1、1.1. 適用范圍 本方案適用于廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺 80000m3液化天然氣儲罐的外罐及內(nèi)罐施 工，詳細施工內(nèi)容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內(nèi)罐罐底、罐壁、內(nèi)罐鋁吊頂?shù)氖?工。 2.2. 編制依據(jù) API 620 大型焊接低壓儲罐的設計及施工 ASME 規(guī)范第卷焊接和釬焊評定 EN14620-2006 版 中國環(huán)球工程公司設計圖紙和相關技術資料 3.3. 工程概述 3.1 工程簡介 1) 廣東東莞九豐 LNG 工程施工任務為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容 雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質(zhì)為液化天然氣，設計規(guī)范為 API 620，容積為 80000m，外罐材質(zhì) 16MnD

2、R,內(nèi)罐材質(zhì)為 06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊頂；此 LNG 儲罐設計 參數(shù)見表 1，結構參數(shù)見表 2。 表 1 LNG 儲罐設計參數(shù)表 內(nèi)罐外罐 規(guī)范 API 620 10TH. ADD. 2002 容積 80000m 種類液化天然氣蒸發(fā)氣 物料 密度(Kg/m ) 440 操作溫度（) -162 環(huán)境 溫度 設計溫度（) -170/65 環(huán)境 操作壓力(Kpa) 312312 壓力 設計壓力(Kpa) -0.4914.7 最大液位高度 24200mm/ 表 2 LNG 儲罐結構參數(shù)表 參數(shù)內(nèi)罐外罐 內(nèi)徑 58000mm60000mm 高度 34320mm36000mm 罐底結構形式 弓形邊緣板+

3、中幅板 邊緣板：對接 中幅板以及邊緣板與中幅板： 搭接 弓形邊緣板+中幅板 邊緣板：對接 中幅板以及邊緣板與中幅 板：搭接 罐底板厚度邊緣板 14mm/中幅板 6mm邊緣板 12mm/中幅板 8mm 罐壁板厚度 共 12 圈，自下至上依次為： 22mm、20mm、18mm、16mm、14mm 、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、 9mm、9mm 共 13 圈，自下至上依次 為：15 圈 18mm， 610 圈 16mm， 1113 圈 14mm， 加強圈和抗風 圈 六圈四圈 承壓環(huán) / 罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán) 厚度為 46mm 罐頂板內(nèi)置鋁吊頂 鋼構架加蒙皮結構，球形 拱頂，半徑為

4、48000mm, 拱頂板厚度 10mm 2) 本工程由中國寰球工程公司設計，廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國 石化集團第四建設公司承擔安裝任務。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡 口加工完畢）到貨。 3) LNG 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預制廠進 行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進行。 32 工程特點 （1）LNG 低溫儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保冷， 施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務重。 （2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為 9mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采取有效的防 變形措施，保證罐體成形良好

5、。 （3）內(nèi)罐為 06Ni9 材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁 100%RT 檢測，因此要求焊 工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。 （4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。 （5）本工程為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，受內(nèi)外罐結構影響現(xiàn)場涉及施工工藝 較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺正裝法施工。 4.4. 主要工程實物量 主要工程實物量見表 3 序號名稱 分項重量 (噸) 總重量 （噸） 內(nèi)罐底 154.12 1 罐底 外罐底 196.26 350.38 內(nèi)罐壁 （含加強圈） 705.94 2 罐壁 外罐壁 （含抗風圈、承壓環(huán)） 1027

6、.55 1733.49 內(nèi)罐鋁吊頂 48.38 3 罐頂 外罐拱頂 537.41 585.79 5材料驗收與管理 5.1 材料驗收 1) 對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應按相關材料標準復核其化學成分和力學性能，低溫 鋼還應有低溫沖擊試驗值。內(nèi)罐材料的測厚按 ASME 規(guī)范要求進行。 2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號，并進行外觀檢查，表面不 得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應平滑、 無棱角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規(guī)定的負偏差。 3) 施工前，應及時做好材料報驗工作。 5.2 材料管理 低溫儲罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大

7、，要保證施工的正常進行， 必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。 1) 材料及預制件要做好標識，外罐板材下料后必須進行材料標識移植。設專人負責材 料預制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。 2) 施工現(xiàn)場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防 護措施，材料要有醒目的標記。 3) 不銹鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。 6基礎驗收 6.1 驗收要求 儲罐安裝前應對基礎的基礎軸線、標高、地腳螺栓、進行復測，并進行中間交接驗收， 驗收要求： （1） 基礎強度達到設計要求： （2） 基礎的軸線和標高基準點準確、齊全。 （3） 瀝青砂層表面應

8、平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 6.2 基礎的水平度檢查 基礎水平度采用水準儀測量，示意圖如下： 檢測要求如下：半徑方向測量點間隔 5 米，至少測量 2 點、圓周方向測量點間隔 3 米， 至少測量 8 點。 合格標準：在制度壁板位置下基礎標高允許偏差符合：每 9m 弧長范圍內(nèi)為3mm，整個 圓周6.4mm，其余部分表面平整度控制在13mm 以內(nèi)。 63 基礎的直徑和方位檢查 檢查基礎的直徑以及 0、90、180、270四個方位，基礎的直徑應不小于設計值。 64 地腳螺栓位置檢查 地腳螺栓定位后應進行檢測，半徑方向允差為5mm，頂面間距允差為5mm，地腳螺栓標高允差 為-0，+10mm

9、，垂直度允差為3mm。 7. 施工工序 施工準備 基礎驗收 外罐罐底鋪設、組對、焊接、檢驗 8. 主要施工工藝 8.18.1 施工準備施工準備 1) 施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現(xiàn)場。 2)準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格， 并有相應標識。 內(nèi)罐頂組焊 外罐壁承壓環(huán)組焊 外罐頂板鋪設、焊接 液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛 液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板 外罐頂結構組焊 外罐罐底大角縫、收縮縫組焊 外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝 內(nèi)罐底板組焊、檢驗 內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝 正裝法從下至上依次安裝內(nèi)

10、罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強圈 LNG 罐附件安裝 內(nèi)外罐臨時大門封閉 內(nèi)罐水壓試驗及沉降觀測 外罐氣密試驗 罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工 3)了解設計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題 及解決方法，以適當?shù)男问竭M行會簽，作為正式文件指導施工。 4)施工前技術負責人對作業(yè)人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。 8.28.2 預制件驗收預制件驗收 1) 所有預制構件出廠前按設計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應的施工記錄和檢驗 報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎 具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內(nèi) 容。

11、 2) 預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸存放，有明顯的標記。 3) 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產(chǎn)生變形。 8.38.3 外罐罐底的施工外罐罐底的施工 1) 基礎放線 基礎驗收合格后，以基礎中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝在位置 線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮 4-5mm 計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。中幅板以中心條塊為基準劃出安裝位置線。 2) 外罐底板敷設 邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接 接頭，中幅板的搭寬度為 45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為

12、60mm，由于采用對接接頭且 罐底基礎為瀝青砂，因此設計不要求罐底下表面進行防腐。 3) 外罐底組對、焊接 中幅板調(diào)整好搭接量后進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層 鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 邊緣板對接縫，每 5 塊邊緣板先組焊成一體，留 5 道收縮縫最后焊接。邊緣板對接縫應 符合圖紙要求，組對錯邊量1.6mm。對口間隙為 4-10mm（內(nèi)側 4mm，外側 10mm）。 4) 外罐底的檢驗 有關無損檢測（探傷）的內(nèi)容見焊接技術方案 檢查組對工卡具留下的焊

13、疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補焊。 焊縫的咬邊深度不得大于 0.4mm。 中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行 100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于 53KPa。 5) 真空試漏方法 a）在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫 的真空試漏。試驗負壓值不低于 53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進行一 次復驗。 b）真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于 100mm，抽真空值為 0.1Mpa，精度為 2.5 級； c）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是 否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標記，補焊后再

14、次試漏，直至合格； d）漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進 行補焊，每次補焊長度不小于 50mm，補焊后重新進行檢驗。 5）罐底真空試漏示意圖： 8.48.4 內(nèi)罐罐底的施工內(nèi)罐罐底的施工 1) 內(nèi)罐底的結構同外罐底，但內(nèi)罐底高于外罐底 650mm，內(nèi)外罐底之間全部為保冷絕 熱材料（泡沫玻璃及干砂層），內(nèi)罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預制塊。內(nèi)罐底邊 緣板對接焊縫為雙面焊接結構，因此，內(nèi)罐底邊緣板應架高鋪設，以便于焊接仰焊 位置。 2) 內(nèi)罐底邊緣板應在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗合格后安裝。 3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有

15、效的防水措施。 內(nèi)罐底中幅板應在底部 650 厚保冷層施工后進行。 4) 內(nèi)罐底板的鋪設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。 8.58.5 外罐罐壁的施工外罐罐壁的施工 8.5.1 承壓環(huán)的組裝 外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板 罐底邊緣 板 罐底中幅 板 罐壁 板 真空 箱 真空 泵 真空箱 體 視鏡玻 璃 進氣 管 密封海 棉 抽真空 管 和內(nèi)罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。 （1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定 在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準圓線，安裝基準圓以下式計算： R= r + N*a/2 式中：R R：罐壁

16、承壓環(huán)基準圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mmmm） r r：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑 N N：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量 a a：立焊縫焊接收縮量（2 2 2.5mm2.5mm） ：圓周率（3.14163.1416） （2） 在基準圓內(nèi)側 50mm 位置劃一個檢查圓。 （3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準圓的內(nèi)側按每隔 700mm 長度點焊一個 70506 的檔板。 （4） 罐壁承壓環(huán)的組裝 按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用 2 個 組對卡具，組對卡具連接的方帽應在圍板前劃線焊好； 檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于 1.5mm； 檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查

17、兩點，水平度最大和最小值之間不得大于 6mm； 檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為3mm； （5） 罐頂承壓環(huán)的組裝 罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進行安裝。 8.5.2 罐壁板安裝 1) 頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán) 的下端點焊擋板，然后進行圍板。 2) 液壓頂升設備安裝 液壓頂升設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應根據(jù) 提升的最大重量選取，每個液壓頂升設備最大提升重量為 g 噸，液壓頂升支柱數(shù)量 n 按下列 公式計算： N=G/g 式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用

18、SQD350100SF 型松卡式千斤 頂，單臺最大起重能力為 35 噸，提升高度為 3.5 米。 G-最大提升重量 n-液壓頂升布置數(shù)量 -安全系數(shù)，通常取 1.2 本工程 LNG 低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用 35 噸千斤頂，最大提升重量為 1613 噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強圈+外罐拱頂+內(nèi)罐鋁吊頂），因此使用 60 個液 壓千斤頂完全滿足施工要求； 罐壁倒裝施工示意圖 液壓頂升設備布置示意圖 液壓頂升設備均布在罐內(nèi)距罐壁 250mm 的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用 89 鋼管打 兩個斜撐以增強液壓頂升設備的穩(wěn)定性。液壓頂升設備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng) 成為拱頂式大型

19、儲罐首選的提升工具。 3) 脹圈的制作和安裝 脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c 型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧 應與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成 8-10 段，通過 25 噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個 提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設備通過提升脹圈 達到提升罐體的目的。 4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查 檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規(guī)定的要求； 檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意 9 米范圍內(nèi)水平度偏差不大于 3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于 9mm； 5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝 頂部

20、第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進行。壁板 圍在上圈壁板外側，并進行點焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提升罐體至 安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。 6) 罐壁抗風圈、加強圈的施工 罐壁 抗風圈、加強圈安裝前，應復測罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝?？癸L圈、加強圈分 段預制，劃線點焊限位板（利用加強筋板）。組裝應在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢 驗合格后進行。 抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距 離不應小于 150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側 50mm 范圍 內(nèi)不進行焊

21、接。 7) 外罐壁與罐底大角縫的施工 外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側用臨時支撐加 固（L=1 米，10，間距 1.5 米。大角縫的焊接應符合圖紙及標準的要求，焊接詳見焊 接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。 8) 外罐臨時出入門開設 底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢后，開 設臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工 圖紙的要求施工。 8.68.6 內(nèi)罐壁板施工內(nèi)罐壁板施工 8.6.1 內(nèi)罐壁板使用拖板車送入罐內(nèi)，放置在胎具上，防止因放置時間過長影響壁板 的弧度，前

22、3 圈內(nèi)罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于 06Ni9 材質(zhì)內(nèi)罐 壁板的安裝，按以下標準工序進行： 1) 劃出內(nèi)罐壁板安裝的內(nèi)徑及向內(nèi) 100mm 的基準線； 2) 標出第一圈壁板立焊縫的焊口位置； 3) 在第一圈壁板下口放置 3mm 墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距； 4) 在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝 4 張壁 板后，可以開始組焊立焊縫； 5) 使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度； 6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m，然后中間向上 1m 等）來焊接； 7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置 6mm 墊鐵，方便底

23、部立焊縫完全焊接同 時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接； 8) 使用 SMAW 工藝進行焊接。通過鍵板夾具調(diào)整控制立縫不齊 。從外側完成焊接，然 后清根，再從內(nèi)側焊接。焊接完成后，取下 6mm 墊鐵，重新放上 3mm 墊鐵； 9) 要嚴格按照焊接工藝評定進行焊接參數(shù)的控制； 10) 在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度16mm，寬度與正式壁 板相同）； 11) 安裝第二圈壁板，首先按排版圖在首圈壁板上標記出第二圈板的起始位置； 12) 第二圈壁板至少安裝 3 張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點焊； 13) 在焊接前檢查垂直度； 14) 幾何尺寸檢查，開始立焊縫焊接； 15)

24、組對點焊第一圈環(huán)焊縫，取下 3mm 墊鐵； 16) 開始第一圈環(huán)焊縫焊接； 17) 完成 4 張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板； 18) 在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大 角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上 翹變形； a) 在第四圈壁板立縫點焊后，開始焊接大角縫，焊接應從內(nèi)側開始，然后從外 側清根，再進行外側焊接。 b) 在內(nèi)罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。 c) 大角縫進行 100%PT 和真空試漏檢驗。 19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強筋，有助于保證內(nèi)罐壁的圓度； 20

25、) 壁板垂直度應1/200H，橢圓度為32mm。 8.6.2 內(nèi)罐壁加強筋安裝 1) 操作平臺布置應便于加強筋安裝、焊接及無損檢測； 2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強筋，在 立縫處預留 1.5m 長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安裝預 留的小段加強筋； 3) 最上圈壁板加強筋尺寸較大，要在該圈壁板安裝焊接完成后，再逐塊吊安。 8.6.3 封首圈壁板的臨時大門 1) 臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除； 2) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結束后封閉罐壁臨時大門； 3) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應完成整個內(nèi)罐底真

26、空試漏檢驗，清除罐內(nèi)所有無 用材料并徹底打掃罐底； 4) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測； 5) 最后進行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進行 100%的 PT 及真空試漏。 8.78.7 罐壁組裝質(zhì)量標準罐壁組裝質(zhì)量標準 板厚小于 6.4mm 時，錯變量最大 6.4mm，板厚大于 6.4mm 時，錯邊量不超過板厚 25%或 3.2mm 中的較小值。 壁板縱、環(huán)縫角變量8mm； 罐底總體不垂直度1/200H（且50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H 壁板局部凹凸變形13mm。 8.88.8 外罐拱頂?shù)氖┕ね夤薰绊數(shù)氖┕?外罐頂在罐壁承壓環(huán)安裝完畢后安裝

27、，內(nèi)罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設焊接， 并用液壓頂升使內(nèi)外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內(nèi)罐頂?shù)鯍欤箖?nèi)罐頂懸掛在外 罐頂主梁上。 外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預制 H 型鋼，現(xiàn)場組裝。 1) 外罐頂中心臨時支架的架設 為臨時安裝中心頂環(huán)，應設立臨時中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其截面 大小為中心頂環(huán)的內(nèi)接正方形，高度應根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心支架在外 罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之后拆除。 2) 罐頂中心環(huán)安裝 罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承

28、壓環(huán)之間 的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨時支架點 焊固定，并在中心環(huán)上標出縱分梁的安裝位置線。 10.3 外罐頂骨架安裝 外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用 160 噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結構吊 裝到罐內(nèi)進行安裝，參照圖紙將整個拱頂結構分為 24 片，其中大片為 12 片，小片為 12 片， 分片形式如下圖所示： 大片重量 10.67 噸，總計 12 片 小片重量 5.34 噸，總計 12 片 在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結構，然后對稱吊裝小片結構，成片結構安裝完成 后利用升降車安裝大片結構與小片結構間的環(huán)梁，從而完成拱頂結構的全

29、部安裝工作。 10.4 罐頂板的施工 按照圖紙要求鋪設、點焊罐頂板，罐頂板鋪設時應對稱鋪設，防止受力不均導致罐頂產(chǎn) 生變形。 8.98.9 內(nèi)罐鋁吊頂施工內(nèi)罐鋁吊頂施工 （1）內(nèi)罐頂在外罐底上架空鋪設，為防止鋁浮盤鋪設組焊時直接與外罐底板接觸，在 外罐底板上首先鋪設一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊鋁吊頂 板。 （2）鋁吊頂板組焊完成后，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強筋；同時同步安裝與拱頂 梁連接的鋁吊頂拉桿。 （3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝液 壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場按照吊桿與筋板的實際尺寸鉆孔后進行螺栓連接，然后隨著外罐 倒裝

30、施工的進行，內(nèi)罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。 8.108.10 安裝技術要求安裝技術要求 （1）內(nèi)、外罐頂板之間均為搭接：內(nèi)罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于 30mm，中幅板 與邊緣板之間的搭接不小于 40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為 50mm。 （2）內(nèi)外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。 （3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于 15mm（內(nèi)部控制指標）。 （4）內(nèi)罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于 50mm（內(nèi)部控制指標）。 （5）內(nèi)罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。 9.附件安裝 9.1 罐體開孔接管、人孔安裝 罐體開孔接管、人孔安裝應符合下表要求： 條目允差（mm） 接管人孔 標高（

31、A） 9.5 方位（B） 14.3 外伸長度（C）0，50，10 法蘭面傾斜度（D） 1/2 or2.0（*1） 1 螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大 1.5 罐頂或罐底中心到接管或人孔和 給排水坑的距離（F） 9.59.5 開孔補強板的曲率，應與罐體一致，并設有信號孔。 開孔接管法蘭的密封面應完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 9.2 其它附件安裝 除設計文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的 1/1000，且 不得大于 10mm。 膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸。 抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距 離不應小

32、于 150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側 50mm 范圍 內(nèi)不進行焊接。 盤梯踏步板寬度應一致，踏步間距應相同，踏步板應保持水平。 低溫儲罐名牌上應標明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設備位號、名稱、內(nèi)、外 罐直徑、高度、儲存介質(zhì)、溫度等。 10.不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護措施 10.1 不銹鋼材料防護措施 LNG 儲罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通 過酸洗，都會對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強化施工 過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤其是對于不 銹鋼上碳鋼附

33、件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊 接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應注意下列事項： （1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應用易擦洗的顏料做標記。 （2）不銹鋼板及構件的吊裝應采用吊裝帶。 （3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應采取防護措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。 （4）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。 （5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板 耐蝕性能降低。 （6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。 （7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構

34、件等。 10.2 內(nèi)罐吊頂材料，鋁合金板僅為 5mm，極易損傷。施工中應進行重點防護： （1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。 （2）內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛接火花措施。 （3）鋁吊頂鋪設后，施工人員行走通道應采取鋪設木板等防護措施。 11.施工質(zhì)量共檢點 施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)共檢點的要求嚴格控制。共檢點 分 A、B、C 三個控制等級，其中： A 級共檢：A 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，業(yè)主和按 共檢報告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進行共檢確認。 B 級共檢：B 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫

35、共檢通知單報監(jiān)理，按共檢報 告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進行共檢確認。 C 級共檢點由施工單位的質(zhì)檢員驗收。 質(zhì)量監(jiān)督站需確認的控制點按照質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認后， 報質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認。 質(zhì)量控制點一覽表 參加單位 序 號 質(zhì)量控 制點 控制內(nèi)人 控 制 受管理監(jiān)理第業(yè)政府 點承包商公司三 方 檢 驗 主 / PMC 質(zhì)檢 站 1 開工條 件審查 1.施工進度安排 2.施工勞動力及施工機具配備 3.質(zhì)量及安全保證體系 4.施工及驗收執(zhí)行規(guī)范 5.焊接工藝評定報告焊工資質(zhì) 6.相關人員資質(zhì)及開工報告 A1232 2 基礎驗 收 1.核對基礎及施工單位檢查記錄 2.基礎表

36、面平整度，表面凹凸 3.基礎墜面度 4.基礎環(huán)形墻、沉降點設置 A1224 3 材料檢 驗 1.對所有材料、配件進行外觀檢 驗及抽檢 2.所有材料及配件必須有質(zhì)量合 格證 B12 1.檢查底面防腐 B124 罐底組 裝2.按排版圖進行鋪設底板 3.焊接工藝進行施焊 4.檢查罐底局部凹凸變形 B124 5 底圈壁 板組裝 及焊接 1.壁板坡口及曲率（檢查） 2.檢查罐內(nèi)徑及每塊壁板安裝位 置線 3.罐底真空試驗 B12 6 內(nèi)罐壁 板加固 圈、配 件等項 安裝 1.逐張檢查壁板坡口及曲率 2.配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證 B12 7 承壓環(huán) 組裝 1.逐張檢查壁板坡口及曲率 2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的

37、焊 縫檢測 3.罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫 的氣密試驗 B12 8 儲罐主 體 1.檢查罐主體的標高、罐壁板及 附件的幾何尺寸、外觀成形、相 關附件的安裝位置、尺寸 2.焊縫以及熱處理、無損檢測的 檢、試驗資料 材料報驗、工程報驗等相關資料 A1224 9 內(nèi)罐保 冷 1.泡沫玻璃的施工 2.保冷厚度的檢查 3.防潮層的施工 B12 10 充水試 驗 1.外罐底及外罐壁強度及嚴密性 外罐頂強度穩(wěn)定性及嚴密性 3.基礎的沉降觀測 A122 11 交工1.各種交工表格（文件） 2.竣工圖 3.設計變更 A1224 12.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 12.1 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責

38、任人，對工程質(zhì)量終身負責。項目部總工程師（即質(zhì)保工 程師）對工程質(zhì)量負直接領導責任，項目經(jīng)理部技術質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事 機構，使質(zhì)量保證體系與工作機構一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施 工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖 12-1 施工部 肖祖責 供應部 徐福海 經(jīng)營部 路晶磊 綜合辦 商秋 安監(jiān)站 王福祥 質(zhì)量部 張金旺 施工班組 項目總工程師：耿萬軍 項目經(jīng)理：劉建平 12.2 單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。 項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規(guī)定工作標準以及達到 或?qū)崿F(xiàn)這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執(zhí)行。例

39、如，項目部已經(jīng)初步提出了“項目工程標 識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規(guī)定（辦法），指導本項目工程的質(zhì)量管 理與控制。 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是 質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。 加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格率要 做到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。 加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度： （1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術質(zhì)量辦公室組織 一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，即時總結處理。 （2）

40、狠抓 質(zhì)量通病，工程開始應指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工 作中“隨意性”。 （3）實行質(zhì)量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警 告，紅牌表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中 去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。 （4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是 高標準。 技術部 史新明 （5）質(zhì)量通病及其防治 序號質(zhì)量通病名稱預防及糾正措施 1罐底板鋪設焊接后變形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊 2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀 對打磨工進行技術要求，技術

41、水平 低劣的應及時予以換掉，同時薄板 背面清根盡量采用砂輪機打磨 3罐壁本體上有焊疤及傷痕 所有焊疤及傷痕及時處理，不留給 下一道工序 4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象 施工前進行焊工培訓，挑選合格的 焊工施焊，焊接時認真施焊，不打 疲勞戰(zhàn)。 5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直， 波浪起伏 嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定 的罐壁焊接順序 13.安全管理及注意事項 1)建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員， 搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖： 施工部 肖祖責 供應部 徐福海 經(jīng)營部 路晶磊 綜合辦 商秋 質(zhì)量部 張金旺 施工班組 項目總工程師：耿萬軍

42、 技術部 史新明 項目經(jīng)理：劉建平 HSE 負責人：王福祥 2)工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并 做好安全記錄； 3)凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)疾?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工種人員必 須持證上崗。 4)吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用， 吊裝作業(yè)時必須設置警示牌，無關人員不得進入。 5)射線檢查時必須設置警示牌，并用繩設置安全作業(yè)區(qū)； 6)各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由 專業(yè)電工接線、嚴禁違章接電。 7)施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，

43、交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安 全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標準化管理。 8)現(xiàn)場應配足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷措施。 9)安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患； 14.現(xiàn)場文明施工及標識管理 14.1 現(xiàn)場文明施工管理 嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設 及場地占用。 施工現(xiàn)場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理級技術負責 人、安全責任人姓名。 施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序和規(guī) 范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。 項目部管理人

44、員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。 施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥 帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物。 施工所有的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發(fā)生故障應及時報告。 大型機具機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷 路堵，大型吊車進出廠區(qū)是要提前報告業(yè)主。 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保持場地清潔和道路 暢通。 設置專人負責水電管理，杜絕長明燈，常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次 線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好

45、。 加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。 14.2 標識管理辦法 對已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已 檢合格字樣； 未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣； 已檢但檢查結果尚未出來的材料，應掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結果，禁止使用”的字樣； 焊材入庫嚴格驗收，并做好標識； 施工機具上應有標識，表明“已檢驗合格，可以使用”的字樣； 對有故障的機具，應有“有故障，不許使用”的字樣； 低溫儲罐竣工時應設立銘牌。 15.施工機具設備 表 4-1 序號名稱規(guī)格數(shù)量 1 汽車吊 25t 2 臺 2 履帶吊 160t 1 臺 3 板車 20t 1

46、 臺 4 直流焊機 25Kw 30 臺 5 交流焊機 20Kw 30 臺 6 半自動切割機10 臺 7 空壓機2 臺 8 真空泵2 臺 9 X 光機 250# 4 臺 10 加減絲 M40 24 臺 10 液壓千斤頂 35t 60 個 11 砂輪機 180 20 臺 12 砂輪機 100 12 臺 12 導鏈 5t 10 臺 13 水泵 H=50m 2 臺 14 試壓泵 SY-600 1 臺 15 經(jīng)緯儀1 臺 序號名稱規(guī)格數(shù)量 16 焊條烘干箱 500 1 臺 17 恒溫箱 300 1 臺 18 焊劑烘干箱 350 1 臺 19 除濕機 KF-5 2 臺 16.主要施工措施用料（見表-4-2

47、） 表 4-2 序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注 1 鋼板 t=30mmQ235-A10m2 壓頭板 2 鋼板 t=20mmQ235-A300m2 現(xiàn)場平臺 3 鋼板 t=16mmQ235-A10m2 吊耳、楔子板 4 鋼板 =10Q235-A20m2 檔板、筋板 5 鋼管 168820#150m 扁擔、上水管 6 鋼管 57420#1200m 支撐、架設 7 槽鋼 25Q235400m 脹圈（2 套） 8 槽鋼 16Q23560m 立式壁板胎具 9 圓鋼 3020#20m 銷軸 11 螺紋鋼 2020#6m 撬棍 12 大錘18 磅16 把 13 大錘10 磅16 把 14 砂輪片 180 1600

48、 片 15 砂輪片 100 500 片 16 鍍鋅鐵皮 =0.520m2 樣板 序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注 17 小記號筆黑油漆型40 支 18 鉛筆 2B 10 支 19 鋼絲輪刷 100 80 個 20 油氈紙 50m 樣板 21 鋼絲繩 20350m 22 卡扣30 個 17.危險源辨識 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務：焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風險 度 （

49、R ） 建議改正/控制措施 1持上崗證合格焊工 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行 2焊接前設備檢查 易發(fā)生漏電、 設備損壞 人員觸電、財產(chǎn)損失 施工用電管理 規(guī)定 155 電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護； 電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好； 與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多 股銅線，保護零線應采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。 3焊前個人勞保佩帶 易造成人員 身體傷害 煙塵對肺部、眼睛、 耳功能的傷害 勞動保護用品 發(fā)放標準及管 理辦法 155 按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確

50、使用。 打磨時戴好護目鏡、耳塞。 罐內(nèi)部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶， 做好高掛低用。 罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應設置專人監(jiān)護。 4焊前動火證的辦理 易發(fā)生爆炸、 火災事故 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 施工現(xiàn)場動火 規(guī)定 2510 焊工必須持證上崗，無證者不得動火。 需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。 焊工不了解焊接周圍環(huán)境安全狀態(tài)時，不得動火。 未確定焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。 裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前， 不得動火。 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前， 不得動火。 與外部相連的管道與設備，在

51、未查清有關險情或明知存在危險而未 采取有效措施之前，不得動火。 5焊前消防準備 易發(fā)生爆炸、 火災 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 消防器材的配 備與使用 155 臨時施工區(qū)，每 100M2 配備兩個 10L 干粉滅火器，大型面積超過 1200M2 時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意 挪動。 焊機房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器 使用方法培訓 6焊接過程 易發(fā)生觸電、 中毒、窒息、 墜落、火災、 爆炸、物擊、 燒傷 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 安全用火、高 處作業(yè)、施工 用電、有限空 間作業(yè)、防火 防爆 3515 嚴格遵守安全用火、高出作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、

52、防火防 爆各項管理規(guī)定。 加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。 7焊接結束 易發(fā)生爆炸、 火災 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 施工防火155 施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方離開。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務：火焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1持上崗證合格焊工 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、

53、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行 2氣割前做檢查準備工作 易發(fā)生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害、財產(chǎn)損失 氣焊和氣割的 安全技術 2510 氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽(瓶帽)擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距 離應保持 5 米以上。與明火距離應大于 10 米。 搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地 面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。 安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、 塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。 使用定期校檢合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。 冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表

54、凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火 焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊 木板絕緣，以防氣瓶帶電。 氧氣瓶應平放，乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應 采取遮陽措施，防止暴曬。 作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取 可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監(jiān)護。 3氣割作業(yè)過程 易發(fā)生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害 氣焊和氣割的 安全技術 3515 氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供 氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。 在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作， 消除漏氣后，才能繼

55、續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔 閥門，后關閉氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。 被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時 應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。 4氣割作業(yè)結束 易發(fā)生火災、 爆炸 財產(chǎn)損失 氣焊和氣割得 安全技術 155 停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸 和產(chǎn)生煙灰。 使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊 炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤?，以備再用?施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝

56、過程：儲罐、施工 工作/任務：鉚工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1個人勞動保護佩帶 長時間易造 成職業(yè)病 職業(yè)病傷害 勞動保護佩帶 要求 111 1、 打磨時按照規(guī)定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。 2、 高處作業(yè)時，正確佩帶安全帶、安全帽。 2施工前的檢查準備工作 易發(fā)生物體 打擊、觸電、 墜落 造成人員傷害 人生安全十大 禁令 122 1、 鉚工使用大錘作業(yè)前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠， 開裂或起毛刺的錘頭不

57、得使用，錘柄用堅韌的蠟木桿制成，錘 柄不得有油污。 2、 嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應進行抽檢 2%，合格后方 可使用。 3施工過程中 易發(fā)生物體 打擊、觸電、 墜落 造成人員傷害 施工用電、高 處作業(yè)規(guī)定 4520 1、 鉚工使用大錘作業(yè)時不得佩戴手套。 2、 裝卡具應焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準。下面人 員應遠離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應妥善放置， 并采取可靠的安全防護措施，防止墜落傷人。 3、 嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑 3 米 范圍內(nèi)不得站人。 4、 構架高處作業(yè)嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠直爬梯。 5、 對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞

58、口及時采取防護措施，不得私 自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。 6、 搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正 工件時要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不 得進入下方施工。 4施工任務結束 易發(fā)生物體 打擊、墜落 造成人員傷害 氣焊和氣割得 安全技術 122 1、 施工完畢后，應仔細檢查在高處作業(yè)時，遺留的物件是否固定 牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有此現(xiàn)象應立即整改處 理。 2、 下梯時應慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1 持有合格司索工上崗證 件 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財產(chǎn)損