1、網(wǎng)絡(luò)機房綜合布線施工前的檢查在安裝工程之前,必須對設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查,具備下列條件方可開工: 設(shè)備間的土建工程已全部竣工,室內(nèi)墻壁已充分干燥.設(shè)備間門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備的搬運,房門鎖和鑰匙齊全; 設(shè)備間地面應(yīng)平整光潔,預(yù)留暗管、地槽和孔洞的數(shù)量、位置、尺寸均應(yīng)符合工藝設(shè)計要求 電源已經(jīng)接入設(shè)備間,應(yīng)滿足施工需要; 設(shè)備間的通風管道應(yīng)清掃干凈,空氣調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)安裝完畢,性能良好; 在鋪設(shè)活動地板的設(shè)備間內(nèi),應(yīng)對活動地板進行專門檢查,地板板塊鋪設(shè)嚴密堅固,符合安裝要求,每平米水平誤差應(yīng)不大于2mm,地板應(yīng)接地良好,接地電阻和防靜電措施應(yīng)符合要求 交接間環(huán)境要求 根據(jù)設(shè)計規(guī)范和工程的

2、要求,對建筑物的垂直通道的樓層及交接間應(yīng)做好安排,并應(yīng)檢查其建筑和環(huán)境條件是否具備 應(yīng)留好交接間垂直通道電纜孔孔洞,并應(yīng)檢查水平通道管道或電纜橋架和環(huán)境條件是否具備. 器材檢驗要求 安全要求技術(shù)準備雙絞線傳輸通道施工 1. 金屬管的敷設(shè) 金屬管的要求 金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,表面不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑,不允許有銹蝕.在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應(yīng)采用足夠強度的管材. 金屬管的切割套絲 在 配管時,根據(jù)實際需要長度,對管子進行切割.管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機,嚴禁用氣割.管子和管子連接,管子和接線盒、配線箱的連接, 都需要在管子端部進行套

3、絲.套絲時,先將管子在管鉗上固定壓緊,然后在套絲,套完后應(yīng)立即清掃管口,將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光,使管口保持光滑 金屬管的彎曲 在敷設(shè)時,應(yīng)盡量減少彎頭,每根管的彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎頭不應(yīng)超過2個,并不應(yīng)有S彎出現(xiàn).金屬管的彎曲一般都用彎管進行.先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi),焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面,以防管子彎扁,然后用腳踩住管子,手板彎管器,便可得到所需要的彎度.暗管管口應(yīng)光滑,并加有絕緣套管,管口伸出部位應(yīng)為25-30mm金屬管的連接 金 屬管連接應(yīng)牢靠,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對準.套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍.金屬管的連接采用短套接時,

4、施工簡單方 便;采用管接頭螺紋連接則較美觀,可保證金屬管連接后的強度.金屬管進入信息插座的接線盒后,暗埋管可用焊接固定,管口進入盒內(nèi)的露出長度應(yīng)小于5mm. 明設(shè)管應(yīng)用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣 金屬管的敷設(shè)金屬管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求: 預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50mm,樓板中的管徑宜為15-25mm,直線布管30mm處設(shè)置暗線盒. 敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管,其它基應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有沉陷,以保證敷設(shè)后的線纜安全運行. 金屬管連接時,管孔應(yīng)對準,接縫應(yīng)嚴密,不得有水泥、沙漿滲入.管孔對準、無錯位,以免影響管、線、槽的有效管理,保證敷設(shè)線纜時穿設(shè)順利.

5、金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度. 建筑群之間金屬管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時,不應(yīng)小于0.5m. 金屬管內(nèi)應(yīng)安置牽引線或拉線. 金屬管的兩端應(yīng)有標記,表示建筑物、樓層、房間和長度. 光纜與電纜同管敷設(shè)時,應(yīng)在金屬管內(nèi)預(yù)置塑料子管.將光纜敷設(shè)在子管內(nèi),使光纜和電纜分開布放,子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍. 金屬線槽的敷設(shè) 線槽安裝要求 線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定,左右偏差視環(huán)境而定,最大不應(yīng)超過50mm; 線槽水平每米偏差不應(yīng)超過2mm; 垂直線槽應(yīng)與地面保持垂直,并無傾斜現(xiàn)象,垂直度偏差不應(yīng)超過3mm; 線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接,螺釘應(yīng)擰緊.兩線槽拼接處水平度

6、偏差不應(yīng)超過2mm; 當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時,應(yīng)有伸縮縫.其連接宜采用伸縮連接板; 線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大者. 蓋板應(yīng)緊固. 支吊架應(yīng)保持垂直,整齊牢靠,無歪斜現(xiàn)象. 水平子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護預(yù)埋金屬線槽支撐保護要求: 在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同的尺寸,按一層或兩層設(shè)置,應(yīng)至少預(yù)埋兩根以上,線槽截面高度不宜超過25mm; 線槽直埋長度超過15m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時宜設(shè)置拉線盒,以便布放線纜盒時維護 拉線盒蓋應(yīng)能開啟,并與地面齊平,盒蓋處應(yīng)能開啟,并采取防水措施 線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi). 設(shè)置線槽支撐保護: 水平敷設(shè)時,支撐間距一般為1.

7、5-3m,垂直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m; 金屬線槽敷設(shè)時,下列情況設(shè)置支架或吊架:線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)彎處.在活動地板下敷設(shè)線纜時,活動地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm.如果活動地板內(nèi)作為通風系統(tǒng)的風道使用時,地板內(nèi)凈高不應(yīng)小于300mm.在工作區(qū)的信息點位置和線纜敷設(shè)方式未定的情況下,或在工作區(qū)采用地毯下布放線纜時,在工作區(qū)宜設(shè)置交接箱 干線子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護線纜不得布放在電梯或管道豎井內(nèi).干線通道間應(yīng)溝通.弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形.建筑群子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護應(yīng)符合設(shè)計要求 3.配線設(shè)備的安裝 (1)機架安裝要求

8、 機架安裝完畢后,水平、垂直度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定.若無廠家規(guī)定時,垂直度偏差不應(yīng)大于3mm; 機架上的各種零件不得脫落或碰壞.各種標志應(yīng)完整清晰. 機架的安裝應(yīng)牢固,應(yīng)按施工的防震要求進行加固. 安裝機架面板,架前應(yīng)留由0.6m空間,機架背面離墻面距離視其型號而定,便于安裝和維護. (2)配線架安裝要求 采用下走線方式時,架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對應(yīng); 各直列垂直傾斜誤差應(yīng)不大于3mm,底座水平誤差每平方米應(yīng)不大于2mm; 接線端子各種標記應(yīng)齊全; 交接箱或暗線箱宜設(shè)在墻體內(nèi).安裝機架、配線設(shè)備接地體應(yīng)符合設(shè)計要求,并保持良好的電器連接.雙絞線線纜布線布線安全 參加施工的人員應(yīng)遵守以下幾點:

9、穿著合適的衣服; 使用安全的工具; 保證工作區(qū)的安全; 制定施工安全措施.線纜布放的一般要求 線纜布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置是否與設(shè)計規(guī)定相符合; 布放的線纜應(yīng)平直,不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力擠壓和損傷; 在布放前,線纜兩端應(yīng)貼有標簽,標明起始和終端位置以及信息點的標號,標簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確; 信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜應(yīng)分離布放. 布放線纜應(yīng)有冗余.在二級交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長度一般為3-6m,工作區(qū)為0.3-0.6m.特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留. 布放線纜,在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應(yīng)大于1.5m. 線纜布放過程中為避免

10、受力和扭曲,應(yīng)制作合格的牽引端頭.如果采用機械牽引,應(yīng)根據(jù)線纜布放環(huán)境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式.放線 從線纜箱中拉線: 除去塑料塞; 通過出線孔拉出數(shù)米的線纜; 拉出所要求長度的線纜,割斷它,將線纜滑回到槽中去,留數(shù)厘米伸出在外面; 重新插上塞子以固定線纜. 線纜處理(剝線): 使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫; 找出尼龍的扯繩; 將電纜緊握在一只手中,用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端,并把它從線纜的一端拉開,拉的長度根據(jù)需要而定; 割去無用的電纜外衣.(另外一種方法是利用切環(huán)器剝開電纜.)線纜牽引 用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽

11、引.在施工中,應(yīng)使拉線和線纜的連接點盡量平滑,所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞,以保證平滑和牢靠. 牽引多條4對雙絞線: 將多條線纜聚集成一束,并使它們的末端對齊; 用電工膠帶緊繞在線纜束外面,在末端外繞長5-6cm; 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜,并打好結(jié). 如果在拉線纜過程中,連接點散開了,則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接: 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線; 將裸線分成兩條; 將兩束導(dǎo)線互相纏繞起來形成環(huán); 將拉繩穿過此環(huán),并打結(jié),然后將電工帶纏到連接點周圍,要纏得結(jié)實和平滑. 牽引多條25對雙絞線 剝除約30cm得線纜護套,包括導(dǎo)線上得絕緣層; 使用斜口鉗將線切去,留下約

12、12根; 將導(dǎo)線分成兩個絞線組; 將兩組絞線交叉穿過拉線得環(huán),在線纜得那邊建立一個閉環(huán); 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環(huán)封閉; 將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍,覆蓋長度約5cm,然后繼續(xù)再繞上一段.建筑物水平線纜布線 管道布線 管道布線是在澆筑混凝土時已把管道預(yù)埋在地板中,管道內(nèi)由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲,施工時只需通過管道圖紙了解地板管道,就可做出施工方案. 對于沒有預(yù)埋管道的新建筑物,布線施工可以與建筑物裝潢同步進行,這樣便于布線,又不影響建筑的美觀.管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔,施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端,從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間. 吊頂內(nèi)布線 索取施

13、工圖紙,確定布線路由; 沿著所設(shè)計的路由(即在電纜橋架槽體內(nèi)),打開吊頂,用雙手推開每塊鑲板; 將多個線纜箱并排放在一起,并使出線口向上; 加標注,紙箱上可直接寫標注,線纜的標注寫在線纜末端,貼上標簽; 將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上; 從離配線間最遠的一端開始,將線纜的末端(捆在一起)沿著電纜橋架牽引經(jīng)過吊頂走廊的末端; 移動梯子將拉線投向吊頂?shù)南乱豢?直到繩子到達走廊的末端; 將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”,用膠帶捆扎好; 將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對,繩子結(jié)成一個環(huán),再用帶子將三對線纜與繩子捆緊; 回到拉繩的另一端,人工牽引拉繩.所有的6條線纜(3對)將自動從線箱中拉出并經(jīng)

14、過電纜橋架牽引到配線間; 對下一組線纜(另外3對)重復(fù)第“h”步的操作; 繼續(xù)將剩下的線纜組增加到拉繩上,每次牽引它們向前,直到走廊末端,再繼續(xù)牽引這些線纜一直到達配線間連接處.當線纜在吊頂內(nèi)布完后,還要通過墻壁或墻柱 的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔.將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組,將其末端送入預(yù)埋在墻壁中的PVC圓管內(nèi)并把它往下壓,直到在插座孔處露出 25-30mm即可.建筑物垂直干線線纜布線 本系統(tǒng)采用室內(nèi)多模光纖做為垂直干線的主要載體,光纖的垂直干線布放可參考后面的“光纖傳輸管道敷設(shè)”雙絞線連接和信息插座的端接 雙絞線端接的一般要求: 線纜在端接前,必需檢察標簽顏色和數(shù)字的含義,并按

15、順序端接; 線纜中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象; 線纜端接處必需卡接牢靠,接觸良好; 線纜端接處應(yīng)符合設(shè)計和廠家安裝手冊要求; 雙絞電纜與連接硬件連接時,應(yīng)認準線號、線位色標,不得顛倒和錯接.超五類模塊化配線板的端接 首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上,用螺釘上緊,每個配線板需配有1個19U的配線管理架. 在端接線對之前,首先要整理線纜.用帶子將線纜纏繞在配線板的導(dǎo)入邊緣上,最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上,這可保證在線纜移動期間避免線對的變形. 從右到左穿過線纜,并按背面數(shù)字的順序端接線纜; 對每條線纜,切去所需長度的外皮,以便進行線對的端接; 對于每一組連接塊,設(shè)置線纜通過末端的

16、保持器(或用扎帶扎緊),這使得線對在線纜移動時不變形; 當彎曲線對時,要保持合適的張力,以防毀壞單個的線對; 對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上.這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的; 開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中,從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白; 用手指將線對輕壓到索引條的夾中,使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導(dǎo)線頭切斷,然后用錐形鉤清除切下的碎線頭. 將標簽插到配線模塊中,以標示此區(qū)域.接插式配線架的端接 第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位,每個配線槽中放6條雙絞線.左邊的線纜端接在配線架的左半部分,右邊的線纜端接在配線

17、架的右半部分. 在配線板的內(nèi)邊緣處將松弛的線纜捆起來,保證單條的線纜不會滑出配線板槽,避免線纜束的松弛和不整齊. 在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置.這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝?nèi)ゾ€纜的外衣. 拆開線纜束并握緊住,在每條線纜的標記處劃痕,然后將刻好痕的線纜束放回去,為蓋上110配線板做準備. 當4個纜束全都刻好痕并放回原處,用螺釘安裝110配線架,并開始進行端接(從第一條線纜開始); 在刻痕處外最少15cm處切割線纜,并將刻痕的外套滑掉; 沿著110配線架的邊緣將“4”對導(dǎo)線拉進前面的線槽中; 拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去,用索引條上的高齒將一對導(dǎo)線分開,在

18、索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€對的變形最小. 當上面兩個索引條的線對安放好,并使其就位及切割后,再進行下面兩個索引條的線對安置.在所有4個索引條都就位后,再安裝110連接模塊.信息插座端接安裝要求: 信息插座應(yīng)牢靠地安裝在平坦的地方,外面有蓋板.安裝在活動地板或地面上地信息插座,應(yīng)固定在接線盒內(nèi).插座面板有直立和水平等形式;接線盒有開啟口,應(yīng)可防塵. 安裝在墻體上的插座,應(yīng)高出地面30cm,若地面采用活動地板時,應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高尺寸.固定螺釘需擰緊,不應(yīng)有松動現(xiàn)象. 信息插座應(yīng)有標簽,以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備的類型.本系統(tǒng)采用TIA/EIA 568A標準接線.信息模塊端接 信

19、息插座分為單孔和雙孔,每孔都有一個8位/8路插針.這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點,為設(shè)計綜合布線提供了靈活性.它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端,保證了快速、準確的安裝. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm; 用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套; 取出信息模塊,根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中; 使用打線工具把線纜壓入插槽中,并切斷伸出的余纜; 將制作好的信息模塊扣入信息面板上,注意模塊的上下方向; 將裝有信息模塊的面板放到墻上,用螺釘固定在底盒上; 為信息插座標上標簽,標明所接終端類型和序號.光纖傳輸通道施工光纜施工基礎(chǔ)知識 操作程序

20、在進行光纖接續(xù)或制作光纖連接器時,施工人員必須戴上眼睛和手套,穿上工作服,保持環(huán)境潔凈.不允許觀看已通電的光源、光纖及其連接器,更不允許用光學儀器觀看已通電的光纖傳輸通道器件;只有在斷開所有光源的情況下,才能對光纖傳輸系統(tǒng)進行維護操作. 光纖布線過程 首先光纖的纖芯是石英玻璃的,極易弄斷,因此在施工彎曲時決不允許超過最小的彎曲半徑. 其次光纖的抗拉強度比電纜小,因此在操作光纜時,不允許超過各種類型光纜抗拉強度.在光纜敷設(shè)好以后,在設(shè)備間和樓層配線間,將光纜捆接在一起,然后才 進行光纖連接.可以利用光纖端接裝置(OUT)、光纖耦合器、光纖連接器面板來建立模組化的連接.當輻射光纜工作完成后及光纖交

21、連和在應(yīng)有的位置上建立互 連模組以后,就可以將光纖連接器加到光纖末端上,并建立光纖連接. 最后,通過性能測試來檢驗整體通道的有效性,并為所有連接加上標簽.施工準備 光纜的檢驗要求 工程所用的光纜規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求; 光纖所附標記、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全和清晰; 光纜外護套須完整無損,光纜應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗合格證; 光纜開盤后,應(yīng)先檢查光纜外觀無損傷,光纜端頭封裝是否良好; 光纖跳線檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮,兩端的活動連接器端面應(yīng)裝配有合適的保護蓋帽;每根光纖接插線的光纖類型應(yīng)有明顯的標記,應(yīng)符合設(shè)計要求. 配線設(shè)備的使用應(yīng)符合的規(guī)定 光纜交接設(shè)備的型號、

22、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求; 光纜交接設(shè)備的編排及標記名稱,應(yīng)與設(shè)計相符.各類標記名稱應(yīng)統(tǒng)一,標記位置應(yīng)正確、清晰.光纜布線的要求 布放光纜應(yīng)平直, 不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力擠壓和損傷.光纜布放前,其兩端應(yīng)貼有標簽,以表明起始和終端位置.標簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確.最好以直線方式 敷設(shè)光纜.如有拐彎,光纜的彎曲半徑在靜止狀態(tài)時至少應(yīng)為光纜外徑的10倍,在施工過程中至少應(yīng)為20倍. 光纜布放 通過弱電井垂直敷設(shè) 在弱電井中敷設(shè)光纜有兩種選擇：向上牽引和向下垂放.通常向下垂放比向上牽引容易些,因此當準備好向下垂放敷設(shè)光纜時,應(yīng)按以下步驟進行工作: 在離建筑頂層設(shè)備間的槽孔1-1.5m處安放光

23、纜卷軸,使卷筒在轉(zhuǎn)動時能控制光纜.將光纜卷軸安置于平臺上,以便保持在所有時間內(nèi)光纜與卷筒軸心都是垂直的,放置卷軸時要使光纜的末端在其頂部,然后從卷軸頂部牽引光纜. 轉(zhuǎn)動光纜卷軸,并將光纜從其頂部牽出.牽引光纜時,要保持不超過最小彎曲半徑和最大張力的規(guī)定. 引導(dǎo)光纜進入敷設(shè)好的電纜橋架中. 慢慢地從光纜卷軸上牽引光纜,直到下一層的施工人員可以接到光纜并引入下一層.在每一層樓均重復(fù)以上步驟,當光纜達到最底層時,要使光纜松馳地盤在地 上.在弱電間敷設(shè)光纜時,為了減少光纜上的負荷,應(yīng)在一定的間隔上(如5.5m)用纜帶將光纜扣牢在墻壁上.用這種方法,光纜不需要中間支持,但要小心地 捆扎光纜,不要弄斷光纖

24、.為了避免弄斷光纖及產(chǎn)生附加的傳輸損耗,在捆扎光纜時不要碰破光纜外護套,固定光纜的步驟如下: 使用塑料扎帶,由光纜的頂部開始,將干線光纜扣牢在電纜橋架上; 由上往下,在指定的間隔(5.5m)安裝扎帶,直到干線光纜被牢固地扣好; 檢查光纜外套有無破損,蓋上橋架的外蓋. 通過吊頂敷設(shè)光纜 本系統(tǒng)中,敷設(shè)光纖從弱電井到配線間的這段路徑,一般采用走吊頂(電纜橋架)敷設(shè)的方式: 沿著所建議的光纖敷設(shè)路徑打開吊頂; 利用工具切去一段光纖的外護套,并由一端開始的0.3m處環(huán)切光纜的外護套,然后除去外護套; 將光纖及加固芯切去并掩沒在外護套中,只留下紗線.對需敷設(shè)的每條光纜重復(fù)此過程; 將紗線與帶子扭絞在一起

25、; 用膠布緊緊地將長20cm范圍的光纜護套纏住; 將紗線饋送到合適的夾子中去,直到被帶子纏繞的護套全塞入夾子中為止; 將帶子繞在夾子和光纜上,將光纜牽引到所需的地方,并留下足夠長的光纜供后續(xù)處理用. 光纖端接的主要材料 連接器件 套筒：黑色用于直徑3.0mm的光纖;銀色用于2.4mm的單光纖 緩沖層光纖纜支持器(引導(dǎo)) 帶螺紋帽的擴展器 保護帽 組裝標準光纖連接器的方法 ST型護套光纖現(xiàn)場安裝方法: 打開材料袋,驅(qū)除連接體和后罩殼; 轉(zhuǎn)動安裝平臺,使安裝平臺打開,用所提供的安裝平臺底座,把安裝工具固定在一張工作臺上; 把連接體插入安裝平臺插孔內(nèi),釋放拉簧朝上.把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔內(nèi)推

26、.當前防護罩全部被推入安裝平臺插孔后,順時針旋轉(zhuǎn)連接體1/4圈,并縮緊在此位置上.防護罩留在上面. 在連接體的后罩殼上擰緊松緊套(捏住松緊套有助于插入光纖),將后殼罩帶松緊套的細端先套在光纖上,擠壓套管也沿著芯線方向向前滑. 用剝線器從光纖末端剝?nèi)ゼs40-50mm外護套,護套必須剝得干凈,端面成直角. 讓紗線頭離開緩沖層集中向后面,在護套末端的緩沖層上做標記,在緩沖層上做標記. 在裸露的緩沖層處拿住光纖,把離光纖末端6mm或11mm標記處的900m緩沖層剝?nèi)? 為了不損壞光纖,從光纖上一小段一小段剝?nèi)ゾ彌_層; 握緊護套可以防止光纖移動; 用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露的光纖. 將紗線抹向

27、一邊,把緩沖層壓在光纖切割器上.用鑷子取出廢棄的光纖,并妥善地置于廢物瓶中. 把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里,檢查切割是否合格.把顯微鏡置于白色面板上,可以獲得更清晰明亮的圖象; 還可用顯微鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈. 從連接體上取下后端防塵罩并仍掉. 檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確.把裸露的光纖小心地插入連接體內(nèi),知道感覺光纖碰到了連接體的底部為止.用固定夾子固定光纖. 按壓安裝平臺的活塞,慢慢地松開活塞. 把連接體向前推動,并逆時針旋轉(zhuǎn)連接體1/4圈,以便從安裝平臺上取下連接體.把連接體放入打褶工具,并使之平直.用打褶工具的第一個刻槽,在緩沖層上的“緩沖褶皺區(qū)域”打上褶皺. 重新

28、把連接體插入安裝平臺插孔內(nèi)并鎖緊.把連接體逆時針旋轉(zhuǎn)1/8圈,小心地剪去多余的紗線. 在紗線上滑動擠壓套管,保證擠壓套管緊貼在連接到連接體后端的扣環(huán)上,用打摺工具的中間的哪個槽給擠壓套管打摺. 松開芯線.將光纖弄直,推后罩殼使之與前套結(jié)合.正確插入時能聽到一聲輕微的響聲,此時可從安裝平臺上卸下連接體. SC型護套光纖器現(xiàn)場安裝方法: 打開材料袋,取出連接體和后殼罩. 轉(zhuǎn)動安裝平臺,使安裝平臺打開,用所提供的安裝平臺底座,把這些工具固定在一張工作臺上. 把連接體插入安裝平臺內(nèi),釋放拉簧朝上. 把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔推,當前防塵罩全部推入安裝平臺插孔后,順時針旋轉(zhuǎn)連接體1/4圈,并鎖緊在此

29、位置上; 防塵罩留在上面; 將松緊套套在光纖上,擠壓套管也沿著芯線方向向前滑. 用剝線器從光纖末端剝?nèi)ゼs40-50mm外護套,護套必須剝得干凈,端面成直角. 將紗線頭集中攏向900m緩沖光纖后面,在緩沖層上做第一個標記(如果光纖細于2.4mm,在保護套末端做標記;否則在束線器上做標記);在緩沖層上 做第二個標記(如果光纖細于2.4mm,就在6mm和17mm處做標記;否則就在4mm和15mm處做標記). 在裸露的緩沖層處拿住光纖,把光纖末端到第一個標記處標記處的900m緩沖層剝?nèi)? 為了不損壞光纖,從光纖上一小段一小段剝?nèi)ゾ彌_層; 握緊護套可以防止光纖移動; 用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露

30、的光纖. 將紗線抹向一邊,把緩沖層壓在光纖切割器上.從緩沖層末端切割出7mm光纖.用鑷子取出廢棄的光纖,并妥善地置于廢物瓶中. 把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里,檢查切割是否合格. 把顯微鏡置于白色面板上,可以獲得更清晰明亮的圖象; 還可用顯微鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈. 從連接體上取下后端防塵罩并仍掉. 檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確.把裸露的光纖小心地插入連接體內(nèi),知道感覺光纖碰到了連接體的底部為止. 按壓安裝平臺的活塞,慢慢地松開活塞. 小心地從安裝平臺上取出連接體,以松開光纖,把打摺工具松開放置于多用工具突起處并使之平直,使打摺工具保持水平,并適當?shù)財Q緊(聽到三聲輕響).把連

31、接體裝入打摺工具的第一個槽,多用工具突起指到打摺工具的柄,在緩沖層的緩沖褶皺區(qū)用力打上褶皺. 抓住處理工具(輕輕)拉動,使華東部分露出約8mm.取出處理工具并仍掉. 輕輕朝連接體方向拉動紗線,并使紗線排整齊,在紗線上滑動擠壓套管,將紗線均勻地繞在連接體上,從安裝平臺上小心地取下連接體. 抓住主體的環(huán),使主體滑入連接體的后步直到它到達連接體的檔位.雙絞線纜傳輸測試線纜傳輸?shù)尿炞C測試 施工中常見的連接故障是:電纜標簽錯、連接開路、雙絞電纜接線圖錯(包括:錯對、極性接反、串繞)以及短路. 開路、短路:在施工時由于安裝工具或接線技巧問題以及墻內(nèi)穿線技術(shù)問題,會產(chǎn)生這類故障； 反接:同一對線在兩端針位接

32、反,如一端為1-2,另一端為2-1； 錯對:將一對線接到另一端的另一對線上,比如一端是1-2,另一端接在4-5針上.最典型的錯誤就是打線時混用T568A與T568B的色標. 串繞:就是將原來的兩對線分別拆開而又重新組成新的線對.因為出現(xiàn)這種故障時,端對端連通性是好的,所以萬用表這類工具檢查不出來,只有用專用的電纜測 試儀才能檢查出來.由于串繞使相關(guān)的線對沒有扭結(jié),在線對間信號通過時會產(chǎn)生很高的近端串繞(NEXT). 線纜傳輸?shù)恼J證測試 認證測試標準:EIA/TIA 568A商業(yè)建筑電信布線標準TSB-67 現(xiàn)場測試非屏蔽雙絞電纜布線測試傳輸性能技術(shù)規(guī)范ISO/IEC 11801:1995(E) 國際布線標準 認證測試模型為了測試UTP布線系統(tǒng),水平連接應(yīng)包含 信息插座/