1、某某引水工程第一標段XX倒虹管工程專項施工方案編制單位 某某某建設工程有限公司時 間 2016年3月14日目 錄一、編制說明及依據(jù)5二、工程概況52.1工程概述52.2 工程量5三、施工規(guī)劃63.1工程重點難點分析63.2施工規(guī)劃8四、施工準備84.1施工交通84.2技術物資準備94.3臨建設施布設104.4施工用電及用水104.5施工改道、導流方案104.5.1施工導流104.5.1.1、施工導流標準104.5.1.2、導流時段及設計流量104.5.1.3、導流方案104.5.2施工改道10五、倒虹管主體工程施工105.1、倒虹管管身段施工115.1.1、測量放樣125.1.2、施工前清理1

2、35.1.3、土石方開挖及支護135.1.4、溝槽排水175.1.5、管道基礎、基座施工175.1.5.1、PCCP管基礎、基座施工175.1.6、管道安裝175.1.6.1、PCCP管施工185.1.6.1.1、PCCP管道運輸、存放及現(xiàn)場檢驗185.1.7、倒虹管管鎮(zhèn)墩砼施工255.1.8、土石方回填295.1.9、漿砌石施工305.2、倒虹管進、出口段施工315.2.1、土石方開挖及支護315.2.2、鋼筋砼的施工方法31六、倒虹管隧洞段施工336.1、測量放樣336.2、施工前清理336.3、土石方開挖及支護336.3.1土方開挖336.3.2、邊坡支護參數(shù)346.3.3、邊坡噴護施工

3、346.4、石方洞挖及支護356.4.1、石方洞挖開挖方法356.4.2、隧洞臨時支護參數(shù)356.4.3、錨桿施工366.5、掛網(wǎng)、噴砼施工376.5.5、鋼支撐施工386.6、超前小導管施工406.6.1、施工工藝406.6.2、施工方法41七、施工進度安排43八、冬季施工安全措施438.1、施工機械冬施管理438.2、鋼筋工程438.3、混凝土工程43九、質量、安全保證措施449.1、質量保證體系及制度要求449.2、原材料的檢驗控制459.3、工地試驗室配置469.4、工程測量質量控制措施469.5、混凝土澆筑施工質量控制措施479.6、施工過程中工序的質量控制48十、安全文明施工481

4、0.1、安全生產(chǎn)目標4910.2、安全管理責任4910.3、施工現(xiàn)場安全措施5011.0、現(xiàn)場文明施工51十一、環(huán)境保護及水土保持措施5111.1、環(huán)境保護措施5111.1.1、施工生產(chǎn)的廢水收集及處理措施5111.1.2、施工粉塵影響及防治措施5111.1.3、土石方開挖施工影響及防治措施5211.2、水土保持5211.3、景觀與視覺保護5311.4、生態(tài)保護53十二、進度保證措施5412.1 組織上落實5412.2 技術措施落實5512.3 機械設備落實5512.4 加強計劃管理5512.5 加強材料管理5512.6 加強安全生產(chǎn)管理與質量管理5612.7 加強財務管理，合理使用資金561

5、2.8 加強生活、衛(wèi)生保障工作，提供良好的生活環(huán)境56十三、附圖56一、編制說明及依據(jù)1、 根據(jù)國家相關法律、法規(guī)。2、 根據(jù)招標、投標文件及已下發(fā)的某某倒虹管相關設計資料、施工藍圖等。3、 根據(jù)現(xiàn)行的施工規(guī)程、規(guī)范及工程技術條款等。在編寫本臨時支護設計方案時，參考的主要資料如下：（1） 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442001）；（2） 水工混凝土試驗規(guī)程（SL3522006）；（3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）；（4） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 51692002）；（5） 水利水電工程錨噴支護施工技術規(guī)范（SL3772007）；（6） 錨桿噴射混

6、凝土支護技術規(guī)范（GB 50086-2001）。4、根據(jù)目前設計所提供的地質資料，針對不同地質條件制定相應的施工措施；在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場調(diào)整。二、工程概況2.1工程概述我標段倒虹管管線長3.31km，占干渠總長的34.64%，管徑為DN1600，DN1600管材為PCCP，分別為某某倒虹管和某某倒虹管。其中某某倒虹管在金牛崗處下穿渝黔高速公路，起于橋河隧洞出口，止于圓木溝隧洞進口，包含DN1600PCCP管段、鋼管段和隧洞段。某某倒虹管起點樁號某某0+000.00m，終點樁號某某1+578.1m，全長1578.1m，其中某某0+000.00m某某1+386.84m為DN160

7、0PCCP管，某某1+386.84m某某1+460.47m為鋼管段，某某1+455.47m某某1+578.1m為隧洞段。某某倒虹管需穿渝黔高速公路，在過高速公路段，下面有地下涵道，施工時不能影響這些已成建筑物。2.2 工程量主要工程量表序號工程項目單位倒虹管1土方開挖m3417174167309122石方開挖m341673石渣填筑m3309124洞挖m3772.725砼m36891.56鋼筋制安t280.867漿砌石m32226三、施工規(guī)劃3.1工程重點難點分析本段倒虹吸為某某倒虹吸全長1578.1m。設計管身布置型式為地面式布置形式，倒虹管均系跨溝、河、穿公路建筑物，其主要工程地質問題是墩基

8、持力層的選擇和溝谷及河床松散土層的抗沖問題。該工程幾乎為明線工程，工程入口僅依靠村通水泥路。村通水泥路設計質量較低（農(nóng)具交通運輸線路），而施工車輛體積大、自重大，該種交通條件難以滿足工程入場運輸要求；各村莊沿線工程，尤其是與村道交叉段（在對本地交通干擾最小前提下），沿線臨征地、施工碴場及隧洞段進出口，進行現(xiàn)場布控分段，從而導致不可避免的施工干擾。倒虹管在跨河、溝段，洪水期河水、溝水流量較大，墩基應置于沖刷線以下一定深度。由于本標段施工工期緊、任務重、地理條件復雜，為了能保時、保質的完成任務，所以本段倒虹吸工程計劃開工日期定為2016年1月1日，計劃竣工日期為2016年12月31日。 某某倒虹管

9、需穿渝黔高速公路，需避開高速公路橋墩布置，不能影響這些已成建筑物，倒虹管施工難度較大，需采取控制性工程保護措施。其工程地質條件見下表：某某倒虹管工程地質條件及評價一覽表倒虹管名稱軸線方位樁號長度（m）最大排架高度（m）墩基 地層主 要工程 地質條件與 評價某某 倒虹管S6559E1275.62853.71578.1/Q dl+pl4Emn倒虹管沿某某斜穿，溝底及兩側邊坡為坡殘積堆積 粘土，厚 2.53.3m，下伏基巖為 E12mn 粉砂質泥 巖，巖體強、弱風化帶厚度分別為 35m、78m。 坡、殘積粘土，變形量大、承載力低，不宜作地基持 力層。因此，建議墩基礎置于強風化帶下部巖體上。 在過高速

10、公路段，下面有地下涵道，不能影響這些已 成建筑物，倒虹管施工難度大，應采取控制性工程措施。3.2施工規(guī)劃 某某倒虹管開挖采用挖掘機、裝載機等施工機械聯(lián)合作業(yè)，進行土石方開挖及填筑工作。開挖采用分段分層階梯法開挖，分層高度為23m，自上而下分層開挖至設計高程?；炷潦┕げ捎没炷凉捃囘\輸，采用以溜槽入倉為主，泵機泵送入倉和汽車吊吊混凝土罐入倉為輔的方式進行施工。倒虹管PCCP管和Q235鋼管安裝采用平板車運輸至安裝部位，50t履帶吊或卷揚機進行管道的吊裝工作。石渣填土采用10t自卸汽車堆料，人工配合挖掘機和裝載機整平。3.3施工方案設計 根據(jù)工程特點，結合場內(nèi)實際施工條件，其分段部位分別為隧洞段

11、進口、交叉路口、便利施工碴場，按照一地多用原則，充分利用施工征地。本段倒虹管總長1578.1m，在本段的前中后分別設有三個渣場、兩個材料加工區(qū)和一個PCCP管二次轉運場。施工程序：根據(jù)本工程的具體情況，各段施工任務采取集中突擊的高效生產(chǎn)方法。所有明線工程（鎮(zhèn)墩及溝槽）采取挖、澆、裝、填，逐個完成各道工序任務，進而實現(xiàn)各施工區(qū)段的工完場地清工程目標任務。四、施工準備本段倒虹管為地面式，在進行開挖前，首先在地表開挖線外1m布設截水溝，防止地面積水及雨水對開挖面的破壞；在開挖面順勢開挖一定的坡度，并在坡腳設置臨時性排水溝，使坡面積水順勢流入排水溝內(nèi)，在靠近河流過水斷面的地方設置多處集水深坑，在每個集

12、水坑內(nèi)設置1臺2.2KW的污水抽水泵將基坑內(nèi)的滲水排出基坑外河道中，并在集水坑內(nèi)各備用1臺柴油離心泵，以避免停電造成基坑積水而影響工程正常施工。將施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，如高壓線路、樹林、溝渠、橋梁、房屋、基礎等，由業(yè)主拆除或遷建。做好延線區(qū)域控制網(wǎng)設置，做好軸線樁的測設及校核，然后進行土方工程的測量放樣工作。4.1施工交通工程區(qū)位于AA市農(nóng)業(yè)較為發(fā)達地區(qū)，沿途有國道 210 線及鄉(xiāng)村公路相通，施工期盡量利用現(xiàn)有的公路、機耕道，另場內(nèi)還需新修公路相接工作面和棄渣場的公路與現(xiàn)有公路連接，等級均為四級，泥結碎石路面，路面寬度為3.5m。因路面過窄，必要時在大型建筑物附近加寬路面，設置錯車道，以便于

13、吊車等大型工程機械的架設及工程車輛的錯車。場外交通及北郊鄉(xiāng)各村村道由業(yè)主和鄉(xiāng)政府給予協(xié)調(diào)。倒虹管沿線布置有1#臨時施工道路。具體布置詳見倒虹管平面布置圖（1/4）（4/4）。4.2技術物資準備1.主要機械如下表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1手風鉆YT-28臺32液壓反鏟PC220臺23自卸汽車8T輛34自卸汽車10T輛65自制簡易運輸車15T臺26履帶吊50T臺27砼罐車3m3輛28振動平碾18t臺29小型振動碾BW75SH臺210蛙式打夯機2.8KW臺411污水泵2.2KW臺1012柴油離心式抽水泵臺213JZC350攪拌機7.5KW臺214振動電機和振動棒套615柴油空壓機3.5m3臺11

14、6焊機315型臺22.主要勞動力安排表管理人員（人）技術人員（人）技工（人）輔助（人）合計（人）8103025733.主要材料需求表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1砂m326002石m331003水泥噸13004.3臨建設施布設 本段倒虹管總長本段倒虹管總長1578.1m，為此在（某某虹0+182.60）至（某某虹0+355.36）之間和倒虹管隧洞段進口各建設一個臨時設施。具體布置詳見某某倒虹管平面布置圖（1/4）（4/4)。4.4施工用電及用水由于本段倒虹管延線都有河流，溝渠且長年不斷水，施工用水從附近的河流溝渠中取水。4.5施工改道、導流方案4.5.1施工導流4.5.1.1、施工導流標準根

15、據(jù)招標文件中對于施工導流標準的要求，某某倒虹管導流建筑物級別為5級，施工導流洪水標準為枯期5年一遇。4.5.1.2、導流時段及設計流量根據(jù)招標文件中設計提供的相應水文地質資料，枯期導流時段為11次年4月，相應導流設計流量為Q=52.1m/s，導流方式采用分段導流，安排一個枯期對某某倒虹管跨河流段進行施工。4.5.1.3、導流方案本工程對于墩基的施工，采用原始地面高程在5年一遇全年洪水水位以上，施工期不受水流的影響，可直接進行施工。位于河槽中的7#、9#墩基及倒虹管的施工導流，擬采用河流改道的導流方式進行。具體布置詳見施工導流示意圖。4.5.2施工改道本段倒虹管工程主要穿過渝黔高速公路、鄉(xiāng)村公路

16、及農(nóng)田農(nóng)作物等，現(xiàn)場施工時會給當?shù)亟煌◣硪欢ㄓ绊?，為滿足當?shù)亟煌ǖ恼＿\行和工程的正常施工，將本工程與鄉(xiāng)村公路交會處分為上下兩個施工段，在上一個施工段完成后（條件允許時，可同時施工），再進入下一個施工段施工，臨時施工通行道路設置在已完成的施工段上滿足日常通行，在施工道路改道期間，做好安全文明等施工告知牌，必要時設置專人指揮交通。具體布置詳見道路改道示意圖（1/3）（3/3)。五、倒虹管主體工程施工倒虹管施工主要部位包括倒虹管鎮(zhèn)墩施工、倒虹管管身段施工、隧洞段倒虹管施工、5.1、倒虹管管身段施工施工準備測量放線鎮(zhèn)墩及溝槽開挖及支護整修槽底管道基礎混凝土鎮(zhèn)墩施工管節(jié)鋪設及接頭處理管道回填溝槽復土

17、。施工工藝流程圖如下：圖5.1-1 倒虹管管道施工工藝流程圖不合格測量放線機械開挖人工挖死角不合格合格合格溝槽支護尺寸復核高程復核基底夯實合格養(yǎng)護不合格安管、接口鋼絲網(wǎng)抹帶立基座模板、澆筑監(jiān)理工程師監(jiān)督閉水試驗校正 穩(wěn)固補 救合格管道兩側同時回填立平基模板、澆筑混凝土取樣試驗立基礎模板、澆筑監(jiān)理工程師檢查混凝土取樣試驗合格監(jiān)理工程師檢查5.1.1、測量放樣全站儀測量定位，設計好施工數(shù)據(jù)，精準度應符合規(guī)范要求。5.1.2、施工前清理施工前非河床段倒虹管清理采用挖掘機按施工圖紙挖除覆蓋層表土，將耕植土按要求裝10t自卸汽車運至渣場或指定地點集中堆放處理，將可用于回填料的石渣放置溝槽范圍外單獨堆放。

18、河床段倒虹管采用人工清除水面雜草、河道內(nèi)漂浮的垃圾等?？萜趪呤┕ね瓿珊?，采用挖掘機按施工藍圖挖除河床地面線表層淤泥裝10t自卸汽車運送至渣場進行統(tǒng)一堆積處理。5.1.3、土石方開挖及支護5.1.3.1、施工方法概述開挖前，應先進行測量定位，根據(jù)開挖寬度，沿開挖邊線撒上石灰，然后分段挖土。土方開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高2030cm時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴格控制超挖?？紤]到導虹管布置線路距村民較近，石方明挖時采用液壓錘開挖；石方洞挖（由施工條件決定，必要時可采取人工開挖）可采取YT-28型手風鉆鉆孔，毫秒微差擠壓爆破。鄰近水平建

19、基面，預留巖體保護層，其保護層的開挖采取人工配合風稿鑿除。5.1.3.2、土方開挖建筑物地層結構總體由坡、殘積粘土組成。開挖方法均采用自上而下開挖至設計高程。某某倒虹管屬于橫穿河道，地下水位高于建基面，開挖施工時必須充分考慮邊坡穩(wěn)定、施工排水及基坑突涌等問題，采取有效的截滲、降水、排水措施，并防止流土等滲流破壞。5.1.3.2.1、施工準備（1）設置排水設施某某倒虹管建筑物建基面均位于地下水位線以下，施工中必須在基坑設置臨時排水溝和集水坑，將地面水及基坑滲水排于集水坑中，處理后再用水泵抽排入河溝、水塘中。防止涌水涌砂。（2）清理地表土層及建筑垃圾根據(jù)測量放線的界樁，施工區(qū)域內(nèi)主體工程施工場地地

20、表的植被清理，必須延伸到離施工圖所示最大開挖邊線。須挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線。表土清理平均厚度30cm。施工中應盡可能地保護清理范圍以外的天然植被，將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。清除各種建筑垃圾運至棄渣場。（3）施工測量放線工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標各水準點資料，用全站儀對所提供的控制點進行檢測，在確認各點的坐標和高程與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有關三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)相符后，在施工區(qū)進行平面控制測量和高程控制測量并增設平面控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點。按照施工圖紙進行放樣，做好標記樁，并用石灰畫出開挖邊線，開挖過程中測量人員跟進，經(jīng)

21、常進行檢查。確保開挖邊線、邊坡、高程等滿足設計要求。5.1.3.2.2、開挖方法（1）土方開挖施工程序場地清理測量放樣施工道路設置截、排水溝、集水坑表土開挖清理出碴測放點線土石方開挖集碴保護層開挖建基面清理驗收開挖結束裝運（2）土方開挖施工方法土方開挖采用采用多級邊坡自上而下分段依次進行。土方采用挖掘機開挖，直接裝渣入自卸汽車；較薄覆蓋層用裝載機犁推集渣；pc330挖掘機裝10t自卸汽車，所有開挖合格料就近堆放在開挖線以外，征地范圍以內(nèi)，卵石層開挖料堆放時與土料分開，作為卵石層回填備用料。開挖廢棄料運至距建筑物較近棄碴場。按土石方平衡計劃直接填筑或堆放或棄。5.1.3.3、石方開挖由初設地質文

22、件可知，本工程的石方開挖主要為粉砂質泥巖、粉砂質泥巖組成，開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應采用分層開挖方法。具備野外爆破條件時，石方開挖采用淺孔松動爆破，YT-28型手風鉆鉆孔，裝載機集料，分層開挖，每層開挖高度控制在5m以內(nèi)，邊坡采用預裂爆破。鄰近水平建基面，預留巖體保護層，其保護層的厚度應由現(xiàn)場爆破試驗確定，并應采用分層爆破的開挖方法。本工程所處區(qū)域周圍人口密集、施工場外交通發(fā)達，且建筑物埋藏較淺，實施過程中主要從擾民角度出發(fā)，通常情況下采取反鏟液壓錘開挖，以確保施工順利推進。1、開挖施工方案全斷面石方開挖施工。采取松動爆破法爆破，YT-28手風

23、鉆鉆孔，非電雷管和2#巖石炸藥爆破，采用挖掘機或ZL50裝載機裝10t自卸汽車運輸，有用料運至填筑工作面或臨時渣場堆放。2、爆破施工工藝流程石方開挖的松動爆破施工一般順序為：施工測量標定炮孔位置鉆孔炮孔檢查爆破器材準備裝藥聯(lián)結爆破網(wǎng)絡布設安全崗哨炮孔堵塞爆破覆蓋起爆信號起爆消除瞎炮、處理危石解除警戒爆破效果分析及資料記錄。3、爆破施工準備工作施工準備：爆破施工前，在全面熟悉設計文件和設計交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題時根據(jù)有關程序提出修改意見并報請設計變更。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況。爆破環(huán)境復查：詳細調(diào)查與復查各石

24、方爆破空中、地面、地下構筑物類型、結構、完整程度及其距開挖邊界距離。重要地段施工前，實測與爆區(qū)地質條件、介質性質和局部場地條件等有關的爆破地震波場地衰減系數(shù)k及a值。4、爆破鉆孔、裝藥與堵塞鉆孔與檢查：嚴格按照設計布孔、鉆孔，裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，檢查孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊、孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設計要求時，及時處理，進行補孔；鉆孔結束后應封蓋孔口并設立標志。裝藥、堵塞：嚴格按設計裝藥、堵塞炮孔。裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應立即停止裝藥并及時處理。在未裝入雷管或起爆藥藥柱等敏感的爆破器材以前，可用木制長桿處理，嚴禁使用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔，堵塞應達到

25、設計要求的長度，嚴禁不堵塞而進行爆破，禁止使用石塊和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞時，應防止堵塞懸空。5、爆破網(wǎng)路敷設與起爆網(wǎng)路敷設前應檢驗起爆器材的質量、數(shù)量、段別，并編號分類，嚴格按設計敷設網(wǎng)路；網(wǎng)路敷設嚴格遵守爆破安全規(guī)定中有關起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完好，具有安全起爆條件時方可起爆；起爆點設在安全地帶；起爆30分鐘后，待炮工檢查爆后情況，確認無瞎炮以及其它不安全隱患時，方可解除警戒。6、裝運作業(yè)采用挖掘機和ZL50裝載機裝渣，10t自卸汽車運輸，石渣運至渣場棄渣。7、管道保護層開挖施工對于軟巖，基礎開挖時預留2030cm的保護層，待澆筑砼前再開挖至建基面高程，確保建基面不被破壞

26、。按土石方平衡計劃，或直接填筑，或堆放，或棄渣8、開挖設備配置根據(jù)本段項目工程實際情況，選用挖掘機pc330作為主要的開挖設備、10t自卸汽車作為主要運輸設備。ZL50裝載機作為開挖的主要輔助機械。5.1.3.4、土石方開挖注意事項1、 根據(jù)施工圖紙，倒虹管管道段邊坡在地質破碎段、松散土質邊坡等特殊地帶施工時易出現(xiàn)垮塌，尤其在雨季施工時地質破碎段、松散土質邊坡等特殊地帶易出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)坍塌。施工時需注意此類問題，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設計、監(jiān)理溝通，在此類地帶加強支護；2、 某某倒虹管工程沿線穿越各類地下管線，我部根據(jù)業(yè)主提供的地下管線圖進行施工規(guī)劃，開挖前需請業(yè)主單位對地下管線進行遷改工作。如遇

27、無法遷改的地下管線，在開挖施工時需小心，按照業(yè)主的要求盡量保護各類地下管線不受破壞。5.1.4、溝槽排水開挖過程中應及時排水，本段已開挖溝槽在兩側開挖排水溝，設置集水坑，用水泵抽出，排至附近排水溝，嚴禁基槽泡水。5.1.5、管道基礎、基座施工管道槽溝土石方開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用換填片石或碎石等方法處理，經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。5.1.5.1、PCCP管基礎、基座施工倒虹管回填施工作業(yè)主要采用挖掘機和裝載機配合人工整修的方法。非河道開挖段和回填段的PCCP管

28、道基礎均采用50cm厚砂礫石墊層帶狀基礎；管道上部采用土石回填，土石回填要求回填至原地面線。5.1.5.2、Q235鋼管段基礎、基座施工倒虹管回填施工作業(yè)主要采用挖掘機和裝載機配合人工整修的方法。Q235鋼管外部的混凝土標號為C15。混凝土基礎、基座施工時采用現(xiàn)場立模澆筑，分二次施工，第一次先施工基礎混凝土，第二次施工護管混凝土，護管混凝土要待管道安裝后施工?；炷潦┕r采用鋼模，支模時板與板之間應緊靠，兩側用鋼管和木樁支撐牢固，以防止漏漿擠模，混凝土澆筑采用溜槽入倉，混凝土入倉后采用插入式振搗器振實，然后回填至原地面線。5.1.6、管道安裝某某倒虹管管道安裝包括PCCP管和Q235鋼管安裝。

29、管道均由外協(xié)廠家制作完成后運至指定場地堆放，需安裝施工時再運至現(xiàn)場設計位置。管道安裝施工時，管道邊線、標高已完成安裝測量放樣，方可組織吊管。管道安裝前應先檢查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應先吊放一邊，另行堆放，并做好標記。管道吊裝時（基礎持力層必須滿足要求）吊車應墊平找好重心，以便于起吊平穩(wěn)；安裝時按設計中心線和縱向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平順，防止出現(xiàn)豎向水平彎曲現(xiàn)象，管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。管道安裝就位后，采取回填料將管道兩側腋角部位填實，避免碰撞移位和滾動傷人。5.1.6.1、PCCP管施工倒虹管均布置為

30、地埋式倒虹管。倒虹管采用PCCP預應力鋼筒混凝土管，管徑為1.6m。倒虹管管床施工完后，方可進入PCCP管安裝。5.1.6.1.1、PCCP管道運輸、存放及現(xiàn)場檢驗1、PCCP管道裝卸DN1600PCCP管重約11t，有效長度6m，計劃采用50t以上履帶式起重機進行吊裝，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放原則，嚴禁溜放或用裝載機、叉車等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。2、PCCP管道裝車運輸管道采用40t平板車運輸至施工

31、現(xiàn)場，有PCCP管廠負責裝車。裝車運輸時，將PCCP管材放在鞍形支座或加墊枕木上，以保護管材及其承插口免遭破壞，管材裝卸車時，使用外包軟質材料的鋼絲繩或吊帶，以防止損壞PCCP砂漿保護層或防腐層。運管車輛行駛至施工現(xiàn)場時，有專人指揮，順序進場卸車，服從施工現(xiàn)場負責人的調(diào)度。3、PCCP管現(xiàn)場存放PCCP管只能單層存放，不允許堆放。長期（一月以上）存放時，采取灑水養(yǎng)護措施。存放時保持出廠橫立軸的正確擺放位置，不得隨意變換位置。4、PCCP管現(xiàn)場檢驗到達現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書等質量證明文件，凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管子不得使用。安裝前由工地質檢員對管材進行

32、復查，確認承插口和外保護層完好、橢圓度誤差在允許范圍內(nèi)、記錄管道編號并與出廠憑證核對無誤。檢查橡膠圈的外觀質量是否滿足安裝要求。5.1.6.1.2、PCCP管的吊裝就位及安裝1、安裝前的準備工作安裝前由施工隊長檢查鋼絲繩、吊帶等是否安全可靠，外包裹完好滿足吊裝要求，安裝使用的拉杠、水壓機等工器具齊全，安裝工裝與管體接觸部位用橡膠皮進行保護。在基礎面穿鋼絲繩的部位及管接頭處挖橫溝，便于抽出鋼絲繩，以及管道安裝時的膠圈檢查和接口灌漿等工作。2、PCCP管吊裝就位（1）管道就位1）管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。2）用履帶吊機將吊起的管件小心地運送

33、到管道設計位置或已經(jīng)裝妥的管道處，準備安裝、對接。（2）橡膠密封圈檢查、安裝1）PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質符合PCCP管材制造標的技術要求的規(guī)定。在安裝前先進行膠圈外觀質量檢查,橡膠圈為圓形膠圈，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、接縫、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙使用和影響密封效果的缺陷。2）安裝前，仔細清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷潤滑劑，橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前,將橡膠圈涂滿潤滑劑,或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過；套入插口環(huán)凹槽后,使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個接頭轉一圈,將膠圈在插口的各部位上粗細調(diào)勻,使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi),且無扭曲、翻轉現(xiàn)象,在每根安裝好的膠圈

34、外表面涂刷一層潤滑劑。3）管節(jié)接口處的承口周圍應不被漲裂。密封膠圈應無脫槽、擠出等現(xiàn)象。4）冬季施工時不得使用凍硬的橡膠圈。（3）管道承插口潤滑在管道安裝前應保持承插口和管道內(nèi)部清潔，在橡膠密封圈均安裝到承插口凹槽后，用潤滑劑均勻涂刷接觸面。（4）管件對接、校正1）基準管的安裝：用履帶吊車將第一節(jié)待裝管道運至測放好的位置處，鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調(diào)整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。2）在提前放好的管線中心點處架設經(jīng)緯儀控制管道中心軸線偏差。3）用水準儀觀測，通過履帶吊起降，即可將管道調(diào)整到設計高程。（5）在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準

35、管的一端或兩端同時開始安裝。其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設計要求為止。（6）管道對接時，應使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。管道對接前，將采用以上調(diào)整基準管中心和標高的方法將待安裝管道調(diào)整到合適位置，然后即可進行管道對接。（7）管道對接采用內(nèi)拉法：在已安裝完成后的第一節(jié)管道內(nèi)下部，架設受力斜梁（垂直長度略大于管道內(nèi)徑，頂端焊接一鋼板，厚度略小于規(guī)范或安裝指南中允許的最小管道安裝后間距，使用時插入頂端兩節(jié)管道間縫內(nèi)），在第二節(jié)管道外端口架設橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆將兩梁連接，通過手拉葫蘆，

36、將第二節(jié)管道牽引至安裝位置。1-外拉杠2-手拉葫蘆3-鋼絲繩 4-內(nèi)拉杠（8）對接完成后，校核調(diào)整管道標高、中心線，滿足要求。（9）安裝間隙控制在設計或規(guī)范要求的范圍內(nèi)，管軸線偏差及管道內(nèi)底高程偏差應滿足本工程技術要求或規(guī)范要求。（10）每節(jié)管道安裝完畢后,采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽圈位移或接口間隙超差,應拆除重新安裝。接口按照規(guī)定連接完后，檢查管道中線和坡度。已安裝管道經(jīng)檢驗合格后,才能將吊具移開。（11）暫停施工時，管端要封堵，在可能有地下水侵入的情況下，要設法防止被溝槽內(nèi)的水浮起。3、接口打壓雙O形膠圈接口，按下列規(guī)定進行單口打水壓試驗：（1）采用彈簧壓力計時精度

37、不應低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。（2）試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道插口的孔上連接試壓泵，先排凈水壓腔內(nèi)的空氣再緩慢升壓，試驗壓力為工作壓力0.9MPa，恒壓5min，無壓力降為合格；（3）試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M8螺栓并擰緊；（4）單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。4、接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：（1）在接口的外側裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙（1520cm寬）作模，并

38、用細鐵絲將兩側扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。（2）用1:1.52的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。（3）待砂漿達到強度后，拆除外包模，灑水后用塑料薄膜裹覆，防止干裂。5、接口內(nèi)部填縫用鋼絲刷和毛刷仔細清理粘接面，做到無灰塵、無附著物、油污，保持粘接面干燥清潔。接口內(nèi)凹槽用11.52的水泥砂漿進行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面，使之與管內(nèi)壁平齊。6、水泥砂漿技術要求

39、（1）砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）外，其含泥土、云母及其它有害雜質重量不應大于總重量的2%，其最大粒徑不應大于1.0mm。砂粒徑級配根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設計中選定。（2）水泥應采用P.O42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。（3）拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。（4）摻合適當?shù)难a償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。（5）水泥砂漿強度不小于20MPa。7、與鋼管連接PCCP管與鋼管連接部位采用承插口轉換件進行連接，接口打壓及安裝完成后接口的處理方式與PCCP管之間連接的處理方式相同

40、。8、水壓試驗管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的鎮(zhèn)墩與錨固結構等達到設計強度要求，接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。9、溝槽回填土施工管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場土質進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。嚴格控制回填土料的質量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。管道兩側至管頂?shù)幕靥钔?/p>

41、必須對稱分層夯實，嚴禁單側回填或用裝載機從一側向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形。5.1.6.2、Q235鋼管安裝5.1.6.2.1、施工方法概述 由于鋼管分節(jié)結構圖未下發(fā)，管道運輸及吊裝采用的設備暫擬采用與PCCP管運輸及吊裝相同的。暫擬40t平板車裝運至施工現(xiàn)場。管道平段采用50t履帶吊進行鋼管的吊裝就位，斜段采用軌道卷揚機系統(tǒng)牽引就位；吊運時配備1名信號工、2名掛鋼絲繩操作工、1名安全員組成一個吊運管材班組，吊運班組需具備相關的資格作業(yè)證。鋼管安裝工藝流程：檢查管口尺寸清掃坡口配管找對口間隙尺寸對口錯口找平加固點焊焊接防腐。5.1.6.2.2、安裝工藝和方法1、為確保管道的平面坐

42、標位置及高程，在管道安裝前，重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。 2、安裝方法（1）鋼管下管前檢查其外觀質量，對兩端口的工作面，進行認真、細致的檢查，對凹凸不平的飛刺、溝槽及管托架等處理平整，且符合尺寸公差要求后方可下管。（2）下管采用50t履帶吊配合人工進行；根據(jù)溝槽深度、土質、環(huán)境條件等，確定吊車距槽邊的距離，管材排放位置及其他配合事宜；吊車下管有專人指揮，吊車司機和工作人員聽從指揮，吊索準確置與吊點，吊具安裝牢靠，管子起吊平穩(wěn)，下落低速輕放；管道就位后，對管口的中心和高程進行調(diào)整；埋管中心與高程采用經(jīng)緯儀和水平儀依據(jù)在溝槽底板和邊墻上的中心、高程點

43、來進行控制。（3）始裝節(jié)安裝根據(jù)已復核后的基準點進行始裝節(jié)中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，將鋼管臨時固定，經(jīng)檢查牢固后，進行后續(xù)鋼管的安裝。（4）直管安裝以始裝節(jié)為基準右岸依次從上游下游進行安裝；以始裝節(jié)為基準調(diào)整鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙；調(diào)整完成后，用角鋼進行加固（加固完畢進行復測），接著進行安裝環(huán)縫的焊接,最后進行焊縫兩側的防腐涂裝。（5）彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管中心的吻合和管口傾斜，當彎管安裝時，即將其中心對準上節(jié)鋼管的中心。如有偏移可在相鄰管口

44、上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，進行檢查調(diào)整。5.1.6.2.3、焊接與檢查1、焊接工藝（1）定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，無中斷。焊接過程中，若遇到不利的環(huán)境情況，將搭設保溫防護棚進行屏蔽作業(yè)。（2）鋼管組裝焊縫均為手工焊接。為盡最大限度降低焊接變形對鋼管造成的不利影響，安裝環(huán)縫配備2-4名合格焊工對稱施焊。焊接操作技術及質量要求與制作相同。（3）施焊前，將坡口及其兩側50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（4）焊縫（包括定位焊）焊接時，在坡口上引弧、熄弧

45、，嚴禁在母材上引弧，熄弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。（5）管道配件等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。（6）焊接完畢，焊工進行自檢。焊縫自檢合格后，在焊縫附近記上代號，作好記錄。2、焊縫檢查（1）所有焊縫的外觀與內(nèi)部質量均按規(guī)范規(guī)定進行檢查和焊縫修補。（2）根據(jù)焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施；返修后焊縫，仍按規(guī)定進行復檢。5.1.6.2.4、防腐 焊接完成后，對安裝環(huán)縫兩側各150mm范圍內(nèi)及損傷部位進行二次除銹，再用人工涂刷或噴漆機涂裝涂料。5.1.6.2.5、閉水實驗為確保管道施工質量，在管道安裝好之后需要做好閉水試驗，檢查管道管節(jié)及倒虹管鎮(zhèn)墩滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。5.

46、1.7、倒虹管管鎮(zhèn)墩砼施工各建筑物砼澆筑運輸均采用自制簡易混凝土運輸車運輸，采用以溜槽入倉的方法澆筑施工。5.1.7.1、砼施工程序管身段先施工管基礎，在安裝PCCP管，各砼施工程序如下：基礎處理與驗收倉面驗收砼拌合砼運輸砼入倉與整平砼振搗砼收面養(yǎng)護5.1.7.2、模板工程本工程模板使用范圍主要包括倒虹管出進口，鎮(zhèn)墩，管床，倒虹管泄水閘，等工程部位。（1）組合鋼模板采用連接件及鋼管（或立柱、鋼衍架）將定型鋼模板組合成組合鋼模板，主要用于進出口、管身、漸變段及渠道邊坡及扭坡等部位的澆筑。（2）異型木模板木板加工制成，型式由具體部位而定，由桁架及面板組成。主要用于進出口連接PCCP管的位置、進出口

47、及閘室邊角等部位砼施工。5.1.7.3、模板制作1、材質（1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。（2）模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。（3）木材的質量達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面選用盡可能光滑，不出現(xiàn)凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關規(guī)定。2、制作質量控制模板及支撐材料的種類、等級、根據(jù)其結構特點、質量要求，按有關規(guī)范和設計要求確定。需采購、定制的鋼模板，比較不同的生產(chǎn)廠家，選擇信譽好，質量好的廠家采購；入場后破損、變形的模板全部剔除，

48、并進行一次徹底的清理，保證模板的平整，光滑。異型木模板制作，根據(jù)監(jiān)理工程師批準的模板設計文件和設計施工圖紙進行模板的設計。設計時充分考慮模板結構的剛度和強度，必須能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力；考慮到運輸?shù)哪芰?，對部分尺寸較大的異形模板整體進行分解，以便于運輸。異形模板采用質量達到等以上的板枋材按照模板設計圖紙制作、分解，木模板結構表面采用石膏灰填縫和涂刷桐油進行防護，根據(jù)模板圖進行統(tǒng)一分層、分塊，每塊中的各桁架均進行編號，按桁架的編號進行制作，制作前需鋪設操作平臺，在操作平臺上進行桁架放大樣，確定桁架各桿件的形狀及尺寸，并進行組合、連接、編號后再移至堆放場堆放，在工地安裝面板的模板，在

49、加工廠僅作桁架。5.1.7.4、模板安裝組合鋼模板安裝采用常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場先按結構測量控制線進行鋼木支撐組裝，異型及邊角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺桿，最后焊拉桿，按控制線、面校正模板面，并對模板及支撐進行加固，使之形成整體，達到強度和剛度要求，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形。模板周轉使用時，必須先進行清理和校正，并涂刷專用脫模劑。（1）模板的清洗鋼模板在每次使用前清理干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護，不得采用污染砼的油劑。（2）模板拆除模板拆除時，除符合施工圖紙的規(guī)定處，還須在砼強度達到其表面及其表面及棱角不因拆模而破壞后，方可拆除。5.1.7.5、砼施工5.1

50、.7.5.1、澆筑前的清倉和準備本工程建筑物建基面基本上都是粉質泥巖，砂巖，在進行澆筑前倉面清理之前，并由人工先清理表面松軟的巖石、棱角。再采用高壓風對建基面進行清理，直至清潔、干凈。對老混凝渠土表面，采用人工鑿毛，澆筑前用壓力水槍將表面沖洗干凈。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再開倉澆筑。5.1.7.5.2、立模與扎筋模板的安裝以人工安裝為主進行。鋼筋在加工廠預先按設計要求做好，運至現(xiàn)場，人工安裝為主。鋼筋制作之前，要認真熟悉圖紙，確保加工成型的鋼筋準確無誤；鋼筋的安裝、綁扎和焊接均嚴格按設計要求和規(guī)范進行。5.1.7.5.3、砼運輸砼運輸采用自制簡易運輸車，砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸

51、中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。5.1.7.5.4、砼澆筑（1）采用以溜槽入倉的方法澆筑施工，根據(jù)結構形式并結合實際情況及相應規(guī)范要求分段分層澆筑。（2）無論采用那種方法澆筑砼，都要防止入倉離析。5.1.7.5.5、平倉振搗為避免入倉的砼堆積，隨澆隨平倉，砼入倉后采用50振搗器振搗；澆筑層厚按振搗器頭的1.5倍控制，對于振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預埋件。每一位置的振搗直到砼不再顯著下沉，沒有氣泡產(chǎn)生并開始泛漿為宜。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故不得不中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。嚴禁不合格砼料入倉。5.

52、1.7.5.6、拆模與養(yǎng)護砼澆筑完成后，模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在砼強度達到規(guī)定后，方可拆除。5.1.7.5.7、施工縫處理砼施工過程中，按照結構形特點形成的施工縫面使用壓力水、風砂槍或人工打毛等形成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。縫面打毛清洗干凈后，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，人工均勻鋪設一層厚2cm3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位砼標號高一級，每次鋪設砂漿的面

53、積應與澆筑強度相適應，經(jīng)鋪設砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。經(jīng)計算和試驗復核，砼結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。非承重結構部位的側模、堵頭模板等，即可開始拆除周邊的槽鋼，拆除時需先向外側輕敲槽鋼，使其與砼表面脫開，然后再拆除，不可直接強行扳拆或猛撬，以免損傷邊角部位。砼養(yǎng)護根據(jù)施工條件及澆筑砼時段的氣溫，采取砼澆筑完畢后混凝土終凝前開始養(yǎng)護（當表面覆蓋物不會損傷砼表面時即可覆蓋養(yǎng)護）。采用聚氯乙烯薄膜覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不小于14d。5.1.7.5.8、混凝土缺陷處理砼施工中盡量避免產(chǎn)生裂縫、漏漿現(xiàn)象，若一旦產(chǎn)生，應加強檢查觀測，分析成因、性質

54、及危害程度。砼的表面裂縫、鋼筋砼的淺層裂縫寬度小于有關規(guī)定值可以不予處理?？p寬大于有關規(guī)定值的裂縫及影響結構性能的蜂窩和缺陷等按規(guī)定處理。修補砼缺陷所用材料的強度應高于原砼，其變形性能宜與砼接近。活動性裂縫應在基本穩(wěn)定后采用柔性材料修補，并應在開度較大的低溫季節(jié)進行。為滿足施工詳圖和本技術規(guī)范規(guī)定的平整度，砼表面缺陷均應進行修補和處理。首先應認真檢查砼表面缺陷，查明部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理工程師，修補實施方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能開始進行修補。任何挖除都不應切斷砼內(nèi)的鋼筋。凸出規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整面應用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷

55、的砼，形成供填充和修補用的足夠深的洞，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可進行修補。采用砂漿或砼修補時，在待修補處和它周圍至少1500mm范圍內(nèi)用水使之濕潤，并用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后依照監(jiān)理工程師要求的預縮砂漿或砼進行回填修補。砼表面缺陷可根據(jù)監(jiān)理工程師要求采用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、回填砼進行修補。有外觀要求的應在修補完砂漿仍處在塑性的時候擦平表面；對于有美觀要求的砼的修補，應采取措施措施使修補后砼顏色與周圍砼相協(xié)調(diào)，擦掉表面多余的砂漿，使填料應與周圍砼齊平，且用于修補的水泥應與被修補砼的水泥來源于同一廠家，同一型號。外露鋼筋頭、管件頭應采用砂輪等設備進行切除，切割面應與砼面平齊，切割時不得損傷周邊的砼面。修補后應在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。5.1.8、土石方回填某某倒虹管均采用地埋式，主要施工方法為土石方回填。施工時沿管身段施工主干道增設多條