1、安全操作管理制度安全操作管理制度 安全操作管理制度各單位要根據(jù)工作的實際情況及設備更新及時制定安全操作規(guī)程，礦職能部門及礦主管領導、副總要定期對全礦安全操作規(guī)程及時進行修改補充完善，要制定切實可行的安全操作規(guī)程，并在實際工作中能夠正確的指導職工按章操作，本著以人為本，為職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，對更新設備的崗位和改變工藝的崗位要先制定操作規(guī)程，并培訓合格后上崗，同時，對新崗位工各單位要由技術員現(xiàn)場培訓，全程監(jiān)督工藝流程中崗位工的操作，并完善操作規(guī)程，對修改的操作規(guī)程必須經(jīng)職能部門審批。刮板輸送工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、未經(jīng)專門培訓，未持合格證的人員，不準上崗操作。2、刮板輸送機所配置的各種電

2、氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。3、嚴禁用刮板輸送機運輸超重、超寬、超長、超高的設備和物料。用刮板輸送機運輸一般物料，沿途要設專人看守。4、刮板輸送機應沿機設有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點設置距離不得超過15m。5、三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。6、對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。二、開車前的準備1、檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。2、檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、液力連軸器、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全，完整牢固。減速器、液力連軸器是否有漏

3、油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當。3、空載情況下啟動刮板輸送機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認真查看刮板鏈的磨損和使用情況是否有扭繞、跳鏈、扭麻花、刮板過度變形等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理否則嚴禁工作。4、刮板輸送機機頭搭接情況要合理，搭接高度不得小于450mm。5、檢查刮板輸送機、鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞或松動。6、檢查刮板輸送機機頭處防塵設施是否完善，不完善要及時處理。三、重載運轉(zhuǎn)1、刮板輸送機運轉(zhuǎn)后，司機要注意觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常。2、運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各軸承的溫度是否正常，溫度不超過75度，檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定，溫度不得超過110度，

4、檢查液力偶合器溫度不得超過110度。3、嚴禁大塊煤矸強行通過采煤機，采煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊煤矸后，立即按動閉鎖，帶砸隨后，方可開機，以防拉斷刮板鏈。4、刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、清理工等協(xié)同合作，發(fā)現(xiàn)故障及時查明原因排除 ，然后開機。5、刮板輸送機司機要及時根據(jù)刮板輸送機中煤量的多少，提醒放煤工、采煤機司機控制好煤量及煤機速度，防止壓死刮板輸送機。6、刮扳輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。7、及時清理機頭、機尾、減速箱、不得壓埋。四、停機刮扳輸送機停機時，必須先使輸送機空載，然后發(fā)出停機信號。工作面膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、經(jīng)過專門培訓并獲得

5、合格證的人員方可持證操作。2、所有保護裝置，跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。4、禁止重負荷運轉(zhuǎn)。5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機，在人員跨越處須設有過橋。6、對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。二、開車前準備工作1、檢查地力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，聯(lián)接件的緊固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好標準。2、檢查動力制動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。3、檢查清掃器的磨損情況。4、檢查膠帶的張緊程度，是否適當，膠帶接頭是否良好。5、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜。6、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。三、啟動運行1、發(fā)

6、出啟動報警信號方可開機運轉(zhuǎn)。2、禁止甩掉任何一種保護強行開機運行。3、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)狀況，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75。c）檢查電動機溫度是否超過廠家名牌的規(guī)定（溫度不得超過110。c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110。c）若有異常及時停機檢查處理，杜絕誤操作。四、停車1、停車時使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。2、停車后重新檢查各種保護及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。3、離崗時要切斷電源。五、縮膠帶操作1、空負荷狀況下停機，并切斷電源。2、停機前應使要收好的膠帶停在離收帶絞車(順槽小運輸用的)最近處。3、停車后選擇好收帶的位置

7、。4、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶加加住，并利用皮帶架生好根，用鋼絲繩套把帶架與勾頭連接起來。5、張緊絞車送電、松膠帶，絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷的牽引收帶，直到所有的帶被全部拉出，方可停止張緊絞車。6、除去所用的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。7、起動張緊絞車，使絞車張緊，主電機送電，打信號空機試車，檢查跑偏情況。8、重負荷試機，如有異?，F(xiàn)象及時處理。 放煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤 控制系統(tǒng)性能、構造及原理。掌握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止

8、閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。3、放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。放煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認無問題后方操作。4、放煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。5、放煤前，應清理好后部刮板輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。6、放煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前須先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。7、放煤前檢查頂板、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，支架后嚴禁

9、有人進入或工作。8、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處及時裝上防塵帽。9、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠埋和扭折現(xiàn)象，否則不準放煤操作。10、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。11、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。12、嚴禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。13、大塊煤、矸卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。二、準備、檢查與處理1、準備（1）、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。（2）、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、

10、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。2、檢查（1）、支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。（2）、支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸。架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。（3）、結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺栓是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。（4）、液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，關接頭有無斷裂，U形銷是否合格。（5）、

11、拉移后部刮板輸送機千斤頂與支架、后部刮板輸送機的連接是否牢固，截止閥是否關閉。（6）、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全，靈活可靠。（7）、液壓支架有無嚴重漏夜、串液卸載自降現(xiàn)象。有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象。有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。3、處理（1）、當架后頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時匯報并采取適當措施處理。（2）、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。（3）、清理支架后方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛 、邦扎整齊；人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。（4）、處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。三、放煤操作及其注意事項1、正常放煤操作順序：（1

12、）、放煤時，放煤量必須掌握均勻。要慢慢開啟插板，先將插板收回1/3-1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。(2)、插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大下，控制尾梁上下擺動速度及角度。(3)、回擺尾梁時，必須先收回插板，操作手把打到中位位置。2、放煤操作注意事項：(1)、每次放煤前都應首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、并清除架間后影響放煤的障礙物。(2)、放煤過程中如遇到大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤，矸石、料石、工字鋼、軌道、木料等雜物流入輸送機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)流入輸送機內(nèi)時，應停機處理，防止運輸過程

13、中損壞刮板輸送機及碰壞支架尾梁千斤頂和管路。(3)、放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀態(tài)，動態(tài)巡視后部輸送機煤流情況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況，及時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。(4)、放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量，應與有關工種認真配合，聽倒過載信號時，必須停止放煤操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機。(5)、嚴禁超限放煤或放不干凈煤。放煤工必須觀察頂煤流動情況，放煤應按間隔、順序、多輪操作，放煤時間掌握5-10分鐘，煤質(zhì)出現(xiàn)變化，煤質(zhì)差，灰份高，有黃土，應立即停止放煤，關閉放煤窗口，然后關閉噴霧。(6)、放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機的

14、距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。(7)、操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。(8)、后部刮板輸送機停機時，嚴禁放煤。(9)、放煤工必須按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。四、收尾工作1、每組支架放煤結束后，各操作手把都打到中立位置。2、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。3、向接班放煤工交待本班放煤情況和存在的問題，按 規(guī)定填寫放煤工工作日志。爆破工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、井下爆破工作必須有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任，并經(jīng)過專門的培訓、考試合

15、格、方準持證上崗。2、爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和煤礦安全規(guī)程中有關規(guī)定。3 、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一跑三檢制”。5、必須嚴格執(zhí)行公司、礦制訂的爆破材料領退等管理制度。二、爆破前準備工作1、區(qū)隊安排完工作后，確定當班當面使用炸藥、雷管數(shù)量，由區(qū)隊值班人員填寫爆炸材料領用單，并領取合格的便攜式瓦斯檢查報警儀下井。2、領取并檢查防爆發(fā)爆器。(1)、用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)電亮。(2)、禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。(3)、發(fā)爆器完好，電池有電。3、領取并檢查電爆網(wǎng)絡檢測儀表。常用爆破歐姆表。爆破歐姆表檢查方法為：(1)

16、、使用前檢查儀表性能。用10cm長的導線將兩個接線柱短路，此時歐姆表指示為0，若指示不為0，則可調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕使之對0位；若調(diào)不動或有的歐姆表上沒有調(diào)節(jié)旋鈕，可更換電池。在萬不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測量后的讀書減去初始值，減后所得的讀書即為測的電阻的歐姆數(shù)。(2)、用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強度，其值不得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。(3)、將待測電雷管的腳線或網(wǎng)絡導線端頭用紗布擦光，接在接線柱上，指針能擺動則說明電路是通的；否則電路是不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數(shù)，并與設計時的計算值相比較，以判斷網(wǎng)絡連接質(zhì)量是否符合要求。4、領取放

17、炮母線：(1)、必須使用橡膠銅芯雙線電纜。(2)、放炮母線接頭除銹，扭結并用好絕緣帶包好。5、領取掏勺、炮桿（木質(zhì)或竹質(zhì)），炮桿直徑略大于藥卷直徑。6、憑爆破材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆破材料庫領取爆破材料。三、爆破作業(yè)（一）爆破材料的運送與存放1、電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥可由爆破工火災爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。2、領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。3、領到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留。4、攜帶爆破材料上下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得同罐上下，并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

18、5、嚴禁用刮板輸機、膠帶輸送機運送爆破材料。6、爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管應分別存放在木質(zhì)或其他絕緣材料制成的專用的爆破材料箱內(nèi)。(1)、爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備的地點。(2)、炸藥和雷管分別存放在專用向內(nèi)并加鎖，鑰匙有爆破工隨身攜帶，嚴禁炸藥和雷管混放。(3)、不準任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不準坐在爆炸箱上。(4)、防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地方。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。7、準備好炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。（二）起爆藥卷的裝置1、只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。2、必須在頂板完好、支

19、護完整、避開電氣設備和導電體的巷道內(nèi)裝配起爆藥卷。3、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽管體，或手拉管體拽腳線，一個起爆卷只準裝一個雷管。5、裝備起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。6、裝配起爆藥卷時，必須紡織電雷管受振動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層.7、裝備起爆藥卷的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多

20、少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。（三）裝藥操作1、裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面積炮眼進行全面檢查。對所檢查出來的問題，應及時處理。在有下列情況之一的不準裝藥：(1)、工作面控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有損壞。(2)、爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。(3)、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。(5)、采掘工作面風量不足。2、爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行

21、裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明規(guī)定的起爆順序相符和。3、裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。4、起爆發(fā)式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。發(fā)向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一段。不得將起爆藥卷加在兩藥卷中間。（四）封泥1、 封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實

22、的炮眼嚴禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：(1)、裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填泥封，用力輕輕搗實。(2)、封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上30-40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。(3)、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(1)、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。(2)、炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)、炮眼深

23、度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m.(5)、光面爆破時，周邊光爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m.。(6)、工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗和泥封長度都不得小于0.3m。（五）連線1、聯(lián)線方式與聯(lián)線要求(1)、各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的方式，雷管腳線與母線的聯(lián)接有爆破工一人操作。(2)、電雷管腳線和連續(xù)線、腳線與腳線的接頭，都必須懸空不得與任何物體接觸。2、爆破母線與連接線

24、的敷設(1)、爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(2)、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。(3)、爆破前爆破母線必須扭結成短路。（六）爆破作業(yè)1、班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。2、各警戒地點除設置站崗人員外還要設警戒線，警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。3、爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離外安全地點。(1)母線與腳線連接后爆破工必須最后退出迎頭。并沿途檢

25、查爆破母線是否符合要求。(2)每次爆破作業(yè)前爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測，電報網(wǎng)路是否導通。(3)條整個電報網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后才準將母線與發(fā)爆器電源開關聯(lián)接準備起爆，當確實查清所有人員都一撤離危險區(qū)隨機發(fā)出第一次爆破信號，班組長確認無誤后下達爆破命令。(4)爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號5秒后方可起爆。(5)電雷管起爆后將母線從發(fā)爆破氣接線樁上摘下并扭結成短路。拔下的發(fā)爆破鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人（七）爆破后檢查及處理 爆破后帶工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長并需首先巡視爆破地點，檢查

26、通風、瓦斯、煤塵、頂班、支架、據(jù)爆等情況，若有危險情況及時處理，若無危險可解除警戒進入作業(yè)。四、爆破收尾工作1、爆破結束后，爆破工要報告班組長，有班組長解除警戒，其他人員方可進入作業(yè)。2、裝藥的炮眼必須當班爆破完，如遇到特殊情況時爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。3、爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。4、清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。5、升井后將便攜式瓦斯檢測報警儀、交回儀器發(fā)放室。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工

27、作面作業(yè)規(guī)程”，進培訓考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。3、支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。4、液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求停開采煤機。5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應保持基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及

28、時裝上防塵帽。7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。9、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。10、嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。11、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，作到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即：（1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各組支架要排成一條直線。（6）支架、刮板輸送機平穩(wěn)牢靠。（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

29、（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準備、檢查與處理1、準備(1)、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。(2)、備品配件：U行銷、高壓密封圈、高壓管、常用接頭、彎管等。2、檢查(1)、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。(2)、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否付合規(guī)定，頂粱和頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾等。(3)、結構件：側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊斷裂變形有無連接脫落螺釘是否松動壓卡扭歪等。(4)、液壓件：高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是

30、否合格。(5)、千斤頂與支架、刮板運輸機的連接是否牢固可靠前部刮板機嚴禁軟聯(lián)接。(6)、檢查電纜槽到支架前粱的高度是否保證煤機順利通過。(7)、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全靈活可靠。(8)、支架有無嚴重漏液、卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前粱不接頂現(xiàn)象。3、處理(1)、頂粱及煤幫存在問題時應及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。(2)、支架歪架倒架咬架時應立即進行調(diào)整處理。(3)、更換處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管插勞U形銷。(4)、清理支架前兩側及底箱的障礙物將管線通訊設施吊掛綁扎整齊。(5)、上述4方面存在問題應及時處理負責不得移架。(6)、支架的立柱千斤頂活柱不符合作業(yè)規(guī)程要求時應采

31、取措施進行處理。三、移架操作及其注意事項1、移架前預先發(fā)出警示，被移支架周圍不得有人停留或通過。2、正確選擇適宜的拉架方式頂板破碎時要進行超前支護并盡可能采取擦頂移架。3、正常移架操作順序(1)、收回伸縮板護幫板側護板。（2）、伸出后部刮板機拉溜千斤。（3）、操作前探粱回轉(zhuǎn)千斤使前探粱降低躲開前面的障礙物。（4）、降柱使主頂粱稍微脫離頂板。（5）當支架可以動時立即停止降柱使支架移至規(guī)定步距，防止頂煤支架拉架時還應保持尾粱和插板防止大塊矸石掉入后部輸送機。（6）操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持直線，支架不歪不斜架中心距符合規(guī)定全工作面支架排成直線。（7）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂

32、使主頂粱與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液3-5s以保證初撐力達到規(guī)定值。（8）將各操作手把恢復零“位“。以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊、”。4、工作面支架應盡量升平防止一高一低或前高后低左右歪斜等情況出現(xiàn)負責應立即進行處理。5、過斷層空巷頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：（1）過斷層空巷頂板破碎帶及壓力大時的有關安全措施進行立即護頂或預先支護盡量縮短頂板懸露時間及縮小頂板懸露面積。（2）一般采用帶壓移架及同時打開降柱及移架手把及時調(diào)整降柱手把支架移動后停止降柱移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過老空或溜煤眼時必須按照專項措施要求進行操作確保安全通

33、過。（4）移架按正常移架順序進行。6、工作面端頭的排頭支架的移架順序：先移第三架再移第一架最后移第二架。7、移架操作的注意事項：（1）每次移架前先檢查本架管線不得刮卡清除架前障礙物。（2）帶有伸縮前探粱的支架割煤后立即伸出前探粱支護頂板。（3）工作面鋪設頂網(wǎng)處必須先將網(wǎng)放下后再行移架頂板破碎壓力大時應采用帶壓移架或擦頂移架。（4）采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板并把網(wǎng)吊起。（5）降柱幅度低于鄰架側護板時升架前應先收回鄰架側護板待升柱后再伸出鄰架側護板。（6）移架受阻達不到規(guī)定步距一般情況下應先將支架升緊再將操作閥手把置于中立位置查處原因并處理后再繼續(xù)操作。（7）鄰架操作時應站在上一支架操作下

34、一架支架，本架操作時必須站在安全地點面向煤壁操作嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。（8）移架的下方或前方不準由其他人員工作移動端頭支架時除移架工外其余人員一律撤到安全地點。（9）假頂網(wǎng)下可采用帶壓移架保持一定支撐力緊貼或脫離頂網(wǎng)前移支架要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。（10）按作業(yè)規(guī)程順序移架。（11）移架支護和煤機割煤刮板輸送機推移的相互距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（12）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其他故障應按檢查操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理不要盲目拆卸亂敲亂砸。8、推移工作面刮板輸送機(1)檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板聯(lián)接裝置必須牢固可靠方可操作

35、。(2)檢查頂?shù)装迕簬秃陀嘘P阻礙物后方可進行推移。(3)刮板輸送機推移前應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階矸石或殘物料堆積，負責應予清除或返機割平后再推。(4)推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒保持不少于15米距離，彎曲段不小于15米滿足設備使用要求推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行整機推移完畢后應成一條直線。(5)可自上而下或自下而上或從中間向兩邊推移刮板機不準有兩頭向中間推因特殊情況需改變操作方向時應制訂技術措施并報有關部門。(6)拉移后部刮板機時必須在支架后部頂煤放凈后進行拉移時后刮板機彎曲段不得小于10米(7)除刮板輸送機頭機尾可停機推移外工作面內(nèi)的溜槽應在刮板輸送機

36、運行中推移。(8)機頭機尾前移時要專人指揮，專人操作嚴密監(jiān)視,動作協(xié)調(diào)步距移夠,機頭前移時必須注意要與順槽的搭接要合理。 (9)移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺機頭機尾和機身要平直電動機和減速器的軸的水平都要符合要求。 (10)刮板輸送機推移到位后隨機將各操作手把搬到停止位置。9、工作面放炮時必須把支架得立柱千斤頂管線通訊設施等掩蓋保護好防止崩壞，移架前必須把煤矸清理干凈。10、工作面冒頂處理（1）主頂梁前段頂板破碎局部冒頂時，將用木料與頂梁接頂，再升柱使其嚴密接頂。（2）支架上方空頂，必須采取接頂措施以保持支護有效。（3）煤壁松軟片幫時應使用好護幫板或采用其它有效護幫措施

37、以防繼續(xù)片幫造成大冒頂。（4）大范圍冒頂必須按照專項措施執(zhí)行。四、支架檢修操作1、處理液壓系統(tǒng)故障時，必須關閉截止閥或隔離閥將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被釋放完，檢查無誤后方可進行工作。2、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段同時應關閉故障部位前級壓力截止閥采取正確的方法進行壓力釋放檢查無誤后方可進行工作。3、拆除故障部件前應徹底清查。4、拆除更換部件時應安設防塵帽或采取其它防塵防污措施5、更換有特殊要求的部件應按規(guī)定使用專門工具不允許其它工具代用更不準亂敲亂砸。6、嚴禁使部件敞口對著人體以防誤操作傷人7、檢查完畢后打開截止閥或隔離閥時動作要慢以免損壞設備或造成其它事故8、正常

38、使用情況下不準關閉回液閥，因檢修需關閉時檢修結束后必須及時打開9、嚴禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。五、收尾工作1、割煤后支架必須緊跟移架。2、移完支架后各操作手把都要搬到停止位置。3、清理支架內(nèi)的浮煤矸石及煤塵并整理好架內(nèi)的管線。4、經(jīng)班長驗收員驗收合格后方可收工清點工具放好備品配件5、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況出現(xiàn)的故障存在的問題升井后按規(guī)定填寫支架工作紀錄。綜采工作面端頭維護工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、端頭維護工必須熟悉本工作面的煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓，考試合

39、格方可持證上崗。2、進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)生隱患及時處理。3、作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回，敲幫問頂制度，在敲幫穩(wěn)定時按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）用稿或長釬桿的敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。（2）、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深度是否離層。對松動頂板巖石找掉前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全的情況下再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找掉。（3）、堅持使用長柄工具、人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖石是否松動，深部是否

40、有離層跨越跡象。4、隨時注意（聽和看）頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即撤離所有人員到安全地點，深部是否有離層跨落跡象。5、金屬摩擦支柱和單體液壓支架的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0。2m，當高度發(fā)生變化時，應及時更換相應型號的支柱。支設的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。6、不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須制定專門的措施。7、端頭支護作業(yè)時要和液壓支架工、刮板輸送機司機、采煤機司機等相關工作人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項。（1）順槽靠工作面一側的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機時，必須在推移刮板輸送機器撤出。（2

41、）端頭支護空間必須滿足機頭機尾與整體的平、直。（3）機頭機尾移過后應及時支護頂板、否則不許開機，并要清楚干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。8、架設支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛粱時脫落或倒柱傷人。二、工作前的準備、檢查及處理1、準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把=液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠。2、檢查及處理（1）檢查工作地點的頂板、煤幫、和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理。（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥實效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應及時更換，新下井后修復后第一次使用的支柱，必

42、須內(nèi)腔排氣。收尾工作1、將剩余的支柱、粱或背頂材料等碼放在規(guī)定的位置，將實效和損壞的柱或粱，運到指定的地點，碼放整齊。2、經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭維護工現(xiàn)場交接班后方可收工。運料工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、運料工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后持證上崗。2、運料工必須熟悉運料路線的巷道支護、軌道道岔質(zhì)量、按全設施完好情況。3、必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時準確地將料運往作業(yè)地點。4、裝運不同材料，應用不同車輛裝，并按措施規(guī)定要求將物料封牢。二、裝卸料1、裝、運、卸過程中，應根據(jù)不同的材料采取有效的防護措施，不得損壞材料。2、裝車前檢查車輛及連接裝置。車內(nèi)雜物等要清理

43、干凈，防止裝料時崩起傷人。3、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料在地層，短料方在上部。4、裝、卸、運金屬支柱時不準亂人亂放。單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞收縮到位。5、來人同時裝、卸長重物料時必須互叫呼應，動作協(xié)調(diào)、口號一致。6、拆垛搬取物料時，人要站在牢靠的地點,由上往下,由外往里搬取物料,不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒垛傷人。7、用鐵锨裝碴子、沙子時前后左右要互相照應好，避免工具傷人。8、卸料時必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。9、卸料時應站在車輛的兩側，材料垛距車幫必須保持足夠的安全間隙，以防材料滾垛傷人。10、裝卸

44、料完成后，清理好現(xiàn)場，并及時將空車運到指定地點。三、平巷斜巷運料1、推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭升入車的上方，以免擠傷，并嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。2、平巷、斜巷運料過程中如需使用電機車、電瓶車、小絞車等設備時，必須嚴格執(zhí)行相應工種的“技術操作規(guī)程”。四、安全注意事項1、物料必須放在指定的材料推放點。2、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。3、下列地點禁止堆卸料：（1） 頂板爆破、壓力大、支護狀況不好的地方。（2） 巷道斷面小，影響通風行人處4、裝卸人員不準扒乘材料車。5、裝卸材料需起吊時，必須執(zhí)行相應的“技術操作規(guī)程”，確保安全

45、。巷道清理工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、巷道清理工必須經(jīng)安全培訓，考試合格后，持證上崗。2、巷道清理工必須熟悉責任范圍內(nèi)巷道線路情況及有關規(guī)定。3、機車通過時，必須停止作業(yè)，人員必須站在人行道一側或安全地點。4、斜巷和采區(qū)巷道清理時必須執(zhí)行“行車不作業(yè)”和“作業(yè)不行車”的制度。二、作業(yè)前準備1、仔細檢查作業(yè)地點環(huán)境，巷道頂板、支護、架線、軌道等有無安全隱患，存在隱患時必須先處理后方可作業(yè)。2、斜巷吊裝作業(yè)時，上部車場設立警示牌，上車場擋車裝置必須處于關閉狀態(tài)，絞車司機嚴禁離崗，信號把勾工負責警戒。三、作業(yè)1、挖水溝時，人員要拉開一定距離，兩人同裝一車時必須相互協(xié)調(diào)確保安全。2、注意保護水溝附近的風

46、水管道、電纜等設施。3、需掀水溝蓋板時，先將水溝蓋板上面的雜物清理干凈，然后用專用工具將蓋板撬起，另一人將蓋板掀起，把蓋板穩(wěn)固地放到不影響工作和行人的地點。4、將清理的淤泥或雜物直接裝車或放到不影響行車、行人的地方。5、使用長把工具處理煤厚或硬的地方時，必須注意其他人員，以防傷人。6、在巷道內(nèi)回收舊料、廢舊蓋板或設備時，裝車前，應將車穩(wěn)牢，裝車時必須相互協(xié)調(diào)。7、巷道清理完畢，及時將車運走，必須保證人走料凈。四、工作結束1、清點好所有工具。2、撤除警示標志，將架空線、卸巷安全設施等恢復至工作狀態(tài)，并向調(diào)度及有關人員匯（通）報。綜采工作面質(zhì)量驗收工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、綜采質(zhì)量驗收工必須熟悉綜

47、采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量標準化驗收標準、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術素質(zhì)，經(jīng)專門培訓考試合格，持證上崗。2、熟悉煤礦安全規(guī)程、國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準，掌握煤礦工人技術操作規(guī)程和“作業(yè)規(guī)程”的有關規(guī)定。3、對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。4、嚴格按崗位質(zhì)量標準化進行驗收，重點工作做到工作前清醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收，驗收結果記錄詳細。5、按規(guī)定向區(qū)隊值班員匯報工作面情況，匯報應全面、詳細，重點突出。6、協(xié)助工班長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題。7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交待清楚工作情況和存在問題。8、遵章作業(yè)，及時制止違章行為

48、。9、出現(xiàn)特殊情況，應立即向區(qū)隊值班人員詳細匯報，必要時應向礦調(diào)度室進行匯報，并向處理意見轉(zhuǎn)達給工班長，且監(jiān)督實施。10、熟悉綜采面質(zhì)量標準化和支護質(zhì)量驗收方法11、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。二、驗收工作遵循的標準和內(nèi)容1、標準規(guī)定(1)、國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準。(2)、煤礦安全質(zhì)量標準化、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級有關文件、法律法規(guī)等。(3)、單位依法確定的各種規(guī)定、標準。三、工作程序1準備工作(1)、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。(2)、認真翻閱質(zhì)量驗收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進行必要的記錄。(3)、向區(qū)隊值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況

49、，探討工作難題，準確理解本班工作重點、難點及處理方法，并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。(4)、班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標準，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。2、現(xiàn)場接班(1)、認真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。(2)、詳細記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在的問題及處理方法等，并進行驗收工具交接。(3)、監(jiān)督各崗位人員嚴格按標準交接班，并協(xié)助上班驗收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。3、工作規(guī)程中監(jiān)督驗收內(nèi)容如下：(1)、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板、設備、支護、壓力顯示、工作重點等情況進行全面掌握，并熟悉

50、備用支護材料，配件等數(shù)量和存放地點。(2)、排查出需要重點進行監(jiān)督驗收的工作。(3)、發(fā)現(xiàn)印象安全和質(zhì)量的隱患，應立即安排處理，必要時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。(4)、對區(qū)對臨時安排的工作，也要負責監(jiān)督驗收。(5)、嚴格執(zhí)行匯報制度，在下班班前會之前，向區(qū)隊值班人員詳細匯報本班工作情況和存在問題，并對下班工作提出建議。(6)、對本班處理不了的設備故障，必須對設備故障現(xiàn)象能進行準確匯報，并對處理方法提出意見。(7)、對現(xiàn)場存在的問題，應重點監(jiān)督處理，本班無法解決的，對問題因能詳細匯報，并對處理方法提出意見。(8)、交班前嚴格按崗位質(zhì)量驗收標準對各崗位工作質(zhì)量進行驗收，并如實詳細記錄，交班

51、時處理不完的問題，應向崗位人員提供交班方案。(9)、進行測量時，測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。4、現(xiàn)場接班(1)、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實齊全，并進行驗收工具的交接。(2)、監(jiān)督各崗位人員嚴格按標準交接班，處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題。(3)、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。5、驗收工作的記錄和再匯報(1)、嚴格按要求詳實填寫質(zhì)量驗收記錄。(2)、向區(qū)隊值班人員進行再匯報。6、注意事項(1)、驗收各崗位在工作質(zhì)量時，必須有崗位人員配合，有崗位人員進行設備操作和安全監(jiān)護。(2)、驗收工作面工程和設備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機內(nèi)、轉(zhuǎn)載機內(nèi)或工作面煤壁側等地點量取數(shù)據(jù)時，必須將轉(zhuǎn)

52、載機、刮板輸送機停機關閉，指定專人監(jiān)護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。(3)、驗收設備質(zhì)量時，應先在該設備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關和離合器的狀態(tài)下進行檢驗驗收，試運轉(zhuǎn)進行檢查和驗收；容易碰到的、裸漏的帶電體及機械外漏的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須有可靠的防護設施。(4)、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應首先確認有害氣體是否超過規(guī)定，支護質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況，然后在崗位人員支護下進行檢查驗收。(5)、嚴格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。(6

53、)、特殊施工的驗收手檢查，必須嚴格按補充措施要求和其他有關規(guī)定執(zhí)行。泵工操作規(guī)程操作規(guī)程1、開泵前檢查泵及油箱是否齊全、可靠，齒輪箱、曲柄箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定，有無漏油、滲油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油是否缺油，泵箱內(nèi)乳化液配比是否達到3%-5%，各個閥是否靈敏可靠。2、檢查無誤后，打開手動卸載閥，點動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，如不一致，要立即停機處理，待一切正常后方可開車。3、電機運轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣絲堵， 待空氣排除后，再擰緊絲堵，關閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。4、泵站運轉(zhuǎn)正常后，檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損 以及擠、扭、壓的地方，各部運轉(zhuǎn)聲音有無異常，溫度是否正常，柱塞腔液壓是否合適

54、，隨時注意壓力變化情況。5、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得停泵，如工作中發(fā)現(xiàn)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。6、泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查和清理。7、停泵時，泵站開關應打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置。8、移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，置放整齊。9、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設施，觀察泵站上方，采取防沸水措施，避免水污染油質(zhì)。10、泵站加油時，專桶專用。采煤機司機操作規(guī)程1、開機前，應檢查各部件零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全、鋒利，固定牢固，滑靴是否靈活可靠。2、檢查油位是否達到規(guī)定要求有無漏油，

55、電纜、拖纜裝置是否完好，水管有無被擠、卡、扭、破損現(xiàn)象，噴霧水壓是否正常。3、檢查牽引鏈松緊程度是否合適，鏈輪有無損壞及咬鏈跳牙現(xiàn)象。4、檢查信號通訊裝置，滅火設施是否靈敏可靠。5、更換截齒和檢查機器時，必須將隔離開關手把、換向手把打到零位，關閉工作面輸送機，方可進行。6、在安全無誤的情況下啟動采煤機時，應先送水后送電，停車時先停電后停水，開車時點動采煤機電機，合上離合器手把，使采煤機空轉(zhuǎn)2-3分鐘，注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)的聲音，儀表是否正常，保護裝置是否可靠后，方可開機。7、開車順序為：接通電氣隔離開關、開通水閥、點動電機、閉合截煤部離合器，發(fā)出開動輸送機信號，啟動電機，正反牽引。8、牽引割煤時，牽引速度應逐漸增高，不能立即打到最高，隨時注意采煤機負荷情況，相應調(diào)整牽引速度，防止采煤機過負荷運轉(zhuǎn)。9、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定掌握好采高，頂?shù)装逡钇健?0、運行中，注意刮板機內(nèi)有無大塊煤、矸石等物件，是否阻礙采煤機運行。11、注意觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，水壓、冷卻水量是否正常，