1、 技術(shù)標準和要求1.概述本技術(shù)要求適用于中、低壓燃氣工程用無縫鋼管。本技術(shù)要求是對輸送流體用無縫鋼管（GB/T 81632008）的補充，應與上述標準一起使用，凡本技術(shù)協(xié)議未述及的條款及內(nèi)容按上述標準規(guī)定執(zhí)行。與供貨商之間的任何約定將列入購方與該供應商的附加協(xié)議中。2.參考標準GB 30872008 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 2222006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 21022006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T 81632008 輸送流體用無縫鋼管GB/T 94452008 無損檢測 人員資格鑒定與認證GB/T 1739520

2、08 無縫鋼管尺寸、外形、重量級允許偏差本規(guī)定為產(chǎn)品設計、制造、檢驗、驗收和試驗的最低要求。當規(guī)定中的有關要求與所引用的標準、規(guī)范相沖突時，應按其中最嚴格者執(zhí)行。3.產(chǎn)品質(zhì)量證書及相關的檢測報告投標商或生產(chǎn)廠家應出具：（經(jīng)銷商可出具加蓋本公司公章的復印件）3.1由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設備制造許可證A1級（壓力管道），且證書在有效期內(nèi)。3.2原材料的材質(zhì)證明。3.3具有資質(zhì)的檢驗單位2011年以后出具的鋼管的質(zhì)檢報告，并且質(zhì)檢報告中的測試項目和數(shù)據(jù)應符合本技術(shù)要求和輸送流體用無縫鋼管（GB/T 81632008）中相關規(guī)定。3.4無損檢測人員應通過GB/

3、T9445資格鑒定（二級以上）并認證合格，且在有效期內(nèi)，并按照輸送流體用無縫鋼管（GB/T 81632008）進行操作。3.5質(zhì)量體系認證證書。3.6與其生產(chǎn)相關的其他資質(zhì)。4.尺寸、外形、重量4.1外徑和壁厚熱軋鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T 173952008的規(guī)定，具體以訂單為準。4.2外徑和壁厚的允許偏差應符合GB/T 81632008的規(guī)定，具體見下表。鋼管種類鋼管尺寸允許偏差（mm）熱軋管外徑D全部1%D（最小0.50）壁厚S全部12.5%S（最小0.4）4.3長度：符合GB/T 81632008中的規(guī)定。4.3.1通常長度熱軋鋼管：300010000mm；4.3.2定尺長度和倍尺

4、長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，長度允許偏差規(guī)定如下：長度6000mm，誤差：0mm+10mm；長度6000mm，誤差：0mm+15mm。4.3.3彎曲度鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：壁厚15mm：1.5mm/m；壁厚15mm：2.0mm/m；外徑351mm的熱擴管：3.0mm/m；集箱管總彎曲度不得大于12mm。4.4端頭外形鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，外徑60mm的鋼管，管段切斜應不超過1.5mm；外徑60mm的鋼管，管段切斜應不超過鋼管外徑的2.5%（最大不超過6mm）。鋼管的端頭切口毛刺應予清除。4.5鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。5.技術(shù)要求5.

5、1鋼的牌號和化學成分5.1.1鋼管材質(zhì)：20鋼。5.1.2鋼的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合GB/T 6991999的規(guī)定（見下表）。鋼管按熔煉成分驗收。牌號化學成分，%CSiMnCrNiCuPS200.170.230.170.370.350.650.250.300.250.0350.0355.1.3當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 2222006中表1、表2的規(guī)定。5.2交貨狀態(tài)熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。5.3力學性能交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學性能應符合下表的規(guī)定。牌號抗拉強度bMPa屈服點s MPa拉斷后伸長率s%s16s16不小于2041055024523

6、5205.4鋼管的工藝試驗應符合GB/T 81632008和GB/T 173952008中規(guī)定的要求。5.5表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。深度不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在。6.試驗方法符合GB/T 81632008和GB/T 173952008中的規(guī)定。無縫鋼管應進行沖擊試驗、壓扁實驗、擴口實驗、逐根進行液壓試驗（可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷來代替液壓試驗）。7.檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，其標準參照GB/T 81632008和GB/T 173952

7、008中的規(guī)定。供方應保證交貨鋼管符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，需方有權(quán)按相應產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。其標準參照GB/T 21022006執(zhí)行。7.2復驗和判定規(guī)則鋼管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T 21022006的規(guī)定。8.包裝、標志和質(zhì)量證明書8.1包裝一般性規(guī)定8.1.1包裝應能避免鋼管在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。8.1.2成捆鋼管應采用捆扎材料捆扎牢固。每捆鋼管至少捆扎3道，捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料。8.1.3根據(jù)需方要求，為保護鋼管不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適合的材料。8

8、.1.4需方如有其它要求應在合同內(nèi)注明，合同未述及的參照GB/T 21022006的規(guī)定。8.2標志一般要求8.2.1標識應醒目、牢固，字跡應清晰、規(guī)范、不易褪色。8.2.2標識應包括如下內(nèi)容：制造廠名或商標、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。8.2.3需方如有其它要求應在合同內(nèi)注明，合同未述及的參照GB/T 21022006的規(guī)定。8.3鋼管標志應符合GB/T 21022006的規(guī)定。8.4質(zhì)量證明書8.4.1每批交貨的鋼管應附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書，產(chǎn)品批號應與產(chǎn)品合格證、實物相符。8.4.2質(zhì)量證明書應由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章，或由制定的

9、負責人簽發(fā)。若為復印件應加蓋供貨商的公章。8.4.3質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容應符合GB/T2102的規(guī)定。9.檢驗與驗收9.1制造商檢驗：在交貨前，供方應讓制造商對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進行詳細而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的檢驗證書，但不能作為有關質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量的最終檢驗。制造商檢驗的結(jié)果和細節(jié)應附在質(zhì)量檢驗證書后面。檢測報告中的產(chǎn)品批號應與產(chǎn)品合格證、實物相符。質(zhì)量證明書應由制造商授權(quán)的代理人簽名。9.2采購方檢驗：甲方對貨品的數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、相關質(zhì)量證明書進行驗收。甲方有權(quán)每年不超過2次，不定期隨機對乙方所供產(chǎn)品貨物送具有國家鑒定資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行檢驗，檢驗鑒定相關費用由乙方承擔，對存在嚴重質(zhì)量問題的，甲方有權(quán)終止協(xié)議。3.1投標人資格：3.1.1投標人須具備獨立法人資格；3.1.2投標產(chǎn)品制造商須具備獨立法人資格，注冊資金2000萬元以上；3.1.3制造商具備壓力管道制造許可證；3.1.4制造商具備ISO9000系列（或國際等同）質(zhì)量管理體系認證；3.1.5制造商在國內(nèi)具有3年以上生產(chǎn)燃氣用無縫鋼管或焊接鋼管經(jīng)驗、具備先進完整的 檢測設備、銷售后無故障運行的業(yè)績，有完善的售后服務體系和網(wǎng)絡；3.1.6代理商必須具有投標產(chǎn)品