調(diào)節(jié)閥4篦床在接近開(kāi)關(guān)之間，壓力表（序號(hào)31）顯示泵的最大工作壓力檢查電氣控制元件

19、檢查活動(dòng)篦床運(yùn)行十分被卡住或無(wú)聊壓住5.5油溫過(guò)高;當(dāng)油溫超過(guò)75時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取的措施：序號(hào) 可能的原因 措施1液壓泵站通風(fēng)不好改善通風(fēng)2郵箱電子文控制器（序號(hào)4）損壞更換電子溫控器3油冷卻器（序號(hào)27）結(jié)垢或堵塞清理或更換油冷卻器4安全閥（序號(hào)35）的壓力調(diào)得比泵的設(shè)定壓力低且經(jīng)常處于溢流狀態(tài)重新調(diào)節(jié)5循環(huán)過(guò)濾器（序號(hào)3）和回油過(guò)濾器（序號(hào)2）中含有很多贓物，以致液壓油不得不經(jīng)旁路管回油到 更換過(guò)濾器濾芯6 冷卻器損壞 修理或更換冷卻器7冷卻器上贓物過(guò)多清理其上的贓物5.6液壓部件發(fā)生泄漏如果發(fā)生泄漏，應(yīng)更換相關(guān)液壓部件的密封，如果在一相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生新的泄漏，應(yīng)進(jìn)行下述并檢查采取相應(yīng)的措施：序號(hào) 可能的原因 措施1油中有贓物將油更換2油溫超過(guò)75，密封