1、目錄第一節(jié)橋梁概況3第2節(jié)施工方案及施工方法3一、施工力配置3二、整體施工方案3三、施工方法3(1)鉆孔灌注樁的施工3(2)座板式橋臺(tái)的施工3(3)預(yù)制梁板施工3(4)預(yù)應(yīng)力梁安裝3(5)橋梁模板的配置數(shù)量和旋轉(zhuǎn)計(jì)劃3第一節(jié)橋梁概況本標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)置陽(yáng)坂中橋，其中心測(cè)點(diǎn)為K6 352，橋?qū)?4.25m，全橋一座，20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。 下部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)為樁基，橋臺(tái)為座板式橋臺(tái)，橋臺(tái)樁徑為1.2m。 上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制裝配式。第二節(jié)施工方案和施工方法一、施工力的配置1 .勞務(wù)隊(duì)伍的配置樁基工程隊(duì)一個(gè)，下部結(jié)構(gòu)工程隊(duì)和梁板預(yù)制隊(duì)共計(jì)一個(gè)，包括梁板吊裝工作。2 .施工管理者的配置技術(shù)人員1名、施工人員2

2、名、品質(zhì)檢查人員1名、保安人員1名、技術(shù)人員7名、普通工人15名。三、進(jìn)展計(jì)劃：樁基工程進(jìn)度： 2013年3月16日至2013年8月6日。梁板預(yù)制和上部結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度： 2013年3月6日至2013年10月20日。下部構(gòu)造工程進(jìn)度： 2013年6月26日至9月16日橋面系和附屬工程： 2013年10月20日至11月20日二、整體施工方案混凝土均采用集中拌和站拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用運(yùn)輸泵或泵車運(yùn)輸?shù)侥＞咧小?鉆孔灌注樁以沖擊鉆孔灌注樁為主，梁體在橋梁預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，運(yùn)輸梁拉臺(tái)車，龍門架與架橋機(jī)配合設(shè)置，空心板鋼筋在預(yù)制場(chǎng)集中加工，下部結(jié)構(gòu)鋼筋在橋梁附近的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)捆扎焊接成形。(預(yù)

3、制廠和混煉廠、鋼筋加工廠的平面布局圖如圖2所示)三、施工方法(1)鉆孔灌注樁的施工鉆孔灌注樁的施工工藝挖埋設(shè)保護(hù)筒鉆頭位置做護(hù)筒鉆進(jìn)去清孔安裝鋼筋筐安裝導(dǎo)尿管澆水中的混凝土拔掉保護(hù)筒砍樹樁，做無(wú)損檢查搭鋼筋筐測(cè)量沉渣的厚度測(cè)量混凝土的高度用鉆頭注入漿液泥沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵準(zhǔn)備泥小組的拼寫和檢查導(dǎo)管找錢澆混凝土做工作準(zhǔn)備1 .施工放樣和保護(hù)筒埋設(shè)對(duì)橋位平面高程控制網(wǎng)的布局和橋位樁的精確放樣，橋位樁的放樣用兩種方法相互測(cè)量，在樁位中心呈“十”字型，向外拉4根保護(hù)樁，加固保護(hù)樁，在鉆孔中不受鉆孔振動(dòng)引起的位移，鉆孔后保護(hù)樁已移動(dòng)鉆孔灌注樁的保護(hù)筒采用鋼保護(hù)筒，用厚度6mm的鋼板纏繞，保護(hù)筒的內(nèi)

4、徑大于鉆頭直徑的2040cm，保護(hù)筒的埋設(shè)深度由土質(zhì)決定，最小為2m以上，保護(hù)筒的頂部距地面高30cm。2 .泥漿的制備(1)選擇良好的造漿粘土做好準(zhǔn)備，滿足鉆孔內(nèi)泥漿的最高水平，保證總是比外部水位或地下水位高1.0m，泥漿的壓力超過(guò)水壓，在井孔壁上形成泥皮，阻斷孔外的滲流，保護(hù)孔壁免于崩塌。(2)制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制泥漿品種配合比的選擇，測(cè)定泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。(3)選擇合適的地方，挖泥漿池，用于泥漿的排出和保管。3 .鉆頭(1)鉆機(jī)落座前，檢查主要機(jī)械，修理的鉆頭所在的時(shí)候，把鉆頭配合設(shè)計(jì)中心，使鉆頭的吊繩輪線、鉆頭和鉆頭三者在同一垂直線上，其偏差在2cm以下。(2)鉆頭工作連續(xù)進(jìn)行，不得

5、中斷。 在特殊情況下必須停止鉆頭時(shí)，在孔中裝上保護(hù)罩，把鉆頭留在孔中，以免把鉆頭填埋。 在進(jìn)入過(guò)程中，要時(shí)常注意挖掘渣的撈取，注意土層的變化，把各種數(shù)據(jù)記錄在記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖對(duì)照。 必須仔細(xì)檢查泥漿的各指標(biāo)。(3)及時(shí)詳細(xì)填寫鉆頭的施工記錄，在換班時(shí)說(shuō)明情況和下一班的注意事項(xiàng)。 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可對(duì)孔深、孔徑、孔位置和孔形狀等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫最終的孔檢驗(yàn)證，向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告認(rèn)可后，進(jìn)行孔底的清掃和水中混凝土的建設(shè)準(zhǔn)備。4 .清孔用相對(duì)密度低的泥漿階段性地交換懸浮在挖掘孔內(nèi)的挖掘渣和相對(duì)密度大的原泥漿，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度1.051.08、粘度1720(S

6、 )、砂含有率不到4%，孔底最終沉淀土的厚度不到5cm。 不要用增加孔深度的方法把孔弄干凈。5 .檢查孔對(duì)每個(gè)樁基進(jìn)行質(zhì)量檢查。 檢測(cè)孔采用檢測(cè)孔器，保證鉆孔樁的深度、直徑和斜率在允許范圍內(nèi)。6 .鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝(1)鋼筋加工在鋼筋加工廠完成，鋼筋筐現(xiàn)場(chǎng)捆扎，鋼筋筐按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定制作主筋和加強(qiáng)筋，排列后，按規(guī)定的間距將主筋焊接到加強(qiáng)筋上，按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接環(huán)箍筋。(2)鐵筋骨格上預(yù)先設(shè)置控制鐵筋骨格和孔壁凈距離的混凝土墊塊。 這些墊塊應(yīng)該切實(shí)地以等距離綁在鐵筋骨格周徑上，沿著樁長(zhǎng)度的間隔必須在2m以下，橫向圓周必須在4處以下。 或者用其他有效的方法保證圖紙要求的保護(hù)層能滿足。 鋼結(jié)構(gòu)

7、底部海拔的允許偏差為50毫米。(3)清孔檢查合格后，用起重機(jī)把鋼筋筐吊在樁孔上，把鋼筋筐吊在樁孔上時(shí)，落下速度必須均勻。 千萬(wàn)不要碰到洞壁。(4)樁的鐵筋骨，在注入混凝土前，全部打孔。 如果混凝土不能在加入鋼筋骨架后立即注入，鋼筋骨架必須從孔中取出。7 .澆混凝土(1)混凝土在自動(dòng)計(jì)量攪拌站攪拌，用混凝土罐車輸送。 混凝土的崩塌度控制在1822cm厘米之間。(2)在吊起導(dǎo)管前進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，檢查組裝后的垂直情況和密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定管道的組裝長(zhǎng)度，吊時(shí)管道位于樁孔中央，在灌溉前進(jìn)行了升降實(shí)驗(yàn)。(3)最初的混凝土用鋼絲拉孔塞放水。 在漏斗下口設(shè)置孔栓，

8、在漏斗內(nèi)儲(chǔ)藏最初建設(shè)的混凝土量后，用鋼絲拉孔栓，使混凝土突然落下，在孔底埋管，保證最初的混凝土埋管的深度在1m以上。(4)為了確保樁的質(zhì)量，在樁的設(shè)計(jì)海拔上加入0.51.0m的混凝土，在接樁前進(jìn)行切割，樁上沒(méi)有松弛層。 在澆筑過(guò)程中，必須隨時(shí)記錄混凝土打入數(shù)，同時(shí)制作兩組以上的混凝土試驗(yàn)片。 泥漿在泥漿池沉淀后，必須統(tǒng)一排放管理。8 .其他事項(xiàng)(1)施工過(guò)程中不能攪動(dòng)樁底、樁側(cè)的土層。 相鄰的兩個(gè)洞不能同時(shí)鉆孔或澆混凝土。 不要把洞墻攪動(dòng)開洞，也不要把樁砍斷。(2)樁基按孔進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)，樁基滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。 為了保證樁基礎(chǔ)的成孔質(zhì)量，樁基礎(chǔ)應(yīng)該逐孔進(jìn)行超聲波檢查。9、樁柱橋臺(tái)鉆

9、孔灌注樁基礎(chǔ)采用逆鉆孔法施工，橋頭路基和錐坡部分與路基一起施工，在臺(tái)帽前確保寬度在2m以上的平臺(tái)，使基礎(chǔ)部分和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)一致，達(dá)到臺(tái)帽底標(biāo)高后，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。(2)座板式橋臺(tái)的施工1、座板式橋臺(tái)基坑開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔助，進(jìn)行分級(jí)工程，根據(jù)需要設(shè)置擋板，或適當(dāng)放松邊坡。 挖掘時(shí)，注意不要使樁基紊亂或破損(在靠近樁基的1.0m范圍內(nèi)人工挖掘清掃)。 從設(shè)計(jì)海拔到2030cm機(jī)械挖掘后，人工除去的(橋臺(tái)基礎(chǔ)的填埋地，用半日半挖掘路基法處理，分層挖掘疊層樓梯，分層固定)樁基礎(chǔ)用10cm砂漿打平。2、小型機(jī)械要切樁，裝在承臺(tái)內(nèi)的樁要用鋼絲刷把碎屑清理干凈。 進(jìn)行樁基檢查，合格后可進(jìn)行橋

10、臺(tái)工程。3、橋臺(tái)鋼筋結(jié)束，鋼筋在鋼筋加工小屋加工，裝載車運(yùn)送到工地，在工地進(jìn)行結(jié)束和焊接成形。4、模板采用大組合鋼模板，模板用8mm鋼板加工，模板縱橫設(shè)置剛性加強(qiáng)筋，模板間用螺栓連接，縱橫每隔0.8米設(shè)置16mm的連接桿。 混凝土層被澆注，層厚控制在30cm以內(nèi)。 澆筑過(guò)程中負(fù)責(zé)人隨時(shí)檢查鋼筋和鑄模的穩(wěn)定性，并在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)予以處理。 混凝土澆筑最初凝固后，立即進(jìn)行灑水罩養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板。 其質(zhì)量在監(jiān)理工程師檢查合格后，可以進(jìn)行坑的回填工作。5、混凝土在拌和站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸泵送至模頭，插入式打印機(jī)蓋章。6、澆注完畢后，立即復(fù)蓋塑料薄板和土工布，先凝固后養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)生在14

11、d以上。橋臺(tái)施工技術(shù)流程圖打掃殘株上的跳蚤測(cè)量定位再測(cè)量鋼筋被束縛模板的安裝調(diào)整混凝土灌流混凝土養(yǎng)護(hù)。脫模整修、成品檢查鋼筋制作模型制作模板整修混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土樣機(jī)的制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)否是的，是的。鋼筋、模板檢查(3)預(yù)制裝配式工程1 .預(yù)制設(shè)備設(shè)置預(yù)制場(chǎng)位于K6 400路基上，南北寬24m，東西寬100m。 預(yù)制場(chǎng)由辦公生活區(qū)、混凝土拌和區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砂石材料倉(cāng)庫(kù)以及制梁區(qū)和儲(chǔ)梁區(qū)組成。 預(yù)制本標(biāo)段20米預(yù)應(yīng)力空心板梁19片。 鋼筋工廠用于加工此標(biāo)準(zhǔn)段的所有結(jié)構(gòu)的鋼筋。3 .各項(xiàng)施工方案a .施工準(zhǔn)備預(yù)制裝配式建設(shè)正在進(jìn)行中，各種建筑機(jī)械、材料、人員陸續(xù)入場(chǎng)，工程征地拆遷工作完成。

12、在圖紙上肯定被審查了。b、梁板預(yù)制1 )預(yù)制裝配式a .預(yù)制場(chǎng)預(yù)定設(shè)置4個(gè)預(yù)制臺(tái)座，梁部的臺(tái)座有8個(gè)，梁部有16個(gè)。b .底座厚度為30cm，兩端設(shè)置20020050cm的梁枕，底座和梁枕在用C30混凝土構(gòu)筑的底座澆注時(shí)在天花板側(cè)緣埋設(shè)5cm的槽型鋼，澆注完成后在表面焊接5鋼板的底座按照設(shè)計(jì)設(shè)置1cm拱門，表面平坦，保證梁體的底面的平坦性c .在底模的兩側(cè)埋設(shè)支撐?？虻腻^，為了使起模順利，確保結(jié)構(gòu)尺寸，加工制作可變框架結(jié)構(gòu)作為箱梁內(nèi)模。d .臺(tái)座清掃工作。 根據(jù)底型表面鋼板的制作要點(diǎn)，對(duì)底型表面鋼板進(jìn)行焊接、磨削、脫模劑磨削，直到底座的底面變平。e .放樣，做標(biāo)記。 將設(shè)計(jì)的預(yù)制裝配式長(zhǎng)度用鋼

13、制卷尺準(zhǔn)確地放在底座上，在其邊緣刻印，在底座上標(biāo)記各梁板的編號(hào)。2 )成套鋼模的制作和安裝a、預(yù)制梁內(nèi)型球囊、外型框必須采用大的鋼?？颉Ｄ０灞仨毦哂凶銐虻膭傂院捅砻嫫秸?，接縫不嚴(yán)格漏漿。 模板要清潔，必須均勻地涂上專業(yè)的脫模劑。b、梁板安裝時(shí)標(biāo)定在臺(tái)座上的標(biāo)記必須正確地安裝模板。 模板接縫采用雙面發(fā)泡橡膠，防止膠漏，模板間用螺栓連接，側(cè)模的下側(cè)用絲杠和拉桿支撐，上用拉桿固定，保證梁板的幾何尺寸，端模用鋼管支撐，用木頭加強(qiáng)。 設(shè)置模板后，必須嚴(yán)格控制各梁段的截面尺寸：板寬誤差10mm，板高誤差5 mm，梁端截面對(duì)角線和梁頂，底面對(duì)角線誤差15mm，腹板厚度不可小于1cm，梁表面平整度(用2米尺

14、測(cè)量梁板的邊緣部分必須與梁板主體同時(shí)澆筑。 預(yù)制前要預(yù)制在鋼鑄模上，與混凝土接觸的鋼鑄模的表面要磨掉銹。 為了保證槽形梁內(nèi)模的位置正確，兩側(cè)腹板內(nèi)每段內(nèi)模設(shè)置2根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋必須與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。c、制作?？驎r(shí)需要管理變形值，變形值為：外模框的彎曲不能超過(guò)?？虿考缍鹊?/400，隱藏結(jié)構(gòu)表面的?？颍鋸澢淮笥谀？虿考缍鹊?/250，鋼模板的面板變形為1.5mm3 )鋼筋和鋼絞線的加工和安裝a、鋼筋加工廠按要求分為原材料保管區(qū)、鋼筋下材區(qū)、加工區(qū)和半成品、成品層疊區(qū)。 利用彩鋼結(jié)構(gòu)封閉場(chǎng)地，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋籠焊機(jī)，對(duì)所有結(jié)構(gòu)鋼筋和梁板鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一加工，從鋼筋加工廠送到各施工現(xiàn)場(chǎng)

15、。b、梁板內(nèi)的普通鋼筋大部分是結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋直徑小，剛性小，因此應(yīng)采取一定的措施，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。 為了保證橫筋的位置正確，在捆扎鋼筋時(shí)，可以采用首先決定梁兩端的各3根橫筋的位置，用短鋼筋點(diǎn)焊固定，用2根直徑20mm的鋼筋支撐的方法，接著，在將兩側(cè)的腹板縱鋼筋各捆扎2根的縱筋上畫線，形成橫筋的位置此外，底板、腹板縱筋受到束縛，鋼筋保護(hù)層的厚度誤差不得超過(guò)3mm，最后對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的絞線進(jìn)行布線。c、梁板施工中的鋼筋連接方式：如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑為12 mm時(shí)，鋼筋連接采用捆扎。 邊梁預(yù)制時(shí)要注意預(yù)先填埋防撞用護(hù)軌的鋼筋，邊梁預(yù)制時(shí)要注意預(yù)先填埋伸

16、縮筋，要注意確保排水孔的位置。d .鋼筋在使用前要清潔表面的油漆銹蝕，精確計(jì)算施工長(zhǎng)度，用人工或彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成型為設(shè)計(jì)尺寸，在捆扎分別編號(hào)堆疊的鋼筋前，要仔細(xì)放樣，設(shè)置填充材料和波紋管，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管鋼筋網(wǎng)的焊接泄漏、焊接裂紋不超過(guò)焊接點(diǎn)數(shù)量的2%，不集中。 結(jié)束過(guò)程中按鈕不足，按鈕數(shù)量不能超過(guò)應(yīng)結(jié)束數(shù)量的10%，不能集中。 電焊點(diǎn)焊要求焊接點(diǎn)熔融金屬均勻，無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。 焊接點(diǎn)的壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接和檢查的專業(yè)規(guī)定。 通長(zhǎng)鋼筋采用對(duì)接焊接，接頭部彎曲要求在40以下的鋼筋軸線位移在0.1d以下，2mm以下。 沒(méi)有橫向裂紋和燒傷，焊接包均勻。 采用電弧焊接時(shí)的束帶沿接頭中心線的縱

17、向位移為0.5d以下，接頭部的彎曲為40以下，鋼筋的軸線位移為0.1d以下，且3mm以下，焊接的厚度為0.05d以上，寬度為0.1d以上，長(zhǎng)度為0.5d以上。 焊接表面平坦，無(wú)凹陷，無(wú)焊接腫瘤。 接頭部沒(méi)有龜裂、氣孔、焊劑、卡入。 鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出的長(zhǎng)度進(jìn)行下材(包括兩端預(yù)約長(zhǎng)度)，鋼絞線下材用切斷機(jī)切斷，不能用電焊棒、氣焰槍等切斷。 然后，將鋼絞線的切斷面做成平面，在拉伸時(shí)檢查切斷線，用鐵絲捆住切斷口兩側(cè)的35cm，用膠帶捆住。e、鋼絞線下的材料和編織物：加入材料根據(jù)錨桿類型和拉伸裝置的條件，決定下料的長(zhǎng)度。 計(jì)算公式如下所示L=L0 n(L1 0.15m米)其中，l-下材長(zhǎng)度l0-梁的管道和兩端的錨定長(zhǎng)度l1-從千斤頂支撐端到夾具外緣的距離(包括缺口墊圈厚度0.053m )n-拉伸端的數(shù)量(1或2 )。編織物鋼絞線的目的是通過(guò)鋼筋，在拉伸過(guò)程中整齊，筆直，不扭曲。 編織在比較平坦的地方，用2022#鐵絲編織，間隔為80100cm，鐵絲留在內(nèi)側(cè)。 編織的鋼線束很整齊，不松。 鋼絞線束編織后，用人工或小型機(jī)械器具穿過(guò)波紋管，各端突出長(zhǎng)度一致。 用膠帶或布包住鋼絞線的前端，