1、b,1,包鋼冷軋、鍍鋅生產(chǎn)介紹,b,2,包鋼冷軋、鍍鋅生產(chǎn)線平面布置和工藝流程,包鋼冷軋主要生產(chǎn)線包括：酸軋聯(lián)合機組、罩式退火爐、平整機組、重/分卷機組、橫切機組和連續(xù)熱鍍鋅機組。,b,3,b,4,原料 酸軋聯(lián)合機組 冷硬商品卷 熱鍍鋅卷 中間庫熱鍍鋅機組 橫切機組 鍍鋅板 重/分卷機組 冷軋商品卷 罩式退火爐和平整機 橫切機組 冷軋商品板 冷軋產(chǎn)品包括：冷硬商品卷、冷軋商品卷/板、熱鍍鋅卷/板。,b,5,包鋼冷軋設(shè)計的基本思想,b,6,機組設(shè)計能力,酸軋聯(lián)合機組（140萬噸/年）,連續(xù)熱鍍鋅機組 罩式退火爐、平整機組 冷硬商品卷 （41萬噸/年） （80萬噸/年） （約20萬噸/年）,橫切機

2、組/板材 重/分卷機組/小卷冷軋商品 （18萬噸/年） （28萬噸/年）,彩涂機組/彩涂卷 熱鍍鋅卷/板 （15萬噸/年） （26萬噸/年） 注：熱鍍鋅機組直接可生產(chǎn)35噸卷，平整機可直接生產(chǎn)57噸卷。,b,7,2冷軋產(chǎn)品的定位,包鋼冷軋產(chǎn)品將用于建筑、中高檔家電行業(yè)和汽車制造業(yè)。,b,8,產(chǎn)品的鋼種范圍包括： 冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 普通級（CQ級） Q215235A(B) SGCC、DC51D+Z SPCC、ST12 該級別冷軋板主要用于家電、汽車行業(yè)的簡單件，如支架、底板、背板或沖壓量較小的部件，如風扇葉、熱水器外殼等。而該級別的鍍鋅板多用于輕鋼建筑行業(yè)，如輕鋼龍骨、高速公路護欄、通風管道等

3、，另外還廣泛用于民用。,b,9,冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 深沖級（DQ級） 08Al SGCD、DC52D+Z SPCD、ST13 該級別產(chǎn)品主要用于中高檔家電行業(yè)，如空調(diào)、冰箱、廚具等，還用于農(nóng)用車制造，如拖拉機、收割機、三輪車等及重型車輛生產(chǎn)。,b,10,冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 超深沖級 SPCE、ST14、ST15 SGCE、DC53D+Z （DDQ級） 該級別產(chǎn)品主要用于汽車制造業(yè)，特別是轎車、客車。,b,11,冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 高強度鋼 SPFC340 SGC340 SS440/490 SGC440/490 這類產(chǎn)品主要用于汽車行業(yè)和建筑行業(yè)，如汽車前、后蓋板和頂蓋板、廠房建筑的檁條、樓層板

4、、彩涂內(nèi)外墻板等。,b,12,產(chǎn)品的規(guī)格范圍： 冷軋商品卷/板（包括冷硬商品卷） 0.253.0 * 9401560 mm 熱鍍鋅卷/板 0.252.5 * 9401540 mm 從規(guī)格來看，寬度可能將成為影響包鋼冷軋產(chǎn)品全方位進入汽車行業(yè)的限制因素。 另外，需要特別強調(diào)的是冷硬卷只是冷軋的中間產(chǎn)品，由于其硬度很高，一般是無法直接使用的。,b,13,冷軋、鍍鋅主要機組特點介紹,b,14,酸軋聯(lián)合機組,酸軋聯(lián)合機組的作用是：清除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，并使其達到所要求的組織性能和尺寸精度，生產(chǎn)出尺寸精確板型好、表面光潔質(zhì)量高的冷軋卷板。 冷軋板帶的性能并不是僅取決于冷軋，煉鋼、連鑄、熱軋對最終成

5、品的性能都有影響。所以，為了能夠生產(chǎn)出合格的冷軋產(chǎn)品，作為熱軋所提供的原料應考慮以下方面的要求。,b,15,鋼的化學成分 它是保證最終產(chǎn)品性能（如沖壓、高強度）的基礎(chǔ)，煉鋼和連鑄生產(chǎn)過程中必須準確地加以控制。其中碳含量是影響沖壓性能最關(guān)鍵的因素，碳含量越低，一般而言沖壓性能越好。薄板廠目前可控制到0.03%的水平。若想生產(chǎn)具有超深沖性能的冷軋板，碳含量需降至0.003%以下，這需要進行新的技術(shù)改造，如增加RH真空處理設(shè)備。而Mn含量的增加或添加微量合金元素則有利于提高鋼的強度。,b,16,熱軋帶鋼的微觀組織 它是保證最終產(chǎn)品性能的另一重要因素。熱軋帶鋼的微觀組織將被遺傳到冷軋成品中，如果來料為

6、粗大或過細的晶粒組織特點，冷軋是無法消除的。而這兩種組織對沖壓性能都是不利的，所以熱軋必須嚴格控制其微觀組織結(jié)構(gòu)。采用的主要手段是控制終軋和卷取溫度。,b,17,熱軋帶鋼的幾何尺寸和表面缺陷 熱軋帶鋼作為冷軋的來料，其幾何尺寸對冷軋生產(chǎn)十分重要，因為熱軋產(chǎn)品橫斷面和長度上的厚度不均，經(jīng)冷軋后只能減輕不能消除，同時還會造成板型不良的結(jié)果。同樣地，原料表面缺陷（如裂紋、夾雜、氣泡等）亦將殘留在冷軋成品的表面上。,b,18,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋鋼板，煉鋼和熱軋帶鋼的質(zhì)量是兩個最重要的基礎(chǔ)保證。,b,19,酸軋工藝設(shè)備的發(fā)展,b,20,傳統(tǒng)酸軋工藝的基本構(gòu)成:為酸洗和軋制，最初這是兩個獨立的工序，第一

7、步工序是對熱軋鋼卷進行酸洗以通過化學反應去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，進而提高帶鋼表面的光潔度并防止氧化鐵皮壓入影響表面質(zhì)量。(見圖2) 酸洗的主要控制參數(shù)：酸液種類（硫酸、鹽酸）、酸液濃度和溫度。目前以選用鹽酸為主，因為硫酸對基鐵的溶解能力較強，增加了損耗；溶解的反應速度又較慢，降低了生產(chǎn)效率。濃度或溫度的提高無疑對酸洗有利，但前者更適用于鹽酸、后者對硫酸更有效。,b,21,第二步工序是將酸洗后的鋼卷送往軋機軋制成冷硬卷。通常情況下帶鋼要往復軋制多道次，直至達到所要求的厚度為止。（見圖3）,b,22,傳統(tǒng)酸軋工藝、設(shè)備的缺點： 生產(chǎn)效率低、成材率低 厚度、規(guī)格受限制 表面質(zhì)量差 占地面積大,b

8、,23,酸軋聯(lián)機設(shè)想,b,24,包鋼酸軋聯(lián)合機組的主要設(shè)備組成：,見附圖,b,25,總體情況介紹：,具有相似配置的酸軋聯(lián)合機組為世界頂級生產(chǎn)線。包鋼的這套機組其設(shè)備工藝總負責為德國的西馬克（SMS）公司，電氣自動化配套商為德國的西門子（SEIMENS）公司。目前此類機組共5套，分別在韓國浦項、巴西烏西米納斯、德國蒂森克虜伯和中國邯鋼、包鋼。,b,26,包鋼產(chǎn)品特點：, 五機架六輥連軋機有利于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。（見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9）,b,27,進而可以推斷出這套軋機的另一個特點是， 同樣厚度規(guī)格下適合于軋高強鋼。,b,28, 采用了SEIMENS（西門子）高精度板型控制系統(tǒng)和尺寸精度控

9、制系統(tǒng)，以及SMS（西馬克）專利板型控制的設(shè)計技術(shù)。板型質(zhì)量好，尺寸精度高。 為了說明這一點，我們分別來介紹一下西馬克的專利技術(shù)和西門子的自動化控制技術(shù)。,b,29,SMS專利技術(shù)介紹,前面已經(jīng)提到軋輥壓靠的現(xiàn)象，這種情況發(fā)生的同時板型也不好，出現(xiàn)中凸現(xiàn)象（即中間厚兩邊?。鐖D所示。為了解決這個問題，人們采取了改變輥子型狀的辦法，將原來的圓柱狀輥子改為鼓狀。這種設(shè)計方法或做法至今仍在使用。 但隨著軋輥的磨損，厚度又會出現(xiàn)中凸的情況，必須更換新的軋輥，從而增加了換輥量和輥子的消耗。CVC（軋輥凸度連續(xù)變化）這一西馬克的專利技術(shù)解決了原始凸度的缺點，如圖10所示。,b,30,為進一步解決不均勻磨

10、損帶來的板型缺陷，發(fā)明了CVC橫移輥（竄輥）技術(shù)，在六輥軋機上竄輥由控制中間輥來完成，以防擦傷板面。（見圖11 ）,b,31,另外，還有兩項重要的技術(shù)值得提及，一是為防止壓靠以便生產(chǎn)更薄產(chǎn)品，同時也為了防止邊部減薄，破壞板型，采用了液壓彎輥技術(shù)。二是采用了工藝潤滑，以降低軋制力并減少軋輥的磨損，節(jié)約生產(chǎn)成本。,b,32,西門子自動化控制系統(tǒng)特點,自動化控制系統(tǒng)的核心內(nèi)容是厚度控制和板型控制，圍繞著這兩個控制目標，系統(tǒng)中設(shè)置了許多計算模型、修正模型并配置了大量的在線檢測儀表。 西門子的自動化控制軟件，最突出的特點是根據(jù)在線板型及尺寸檢測數(shù)據(jù)，實時運算并做出相應參數(shù)調(diào)整，來實現(xiàn)設(shè)備精確的控制動作，

11、如液壓缶的移動量等。 另一個值得一提的控制系統(tǒng)特點是具有自學習神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。,b,33,系統(tǒng)工作的具體程序如下：,確認原料條件和目標值（如原料厚度和成品厚度）各種計算模型計算出工藝初定值（如輥縫值）生產(chǎn)過程中檢測實際值（成品的真實厚度）修正模型計算出修正量并修改初定值（新輥縫值）生產(chǎn)過程中再檢測（成品厚度）如此反復直至達到目標控制的精度范圍。這就是前饋、反饋閉環(huán)控制的根本，也是厚度自動控制的基本原理。,b,34,干燥,酸洗入口開卷 酸洗出口卷取 圖2 酸洗工藝設(shè)備示意圖,返回,b,35,圖3 四輥可逆式軋機,開卷,卷取,返回,b,36,返回,1.入口 2.激光焊機 3.拉彎矯直機 4.酸洗 5.切邊剪