1、.,企業(yè)生產(chǎn)管理 第九章 多品種批量生產(chǎn),本章學習目標：通過本章學習，掌握多品種小批量生產(chǎn)的組織、計劃與控制工作的理論和方法。 學習重點：一、多品種批量生產(chǎn)的特征。 二、成組技術的基本觀念。 三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準（難點）。 四、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控（監(jiān)控內(nèi)容、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計。,.,9-1 多品種批量生產(chǎn)的特征,成批生產(chǎn)類型包括大批、中批、小批生產(chǎn)三種形式。多品種中小批量生產(chǎn)是成批生產(chǎn)類型中最典型、最主要的部分。 從20世紀70年代以來，隨著科技的迅猛發(fā)展和社會消費水平提高，消費趨向于多樣化、個性化。商品多樣化的需求，使得企業(yè)必須朝著多品種中小批量生產(chǎn)方面發(fā)展。 多品種中小批量生產(chǎn)，已成為

2、當今社會生產(chǎn)的主流方式。,.,多品種批量生產(chǎn)的主要特點： 1、生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，變換快； 2、生產(chǎn)現(xiàn)場同時加工的零件種類繁多，生產(chǎn)線和生產(chǎn)設備調(diào)整頻繁，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差； 3、一般只能按工藝專業(yè)化原則組建生產(chǎn)單位，設備按機群式布置。（即采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織）。,.,9-2 多品種成批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織形式,多品種成批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織形式采用成組生產(chǎn)單元。成組生產(chǎn)單元是應用成組技術原理組建的生產(chǎn)單元。 一、成組技術基本概念 成組技術的基本原理就是識別和利用事物的相似性相似性原理。 成組加工和成組工藝的概念。P275-276頁 將成組加工和成組工藝結(jié)合就是成組技術。 “成組技術”是成組原理與現(xiàn)代科

3、學方法和計算機技術相結(jié)合的一種現(xiàn)代管理技術。,.,成組技術為什么能應用于多品種中小批量生產(chǎn)？ 因為機械產(chǎn)品雖然形形色色，千差萬別，但是都有相似的功能結(jié)構(gòu)，而功能相似的結(jié)構(gòu)，其組成的零件也相似。如齒輪傳動機構(gòu)，其組成零件離不開齒輪軸、齒輪箱、軸承、撥叉等。 相似零件由于在功能、形狀、材質(zhì)、尺寸等固有特征上存在相似性，就會導致在設計、制造這些零件時，也呈現(xiàn)相似性。根據(jù)這種相似性原理，在多品種中小批量生產(chǎn)中可利用成組分類編碼系統(tǒng)對零件進行分類編組后，在設計新的同族零件時，可利用相似件圖庫和相似件設計標準手冊進行設計，從而進行成組加工，形成成組工藝。進而建成成組生產(chǎn)單元、柔性制造系統(tǒng)、編制成組生產(chǎn)作業(yè)

4、，組織成組生產(chǎn)。,.,二、成組生產(chǎn)單元是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。 其特點： 1、配備成套的生產(chǎn)設備和工藝裝備及相關工種的工人。 2、兼有工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化兩者的優(yōu)點。（因為成組生產(chǎn)單元按不同的零件族分工，采用專業(yè)化程度高的機床設備和工藝裝備） 3、機床設備按零件族典型工藝順序排列布置，工件在工序間采用平行或平順移動方式。 4、成組生產(chǎn)單元對全體成員實行經(jīng)濟責任制。,.,成組生產(chǎn)單元運行的條件：企業(yè)生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量要相對穩(wěn)定。 研究表明。在各種產(chǎn)品中相似件大量存在，同一類型零件在不同產(chǎn)品中有比較接近的出現(xiàn)率。這就是建立成組生產(chǎn)單元能夠適應多品種生產(chǎn)的

5、客觀依據(jù)。 但是，成組生產(chǎn)單元適應產(chǎn)品變化的能力是有限的。它最適應的是相對穩(wěn)定地生產(chǎn)系列化產(chǎn)品的企業(yè)。如汽車、飛機、電視機、冰箱、空調(diào)、摩托車及其他機電產(chǎn)品等。（思考題：設想摩托車如何組織成組生產(chǎn)單元）,.,三、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng) 柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統(tǒng)（FMS） 都是以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基本加工設備的生產(chǎn)單位。 FMS是綜合應用現(xiàn)代數(shù)控技術、計算機技術、自動化物料輸送技術，有電腦控制和管理的一種制造系統(tǒng)。它使多品種中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。 FMS系統(tǒng)多用于機械加工（車、銑，鏜、刨、鉆、磨）生產(chǎn)零部件。但在焊接、鈑金、成形加工和裝配等領域也都在應用

6、FMS。,.,9-3 多品種中小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃工作,多品種中小批量產(chǎn)品進度計劃的重點是：要解決好計劃期內(nèi)的產(chǎn)品品種搭配問題。 一、多品種生產(chǎn)計劃編制的一般原則： 1、首先安排企業(yè)的主導產(chǎn)品。2、同一系列或同一類型的產(chǎn)品盡量安排在同一時期內(nèi)集中生產(chǎn)。3、精度要求高、技術難度大的復雜產(chǎn)品和一般的普通產(chǎn)品以及大、中、小型產(chǎn)品應合理搭配。4、新產(chǎn)品不宜集中上場。5、要考慮生產(chǎn)技術準備工作、物資供應工作和產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃的銜接。6、盡量保持出產(chǎn)均衡。7、生產(chǎn)能力上，計劃的總體安排要適當留有余地。,.,二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準 生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時所采用的時間和數(shù)量方面的標準數(shù)據(jù)

7、。 常用的期量標準有：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前量、批量和在制品儲備量等。 （一）批量和生產(chǎn)間隔期 批量是花費一次準備結(jié)束投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。 生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產(chǎn)出）的時間間隔。 兩者關系：Q（生產(chǎn)批量）=R（日需量）Tig（生產(chǎn)間隔期）,.,從公式可以看出： 工件的日需量越大，則一次生產(chǎn)批量越大； 生產(chǎn)間隔期越長，安排一次生產(chǎn)批量要越多。 為管理工作方便，標準生產(chǎn)間隔期通常取與月工作天數(shù)成比例的數(shù)字，可使生產(chǎn)批量與月產(chǎn)量成相應倍比關系。（見P292頁表9-5） 批量大小與生產(chǎn)和經(jīng)濟的關系： 批量小，設備調(diào)整次數(shù)多，調(diào)整費用增加（換產(chǎn)成本提高），但在制品數(shù)少，庫存費

8、用降低 批量大，設備調(diào)整次數(shù)少，換產(chǎn)成本降低，但在制品增加，庫存費用增加。 因此，生產(chǎn)批量過大或過小，都是不適宜的。,.,多品種中小批量生產(chǎn)計劃編制時，通常要考慮采用經(jīng)濟批量法來確定生產(chǎn)批量。 1、經(jīng)濟批量的原理是，生產(chǎn)批量的確定，要使全年的換產(chǎn)費用和在制品庫存費用之和為最低。 換產(chǎn)費用即設備調(diào)整費用，在制品庫存費用見P292頁。請見P295頁圖9-4。兩條線的交點所對應的生產(chǎn)批量Q ，就是經(jīng)濟批量。 2、經(jīng)濟批量計算公式： 2KN P H P-R K=換產(chǎn)費用（元），N=年產(chǎn)量（件/年） H=在制品庫存費用（元/件.年）， P=在制品生產(chǎn)率（件/天）R=平均日需求量（件/天）,Q=,.,例題

9、1、P296頁 年需求量N=3600件，換產(chǎn)費用K=100元， 庫存費用H=80元/件.年，生產(chǎn)率P=100件/天 需求率R=10件/天 解：按公式： 2KN P H P-R 21003600 100 80 100-10 請記住公式。,Q=,=,=,105件,.,例題2、某廠生產(chǎn)零件A，月需求量為40件，每次準備結(jié)束費40元，每件月保管費用為4元，工序月生產(chǎn)率為80件，求經(jīng)濟批量。 解：按公式： 2KN P H P-R K=40元，N=4012=480件，P=40件/天， H=412=48元/件.年，R=80件/天。 240480 80 48 80-40 答：經(jīng)濟批量為60件。,Q=,Q=,=

10、56.5760件,.,問題簡化，在實際生產(chǎn)計劃中，可以進行按需生產(chǎn)，即讓（P/P-R）=1，則： 2KN H 例題3、某企業(yè)對某產(chǎn)品月計劃零件產(chǎn)量為1000件，每件月平均保管費用為4元/件，每次設備調(diào)整費用為20元，求經(jīng)濟批量。 解：假定按需生產(chǎn)，由公式： 2KN 2201000 H 4 答：經(jīng)濟批量為100件。,Q=,Q=,=100（件）,=,.,例題4、求算生產(chǎn)間隔期。 某企業(yè)全年工作日為300天，計劃年度生產(chǎn)某機床設備的任務2400臺，每臺需A零件10個，庫存保管費用為200元/件.年，每生產(chǎn)一批的設備調(diào)整費用100元，試確定加工A零件的最佳生產(chǎn)間隔期。 解：根據(jù)按需生產(chǎn)，先計算經(jīng)濟批量

11、 K=100元，N=240010=24000個/年，H=200元/件.年 2KN 210024000 H 200 日需求量24000個/年300=80個/天 答：最佳間 Q=RTig Tig=Q/R=160/80=2（天）隔期2天。,Q=,=,=155 160件,.,3、最小批量法對于企業(yè)的貴重設備和關鍵設備，通常適合采用最小批量法。它是要求一批零件的換產(chǎn)時間與其加工時間之比，須低于某一比值，以保證設備的合理使用。 計算公式： tk K tp tk =工件換產(chǎn)時間 ； tp =工件單件加工時間 K =換產(chǎn)時間損失系數(shù)的允許值，取值范圍一見P302頁表9-6。,Qmin=,.,（二）生產(chǎn)周期是指

12、從原材料投入生產(chǎn)到成品完工的時候為止，其經(jīng)歷的全部日歷時間。 生產(chǎn)周期包括： 零件生產(chǎn)周期 裝配周期（有部件裝配和總裝配） 產(chǎn)品生產(chǎn)周期是零件生產(chǎn)周期、部件裝配周期、總裝周期和各工藝階段之間的緩沖時間（保險時間）之和。 （三）、生產(chǎn)提前期是確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程各工藝階段的投入、產(chǎn)出日期，保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據(jù)。是成批生產(chǎn)重要的期量標準之一。,.,生產(chǎn)提前期是以成品的出產(chǎn)日期為基礎，按產(chǎn)品工藝過程的反向順序，以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為依據(jù)進行計算的。 投入提前期是指制品投入生產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期應提前的天數(shù)。 制品某工藝階段的投入提前期為其出產(chǎn)提前期加上該工藝階段的生產(chǎn)周期

13、。 出產(chǎn)提前期是指制品某工藝階段的出產(chǎn)日期比其成品的出產(chǎn)日期應提前的天數(shù)。 出產(chǎn)提前期為下一工藝階段的投入提前期加上本工藝階段的保險期（生產(chǎn)間隔期相等時）。前后工藝生產(chǎn)間隔期不等，還要加上兩工藝生產(chǎn)間隔期之差。,.,請見P305頁圖9-6。裝配投入提前期為2天，機械加工的出產(chǎn)提前期為3天，機械加工投入提前期為3+5=8天，毛坯制造出產(chǎn)提前期為8+1=9天，毛坯制造投入提前期為9+3=12天，產(chǎn)品生產(chǎn)周期為12天。（未考慮裝配的保險期，各工藝生產(chǎn)間隔期視為相等）。 例2、產(chǎn)品A各階段的生產(chǎn)周期、批量、生產(chǎn)間隔期和保險期如下表： 車間 批量 生產(chǎn)間隔期 生產(chǎn)周期 保險期 （臺） （天） （天） （

14、天） 毛坯制造 80 8 10 3 機械加工 40 4 8 5 裝 配 10 1 4 9 試計算各車間的生產(chǎn)提前期。,.,解：裝配的出產(chǎn)提前期為9天 裝配的投入提前期=9+4=13天； 機械加工的出產(chǎn)提前期=13+5+（4-1）=21天； 機械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出產(chǎn)提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期是46天（保證能提貨的天數(shù)） （本題與書例題不同的是，各工藝階段的生產(chǎn)間隔期不一樣，所以出產(chǎn)提前期要在下一工藝投入提前期基礎上加本工藝的保險期再加上兩工藝生產(chǎn)間隔期的差值。）,.,9-4 累計編號計劃系統(tǒng)

15、,累計編號法是根據(jù)最終產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量，將生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，并由此規(guī)定各生產(chǎn)單位計劃期內(nèi)應該達到的投入和出產(chǎn)累計數(shù)的一種計劃方法。 累計編號法只適用于需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。（多品種中批量） 累計號按產(chǎn)品編制，從計劃年度投入生產(chǎn)的第一臺編起，由此，順序地有出產(chǎn)一臺就增加一號，累計號數(shù)就是產(chǎn)品的累計出產(chǎn)量。,.,累計編號計劃系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃分三個層次，即產(chǎn)品進度計劃、零部件進度計劃和基層生產(chǎn)日程計劃。 用累計編號法編制零部件進度計劃，需要先確定各種零部件的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期，并以產(chǎn)品的出產(chǎn)日期為基礎，計算各零件、各工藝階段的投入和出產(chǎn)提前期，然后按產(chǎn)品的平均日產(chǎn)

16、量，將提前期換算成提前量，就可以得到該零件在各車間或生產(chǎn)單元的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)。 計算過程不要求。9-5，9-6（略）,.,9-7 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控,一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的含義與內(nèi)容 廣義的生產(chǎn)監(jiān)控是指從生產(chǎn)技術準備開始到成品出廠為止全過程的全面監(jiān)督和控制。 狹義的生產(chǎn)監(jiān)控僅指對生產(chǎn)作業(yè)計劃實施過程的監(jiān)督和控制，稱為生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控。 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的內(nèi)容：1、檢查生產(chǎn)作業(yè)準備工作，并督促其完成。2、投產(chǎn)控制在檢查生產(chǎn)作業(yè)準備工作完成，項目可以投產(chǎn)，按生產(chǎn)提前量下達生產(chǎn)指令。3、生產(chǎn)進度控制包括對原材料準備，毛坯投產(chǎn)日期，投產(chǎn)量控制，工件生產(chǎn)進度，上下工序銜接，出產(chǎn)控制等。4、在制品實物控制。,.,二、生

17、產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能。 一般由主管生產(chǎn)副廠長領導組成生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠級設總調(diào)度室。（有總調(diào)度幾調(diào)度員若干） 調(diào)度員分工可按車間分工和按產(chǎn)品分工。 為做好生產(chǎn)調(diào)度工作，工廠必須建立生產(chǎn)調(diào)度工作制度，主要有： 1、生產(chǎn)調(diào)度會議； 2、調(diào)度值班制度； 3、調(diào)度報告制度。,.,三、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計是實行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎。 （一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容 1、生產(chǎn)進度統(tǒng)計 2、庫存在制品統(tǒng)計 3、生產(chǎn)作業(yè)完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作的要求：數(shù)據(jù)準確，資料完整，分析正確，上報及時。 (二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證是在一定形式的單、卡或票據(jù)上用數(shù)字和文字對生

18、產(chǎn)活動所作的最初的直接記錄。,.,全部的生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作都基于原始憑證。所提供的數(shù)據(jù)。它也是應用計算機管理是原始輸入的依據(jù)。 在成批按時產(chǎn)類型企業(yè)，常用的原始憑證有： 加工路線單、單工序工票、返修品通知單、停工記錄單等。 加工路線單適用于成批生產(chǎn)的機械加工車間。加工路線單按零件名稱，每批零件開一張，（P348也7表9-29）其優(yōu)點P347頁，缺點是生產(chǎn)過程中易于污損和丟失。故常與單工序工票結(jié)合使用。單工序工票是一序一票。在每一道工序既是派工單也是檢驗單。工票是統(tǒng)計工人、工段和車間完成定額工時的原始憑證。,.,（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表是以一定的格式，對生產(chǎn)作業(yè)原始記錄

19、的整理和匯總。 臺帳的特點，是通過逐日登帳，逐日匯總，把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動情況系統(tǒng)地完整地匯錄在帳本上。（或錄入電腦計算機管理） 常見的生產(chǎn)作業(yè)臺帳有：零件統(tǒng)計臺帳，零件工序統(tǒng)計臺帳，庫存零件收發(fā)臺帳，成品入庫臺帳，生產(chǎn)品種臺帳，質(zhì)量臺帳等等。,.,四、生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核 考核是生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的重要環(huán)節(jié)?？己说膶ο蟀ㄉa(chǎn)作業(yè)計劃的各級執(zhí)行者，即分廠、車間、工段（班組）和生產(chǎn)者個人。 生產(chǎn)中常用的作業(yè)考核指標有產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、成套性、均衡率等。 （一）產(chǎn)量指標是從總體上反映一個生產(chǎn)單位在計劃期內(nèi)的生產(chǎn)成果。作業(yè)計劃中的產(chǎn)量指標是實物量指標。，但在多品種生產(chǎn)時，為便于考核，常用勞動量（工時）。重量（噸）或價值量指標。特別注意：產(chǎn)量指標是絕對數(shù)，考核是要計算相對數(shù)，既計算產(chǎn)量指標完成率。公式見P351頁。,.,（二）質(zhì)量指標通常用優(yōu)等品率（一等品率），降等品率，廢品率等來反映。 （三）品種指標是考核生產(chǎn)作業(yè)的品種結(jié)構(gòu)。有二種計算方法： 1、單一品種（規(guī)格）完成率 n實 n計 如01# 零件 420 400 該品種完成105%，同理02#零件品種完成率92%，03#零件品種完成率108%， 04#零件品種完成率102%。,K1品種=,100% 參見P353頁表