1、第6章 UG數(shù)控加工編程6.1 UG銑削加工基本知識6.1.1 UG銑削加工編程流程6.1.2 一個簡單2D加工零件的UG銑加工引例6.1.3 UG加工環(huán)境及設置6.1.4 加工模塊工具條6.1.5 創(chuàng)建節(jié)點組6.1.6 操作導航器6.1.7 創(chuàng)建操作6.2 平面銑(mill_planar)和型腔銑(mill_contour) 6.2.1 平面銑和型腔銑簡介6.2.2 切削方式6.2.3 平面銑與型腔銑實例6.3 固定軸（FIXED_CONTOUR）與可變軸(VARIABLE_CONTOUR)曲面輪廓銑6.3.1 固定軸與可變軸曲面輪廓銑簡介6.3.2 固定軸曲面輪廓銑實例第6章 UG數(shù)控加工

2、編程UG NX加工模塊提供了銑加工、車削加工、孔加工以及線切割等功能，下面主要介紹UG CAM的數(shù)控銑加工。銑加工可以實現(xiàn)平面銑(mill_planar) 、型腔銑(mill_ Contour) 、固定軸曲面輪廓銑(Fixed_Contour)和可變軸曲面輪廓銑(Variable_Axis_Contour)等不同加工類型。6.1 UG銑削加工基本知識6.1.1 UG銑削加工編程流程了解UG銑削加工編程流程是進行UG編程的基礎。銑削加工流程圖如圖6-1所示。 創(chuàng)建CAD模型制訂加工方法、參數(shù)和順序進入制造模塊指定加工環(huán)境創(chuàng)建刀具組創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建加工操作設置加工方法、操作參數(shù)不合格生成NC刀位軌跡

3、驗證刀位軌跡后處理生成NC加工程序圖6-1 UG銑削加工編程流程圖6.1.2 一個簡單2D加工零件的UG銑加工引例（平面銑：mill_planar銑邊界）本節(jié)將介紹一個簡單的加工實例，讀者通過親自操作，可以對UG CAM的工作過程有一個初步的印象，被加工零件如圖6-2所示。 圖6-2 被加工零件操作步驟：1）創(chuàng)建被加工零件UG模型。2) 設置加工環(huán)境：單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕，進入UG加工模塊，彈出如圖6-3所示“加工環(huán)境”的對話框。按圖6-3默認值設定CAM配置，單擊“初始化”按鈕完成加工環(huán)境設置。 圖6-3 “加工環(huán)境”對話框 圖6-4 “創(chuàng)建刀具組”對話框 3) 創(chuàng)建刀具：

4、在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出如圖6-4所示的“創(chuàng)建刀具組”對話框，按圖6-4默認值設定刀具類型及子類型，單擊“確定”按鈕，彈出如圖6-5所示的刀具參數(shù)設定對話框。按圖6-5所示參數(shù)設定后單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。 圖6-5 刀具參數(shù)設定 圖6-6“創(chuàng)建幾何體”對話框4) 創(chuàng)建加工邊界：單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-6所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框。選擇子類型 “MILL_BND”（銑邊界），單擊“確定”按鈕，打開如圖6-7所示的“MILL_BND”對話框，在該對話框中單擊“部件”(被加工零件的幾何模型)圖標后單擊“選擇”按鈕，打開如圖6-8所示的“工件邊界”對

5、話框。在圖6-8對話框的“過濾器類型”中選擇 (曲線邊界)后，選擇圖6-2所示的凸輪輪廓線，單擊“確定”按鈕完成被加工零件的幾何模型的創(chuàng)建。 圖6-7“MILL_BND”對話框 圖6-8 “工件邊界”對話框5) 創(chuàng)建加工深度：單擊圖6-7對話框中的“底面”圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪的底面，加工底面用于定義刀具加工的最低位置，單擊“確定”按鈕完成零件整個幾何模型的創(chuàng)建。6) 創(chuàng)建切削仿真幾何模型：單擊操作導航器工具條中的按鈕后，雙擊操作導航器中的“WORKPIECE”，打開如圖6-9所示的“MILL_GEOM（幾何體）”對話框。單擊該對話框中“部件”圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇

6、圖6-2所示凸輪實體，單擊“確定”按鈕；再單擊該對話框中的“隱藏”(毛坯模型) 圖標后單擊“選擇”按鈕，打開如圖6-10所示的“毛坯幾何體”對話框。選擇“選擇選項”中的“自動塊”，單擊“確定”按鈕，完成工件切削仿真幾何模型的創(chuàng)建。 圖6-9 “MILL_GEOM”對話框 圖6-10所示的“毛坯幾何體”對話框 圖6-11平面銑創(chuàng)建操作對話框 圖6-12“PLANAR_PROFILE”加工操作對話框7) 加工參數(shù)設定：單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-11所示的“創(chuàng)建操作”對話框，在該對話框子類型中選擇“PLANAR _ PROFILE”（平面輪廓），單擊“確定”按鈕，打開如圖6-12所

7、示的“PLANAR _ PROFILE” 加工操作對話框，所有參數(shù)均按默認值設定。8) 生成刀軌：單擊圖6-12對話框中的“生成”圖標，即可生成該零件的刀軌。9) 切削仿真：單擊圖6-12對話框中的“確認”圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話框，如圖6-13所示，可分別對刀軌進行回放、3D或2D切削仿真，3D切削仿真如圖6-14所示。 圖6-13 可視化刀心軌跡對話框 圖6-14 3D切削仿真11) 單擊“加工操作”工具條中的后處理按鈕，打開如圖6-15所示的“后處理”對話框，在該對話框下拉菜單可用機床中選擇“MILL 3 AXIS”和“公制/部件”后，單擊“確定”按鈕，生成該零件的NC加工程序如

8、圖6-16所示。 圖6-15“后處理”對話框 圖6-16 NC加工程序6.1.3 UG加工環(huán)境及設置 UG加工環(huán)境是指進人UG的制造模塊后進行銑加工編程作業(yè)的軟件環(huán)境。UGCAM提供了數(shù)控銑、數(shù)控車、線切割等諸多加工功能，根據(jù)具體的工作需要，定制自己的加工編程軟件環(huán)境。進入UG加工環(huán)境：應用加工，或單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕，進入UG加工模塊。對于一個部件來說，當?shù)谝淮芜M入加工模塊時會彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖6-17所示。對話框的上半部分是“CAM 進程配置”列表框，其中列出了系統(tǒng)提供的加工環(huán)境配置文件 (Configuration file)，選擇相應的加工環(huán)境配置文件，在“

9、CAM 配置”列表框中會顯示該環(huán)境下的操作模板類型。單擊“初始化”按鈕進入指定的加工環(huán)境。當再次打開此部件時，將直接進入加工環(huán)境，進行加工編程操作。 圖6-17 “加工環(huán)境”對話框 圖6-18 “加工首選項”對話框在“CAM 進程配置”列表框中，UG提供了諸多CAM加工環(huán)境配置文件，這些文件定義了特定的加工環(huán)境，包括加工處理器、刀具庫、后處理器及其他的高級參數(shù)設置。 在“CAM 進程配置”列表框中，用戶可以根據(jù)自己的需要選擇其中的一個加工環(huán)境。其中“cam general”(通用加工配置)所定義的加工環(huán)境是最基本的，它提供了幾乎所有的銑加工、車削加工、孔加工以及線切割等功能，是最常用的加工環(huán)境

10、。 在“CAM 進程配置”列表框中選定了一種加工環(huán)境后，“CAM設置”列表框中將顯示該加工環(huán)境中的所有操作模板類型。例如在“cam general” 進程配置中有mill _ planar(平面銑)、 mill _ contour(型腔銑)、mill _ multi _ axis(多軸銑)、drill(點位加工)、hole _ making(孔加工)、turning(車削加工)和wire _ edm(線切割加工) ，如圖6-17所示。必須在此指定一種操作模板類型。在進入加工環(huán)境后，可以隨時修改加工環(huán)境中的其他操作模板類型。一旦指定了部件的加工環(huán)境后，那么以后再次打開該部件并進入制造模塊時，系統(tǒng)

11、將進入保存前所指定的加工環(huán)境中。但可通過如下方法來改變加工環(huán)境。打開主菜：預設置加工，打開如圖6-18所示的“加工首選項”對話框。在“加工首選項”對話框中選擇“配置”選項卡，在“配置文件”區(qū)域中單擊“瀏覽”按鈕，打開如圖6-19所示的“配置文件”對話框。在該對話框中選擇所需的配置文件，單擊“OK”按鈕，即可完成加工環(huán)境的變更。圖6-19 “配置文件”對話框設置完成后，系統(tǒng)將打開初始化加工環(huán)境，即可開始編程工作。6.1.4 加工模塊工具條在UGNX3加工模塊中，與加工操作相關(guān)的工具條如圖6-20、圖6-21、圖6-22、圖6-23所示。圖6-20 加工創(chuàng)建工具條圖6-21 加工操作工具條圖6-2

12、2 加工對象工具條圖6-23 操作導航器工具條6.1.5 創(chuàng)建節(jié)點組在UGNX3加工模塊中，對所有的操作對象及操作參數(shù)均以節(jié)點(父節(jié)點組和子節(jié)點組操作等) 形式存在并以樹狀結(jié)構(gòu)顯示出來，常稱為“節(jié)點樹”。其中父節(jié)點組包含程序、刀具、幾何體以及加工方法。1. 程序節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還提供了一個初始的程序根節(jié)點“NC _ PROGRAM”、用于存儲暫時不需要的操作節(jié)點“NONE”和節(jié)點“PROGRAM”，用戶可以在“PROGRAM”節(jié)點下創(chuàng)建自己的程序節(jié)點，即可以將其作為父節(jié)點。“程序次序”節(jié)點樹視圖并不是操作的參數(shù)，只是一種組織、排列順序。但可以通過剪切

13、和拖拉鼠標等方式改變程序及其位置和順序。通過單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-24所示的“創(chuàng)建程序”組對話框?？梢詣?chuàng)建程序類型、子類型以及程序名等。若默認初始的程序節(jié)點“PROGRAM”，則該項節(jié)點創(chuàng)建可忽略。 圖6-24“創(chuàng)建程序”組對話框 圖6-25“創(chuàng)建刀具組”對話框2. 刀具節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還提供了一個初始的根節(jié)點“GENERIC _ MACHINE”和節(jié)點“NONE”。通過單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-25所示的“創(chuàng)建刀具組”對話框?？梢赃x擇刀具類型及名稱等。其中子類型的選項是從刀庫中獲取刀具。在cam _ gene

14、ral加工環(huán)境中，系統(tǒng)提供了豐富的加工方式和刀具類型供用戶選擇。與程序節(jié)點相同，可通過剪切和拖拉鼠標等方式改變刀具及其操作的位置和順序。但是如果改變了操作所使用的刀具，則需要重新生成刀軌。3. 幾何體節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還提供了一個初始的根節(jié)點“GEOMETRY”和節(jié)點“NONE”，并提供了加工坐標系“MSC _ MILL”和它的子節(jié)點“WORKPIECE”作為默認節(jié)點。幾何體節(jié)點是指刀軌生成的幾何載體，包括毛坯幾何體、零件幾何體以及加工坐標系等幾何數(shù)據(jù)。幾何體節(jié)點可以包含幾何體子節(jié)點，使用同一加工幾何體的幾何體子節(jié)點，可共享其父節(jié)點的幾何體數(shù)據(jù)。通過單

15、擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-26所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框。可以創(chuàng)建零件幾何體類型、子類型以及程序名等。其中子類型包括“WORKPIECE”(工件)、“MILL_BND”(Mill Boundary 銑邊界)、“MILL_TEXT”(銑文字)、“MILL_GEOM”(Mill Geometry 銑幾何體)、“MILL_AREA”(銑區(qū)域)和“MCS”(創(chuàng)建加工坐標系)。若默認初始的程序節(jié)點“WORKPIECE”，可在“創(chuàng)建操作”對話框中指定幾何體數(shù)據(jù)(毛坯形體、零件形體)，則該項節(jié)點創(chuàng)建可忽略。 圖6-26“創(chuàng)建幾何體”對話框 圖6-27“創(chuàng)建方法”對話框4. 加工方法節(jié)點 當加

16、工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還提供了一個初始的根節(jié)點“METHOD”和節(jié)點“NONE”及“Rough” (粗加工)、“Semi _ Finish”(半精加工)以及“Finish” (精加工)等子節(jié)點。 通過單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-27所示的“創(chuàng)建方法”對話框?？梢詣?chuàng)建加工方法類型、子類型以及程序名等。但通常均可在后續(xù)的“創(chuàng)建操作”對話框中指定。6.1.6 操作導航器在加工環(huán)境下，操作導航器是加工操作中最常用的工具，有四種顯示形式，分別是程序組次序視圖，刀具視圖，幾何體視圖和方法視圖，如圖6-28、圖6-29、圖6-30和圖6-31所示。用戶可以很方便

17、地通過操作導航器進行程序次序、加工方法、幾何體以及刀具的顯示、創(chuàng)建和管理等操作。當以后需要這些視圖中的數(shù)據(jù)時可以直接使用，而不需重新定義。在操作導航器中可以顯示它們各自的樹形結(jié)構(gòu)，但每次只能顯示一種節(jié)點樹，用戶可以通過選擇圖6-23中相應的圖標，在各節(jié)點樹視圖之間進行切換。當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內(nèi)容如圖6-28所示。圖6-28 程序次序當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內(nèi)容如圖6-29所示。圖6-29 加工刀具當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內(nèi)容如圖6-30所示。圖6-30 幾何體當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中

18、顯示的內(nèi)容如圖6-31所示。 圖6-31 加工方法在操作導航器的所有視圖中，每一個操作前都用一個專門符號表示其狀態(tài)（參見圖6-28至圖6-31），狀態(tài)符號有以下三種類型，代表著不同的含義。 (1) 表示所有操作都是已經(jīng)完成，且NC程序已輸出過。 (2) 表示所有操作都是已經(jīng)完成，但NC程序末輸出過。 (3) 表示該操作是空操作或過期的操作，需要重新生成刀軌。 6.1.7 創(chuàng)建操作操作指的是刀心軌跡以及生成這個刀心軌跡所需要的所有信息的集合，是一個數(shù)據(jù)集，它是由生成刀心軌跡的操作參數(shù)所構(gòu)成。操作參數(shù)指的是在操作中包含生成刀心軌跡的所有信息。例如在創(chuàng)建操作過程中為生成刀心軌跡所指定的被加工零件的幾

19、何模型、毛坯模型、刀具、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等。當生成刀心軌跡時沒有包含必須的基本操作參數(shù)稱為空操作；或當生成刀心軌跡時操作參數(shù)與所要求的刀心軌跡操作不一致稱為過期操作?？詹僮骰蛘呤沁^期操作，系統(tǒng)都是不允許執(zhí)行后處理的。單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，可打開不同類型的“創(chuàng)建操作”對話框。選擇一個操作子類型，并選擇已定義的“程序”、“幾何體”、“刀具”及“加工方法”后，再單擊“確定”按鈕或者“應用”按鈕，可打開不同子類型的對話框，在該對話框中需指定的被加工零件的幾何模型、毛坯模型、切削方式、進給量、切削深度等參數(shù)。最后單擊該對話框中的“生成”圖標，即可生成刀軌完成創(chuàng)建操作。不同類型的“創(chuàng)建操作”對話

20、框中有不同的子類型，如打開如圖6-32所示“mill_ planar”創(chuàng)建操作對話框，其主要子類型如表6-1所示；又如打開如圖6-33所示“mill_contour”創(chuàng)建操作對話框，其主要子類型如表6-2所示，其子類型中包含了固定軸曲面輪廓銑等3維加工方式；又如打開如圖6-34所示“mill_multi-axis”創(chuàng)建操作對話框，其主要子類型如表6-3所示，其子類型中包含了可變軸曲面輪廓銑等35維加工方式。 圖6-32平面銑創(chuàng)建操作對話框 圖6-33型腔銑創(chuàng)建操作對話框 圖6-34多軸銑創(chuàng)建操作對話框表6-1平面銑(mill_planar)主要子類型（FACE_MILLING_AREA） 區(qū)域

21、面銑（PLANAR_MILL） 平面銑（FACE_MILLING） 面銑（PLANAR_PROFILE） 平面輪廓銑（ROUGH_FOLLOW） 環(huán)繞粗加工（ROUGH_ZIGZAG） 單向粗加工（FINISH_WALLS） 周壁精加工（PLANAR_TEXT） 平面刻字（ROUGH_ZIGZAG） 往返粗加工（CLEANUP_CORNERS） 清角（FINISH_FLOOR） 底平面精加工表6-2固定軸曲面輪廓銑(mill_contour) 主要子類型（CAVITY_MILL） 型腔銑（ZLEVEL_FOLLOW_CORE） 等高環(huán)繞型心銑（ZLEVEL_PROFILE） 等高輪廓銑（ZLE

22、VEL_PROFILE_STEEP） 陡峭壁等高輪廓銑（FIXED_CONTOUR） 固定軸輪廓銑（CONTOUR_SURFACE_ AREA） 區(qū)域曲面輪廓銑（FLOWCUT_SINGLE） 單一清根切削（FLOWCUT_REF_TOOL） 多刀重復清根切削（PROFILE_3D） 3維輪廓銑（CORNER_ROUGH） 拐角粗加工（ZLEVE_FOLLOW_CAVITY） 等高環(huán)繞型腔銑（ZLEVEL_CORNER） 等高清角（CONTOUR_AREA_NON_STEEP） 亞陡峭壁區(qū)域輪廓銑（CONTOUR_AREA） 區(qū)域輪廓銑（CONTOUR_AREA_DIR_STEEP） 陡峭壁區(qū)

23、域輪廓銑（FLOWCUT_SMOOTH） 光滑清根切削（FLOWCUT_MULTIPLE） 多重清根切削（CONTOUR_TEXT） 輪廓曲面刻字表6-3可變軸曲面輪廓銑(mill_multi-axis) 主要子類型（VARIABLE_CONTOUR） 可變軸輪廓銑（VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG）可變軸邊界往復式前后倒角（CONTOUR_PROFILE） 輪廓銑（SEQUENTIAL_MILL） 順序銑（VC_MULTI_DEPTH） 可變軸多層深度銑（VC_SURF_REG_ ZZ_LEAD_LAG） 可變軸曲面往復式輪廓銑（FIXED_CONTOUR） 固定軸輪廓銑（ZI

24、G_ZAG_SURFACE） 往復式曲面銑6.2 平面銑(mill_planar)和型腔銑(mill_contour)（共講2次，第1次）6.2.1平面銑和型腔銑簡介平面銑與型腔銑是指對零件的表平面進行切削加工，這兩類銑加工是最常用的粗加工和精加工方法。前一章中給出的示例就是一個簡單的平面銑例子。平面銑與型腔銑的類似之處在于:兩者均在垂直于刀軸的切削平面上進行材料切削，用單層或多層不同深度的刀軌切削材料，每一層切削刀軌是垂直于刀具軸的平面內(nèi)，即刀具始終在邊界的內(nèi)側(cè)或者是外側(cè):兩者的不同之處在于:平面銑是以邊界來定義零件的幾何體，這些邊界可以是由曲線或面，所以常用于直壁、水平底面二維零件的粗加工

25、與精加工；型腔銑以平面、曲面、曲線和體等為切削邊界，屬于3維加工，主要用于零件的粗加工。在大多數(shù)情況下，特別是粗加工，型腔銑可以替代平面銑；另外，在切削層深度的定義二者有所不同。平面銑是通過所指定的邊界和底面的高度差來定義總的切削深度，而型腔銑是通過毛坯幾何體和零件幾何體來定義切削深度。6.2.2 切削方式在創(chuàng)建操作時需要指定切削方式，切削方式?jīng)Q定了加工產(chǎn)生的刀軌形式，平面銑與型腔銑操作中可以使用的切削方式如圖6-35所示。往返式切削(Zig - Zag)單向切削(Zip)單向帶輪廓銑 (Zig with Contour)仿形外輪廓銑 (Follow Periphery:跟隨周邊)仿形零件銑

26、(Follow Part:跟隨周邊)擺線(Trochoidal)輪廓銑 (Profile)標準驅(qū)動(Standard Drive)圖6-35切削方式本節(jié)中將對部分常用的切削方式進行介紹。1往返式切削往返式切削產(chǎn)生的刀軌是相互平行的直線，刀具沿直線走刀，在兩個相鄰刀軌上切削方向不同，順銑與逆銑交替進行，如圖6-36所示。 圖6-36往返式切削刀軌圖示 圖6-37單向切削刀軌圖示2單向切削單向切削產(chǎn)生的刀軌為一系列平行且同方向的直線，切削至刀軌終點，然后抬刀與退刀，橫越走刀至下一刀軌的起點，沿著同樣的方向切削，如圖6-37所示。3. 單向帶輪廓銑與單向切削一樣，產(chǎn)生一系列平行且同方向的直線刀軌，但

27、削至刀軌終點時，在兩個刀軌之間加入一個切削邊界輪廓的刀具路經(jīng)，然后抬刀與退刀至下一刀軌的起點，如圖6-38所示。 圖6-38 單向帶輪廓銑刀軌圖示 圖6-39 仿形外輪廓銑刀軌圖示4. 仿形外輪廓銑仿形外輪廓銑產(chǎn)生一系列封閉且同心的環(huán)行連續(xù)刀軌，刀軌的形狀與外輪廓類似，刀軌之間按照走刀步距進行偏置，加工區(qū)域內(nèi)所有的刀路都是封閉的，如圖6-39所示。5. 仿形零件銑仿形零件切削產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的連續(xù)切削刀軌。與仿形外輪廓銑不同的是，后者的仿形不僅只針對加工區(qū)域的外輪廓，還包括內(nèi)部的島嶼或內(nèi)腔等區(qū)域。因此仿形零件銑能夠保證刀具準確地切削與零件相關(guān)的表面，不需額外指定島嶼

28、的清理，如圖6-40所示。 圖6-40仿形零件銑刀軌圖示 圖6-41 輪廓銑刀軌圖示6. 輪廓銑輪廓銑用于零件壁面的精加工，不需要指定毛坯，只產(chǎn)生一條或指定數(shù)目的切削刀路。輪廓銑可以對開放式或閉合式的輪廓進行加工。對于閉合式的輪廓，輪廓銑的刀路和橫越走刀的安排與仿形零件銑類似，如圖6-41所示。 7. 標準驅(qū)動標準驅(qū)動是一種輪廓加工方法，僅應用于平面銑操作。刀具精確地沿指定邊界進行加工，但不進行過切檢查，忽略狹窄的邊界通道，因此會產(chǎn)生自相交或產(chǎn)生過切零件。上述切削方法除了輪廓銑和標準驅(qū)動之外，其他的切削方式主要是用于挖槽加工。 6.2.3 平面銑與型腔銑實例例1：采用刀具補償按工件輪廓編制圖6

29、-2所示零件的加工程序(平面銑)。操作步驟1) 3)同前面引例。4) 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-6所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框。選擇子類型 “WORKPIECE”，“父本組”為“WORKPIECE”，單擊“確定”按鈕。單擊操作導航器工具條中的按鈕后，雙擊操作導航器中的“WORKPIECE”，打開如圖6-42所示的“WORKPIECE”對話框。5) 單擊圖6-42對話框中的“部件”圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪實體，單擊“確定”按鈕完成被加工零件的幾何模型的創(chuàng)建。6) 單擊圖6-42對話框中的“隱藏”圖標后單擊“選擇”按鈕，打開如圖6-10所示的“毛坯幾何體”對話框

30、。選擇“選擇選項”中的“自動塊”，單擊“確定”按鈕，完成被加工零件毛坯的幾何模型的創(chuàng)建。7) 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開如圖6-11所示的“創(chuàng)建操作”對話框，在該對話框子類型中選擇“PLANAR _ PROFILE”，“使用幾何體”等其它參數(shù)按圖6-11所示設定，單擊“確定”按鈕。打開如圖6-43所示的“PLANAR _ PROFILE”加工操作對話框。 圖6-42“MILL_BND”對話框 圖6-43“PLANAR _ PROFILE”對話框 8) 單擊圖6-43對話框中的“部件”圖標后單擊“選擇”按鈕，打開如圖6-44所示的“邊界幾何體”對話框。 在“模式名稱”下拉菜單中選擇“曲

31、線/邊”后，打開如圖6-45所示的“創(chuàng)建邊界”對話框。在“刀具位置”下拉菜單中選擇“開”后，選擇圖6-2所示的凸輪輪廓線，單擊“確定”按鈕兩次完成被加工零件輪廓的幾何模型創(chuàng)建。 圖6-44“邊界幾何體”對話框 圖6-45“創(chuàng)建邊界”對話框9) 單擊圖6-43對話框中的“底面”圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪的底面，加工底面用于定義刀具加工的最低位置，單擊“確定”按鈕完成零件整個幾何模型的創(chuàng)建。 圖6-46“機床控制”對話框 圖6-47“刀具補償”對話框10) 單擊圖6-43對話框中的“機床”按鈕，打開如圖6-46所示的“機床控制”對話框，選擇“刀具補償”按鈕，打開如圖6-47所示的

32、“刀具補償”對話框，在“半徑補償”下拉菜單中選擇“壁”后，單擊“確定”按鈕完成按工件輪廓編程的刀具補償。11) 圖6-43對話框中的其它參數(shù)均按默認值設定，單擊該對話框中的“生成”圖標，即可生成該零件的刀軌。12) 單擊圖6-43對話框中的“確認”圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話框，3D切削仿真如圖6-48所示。后處理后該零件的NC加工程序如圖6-49所示。 圖6-48 3D切削仿真 圖6-49 NC加工程序例2：被加工零件如圖6-40所示(型腔銑)。1) 啟動UGNX3，創(chuàng)建零件模型，單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕，進入UG加工模塊，彈出 “加工環(huán)境”的對話框。CAM進程配置選擇“c

33、am _ gener”，CAM設置選擇“cam_comtour”，單擊“初始化”按鈕進入加工環(huán)境。2) 創(chuàng)建刀具: 在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出 “創(chuàng)建刀具組”對話框，選擇端銑刀，設置直徑為8mm ，單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。3) 創(chuàng)建幾何體: 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開 “創(chuàng)建幾何體”對話框，父本組為“MSC_ MILL”，選擇（MILL_GEOM）子類型，單擊“確定”按鈕，打開“MILL_ GEOM”對話框，在該對話框中單擊“部件”圖標后單擊“選擇”按鈕，打開“工價幾何體”對話框，指定圖形區(qū)中的三維模型為零件幾何體，單擊“確定”按鈕。再單擊該對話框中的“隱

34、藏”圖標后單擊“選擇”按鈕，進入“毛坯幾何體”對話框，選擇自動塊方式，單擊“確定”按鈕完成毛坯幾何體的創(chuàng)建。 圖6-50切削操作對話框 圖6-51 3D切削仿真4) 創(chuàng)建型腔銑操作: 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開“創(chuàng)建操作”對話框，在該對話框“類型”下拉列表中選擇“mill_contour”，在子類型中選擇型腔銑（CAVITY_MILL），在“使用幾何體”下拉列表中選擇“MILL_GEOM”，單擊“確定”按鈕。打開如圖6-50所示的“CAVITY_MILL”切削操作對話框，此時工件和毛坯幾何體不必選取(在“MILL_GEOM”中已定義)，單擊“切削區(qū)域”按鈕，選擇零件內(nèi)腔底面作為加工表

35、面。單擊“切削”按鈕進入“切削參數(shù)”對話框，設置“包容”選項卡中的“生產(chǎn)中的工件”(In Process Workpiece，簡稱IPW，是指切削加工過程中的工件狀態(tài))選項為“使用3D”后回到圖6-50對話框，可發(fā)現(xiàn)對話框中添加了IPW專用控制按鈕與。創(chuàng)建操作其它參數(shù)均按圖6-50所示值設定。5) 單擊圖6-50中的“生成”圖標，即可生成該零件的刀軌。單擊圖6-50對話框中的“確認”圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話框，3D切削仿真如圖6-51所示。例3：被加工零件如圖6-47所示。圖6-52 被加工零件操作步驟與參數(shù)選擇除刀具為16、將加工坐標原點移到左上角（見圖6-52）、幾何體為“WORK

36、PIECE”和切削方式為往復式之外，其他與例2相同。 圖6-53切削仿真與IPW干涉檢查設置進行切削仿真與刀軌檢查時，選擇3D動態(tài)形式的切削仿真，選取“IPW干涉檢查”復選項，并單擊“選項”按鈕進入“IPW干涉檢查”對話框，選取“干涉暫停”復選項，如圖6-53所示。在切削仿真動畫顯示時，若刀軌存在過切或刀柄碰撞，則動畫將會暫停，如圖6-54所示。圖6-54過切干涉暫停切削仿真完成后需要進行余量及過切檢查，可通過單擊“顯示”或“比較”按鈕查看2D切削仿真后，工件的過切檢查或工件和成品件進行比較的結(jié)果?；疑硎静牧蠚埩魠^(qū)域，綠色表示加工到位的區(qū)域，紅色表示過切區(qū)域(不明顯)，如圖6-55所示。若局

37、部顯示紅色說明公差和余量的設置存在問題。若仿真過程中出現(xiàn)干涉警告并暫停動畫，則需要調(diào)整加工參數(shù)或切削方法。單擊如圖6-50所示的“顯示所得的IPW”圖標，顯示的IPW結(jié)果如圖6-56所示。 圖6-55切削仿真后的比較 圖6-56 IPW顯示6.3 固定軸（FIXED_CONTOUR）與可變軸(VARIABLE_CONTOUR)曲面輪廓銑6.3.1 固定軸與可變軸曲面輪廓銑簡介固定軸曲面輪廓銑是沿著曲面輪廓的深度切削材料，在每個切削位置，刀具始終沿著幾何體的輪廓，同時有X、y、Z軸的運動，即可三軸聯(lián)動加工。固定軸曲面輪廓銑刀軸的矢量方向不變，基本上可滿足一般復雜曲面的半精加工和精加工，常用于型腔

38、銑后的半精加工和精加工?？勺冚S曲面輪廓銑刀軸的矢量方向是可變的，它可以精確地沿著幾何體的輪廓法線方向切削。如五坐標加工中心等，可實現(xiàn)精變要求很高的曲面加工，如航空航天、精密儀器等領(lǐng)域的零部件。UG CAM模塊為可變軸曲面輪廓銑，提供了較強的刀軸控制和較豐富的走刀方式的選擇，可精確加工UG CAD模塊生成的任何幾何體。固定軸曲面輪廓銑與可變軸曲面輪廓銑基本思路和操作方法基本相同，但可變軸曲面輪廓銑參數(shù)選擇更豐富些。6.3.2 固定軸曲面輪廓銑實例例4：在圖6-56的基礎上，采用固定軸區(qū)域輪廓銑半精加工曲面和固定軸輪廓銑精加工曲面。操作步驟:1. 在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出 “創(chuàng)

39、建刀具組”對話框，選擇球刀銑刀，設置直徑為10mm ，單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。2. 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的按鈕，打開“創(chuàng)建操作”對話框，如圖6-57所示。在子類型中選擇（CONTOUR_AREA） 區(qū)域輪廓銑，按圖6-57所示設置各個選項。 圖6-57創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑操作 圖6-58“CONTOUR_AREA”對話框3. 單擊“確定”或“應用”按鈕，打開如圖6-58所示的“CONTOUR_AREA”對話框。在“驅(qū)動方式”下拉列表中包含了多種驅(qū)動方式。驅(qū)動方式用來定義創(chuàng)建刀軌時創(chuàng)建驅(qū)動點的方法。一般按默認方式可滿足一般曲面的加工要求，若改變驅(qū)動方式需要重置驅(qū)動幾何體(螺旋、區(qū)域銑削和刀軌驅(qū)動方式除外)和某些參數(shù)。驅(qū)動幾何體是根據(jù)加工對象需生成刀軌的幾何體，可通過曲面、曲線或點來定義。4. 驅(qū)動方式按“區(qū)域銑削”默認方式，單擊圖6-58中的“生成”圖標，即可生成該零件曲面輪廓的半精加工刀軌，如圖6-59所示。圖6-59區(qū)域輪廓銑刀軌 圖6-60“FIXED_CONTOUR”對話框 圖6-61“邊界驅(qū)動方式”對話框5