1、ERP 企業(yè)資源計劃 VS MES 制造執(zhí)行系統(tǒng),內(nèi)容安排,ERP和MES 概念剖析 ERP深入理解 MES角色扮演 ERP和MES的互通與融合,ERP VS MES 概念剖析,ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。,ERP概念,MES(Manufacturing Execution System)制造執(zhí)行系統(tǒng)：MES是介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間，面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。,MES概念,ERP與MES關(guān)系圖示,其他

2、功能模塊,其它功能模塊,庫存管理模塊,訂單/工單管理系統(tǒng),采購模塊,生產(chǎn)調(diào)度模塊,ERP,辦公室,生產(chǎn)現(xiàn)場,MES,實驗室管理系,工具/設(shè)備管理,生產(chǎn)過程控制,ERP、MES的表達(dá)形式,物料清單（BOM), 工藝流程, 客戶說明, 訂單/工單信息等,生產(chǎn)加工歷史數(shù)據(jù) 原材料的消耗, 生產(chǎn)計劃/料批狀態(tài), 資源狀態(tài)等等,以計劃的形式下達(dá),以結(jié)果的形式返回,1：管理思想 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想； 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想； 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想； 2：軟件產(chǎn)品 是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以E

3、RP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品 3：管理系統(tǒng) 是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng),ERP三種解讀,ERP深入理解,ERP包含以下模塊：基礎(chǔ)管理、供應(yīng)鏈管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理、辦公自動化等。,ERP功能模塊,某款知名ERP功能模塊圖解,實施ERP系統(tǒng)關(guān)鍵管控點,成功實施ERP取得的效果,ERP有沒有什么不完善的地方？,ERP立足于整個企業(yè)層面的調(diào)配協(xié)同，對車間執(zhí)行層的信息缺少足夠的控制，無法對實時事件進行及時處理。而現(xiàn)代制造業(yè)的核心競爭力，需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率來實現(xiàn)。一些企業(yè)在ERP和SCM

4、（Supply Chain Management供應(yīng)鏈管理 ）上大量的投資，并沒有為其帶來令人滿意的改善，正是因為這一點。,現(xiàn)代制造業(yè)的新要求-改善內(nèi)部管理,制造工廠-制造企業(yè)價值核心點的管控,因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。,常見的制造工廠車間管理問題,3：過程管控要點？,過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？,出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機

5、臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？,1：生產(chǎn)過程信息？,2：生產(chǎn)異常防呆？,同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？,1、盈利組織走向供應(yīng)鏈 集群！,目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？,4：線體協(xié)同查詢？,常見的制造工廠車間管理問題,7：數(shù)據(jù)自動整理？,能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？,5：綜合設(shè)備效率？,生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？停機主要原因是：設(shè)備

6、故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？,能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？,6：產(chǎn)品質(zhì)量改善？,上述的制造工廠車間管理問題，需要一個可以對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題。達(dá)到整個企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。-MES應(yīng)運而生。,作為決策層和實施層信息交互平臺的MES，其功能模塊包含資源管理；詳細(xì)計劃；生產(chǎn)調(diào)度；文檔管理；現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；人力資源管理；質(zhì)量管理；過程管理；設(shè)備維護管理；生產(chǎn)跟蹤；性能分析等。 MES為操作人員、管理人

7、員提供計劃地執(zhí)行、跟蹤以及所有（人、設(shè)備、物料及客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)信息。,MES是ERP的有力補充,MES角色扮演,MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。將制造系統(tǒng)與整個企業(yè)聯(lián)成一個整體，實現(xiàn)了閉環(huán)的系統(tǒng)控制。,MES功能模塊,ERP 和 MES怎么選擇？,流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，只有這類企業(yè)他們才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和ERP。沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準(zhǔn)確的信息反饋。,自動化程度較低的企業(yè),流程工業(yè)和高度自動化的企業(yè),對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底