1、鋼筋的基本知識(shí)第一節(jié)鋼筋的分類鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、機(jī)械性能、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行分類。一、按化學(xué)成分分碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25，如I級(jí)鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.250.7，如IV級(jí)鋼筋），高碳鋼鋼筋（含碳量0.701.4，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有少量在冶煉過(guò)程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金無(wú)素，獲得強(qiáng)度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。各種化學(xué)成分

2、含量的多少，對(duì)鋼筋機(jī)械性能和可焊性的影響極大。一般建筑用鋼筋在正常情況下不作化學(xué)成分的檢驗(yàn)，但在選用鋼筋時(shí)，仍需注意鋼筋的化學(xué)成分。下面介紹鋼筋中主要的五種元素對(duì)其性能的影響。碳（C）：碳與鐵形成化合物滲碳休（Fe3C）,材性硬且脆，鋼中含碳量增加滲碳體量就大，鋼的硬度和強(qiáng)度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。錳（Mn）：它是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5以下。硅（Si）：它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強(qiáng)度和硬度增加。有時(shí)特意加入一些使其含量大于0.4，但不能超過(guò)0.6，因?yàn)樗看髸r(shí)與碳（C）含量大時(shí)的作用一樣

3、。硫（S）:它是一種導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時(shí)出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過(guò)0.045。磷（P）：它也是一種有害物質(zhì)。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200時(shí)，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于0.045，即使有些低合金鋼也必須控制在0.0500.120之間。二、按機(jī)械性能分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋，過(guò)去大都采用碳鋼。隨著普通低合金鋼的發(fā)展，現(xiàn)行熱軋鋼筋，除了碳鋼的3號(hào)鋼外，全為普通低合金鋼。按機(jī)械性能把鋼筋分為四級(jí)：級(jí)鋼筋-235/370級(jí)級(jí)鋼筋-335/510級(jí)級(jí)鋼筋-370/570級(jí)鋼筋-540/835級(jí)分子是屈服

4、強(qiáng)度，分母是抗拉強(qiáng)度，單位是MPa。三、按生產(chǎn)工藝及軋制外形分鋼筋混凝土用鋼筋分為熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）、余熱處理鋼筋（GB13014-91）、熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和普通低碳鋼熱軋圓盤條。1、熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。它的橫截面通常為圓形，且表面帶有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋，當(dāng)橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交時(shí)，稱為月牙形鋼筋；當(dāng)橫肋的縱截面高度相等，且與縱肋相交時(shí)，稱為等高肋鋼筋，其形狀見(jiàn)圖1-1和圖1-2，、級(jí)帶肋鋼筋，采用月牙肋表面形狀，其尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。2、余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋是指將鋼材熱

5、軋成型后立即穿水，進(jìn)行表面冷卻控制，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋，它也是帶肋鋼筋，目前僅有月牙鋼筋，其鋼筋表面及截面形狀與熱軋帶肋鋼筋相同，余熱處理帶肋鋼筋的級(jí)別為級(jí)。月牙形鋼筋外形尺寸公稱內(nèi)徑a橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1橫肋 寬b縱肋 寬a間距I橫肋末端最大間隙公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差87.70.40.80.4-0.20.50.50.61.51.55.57.00.52.5109.61.00.4-0.31.03.11211.50.41.20.41.20.80.71.58.00.53.71413.41.41.40.81.89.04.316 15.

6、418 17.31.51.50.91.810.05.01.60.5-0.41.61.02.010.05.62019.30.51.70.51.70.91.22.010.06.22221.31.90.61.91.32.510.50.86.82524.22.12.11.52.512.57.72827.20.62.22.21.11.73.012.58.63231.02.40.8-0.72.41.93.014.01.09.93635.02.61.0-0.82.62.13.515.011.14038.70.72.91.12.92.33.515.012.4注：1.縱肋斜角為0-30；2.尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)

7、。3、光圓鋼筋光圓鋼筋是指橫載面為圓形，且表面為光滑的鋼筋混凝土配筋用鋼材，此類鋼筋屬級(jí)鋼筋，鋼筋的公稱直徑范圍為8mm20mm.第二節(jié) 鋼筋的機(jī)械性能一、鋼筋的拉伸試驗(yàn)鋼筋主要機(jī)械性能的各項(xiàng)指標(biāo)是通過(guò)靜力拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)來(lái)獲得的。由靜力拉伸試驗(yàn)得出的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，是描述鋼筋在單向均勻受拉下工作特性的重要方式，靜力拉伸試驗(yàn)是由四個(gè)階段組成的（見(jiàn)圖1-3）1、彈性階段（O-A）從圖1-3中可以看出，在OA范圍內(nèi)，拉力增加，變形也增加；卸去拉力，試件能恢復(fù)原狀。材料在卸去外力后能恢復(fù)原狀的性質(zhì)，叫做彈性。因此，這一階段叫做彈性階段。彈性階段的最高點(diǎn)（圖中的A點(diǎn)）所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為彈性極限，因彈性

8、階段的應(yīng)力與應(yīng)變成正比，所以也稱比例極限，用f0表示2、屈服階段（A-B）當(dāng)應(yīng)力超過(guò)比例極限后，應(yīng)力與應(yīng)變不再成比例增加，開(kāi)始時(shí)圖形還接近直線，而后形成接近于水平的鋸齒形線，這時(shí)，應(yīng)力在很小的范圍內(nèi)波動(dòng)，而應(yīng)變急劇地增長(zhǎng)，這種現(xiàn)象好象鋼筋對(duì)于外力屈服了一樣，所以，這一階段叫做屈服階段（A-B）。在屈服階段，鋼筋的性質(zhì)由彈性轉(zhuǎn)化為塑性，如將外力卸去，試件的變形不能完全恢復(fù)。不能恢復(fù)的變形稱為殘余變形或稱塑性變形。與鋸齒線最高點(diǎn)B上相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服上限。對(duì)應(yīng)于最低點(diǎn)B下的應(yīng)力稱為屈服下限。工程上取屈服下限作為計(jì)算強(qiáng)度指標(biāo)，叫屈服強(qiáng)度（或稱屈服點(diǎn)、流限），用fy表示。3、強(qiáng)化階段（B-C）鋼筋拉

9、試驗(yàn)過(guò)了第二階段即屈服階段以后，鋼筋內(nèi)部組織發(fā)生了劇烈的變化，重新建立了平衡，鋼筋抵抗外力的能力又有了很大的增加。應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系表現(xiàn)為上升的曲線，這個(gè)階段稱為強(qiáng)化階段。與強(qiáng)化階段最高點(diǎn)C相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力就是鋼筋的極限強(qiáng)度，稱為抗拉強(qiáng)度，用fu表示。4、頸縮階段（C-D）當(dāng)應(yīng)力達(dá)到拉伸曲線的最高點(diǎn)C后，試件的薄弱截面開(kāi)始顯著縮小，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象（見(jiàn)圖1-4），即進(jìn)入頸縮階段。由于試件頸縮處截面急劇縮小，能承受的拉力隨著下降，塑性變形迅速增加，最后該處發(fā)生斷裂。圖1-3是軟鋼（I-級(jí)鋼筋屬于軟鋼）的拉伸曲線圖。在軟鋼中，鋼筋的屈服階段較為明顯；而硬鋼（碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲屬于硬鋼）在拉伸試

10、驗(yàn)中屈服則很不明顯，也沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，如圖1-5所示。從圖1-5中可以看出，a點(diǎn)以前為彈性階段，a點(diǎn)應(yīng)力稱比例極限（約為極限強(qiáng)度的0.65倍）。a點(diǎn)以后，鋼筋表現(xiàn)出一定的塑性，到b點(diǎn)達(dá)到極限強(qiáng)度，b點(diǎn)以后會(huì)因“頸縮”現(xiàn)象而具有下降階段bc.兩者對(duì)比，可以看出，硬鋼的特點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度高和伸長(zhǎng)率小，沒(méi)有明顯的屈服階段，彈性階段長(zhǎng)而塑性階段短，試件破壞時(shí)沒(méi)有明顯的信號(hào)而突然斷裂。因此，在構(gòu)件中采用硬鋼配筋時(shí)，必須注意這些特點(diǎn)。二、鋼筋的機(jī)械性能鋼筋的機(jī)械性能通過(guò)試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，微量鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，冷彎性能等指標(biāo)。1、屈服點(diǎn)(fy)當(dāng)鋼筋的應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)以后，拉力不增加而

11、變形卻顯著增加，將產(chǎn)生較大的殘余變形時(shí)，以這時(shí)的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔(dān)的拉力值，就是屈服點(diǎn)s2、抗拉強(qiáng)度（fu）抗拉強(qiáng)度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔(dān)的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值，抗拉強(qiáng)度又稱為極限強(qiáng)度。它是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中最大的應(yīng)力值，雖然在強(qiáng)度計(jì)算中沒(méi)有直接意義，但卻是鋼筋機(jī)械性能中必不可少的保證項(xiàng)目。因?yàn)椋海?）抗拉強(qiáng)度是鋼筋在承受靜力荷載的極限能力，可以表示鋼筋在達(dá)到屈服點(diǎn)以后還有多少?gòu)?qiáng)度儲(chǔ)備，是抵抗塑性破壞的重要指標(biāo)。（2）鋼筋有熔煉、軋制過(guò)程中的缺陷，以及鋼筋的化學(xué)成分含量的不穩(wěn)定，常常反映到抗拉強(qiáng)度上，當(dāng)含碳量過(guò)高，軋制終止時(shí)溫度過(guò)低，抗拉強(qiáng)度就可

12、能很高；當(dāng)含碳量少，鋼中非金屬夾雜物過(guò)多時(shí)，抗拉強(qiáng)度就較低。（3）抗拉強(qiáng)度的高低，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抵抗反復(fù)荷載的能力有直接影響。3、伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中試件被拉斷時(shí)的最大應(yīng)變值，又稱延伸率，它是衡量鋼筋塑性的一個(gè)指標(biāo)，與抗拉強(qiáng)度一樣，也是鋼筋機(jī)械性能中必不可少的保證項(xiàng)目。伸長(zhǎng)率的計(jì)算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時(shí)，被拉長(zhǎng)的那部分長(zhǎng)度占原長(zhǎng)的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來(lái)，可量得斷裂后標(biāo)距段長(zhǎng)L1(見(jiàn)圖1-6），減去標(biāo)距原長(zhǎng)L0就是塑性變形值，此值與原長(zhǎng)的比率用表示，即伸長(zhǎng)率值越大，表明鋼材的塑性越好。伸長(zhǎng)率與標(biāo)距有關(guān)，對(duì)熱軋鋼筋的標(biāo)距取試件直徑的10倍長(zhǎng)度作為測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)，其伸長(zhǎng)率以10表

13、示。對(duì)于鋼絲取標(biāo)距長(zhǎng)度為100mm作為測(cè)最檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，以100表示。對(duì)于鋼絞線則為200。4、冷彎性能冷彎性能是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時(shí)，對(duì)產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗(yàn)是測(cè)定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規(guī)定有1d、3d、4d、5d）彎成180或90（見(jiàn)圖1-7）。然后檢查鋼筋試樣有無(wú)裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求，冷彎試驗(yàn)是一種較嚴(yán)格的檢驗(yàn)，能揭示鋼筋內(nèi)部組織不均勻等缺陷。三、熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)熱軋帶肋鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常用的受力主筋，其力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合表1-

14、2的要求。第三節(jié) 金屬材料的硬度和彈性模量一、硬度金屬材料硬度常用的測(cè)定方法為布氏法、洛氏法等，故硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。1、布氏硬度在直徑為D的淬火鋼球上，加以荷載為P的壓力，使其壓入被測(cè)金屬材料的表面，并保持一定的時(shí)間，然后去除載荷，測(cè)量金屬表面上的凹痕面積，求出單位面積所受的壓力，即表面布氏硬度值，用HB表示，式中P-所加載荷（N）；D-標(biāo)準(zhǔn)鋼球直徑（mm）；d-壓痕直徑（mm）。在實(shí)際測(cè)定中，用放大鏡測(cè)得壓痕直徑d后，可以直接查表求得硬度值。由于布氏硬度的壓頭是淬火鋼球，因此它只適用于硬度較低，HB450的金屬材料。當(dāng)被測(cè)材料硬度較高時(shí)，鋼球本

15、身也會(huì)發(fā)生變形，這樣便失去了測(cè)量的準(zhǔn)確性。因此布氏硬度適用于測(cè)量退火、正火、調(diào)質(zhì)及灰口鑄鐵等零件的硬度。2、洛氏硬度洛氏硬度所用的壓頭頂角為120的金鋼石圓錐體或直徑為1.588mm(1/16英寸)的淬火鋼球。以一定的載荷使其壓入被測(cè)金屬材料的表面，以測(cè)量壓痕深度來(lái)確定金屬材料的硬度。壓痕愈深，表示材料愈軟；反之，則材料愈硬。金屬材料的硬度可以直接在刻度盤上讀出。洛氏硬度有三種：分別以HRA、HRB和HRC來(lái)表示。它們的應(yīng)用范圍是：HRA用于測(cè)量表面硬度極高的合金，如硬質(zhì)合金等；HRB用于測(cè)量表面硬度較小的金屬，如退火鋼、有色金屬等；HRC用于測(cè)量表面硬度大的金屬，如淬火鋼等。在熱處理質(zhì)量檢查

16、中以HRC應(yīng)用最多。HRC與HB有一定的關(guān)系，大約為1：10。例如：HRC40相當(dāng)于HB400左右（但在HB200的硬度范圍時(shí)，不能用這種方法來(lái)?yè)Q算）。一般情況下，硬度高時(shí)，耐磨性也較好，并且硬度和強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系。根據(jù)硬度可以大致估計(jì)材料的抗拉強(qiáng)度。低碳鋼：b=0.036HB高碳鋼：b=0.034HB調(diào)質(zhì)合金鋼：b=0.0325HB二、彈性模量彈性是指金屬品格受力后發(fā)生畸變。即在和方向，原子間距離增大或縮短（拉伸或壓縮)，但在作用力去除后能恢復(fù)原狀的一種性能。彈性的大小用彈性模量表示，彈性模量是物質(zhì)本身固有的一種量。當(dāng)材料的單向拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的比例極限時(shí)，材料的應(yīng)力與應(yīng)變成正比，該比例

17、常數(shù)E稱為彈性模量。表2-1為各種鋼筋的彈性模量。鋼筋的彈性模量（N/mm2）種 類ES級(jí)鋼筋、冷接級(jí)鋼筋2.1105級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋、熱處理鋼筋2.0105冷拉級(jí)鋼筋、冷拉級(jí)鋼筋、冷拉級(jí)鋼筋1.8105選于帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)一書幾項(xiàng)鋼筋連接工藝的對(duì)比 新型鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展始終圍繞著節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量，加快施工速度，降低工程造價(jià)，利于環(huán)境保護(hù)等幾大問(wèn)題不斷探索，先后出現(xiàn)了“鋼筋冷擠壓技術(shù)”等施工技術(shù)。下面就這幾項(xiàng)技術(shù)在工程應(yīng)用中的問(wèn)題作簡(jiǎn)單比較： 1、冷擠壓技術(shù)：該項(xiàng)技術(shù)操作簡(jiǎn)單但是存在液壓設(shè)備故障率高，機(jī)具沉重，成本與傳統(tǒng)方法幾乎持平。因此，該技術(shù)在錐螺紋技術(shù)出現(xiàn)后，市場(chǎng)占有率

18、逐年降低。 2、錐螺紋技術(shù)：該技術(shù)提高了功效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使成本大大降低。但是該技術(shù)工藝過(guò)程中削減了鋼筋母材的截面面積（鋼筋端頭外觀如同鉛筆尖），理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。 3、直螺紋技術(shù)：該技術(shù)改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。但由于還是以切削鋼筋母材形成螺紋，同錐螺紋技術(shù)一樣在理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。 4、鐓粗直螺紋：為了克服錐螺紋技術(shù)、直螺紋技術(shù)在形成螺紋時(shí)降低母材截面面積的致命缺陷，鐓粗直螺紋技術(shù)增加了輔助設(shè)備，通過(guò)冷鐓粗鋼筋端頭達(dá)到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備故障率提高，施工成本加大，在滾軋直螺紋技術(shù)出現(xiàn)后市場(chǎng)占有率逐漸下降。 5、滾軋直螺紋技術(shù)：該

19、技術(shù)吸收了上述各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)推廣后受到了建筑領(lǐng)域里廣大用戶一致好評(píng)，其主要技術(shù)特征是在不減小鋼筋截面面積的基礎(chǔ)上，通過(guò)冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強(qiáng)度，單個(gè)接頭成本也大大降低。因此該技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力和廣闊的市場(chǎng)前景。6、剝肋滾軋直螺紋鋼筋：隨著套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應(yīng)用，近年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)更新?lián)Q代的速度與發(fā)變快；相斷開(kāi)發(fā)出錐螺紋、直螺紋、鐓粗直螺紋、滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。閃光對(duì)焊鋼筋連接工藝簡(jiǎn)介鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，

20、是電阻焊的一種。1工藝1、連續(xù)閃光焊適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低的條件，所能焊接的鋼筋上限直徑根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。連續(xù)閃光焊接鋼筋上限直徑 表4-10焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181680級(jí)級(jí)級(jí)161412連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋?yuàn)A緊在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬?gòu)暮缚趦?nèi)高速飛濺出來(lái)；當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷爆破過(guò)程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進(jìn)（以一定送進(jìn)速度適應(yīng)其焊接過(guò)

21、程的燒化速度）。鋼筋經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過(guò)程結(jié)束，兩鋼筋對(duì)接焊成的外形見(jiàn)圖4-10。2、預(yù)熱閃光焊在鋼筋直徑或級(jí)別超出表4-10的規(guī)定時(shí)，如果鋼筋端面較平整，則宜采用預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊的工藝方法：在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對(duì)鋼筋增加預(yù)熱過(guò)程。將鋼筋?yuàn)A緊在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，開(kāi)始以較小的壓力使鋼筋端面接觸，然后又離開(kāi)，這樣不斷地離開(kāi)又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內(nèi)

22、部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開(kāi)時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)的閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱過(guò)程。預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛，這兩個(gè)過(guò)程與連續(xù)閃光焊一樣。采用UN2-150型或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理；然后采用預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求：閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；頂鍛凸塊應(yīng)墊高；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。3、閃光-預(yù)熱閃光焊適用于鋼筋端面不平整的情況。閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的。4、焊后熱處理對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接

23、頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下：（1）待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。（2）應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間宜為3s。（3）焊后熱處理溫度就應(yīng)在750850（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。2常用焊機(jī)對(duì)焊機(jī)由機(jī)架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、動(dòng)夾具、固定夾具、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、支座（頂座）、變壓器、控制系統(tǒng)等幾部分組成，見(jiàn)圖2-1和圖3-1-1的示意圖。對(duì)焊機(jī)的全部基本部件緊固在機(jī)架上，機(jī)架具有足夠剛性，并且用強(qiáng)度很高的材料（鑄鐵、鑄鋼，或用型鋼焊成）制作，故在

24、頂鍛時(shí)不會(huì)導(dǎo)致被焊鋼筋產(chǎn)生彎曲；導(dǎo)軌是供動(dòng)板移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向用的，有圓柱形、長(zhǎng)方體形或平面形的多種。送進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用是使被焊鋼筋同動(dòng)夾具一起移動(dòng)，并保證有必要的頂鍛力；它使動(dòng)板按所要求的移動(dòng)曲線前進(jìn)；并且在預(yù)熱時(shí)能往返移動(dòng)；在工作時(shí)沒(méi)有振動(dòng)和沖動(dòng)。按送進(jìn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力類型，有手動(dòng)杠桿式、電動(dòng)凸輪式、氣動(dòng)式以及氣液壓復(fù)合式等幾種。夾緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾具構(gòu)成，一個(gè)是不動(dòng)的，稱為固定夾具；另一個(gè)是可移動(dòng)的，稱為動(dòng)夾具。固定夾具直接安裝在機(jī)架上，與焊接變壓器次級(jí)線圈的一端相接（電氣上與機(jī)架是絕緣的）的；動(dòng)夾具安裝在動(dòng)板上，可隨動(dòng)板左右移動(dòng)，在電氣上與焊接變壓器次級(jí)線圈的另一端相聯(lián)接。常見(jiàn)的夾具型式有手動(dòng)偏心輪夾緊、手

25、動(dòng)螺旋夾緊等，也有用氣壓式、液壓式及氣液壓復(fù)合式等幾種。常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-11。表中計(jì)量單位L是容積“升”。表中UN2-150型對(duì)焊機(jī)的動(dòng)夾具傳動(dòng)方式是電動(dòng)凸輪式，UN17-150-1型的是氣液壓復(fù)合式，其余三種型號(hào)的是手動(dòng)杠桿擠壓彈簧。表中可焊鋼筋最大直徑的取值根據(jù)鋼筋強(qiáng)度級(jí)別按相應(yīng)欄中數(shù)的范圍選用。常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-11項(xiàng)目單位型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN7-150-1額定容量負(fù)載持續(xù)率初級(jí)電壓次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)夾具夾緊力最大頂鍛力夾具間最大距離動(dòng)夾具間最大行程連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑最多焊拉件數(shù)冷卻

26、水消耗量KVA%VV級(jí)kNkNmmmmmmmm件/hL/h5025220/3802.95.062030803010122022502007520220/3803.527.048203080301216323675200100203804.57.68404080501620402030200150203804.058.1016100651002720254080200150503803.87.616160809030202540120600外形尺寸長(zhǎng)寬高mmmmmm152055010801520550108018005501150214013601380230011001820重 量kg3604

27、45465250019003參數(shù)選擇 圖4-12 （a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊 L1、L2調(diào)伸長(zhǎng)度 ；a1+a2-燒化留量；c1+c2-頂鍛留量； c1+c2-有電頂鍛留量；c1+c2無(wú)電頂鍛留量；a1.1+a2.1-一次燒化留量； a1.2+a2.2-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量（1）調(diào)伸長(zhǎng)度：指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。（2）燒化留量：指鋼筋在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。（3）預(yù)鍛留量：指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度。（4）預(yù)熱留量：預(yù)熱過(guò)程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。2、操作參數(shù)（1）閃光速度：閃光過(guò)程的

28、速度。（2）頂鍛速度：指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。（3）頂鍛壓力：將鋼筋接頭壓緊所需要的擠壓力。（4）變壓器級(jí)數(shù)：通過(guò)鋼筋端部的焊接電流大小，是通過(guò)焊接變壓器級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)的。3、選擇要點(diǎn)（1）閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。（2）調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接級(jí)、級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm范圍內(nèi)選用（若長(zhǎng)度過(guò)小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力

29、較大；當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細(xì)，容易發(fā)生彎曲）。（3）燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于10mm。（4）需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間就為34s。（5）頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼

30、筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30。（6）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（7）對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。（8）操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過(guò)程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級(jí)數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高

31、，但焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。4操作要領(lǐng)要求被焊鋼筋平直，經(jīng)過(guò)除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表4-12查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表4-12異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、

32、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切

33、除或矯直鋼筋的彎折外5質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、分批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。2、外觀檢查應(yīng)從每批抽查10，且不得少于10個(gè)的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果就符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，對(duì)于級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)于級(jí)鋼筋，不得有燒傷。在負(fù)溫度條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。（3）接頭處的彎折角不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。經(jīng)過(guò)外觀檢查，如

34、發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3、力學(xué)性能試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）拉伸試驗(yàn)1）對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2（見(jiàn)表2-10）。此外，應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2）評(píng)定：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有3個(gè)試

35、件斷于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑見(jiàn)表4-13。當(dāng)彎至90時(shí)，至少有兩個(gè)試件不得發(fā)生破斷（表中d為鋼筋直徑）。彎曲試驗(yàn)所用的彎心直徑 表4-1鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)鋼筋直徑 (mm)2525252525252525彎心直徑2d3d4d5d5d6d7d8d如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。選于鋼筋工手冊(cè)一書。略有修改鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊連接工藝簡(jiǎn)介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力

36、焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過(guò)程；隨電弧過(guò)程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過(guò)程為電渣過(guò)程；待電渣過(guò)程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下

37、頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2 焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同，所以配用焊接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。（2）焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開(kāi)關(guān)、次級(jí)電壓

38、表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通過(guò)焊工操作，使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開(kāi)，控制箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、信號(hào)電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。2、焊劑 （1）焊劑的作用熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過(guò)程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過(guò)渣池

39、產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開(kāi)； 渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作用。（2）常用焊劑焊劑牌號(hào)為“焊劑”其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個(gè)數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號(hào)為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等。“焊劑”亦可寫成“HJ”如“焊劑431”寫成“HJ431”。有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3 操作要點(diǎn)1、工藝過(guò)程（1）工作示意

40、見(jiàn)圖4-17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。1-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒（2）焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個(gè)引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引??；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃

41、電弧。（4）經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見(jiàn)圖4-18）。（5）焊接注意事項(xiàng)：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-21鋼筋直徑 (mm)焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程

42、電渣過(guò)程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換

43、夾具彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過(guò)快回收焊劑4 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（

44、1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無(wú)燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2）評(píng)定接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于

45、規(guī)定值，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。選于鋼筋工手冊(cè)第二版淺談鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù) 隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來(lái)越大，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度也越來(lái)越大。粗直徑鋼筋的連接方法，成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵之一，直接影響建設(shè)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。某電信局生產(chǎn)綜合樓工程建筑總面積為11970平方米，共15層，主要結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程鋼筋用量大，接頭多，且工期緊，任務(wù)重，如果粗直徑鋼筋的接頭采用焊接，不僅鋼筋連接質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且會(huì)耽擱工期。經(jīng)建設(shè)各方共同研究，一致同

46、意采用接頭質(zhì)量高、易施工、操作簡(jiǎn)單且綜合成本低的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)?，F(xiàn)結(jié)合該工程談?wù)劶夹g(shù)的工藝特點(diǎn)、工藝原理、工藝流程、操作要點(diǎn)及檢驗(yàn)方法。一、工藝特點(diǎn) 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：1、螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高;2、連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過(guò)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)和零下40低溫試驗(yàn)；3、操作簡(jiǎn)單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)；4、應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm、級(jí)鋼筋在各種方位同、異直徑的連接；5、接頭質(zhì)量受人為因素

47、影響小，現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；6、無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；7、節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為3-4KW。二、工藝原理 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。三、工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋就位 利用套筒連接 作標(biāo)記 接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 完成四、操作要點(diǎn) 1、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要

48、求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。 2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。 3、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。 4、

49、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。 5、鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防

50、有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。五、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無(wú)虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具-螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。 2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再由監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收

51、。首先目測(cè)已作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查。 在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，監(jiān)理部再對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn)（對(duì)有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)），每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)500個(gè)，且至少進(jìn)行一組（三個(gè)試件）試驗(yàn)，如果有一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。六、結(jié)束語(yǔ) 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接機(jī)械連接中的新技術(shù)，該技術(shù)于199

52、9年12月17日通過(guò)了建設(shè)部組織的部級(jí)鑒定。在工程施工過(guò)程中，通過(guò)施工單位及監(jiān)理部的科學(xué)管理、嚴(yán)格控制，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭一次性驗(yàn)收通過(guò)率為100，且接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG107-96中A級(jí)接頭性能要求，深受建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門的歡迎與肯定。該技術(shù)在工程中的成功應(yīng)用，不僅確保了工程質(zhì)量，加快了施工速度，而且還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋錐螺紋連接工藝簡(jiǎn)介 螺紋套連接法的原理比較直觀和簡(jiǎn)單，它的工作示意見(jiàn)圖5-13。在被連接的鋼筋端部加工出外絲扣，而套筒兩端則設(shè)有內(nèi)絲扣，將套筒擰在1根鋼筋上，再把另1根鋼筋擰上套筒的另一端，就實(shí)現(xiàn)了連接。 螺紋套連接方法的應(yīng)用范圍與套筒擠壓連接方法一

53、樣，即一般用于直徑為16-40mm的級(jí)、級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。這種方法分錐螺紋連接和直螺紋連接兩種。 1.錐螺紋連接 鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋（簡(jiǎn)稱絲頭），通過(guò)錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。 有關(guān)應(yīng)用錐螺紋連接的方法應(yīng)符合鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）的要求。 （1）一般情況 錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。按鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程規(guī)定：“錐螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍?！保ㄆ渲小笆芾休d力”在鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程寫為“抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值”），由于連接套用含碳量較高的鋼材制作