1、典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,1,學(xué)習(xí)任務(wù),典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,2,課前準(zhǔn)備、組織教學(xué)、引入新課 1 課前準(zhǔn)備 12寸板銼、8寸板銼、方銼、組銼、鋸弓、鋸條、樣沖、手錘、銅絲刷、毛刷、鉗口墊鐵、工藝墨水、酒精、鉆頭、卡頭鑰匙、呆板子、平口鉗等。 高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、刀口尺、直角尺、千分尺等。 臺(tái)式鉆床。 2 組織教學(xué) 清點(diǎn)人數(shù)，檢查學(xué)生工作服穿戴，出勤情況，宣布上課。 3 引入新課 閱讀圖紙，分析工件劃線的重點(diǎn)和難點(diǎn)，引入新課。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,3,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,4,工藝?yán)碚撝R(shí) 1 鉆孔工件的劃線鉆孔工件的劃線，按孔的尺寸要求，劃出

2、十字中心線，然后打上樣沖眼，樣沖眼要正確、垂直，直接關(guān)系到起鉆的定心位置。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,5,2 鉆頭的裝夾 直柄鉆頭，直接在鉆夾頭中夾持。 錐柄鉆頭，將鉆頭或鉆套的扁尾沿錐孔方向裝入扁槽中，以傳遞轉(zhuǎn)矩，使鉆頭順利切削。拆缷時(shí)，用楔鐵敲入套筒或主軸錐孔的扁槽內(nèi)，利用楔鐵斜面的向下分力，使鉆頭與套筒或主軸分離。 3 工件的裝夾,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,6,（1）平整的工件可用平口鉗裝夾 裝夾時(shí)，應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直。 （2）圓柱形的工件可用V形鐵對(duì)工件裝夾 裝夾時(shí)應(yīng)使鉆頭軸心線垂直通過V形體的對(duì)稱平面，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。 （3）對(duì)較大的工件且鉆孔直

3、徑在10mm以上時(shí)，可用壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔。 （4）底面不平或加工面在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾。 （5）在小型工件或薄板上鉆小孔，可將工件放置在定位塊上，用手虎鉗進(jìn)行夾持。 （6）圓柱工件端面鉆孔，可利用三爪定心卡盤進(jìn)行裝夾。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,7,4 切削用量的確定 （1）鉆床轉(zhuǎn)速的選擇：當(dāng)工件材料的硬度和強(qiáng)度較高時(shí)，取較低鉆速；反之取較高鉆速。 （2）進(jìn)給量的選擇：孔精度要求高、表面粗糙度值較小時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量；當(dāng)孔較深時(shí)或鉆頭較長(zhǎng)時(shí)，要取更小的進(jìn)給量。 （3）切削深度的選擇：小于30mm的孔通常一次鉆出，切削深度就是鉆頭的半徑；在30mm80mm的孔可分兩次鉆

4、出，先用（0.50.7）D（D為要求的孔徑）的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴(kuò)大。切削深度分兩次計(jì)算。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,8,5 切削液的選擇切削液 一方面有利于切削熱的傳導(dǎo)，起到冷卻作用；另一方面切削液流入鉆頭與工件的切削部位，有利于減少兩者之間的摩擦，降低切削阻力，提高孔壁質(zhì)量，起到潤(rùn)滑作用。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,9,6 起鉆及進(jìn)給操作 鉆孔使，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使淺坑與劃線圓同軸。 當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。 手進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免鉆孔軸線歪斜。 鉆小孔

5、或深孔，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度達(dá)直徑的3倍時(shí)，一定要退鉆排屑。 鉆孔將穿時(shí)，進(jìn)給力必須減少，以防進(jìn)給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,10,實(shí)踐知識(shí) 1 圖樣分析,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,11,2 工藝分析 （1）任務(wù)分析 （2）分組討論加工工藝 各組學(xué)生說出自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相互補(bǔ)充，完成本組的工藝思路，然后每組派一名代表介紹給全班學(xué)生，全班學(xué)生對(duì)小組加工工藝進(jìn)行研討，最后匯總得出最佳合理方案。從而突破重點(diǎn)。 （3）確定加工工藝 怎樣備料？ 如何合理

6、安排加工路線？ 分組討論機(jī)床、夾具、刀具、工具、量具的選擇？ 夾緊方式，定位方式？,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,12,3 加工工藝 （1） 檢查來料尺寸 （2） 以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直, 表面粗糙度為Ra3.2m。 （3）以長(zhǎng)面及端面為基準(zhǔn),用鏨口錘子樣板劃出形體加工線(兩面同時(shí)劃出)，并按圖樣尺寸劃出4-3.5450倒角加工線。 （4）銼4-3.5450倒角達(dá)到要求。方法：先用圓銼粗銼出R3.5mm圓弧，然后分別用粗、細(xì)板銼倒角，再用圓銼細(xì)加工R3.5mm圓弧，最后用推銼法修整。 （5）按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用9.7mm鉆頭鉆孔，保證孔距和對(duì)稱。 （6）用圓銼銼

7、通兩孔，然后用小圓銼按圖樣要求銼好腰孔。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,13,（7）按劃線在R12mm處鉆5mm孔，然后用手鋸按加工線鋸去多余部分（留銼削余量）。 （8）用半圓銼按線粗銼R12mm內(nèi)圓弧面，用板銼粗銼斜面與R8mm圓弧面至劃線線條。然后用細(xì)板銼細(xì)銼斜面，用半圓銼細(xì)銼R12mm內(nèi)圓弧面，再用細(xì)板銼細(xì)銼R8mm外圓弧面。最后用細(xì)板銼及半圓銼作推銼修整，達(dá)到各型面連接圓滑、光潔、紋理齊整。 （9）銼R2.5mm圓頭，并保證工件總長(zhǎng)112mm。 （10）八角端部棱邊倒角3.5450。 （11）用砂布將各加工面全部打光。 （12）全部精度復(fù)檢，打鋼號(hào)，交件待檢。,典型零件加工-鏨口鎯頭制作-模板,14,4 注意事項(xiàng) （1）用9.7mm鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆孔位置正確，鉆孔孔徑?jīng)]有明顯擴(kuò)大，以免造成加工余量不足，影響腰孔的正確加工。 （2）不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用銅絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。 （3）銼削腰孔時(shí)，應(yīng)先銼兩側(cè)平面，后銼兩端圓弧面。在銼平面時(shí)要注意控制好銼刀的橫向移動(dòng)，防止銼壞兩端孔面。 （4）加工四角R3.5mm凹圓弧時(shí)，橫向銼要銼準(zhǔn)銼光，然后推光就容易，且仰弧尖角處也不易塌角。 （5）在加工R12mm與R8mm內(nèi)外圓弧時(shí)，橫