1、Value Stream Mapping 價(jià)值流圖析,精益企業(yè)中國,時(shí)間安排,08:3010:00 價(jià)值流圖介紹 10:0010:15 休息 10:1512:00 價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制 12:0013:00 午餐 13:0015:30 未來狀況圖繪制 15:3015:45 茶歇 15:4516:45 總結(jié),價(jià)值流圖析培訓(xùn),課程目的： 用親自動(dòng)手練習(xí)的方式，教授價(jià)值流圖析 培養(yǎng)您的“觀察”，及設(shè)計(jì)未來狀態(tài)價(jià)值流的能力,Lean Thinking 精益思想,Value 價(jià)值 Value Stream 價(jià)值流 Flow 流動(dòng) Pull 拉動(dòng) Perfection 持續(xù)改善,Lean Thinking S

2、tep by Step Transformation Process 精益思想中實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的步驟,Find a change agent ( how about you ? ) 找到一個(gè)精益轉(zhuǎn)型的負(fù)責(zé)人 Find a Sensei ( a teacher whose learning curve you can borrow ) 找到一個(gè)導(dǎo)師 Seize ( or create ) a crisis to motivate action across your firm 抓住 (或者創(chuàng)造 )一個(gè)契機(jī)去激發(fā)改進(jìn) Map the entire value stream for all of yo

3、ur product families 制訂整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流圖 Pick something important and get started removing waste quickly, to surprise yourself with how much you can accomplish in a very short period. 精選重要的項(xiàng)目和開始消除浪費(fèi), 在一個(gè)短時(shí)期之內(nèi)完成,Value Stream Mapping, VSM 價(jià)值流圖析,John Shook，精益企業(yè)研究院的高級(jí)顧問 豐田第一位也是唯一一位在日本被聘的美籍高管 1999年將豐田公司的“物料及信息流圖”，

4、結(jié)合精益理念及方法，撰寫了Learning to See 學(xué)習(xí)觀察，目前，該書已被翻譯為12種語言，銷售數(shù)量超過10萬本。 2003年，精益企業(yè)研究院推出了應(yīng)用于供應(yīng)鏈價(jià)值流圖分析的書籍Seeing the Whole 通觀全局。 2006年，推出了面向商務(wù)過程價(jià)值流圖分析的課程Mapping to See。,什么是價(jià)值流？,價(jià)值流是完成產(chǎn)品或服務(wù)，自始至終所有的步驟，包括增值與非增值步驟,價(jià)值流及制造流程,價(jià)值流 = 產(chǎn)品從原材料到交付給顧客需要經(jīng)過的所有步驟，包括增值的，及非增值的步驟。,什么是價(jià)值流圖？ 價(jià)值流圖是一個(gè)將價(jià)值流運(yùn)作狀況目視化的簡單工具,價(jià)值流圖,A）跟蹤一個(gè)產(chǎn)品制造從開始

5、到結(jié)束的全過程，用圖形 化的方法表達(dá)物料流和信息流中的每一個(gè)步驟。 B）然后用圖標(biāo)畫出價(jià)值應(yīng)該如何流動(dòng)的“未來狀態(tài)”圖,C/T C/O,C/T C/O,物料流,信息流,什么是價(jià)值流圖分析？,選擇實(shí)施改進(jìn)的范圍或產(chǎn)品系列 用圖標(biāo)形式直觀的描述價(jià)值流運(yùn)作的真實(shí)現(xiàn)狀 - 工序/過程流，物料流，信息流 應(yīng)用精益的理念及方法，設(shè)計(jì)未來狀態(tài)價(jià)值流圖 認(rèn)清差距，分析根本原因，制定對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃,Current State 現(xiàn)狀價(jià)值流圖,Future State 未來狀態(tài)價(jià)值流圖,使用價(jià)值流圖工具,理解車間內(nèi)的當(dāng)前運(yùn)作狀態(tài)，為未來狀態(tài)打基礎(chǔ),2 天,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,推行精益改善，為何要始于價(jià)值流圖分析？,

6、明確顧客價(jià)值，作業(yè)要求及標(biāo)準(zhǔn)，才能準(zhǔn)確定義浪費(fèi) 識(shí)別創(chuàng)造顧客價(jià)值的步驟及過程，價(jià)值流 建立價(jià)值流精益改善的溝通工具，價(jià)值流圖 只有從價(jià)值流層面，系統(tǒng)性的思考現(xiàn)有問題，才能獲得精益改善步驟的優(yōu)先權(quán)重順序，價(jià)值流圖分析,我們企業(yè)做了很多的精益改善， 但效益并沒有得到大幅度的提升， 為什么呢？,為什么要做價(jià)值流圖析？,了解整體運(yùn)作過程 明確運(yùn)作狀況的良好程度 促使流動(dòng)，暴露浪費(fèi)與問題 明確改善的要點(diǎn) 就如何改善達(dá)成共識(shí),選擇一個(gè)產(chǎn)品系列,確定產(chǎn)品系列：相近的加工步驟及設(shè)備,價(jià)值流經(jīng)理,負(fù)責(zé)跨職能部門管理產(chǎn)品 價(jià)值流經(jīng)理依靠跨越職能和部門界限推動(dòng)變革的能力，將繪制未來狀態(tài)圖和實(shí)施精益價(jià)值流的責(zé)任分配給

7、具體負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線經(jīng)理。 價(jià)值流經(jīng)理們應(yīng)該將他們的進(jìn)展情況隨時(shí)報(bào)告給企業(yè)現(xiàn)場的最高主管。,重要的價(jià)值流需要一位價(jià)值流經(jīng)理,第1章 測驗(yàn),價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制,Learning to See 學(xué)習(xí)觀察,價(jià)值流的范圍,現(xiàn)狀圖繪制,理解現(xiàn)場當(dāng)前是如何運(yùn)作的 物料流和信息流 用圖標(biāo)繪制 從“門到門”的流動(dòng)開始 必須親自走一遍流程并獲得真實(shí)情況 不依據(jù)所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 用鉛筆手工繪圖 是未來狀態(tài)的基礎(chǔ),價(jià)值流圖中的工序流、物料流、信息流,信息流,工序流,物料流,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,右上角，用 表示顧客，記錄相關(guān)需求信息,Customer is King 顧客是上帝,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,右上角，用

8、 表示顧客，記錄相關(guān)需求信息 中下方，用 表示工序，記錄主要工序能力信息,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,右上角，用 表示顧客，記錄相關(guān)需求信息 中下方，用 表示工序，記錄主要工序能力信息 用 表示物料，并記錄庫存數(shù)量,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,顧客 工序 庫存 供應(yīng)商及相關(guān)送貨情況,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,顧客 工序 庫存 供應(yīng)商,外部信息流 - 顧客需求預(yù)測、訂貨 - 原材料采購,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,顧客 工序,外部信息流 內(nèi)部生產(chǎn)指令信息流,物料 供應(yīng)商,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,顧客 工序 物料 供應(yīng)商 外部信息流 內(nèi)部信息流 計(jì)算時(shí)間軸 - 庫存時(shí)間=庫存數(shù)量/顧客每日需

9、求量,繪制價(jià)值流圖的主要八個(gè)步驟,顧客 工序 物料 供應(yīng)商 外部信息流 內(nèi)部信息流 計(jì)算時(shí)間軸 計(jì)算交付周期時(shí)間Lead Time L/T， 加工周期時(shí)間或增值時(shí)間,交付周期=23.6天 加工時(shí)間=188秒,初步完成生產(chǎn)過程價(jià)值流的現(xiàn)狀圖,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定,阿克米沖壓公司為汽車裝配廠生產(chǎn)多種零部件。本案例討論其中的一個(gè)產(chǎn)品系列：鋼制轉(zhuǎn)向管柱支架，該產(chǎn)品分為方向盤左側(cè)、右側(cè)兩種類型，成品發(fā)往國家大道汽車裝配廠。 顧客需求： 每月18400件，其中： 左側(cè)轉(zhuǎn)向支架12000件 右側(cè)轉(zhuǎn)向支架6400件 顧客工廠每天按照兩班運(yùn)轉(zhuǎn) 每個(gè)貨盤中有20件產(chǎn)品，一個(gè)貨箱最多可以放10個(gè)貨盤，顧客以貨盤為單

10、位訂貨 每天用卡車向顧客發(fā)一次貨,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定（續(xù)）,工作時(shí)間： 每月工作日20天 所有生產(chǎn)部門每天兩班 每班8小時(shí)，必要時(shí)可以加班 每班有2個(gè)10分鐘休息 在休息期間，手動(dòng)機(jī)器停止工作 午餐不計(jì)入工作時(shí)間,Whiteboard 1,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定（續(xù)）,生產(chǎn)工序 阿克米生產(chǎn)該產(chǎn)品系列的工序包括沖壓、焊接和裝配。然后成品被運(yùn)送往存儲(chǔ)運(yùn)輸區(qū)，每天發(fā)貨一次 沖壓左側(cè)支架和右側(cè)支架的換模時(shí)間需要1小時(shí)，焊接更換夾具需要10分鐘 鋼鐵供應(yīng)商是密歇根鋼鐵公司，每周二和周四各運(yùn)送1次,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定（續(xù)）,阿克米生產(chǎn)控制部 接收國家大道裝配廠90天、60天、30天訂貨預(yù)測的信息，然后輸

11、入到MRP 通過MRP系統(tǒng)向密歇根鋼鐵公司發(fā)出6個(gè)星期訂貨預(yù)測 每周使用傳真將訂單發(fā)往密歇根鋼鐵公司，以保證鋼卷的供應(yīng) 每天收到國家大道裝配廠確認(rèn)的日訂單 根據(jù)顧客訂單、在制品庫存、成品庫存、預(yù)計(jì)的報(bào)廢率和停機(jī)時(shí)間以MRP系統(tǒng)為基礎(chǔ)制定每個(gè)部門的周需求 向沖壓、焊接和裝配工序發(fā)布一周的生產(chǎn)計(jì)劃 向運(yùn)輸部門發(fā)布每天的發(fā)運(yùn)計(jì)劃,Whiteboard 2,Whiteboard 3,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定（續(xù)）,工序信息 工序順序如下，每件產(chǎn)品都必須通過所有工序 1）沖壓 （沖壓機(jī)是共用設(shè)備，還為很多其他產(chǎn)品提供零件） 全自動(dòng)200噸沖壓機(jī)（鋼卷材料自動(dòng)送料） 周期時(shí)間：1秒（每分鐘60件） 換模時(shí)間：

12、1小時(shí)（合格件到合格件） 開機(jī)率：85% 觀察到的庫存： 沖壓工序前有5天的鋼卷庫存 4600件沖壓完的左側(cè)支架 2400件沖壓完的有側(cè)支架,2）點(diǎn)焊工作臺(tái) （此產(chǎn)品系列專用設(shè)備） 1位操作員的手動(dòng)工序 周期時(shí)間：39秒 換模時(shí)間：10分鐘（更換夾具） 開機(jī)率：100% 觀察到的庫存： 1100件左側(cè)支架 600件右側(cè)支架 3）點(diǎn)焊工作臺(tái) （此產(chǎn)品系列專用設(shè)備） 1位操作員的手動(dòng)工序 周期時(shí)間：46秒 換模時(shí)間：10分鐘（更換夾具） 開機(jī)率：80% 觀察到的庫存： 1600件左側(cè)支架 850件右側(cè)支架,阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定（續(xù)）,4）裝配工作臺(tái) （此產(chǎn)品系列專用設(shè)備） 1位操作員的手動(dòng)工序 周期時(shí)間：62秒 換模時(shí)間：無 開機(jī)率：100% 觀察到的庫存： 1200件左側(cè)支架 640件右側(cè)支架 6）發(fā)貨 將零件從成品倉庫中運(yùn)走，裝上卡車，運(yùn)往顧客,5）裝配工作臺(tái) （此產(chǎn)品系列專用設(shè)備） 1位操作員的手動(dòng)工序 周期時(shí)