1、 隧道施工技術(shù)方案 一、 設(shè)計(jì)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 隧道道路等級(jí)：山嶺重丘區(qū)高速公路。2 設(shè)計(jì)行車速度： 3 路面種類： 4 建筑限界：雙向六車道 二、 工程概況三、 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1.地形地貌2.地層巖性3.地質(zhì)構(gòu)巖4地質(zhì)5.工程地質(zhì)評(píng)價(jià)（1）、進(jìn)(出)口工程地質(zhì)評(píng)價(jià)（2）、洞身圍巖工程地質(zhì)圍巖類別明洞（m） 類 類 類類合 計(jì)長(zhǎng)度（m）里程樁號(hào)四、隧道設(shè)計(jì)1隧道建筑限界及內(nèi)輪廓設(shè)計(jì)2隧道洞門及明洞設(shè)計(jì)3隧道復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5隧道附屬工程及預(yù)埋件設(shè)計(jì)五、施工方案（一）施工方法結(jié)合地形及實(shí)際情況，本隧道擬采用由進(jìn)(出)口端左洞施工，先進(jìn)行明洞開挖，并進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)，次進(jìn)行長(zhǎng)管棚對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)支

2、護(hù)，同時(shí)可轉(zhuǎn)入由進(jìn)(出)口端右洞施工，其步驟同左洞端，待洞口砼強(qiáng)度到設(shè)計(jì)值，再進(jìn)行左右側(cè)導(dǎo)洞、中導(dǎo)洞開挖、臨時(shí)支護(hù)和襯砌。主洞開挖和襯砌均采用新奧法原理施工，光面爆破，嚴(yán)格遵循“弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、多循環(huán)”的作業(yè)原則。主洞開挖以雙側(cè)壁導(dǎo)洞臺(tái)階法為主，局部巖層完整，堅(jiān)硬地段采用臺(tái)階法開挖。整體襯砌施工中，發(fā)現(xiàn)圍巖對(duì)襯砌有不良影響時(shí)，硬軟巖分界處，應(yīng)設(shè)置沉降縫。（二）、支護(hù)方法1類圍巖一般洞口為類圍巖，巖層薄弱破碎成洞困難，在拱部1231200范圍內(nèi)采用505mm雙層鋼管對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)，鋼管灌注水泥-水玻璃雙液漿。主洞拱部、邊墻設(shè)置D25型注漿系統(tǒng)錨桿，間距：10050cm（環(huán)向縱向），錨桿

3、長(zhǎng)度為計(jì) 5 m，呈梅花形布置，錨桿的尾部焊接在鋼拱架上，基底加固錨桿要求伸入砼基礎(chǔ)內(nèi)50cm；系統(tǒng)錨桿采用水泥-水玻璃雙液漿；具體做法：A、 設(shè)置8單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；B、 設(shè)置20a型工字鋼拱架支護(hù)，鋼拱架縱向間距0.5m；C、 采用 厚 28 cm左右 C20噴射砼與注漿加固錨桿，8鋼筋網(wǎng)、20a型工字鋼拱架同圍巖共同組成支護(hù)體系。臨時(shí)鋼支撐撐穩(wěn)定后拆除。D、 簡(jiǎn)圖如下：2類圍巖主要在主洞，支護(hù)方法基本同類圍巖, 在拱部1231200范圍內(nèi)采用505單層鋼管對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)，主洞拱部、邊墻設(shè)置D25型注漿系統(tǒng)錨桿，間距：10075cm（環(huán)向縱向），錨桿長(zhǎng)度為計(jì) 4.5 m，

4、呈梅花形布置，錨桿的尾部焊接在鋼拱架上。具體方法視設(shè)計(jì)圖定。（三）、噴射砼方法本隧道采用濕式噴射砼施工；1 噴砼緊跟掘進(jìn)工作面，在噴砼之前，首先將危巖清除，然后應(yīng)用高壓水（風(fēng)）將開挖面的粉巖和雜物清理干凈；2 砼干料嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)格控制速凝劑摻量，并添加均勻，確保噴砼的后期強(qiáng)度；3 混合料拌和均勻，隨拌隨用；4 噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石或遮擋砼噴射的物體時(shí)，及時(shí)清除；5 噴射作業(yè)“分段、分片由下而上”順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過6m，初噴厚度不小于46cm內(nèi)；6 噴頭與受噴面應(yīng)垂直，并宜保持0.61.0m距離;7 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)具體情況控制在一個(gè)適宜的壓力狀態(tài)，一般為0.10.15Mpa

5、；8 噴射時(shí)，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；9 有鋼筋時(shí)，宜使噴咀靠近鋼筋，噴射角度也可偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上；10 鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼填充密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；11 噴射作業(yè)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上且初噴面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面用高壓氣體浸洗干凈，若有較大的凹洼時(shí)，結(jié)合初噴予以找平；12 當(dāng)有水地段涌水且不多時(shí)，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射，改變配合比，增加水泥用量，先

6、噴干混合料，待其與涌水融合后再逐漸加水噴射，噴射由遠(yuǎn)而近，逐漸向泄水孔逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；13 噴射啟動(dòng)時(shí)，先送風(fēng)、再開機(jī)，并在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完再停機(jī)然后關(guān)風(fēng)；停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料及時(shí)清除干凈，以免混合料結(jié)塊堵管；14 噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d。（四）、防排水方法1洞外排水對(duì)于兩端洞口段地表水采用“以截為主，排、截、堵相結(jié)合”的原則，即在洞口仰坡外側(cè)設(shè)置截水溝，洞門頂部設(shè)排水溝，與洞口路塹排水溝構(gòu)成洞外完整的排水系統(tǒng)。2洞內(nèi)防排水本隧道區(qū)及周邊山體地下水以巖石裂隙為主

7、，采用“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則，使達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患的目的，防排水采用環(huán)向閉合排水系統(tǒng)加防水砼襯砌的方法。、噴射砼面處理防水板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)圍巖欠挖部分，初期支護(hù)表面銳利棱角、突出的巖石鑿除和修平，裸露的鋼筋網(wǎng)頭、錨桿頭應(yīng)予割除，并用噴射砼或用高標(biāo)號(hào)砂漿覆蓋，以防刺破PVC防水板；對(duì)于超挖過多或局部塌方部分，先用混凝土回填、補(bǔ)平，使洞壁盡可能平順后施工。、防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)前，先行標(biāo)出拱頂中線及高程，為鋪設(shè)防水板提供依據(jù)，鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)順序進(jìn)行。利用簡(jiǎn)易臺(tái)車作為工作平臺(tái)，將無紡布整卷起吊至拱頂對(duì)稱向拱腳兩側(cè)環(huán)向鋪設(shè)，用專用墊射釘把無防布固定在噴射

8、砼表面，并且留一定的松弛度，然后將PVC防水板由拱頂向拱腳兩側(cè)鋪設(shè)，按規(guī)定用手坳溶接器加熱，與專用塑料墊塊焊接在一起。固定間距：拱部0.50.7m，邊墻1.01.2m，在凹凸位置根據(jù)實(shí)際適當(dāng)增加固定。、防水板接縫處理A、 PVC防水板兩副搭接寬度不小于10cm，施工縫連接處預(yù)留不小于30cm的搭接長(zhǎng)度，接縫采用扒焊機(jī)焊接緊密，不得出現(xiàn)漏焊，焊縫用氣壓檢查。焊接溫度控制在230265，電壓180220V，施焊壓力0.5Mpa。B、 防水板鋪設(shè)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況并予留一定松弛度，鋪設(shè)完畢，澆注砼前檢查接縫是否完好，有無開縫脫膠現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)及時(shí)復(fù)焊緊密。、環(huán)向排水管安裝環(huán)向排水管采用MF7塑料盲溝，全

9、隧道除明洞地段不設(shè)置外，其余地段均設(shè)，通過PVC引水管將水引入邊溝，縱向間距每5m設(shè)一道，在安設(shè)防水層之前敷設(shè)。、施工縫止水條安裝施工縫處采用緩膨型橡膠止水條，安裝時(shí)用水泥釘將其環(huán)向固定在襯砌砼斷面中間，循環(huán)作業(yè)時(shí)直接澆注砼，安裝在砼澆注前進(jìn)行，如提前安裝一定要將止水條上包裹的塑料薄膜留到澆注砼時(shí)再撕掉，以免上一拱砼的水氣使止水條過早膨脹而失去作用。、沉降縫處止水帶安裝沉降縫處止水帶采用中埋式橡膠止水帶，在襯砌擋頭板安裝前先將止水帶整卷吊至拱頂之后，從拱頂沿拱架環(huán)向?qū)ΨQ展開，用8鋼筋卡固定在噴射砼與模板中間，鋼筋卡環(huán)向間距為1m，擋頭板對(duì)準(zhǔn)止水帶中線安裝，使止水帶的一半埋在本循環(huán)襯砌砼中，另一

10、半埋在下循環(huán)砼之中。另一半止水帶固定同上一半固定方法。（五）、施工監(jiān)控量測(cè)本隧道采用“新奧法”施工，監(jiān)控量測(cè)作為新奧法施工三大核心之一，自然不容忽視。1量測(cè)的目的A、 掌握圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的力學(xué)動(dòng)態(tài)信息和穩(wěn)定程度，進(jìn)行隧道日常的施工管理；B、 經(jīng)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理與必要的分析和判斷后，進(jìn)行預(yù)測(cè)和反饋，及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)。C、 指導(dǎo)施工作業(yè)，確保施工安全，確定二次襯砌施作時(shí)間。2量測(cè)要點(diǎn)遇到下列情況改變測(cè)量間距及頻率：A、 剛開工時(shí)，加密一些；B、 巖長(zhǎng)期未移定時(shí)；C、 開挖進(jìn)度極快或極慢的情況；D、 地質(zhì)變化顯著的情況；E、 量測(cè)值收斂非常快的情況。3量測(cè)工作實(shí)施 、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)：在全隧施工時(shí)，估

11、計(jì)前方有斷層破碎帶時(shí)，采用地質(zhì)雷達(dá)或TSP202地質(zhì)預(yù)報(bào)儀進(jìn)行預(yù)報(bào)，在需要地段每20m預(yù)報(bào)一次； 、洞內(nèi)狀態(tài)觀察掌子面地質(zhì)素描及量測(cè)點(diǎn)布置A、 對(duì)錨桿的觀察：打入位置、方向；錨桿、墊板的松弛；墊板向圍巖方向擠入；B、 對(duì)噴砼的觀察：厚度、開裂（位置、類型、寬度、長(zhǎng)度）；C、 對(duì)鋼支撐的觀察：變形、屈服位置、狀況；D、 對(duì)掌子面自穩(wěn)時(shí)間的觀察：開挖后不支護(hù)而自穩(wěn)的最短間隙時(shí)間。E、 巖石名稱及結(jié)構(gòu)：走向、傾向、傾角、層理、層面；巖層的固結(jié)度、軟硬程度、裂隙變化、風(fēng)化程度；斷層的分布、走向、傾向、填充物狀態(tài)；軟弱層的分布狀態(tài)；涌水地點(diǎn)涌水量及其狀態(tài)。、凈空位移量測(cè)（即收斂量測(cè)）凈空位移量測(cè)是對(duì)研究

12、隧道施工安全性的最基本的資料，采用收斂計(jì)量測(cè)。量測(cè)記錄的整理：根據(jù)量測(cè)資料卡片繪制位移量隨時(shí)間變化曲線，位移速度隨時(shí)間變化曲線，位移量與開挖距離關(guān)系曲線，位移-時(shí)間回歸曲線，求出最終位移量。、地表、拱頂下沉，地板位移量測(cè)A、 隨著開挖用水準(zhǔn)測(cè)量求出其絕對(duì)下沉值；B、 量測(cè)記錄整理：地表、拱頂下沉及地板位置與開挖面距離關(guān)系圖；歷時(shí)變化圖；量測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（管理值）按照位移值的1/2 1/3，作為管理值。、錨桿拉拔試驗(yàn)為確認(rèn)錨桿安裝后錨固效果，用錨桿拉拔儀進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。抽樣檢查，100根檢查一組（3根），記錄在資料上，可繪出荷載拉拔位移曲線，單根錨桿抗拔力不低于120KN。4量測(cè)反饋A、施工方面：

13、開挖方法，開挖斷面大小，掘進(jìn)進(jìn)尺，施工順序，二次襯砌時(shí)間。B、施工管理對(duì)策“管理值”標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)策：達(dá)到“管理值”的二分之一時(shí)，由主管工程師處理；接近或達(dá)到“管理值”時(shí)，由于主管工程師到現(xiàn)場(chǎng)觀察分析問題并報(bào)告總工程師，共同研究處理。當(dāng)超過“管理值”時(shí)，掌子面應(yīng)停止前進(jìn)，由總工程師邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理人員與總工程師現(xiàn)場(chǎng)研究補(bǔ)強(qiáng)或調(diào)整工序、進(jìn)尺等對(duì)策，并付諸實(shí)施后，掌子面才能繼續(xù)施工。C、測(cè)量組織作業(yè)隊(duì)組成量測(cè)組，在主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)，日常量測(cè)和數(shù)據(jù)處理，并及時(shí)進(jìn)行信息反饋。六、分項(xiàng)工程人員及機(jī)械設(shè)備情況（一）、主要人員工程負(fù)責(zé)人：周亞林 施工負(fù)責(zé)人：徐應(yīng)國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱偉霞質(zhì)量負(fù)責(zé)人：林新國(guó)試

14、驗(yàn)負(fù)責(zé)人：耿 毅測(cè)量負(fù)責(zé)人：王建強(qiáng) 安全負(fù)責(zé)人：李修榮（二）、作業(yè)班組序號(hào)工種名稱人數(shù)序號(hào)工種名稱人數(shù)1鉆爆作業(yè)班407機(jī)械工52噴錨支護(hù)班168電工33出渣運(yùn)輸班129空壓機(jī)工34鋼筋加工班610后勤組125砼作業(yè)班206測(cè)工2合計(jì)119（三）、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1裝載機(jī)常林ZL-50C2臺(tái)2自卸汽車5T EQ-1407輛3挖掘機(jī)PC-2001臺(tái)4空壓機(jī)20m3/min5臺(tái)5發(fā)電機(jī)125KW1臺(tái)6鉆巖機(jī)YT-2040臺(tái)7噴砼機(jī)康達(dá)CPS-20003臺(tái)8通風(fēng)機(jī)天津55KW2臺(tái)9攪拌機(jī)JDX-5002臺(tái)10砼輸送泵三一1臺(tái)11高揚(yáng)程水泵13KW.1臺(tái).12交流弧焊機(jī)BX-3

15、00f-21臺(tái)13電焊機(jī)3臺(tái)14切割機(jī)1臺(tái)15鋼筋彎曲模具1套16砼運(yùn)輸車自制3m32臺(tái)17潛孔鉆1002臺(tái)18注槳機(jī)BW-250/502臺(tái)19鉆爆臺(tái)車自制2臺(tái)（四）、監(jiān)控量測(cè)儀器監(jiān)控量測(cè)儀器表序號(hào)儀器名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量備注1全站儀GTS-6021套2水準(zhǔn)儀索佳1套3精密水準(zhǔn)儀0.1mm1套4地質(zhì)羅盤1臺(tái)5錨桿拉拔儀1套七、施工進(jìn)度計(jì)劃臺(tái)階法施工，初期支護(hù)進(jìn)跟開挖工作面，二次襯砌根據(jù)量測(cè)結(jié)果確定，一般滯后2個(gè)月，開挖循環(huán)進(jìn)尺圍巖1.01.5m，圍巖2.03.0m,開挖循環(huán)時(shí)間為24小時(shí)。砼澆注采用兩套組合鋼模循環(huán)作業(yè)?？偣て陂гO(shè)計(jì)定，詳見后附施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖2006121

16、110987654321200512年份工序施工準(zhǔn)備洞口開挖及防護(hù)洞口長(zhǎng)管棚左主洞開挖及支護(hù)右主洞開挖及支護(hù)二次襯砌及防排水洞內(nèi)路面附屬工程 八、主要施工工藝（一）、施工測(cè)量1洞口定位放線A、 為了確保隧道準(zhǔn)確貫通，向進(jìn)、出口按一級(jí)導(dǎo)線各引一組控制點(diǎn)，形成洞外控制網(wǎng)，然后用全站儀采用坐標(biāo)法放出隧道起、終點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙放出邊線，并用水準(zhǔn)儀對(duì)所放主點(diǎn)樁原地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)的實(shí)際高程與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程、邊坡坡率進(jìn)行計(jì)算，算出實(shí)際的刷坡寬度，并計(jì)算出其邊樁坐標(biāo)，然后根據(jù)其坐標(biāo)用全站儀放出樁位，用皮尺連點(diǎn)，撒上灰線，開始刷坡，清理洞面。B、 隧道進(jìn)、出口洞面清理至設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放其進(jìn)

17、、出口中樁及開挖尺寸邊樁，并用水準(zhǔn)儀、垂球配合鋼尺定出開挖輪廓線，用紅油漆作上記號(hào)。2 高程測(cè)量在復(fù)核設(shè)計(jì)院提拱的水準(zhǔn)點(diǎn)后，按四等水準(zhǔn)要求加密工程所需水準(zhǔn)點(diǎn)，并引至洞內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)上，復(fù)測(cè)確保無誤后方可使用。3 洞內(nèi)施工測(cè)量A、 本隧道平面位于直線上，利用洞外導(dǎo)線控制網(wǎng)，在洞外不受施工干擾的地方在中線處安裝JZY-3型半導(dǎo)體激光指向儀，并按路線縱坡調(diào)整激光指向儀光束與路線縱坡平行。B、 利用洞外導(dǎo)線控制網(wǎng)，根據(jù)施工進(jìn)度需要布設(shè)洞內(nèi)導(dǎo)線，并定期復(fù)測(cè)，與激光指向儀、洞內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)形成校核檢測(cè)測(cè)量體系網(wǎng)。C、 根據(jù)激光指向儀照射在掌子面上的光斑或根據(jù)洞內(nèi)布置的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀，找出上拱開挖圓心，

18、根據(jù)圓心利用鋼尺找出下一開挖斷面的輪廓線，并用線油漆在已成洞橫斷面的巖石上點(diǎn)出所需鉆炮孔的位置，有超前錨桿和系統(tǒng)錨桿，先點(diǎn)出超前錨桿和已開挖成形隧道處的系統(tǒng)錨桿的位置，供掘進(jìn)班施工。（二）、超前支護(hù)大管棚預(yù)支護(hù)進(jìn)、出口為類圍巖，巖層薄弱破碎成洞困難，分別采用30m長(zhǎng)管棚對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)，大管棚施工是進(jìn)洞成敗的關(guān)鍵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。A、先進(jìn)行C25鋼筋砼長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻（套拱）施工，套拱在明洞外輪廓線以內(nèi)外施作。大管棚施工前先做好機(jī)具、材料的準(zhǔn)備、調(diào)試及水泥水玻璃雙液漿配和比配治。搭設(shè)鉆進(jìn)支架及工作平臺(tái)，支架必須牢固穩(wěn)定，能夠承受鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)的沖擊力、確保施工過程中支架不發(fā)生移位和變形，準(zhǔn)確放出

19、每根管棚的中心位置，并定出軸線方向。B、鉆機(jī)采用100鉆機(jī)，鉆孔并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼管，管棚采用熱軋無縫鋼管108；壁厚8；節(jié)長(zhǎng)3，6；環(huán)向間距40cm， 傾角-2（不包括路線縱坡），方向與路線中線平行；鋼管施工誤差徑向不大于20cm，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m，采用25鋼筋作為固定筋，1274的鋼管作為孔口管。C、管棚按設(shè)計(jì)位置施工，有孔鋼花管和無孔鋼管交替布置，鉆孔按先拱部后兩側(cè)的順序進(jìn)行，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)

20、糾正，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15，為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6鋼管，以后每節(jié)均采用6鋼管。D、注漿采用BW25050型雙液注漿泵注漿，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5，注漿采用分段進(jìn)行，注漿參數(shù)：a、水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5；b、水泥漿水灰比為1：1；c、水玻璃濃度為35Be；d、水玻璃模數(shù)為：2.4；e、注漿壓力：初壓0.51.0Mpa，終壓2.0 Mpa。E、注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。2超前小導(dǎo)管施工A、 超前小導(dǎo)管采用505熱軋無縫鋼管，鋼管前端40cm范圍加工成塵錐狀，尾部焊上6

21、加勁箍，管壁四周每隔15cm鉆6壓漿孔，尾部1不設(shè)壓漿孔。B、 超前小導(dǎo)管以57外傾角打入圍巖，鋼管環(huán)向間距10cm，并將尾部焊接在鋼拱架上。C、 注漿采用水泥-水玻璃雙液漿；注漿參數(shù)如下：a、 水泥漿與水玻璃體積比為：0.5；b、 水泥漿水灰比為1：1；c、 水玻璃濃度為35Be，模數(shù)為：2.4；d、 注漿壓力：0.51.0Mpa。3系統(tǒng)錨桿施工：系統(tǒng)錨桿根據(jù)不同圍巖類別分別采用WTD25型中空注漿錨桿和20MnSi22砂漿錨桿，施工時(shí)錨桿墊板必須與圍巖密貼，錨桿盡量垂直于巖石層面和節(jié)理裂隙面。1、 錨桿必須符合設(shè)計(jì)要求，砂采用中粗砂，最大粒徑不得大于2.5mm，使用前過篩清洗，水泥采用32

22、.5R普通硅酸鹽水泥，鉆孔前，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置。2、 孔深誤差不得大于規(guī)范定值，孔徑大于桿體直徑15mm，鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水，粉塵及巖渣用高壓風(fēng)吹洗干凈。3、 注漿錨桿安裝前，先做好材料、機(jī)具、腳手架施工平臺(tái)準(zhǔn)備工作。錨桿采用氣腿式風(fēng)鉆頂入，并設(shè)好孔口注漿塞。4、 注漿開始或中途停止超過30min后，用水潤(rùn)滑注漿泵及管路，注漿時(shí)，按照先稀后濃的原則進(jìn)行分級(jí)注漿。 5、 錨桿的插入長(zhǎng)度確保在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)范偏差范圍內(nèi)，錨桿安裝壓漿后，檢查、清洗機(jī)械、管道。6、 檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4 鋼支撐施工： A、 鋼支撐緊跟工作面施工，邊墻腳基底承載力大于0.5 Mpa，當(dāng)超挖過多或承載力

23、不足時(shí)采用噴射砼或現(xiàn)澆砼加強(qiáng)基礎(chǔ)；B、 鋼支撐外輪廓尺寸為噴射砼外緣尺寸加預(yù)留變形量減去4cm凈保護(hù)層，初期支護(hù)注漿錨桿末端盡可能與鋼支撐焊接；C、 鋼支撐段與段之間用螺拴連接，工字鋼焊接在鋼板上，22鋼筋焊接在1081c角鋼上，縱向插入連接鋼筋，支撐均采用雙面焊接，焊腳高度不得小于6mm，鋼支撐縱向間距0.75m。鋼拱架在現(xiàn)場(chǎng)利用特制模具用工字鋼冷彎卷曲加工成型。（三）、斷面開挖方法在洞口淺段或圍巖破碎段中側(cè)導(dǎo)洞采用上下臺(tái)階法施工，圍巖完整采用全斷面臺(tái)階法開挖。（四）、隧道石方開挖巖石爆破采用2#巖石銨銻炸藥，光面爆破，YT-24型氣腿式鉆巖機(jī)，人工鉆眼，壓入式通風(fēng)方法；反鏟式挖掘機(jī)耙渣、側(cè)

24、翻式裝載機(jī)配合自卸車出渣，必要時(shí)輔以弱爆破，根據(jù)設(shè)計(jì)圖圍巖類別，加上實(shí)際開挖后的分析判斷、確定開挖尺寸，用藥量、鉆孔深度。其施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線點(diǎn)鉆眼裝藥連線起爆通風(fēng)散煙耙、裝、運(yùn)渣初期支護(hù)測(cè)量放線（下一循環(huán)）。1 、類圍巖主洞采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞臺(tái)階法施工，嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工，開挖進(jìn)尺1.01.5米時(shí)，便進(jìn)行初期支護(hù)，確保圍巖結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，臺(tái)階法施工時(shí)根據(jù)圍巖的實(shí)際情況需要時(shí)預(yù)留核心土以確保掌子面的穩(wěn)定。2類圍巖采用臺(tái)階法開挖，圍巖完整時(shí)轉(zhuǎn)為全斷面開挖，根據(jù)需要時(shí)預(yù)留核心土以確保掌子面的穩(wěn)定。3鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)鉆眼，裝藥接線和引爆，鉆眼前

25、標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼，炮孔的深度、角度、間距根據(jù)圍巖實(shí)際情況確定的參數(shù)施作。4當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，盡量讓除掏槽眼外的所有炮眼在同一垂直面內(nèi)，嚴(yán)格控制超欠挖。（五）、隧道砼襯砌洞口淺埋地段盡快施作明洞、二次襯砌、修建洞門和洞門防護(hù)，明洞回填在雨季前完成，以確保安全，對(duì)于其它洞內(nèi)襯砌根據(jù)量測(cè)信息反饋后施作二次襯砌。洞身襯砌采用自制移動(dòng)式模架臺(tái)車，組合鋼模，自動(dòng)計(jì)量砼拌和工廠拌制砼，砼罐車運(yùn)輸，泵送砼入模。襯砌采用先仰拱，后墻腳，再拱墻的施工方案，為了確保開挖、支護(hù)、襯砌平行作業(yè)，仰拱及仰拱填充采用半幅循環(huán)施工。1 墻腳施工邊墻基底設(shè)置

26、在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且穩(wěn)固的地基上，先將基坑內(nèi)的渣體，雜物、積水清除干凈，再安設(shè)模板，澆注砼。根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果確定二次襯砌施作時(shí)間，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足要求時(shí)，先對(duì)地基進(jìn)行加固使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2仰拱、填充施工為減少開挖、襯砌之間干擾，仰拱及仰拱填充采用半幅施工。根據(jù)量測(cè)結(jié)果當(dāng)圍巖收斂穩(wěn)定后，先拆除中導(dǎo)洞及側(cè)導(dǎo)坑初期支護(hù)，再進(jìn)行仰拱開挖施工；仰拱部位開挖采用風(fēng)鎬配合反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸；開挖完成后進(jìn)行斷面檢查修整，測(cè)放中線標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后及時(shí)澆注仰拱砼，仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣塵土，并用水或高壓風(fēng)沖洗干凈，立模、掛線后方可進(jìn)行隧底填充。3拱墻襯砌施工

27、拱墻襯砌采用模板臺(tái)車襯砌，先進(jìn)行開挖支護(hù)斷面檢查，合格后，模板臺(tái)車就位，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程檢查認(rèn)可后，鋪設(shè)環(huán)向排水管及防水板，刷涂脫模劑，安裝模板，用自動(dòng)計(jì)量砼拌和工廠拌制砼，砼罐車運(yùn)輸砼，砼輸送泵輸送入模，砼灌注自兩側(cè)拱腳對(duì)稱向拱頂連續(xù)澆注，當(dāng)砼面超過拱頂時(shí)，泵管出口應(yīng)埋設(shè)在砼面以下，以保證填滿、填實(shí)拱頂所有空間；澆注砼向倉(cāng)內(nèi)跌落的距離不應(yīng)大于1.2m，嚴(yán)禁采用導(dǎo)致集料分離的方式澆筑砼。若砼澆筑中斷時(shí)，應(yīng)在砼初凝以前將接縫處的砼振實(shí)，并使縫面合理，形成均勻穩(wěn)定的坡度，在繼續(xù)澆筑新砼前，應(yīng)先鑿除硬化的前層砼表面上松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛用高壓水清洗干凈；在直砼達(dá)到2.5Mpa以上

28、方可澆筑新砼，襯砌砼施工縫均按設(shè)計(jì)進(jìn)行防水處理。隧道施工工藝框圖是否（修正支護(hù)參數(shù)）（修改施工方案）是否符合管理基準(zhǔn)施工準(zhǔn)備結(jié) 束二次襯砌防水隔離層確定施工方法現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)初期支護(hù)開 挖明洞段施工工藝框圖編制施工方案測(cè)量放樣人、設(shè)備、材料準(zhǔn)備監(jiān)理審批開 挖斷面檢查坡面防護(hù)明洞襯砌防水層施工明洞回填洞身開挖施工工藝框圖開挖方案擬定監(jiān)理審批測(cè)量放線超前小導(dǎo)管注漿爆破設(shè)計(jì)參數(shù)確定臺(tái)車就位光爆藥卷加工鉆 眼找 頂出 碴斷面檢查初期支護(hù)下一循環(huán)小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖封閉工作面準(zhǔn)備工作機(jī)具設(shè)備檢修安設(shè)小導(dǎo)管連續(xù)管路及封閉孔口否壓漿檢查符合要求？是注 清 漿否壓力流量達(dá)到要求？是結(jié) 束錨桿施工工藝框圖前 期 準(zhǔn) 備施 工 放 樣鉆 孔清 孔塞 入 桿 體安止?jié){塞接管注漿加墊板、擰緊螺帽、固定桿體結(jié) 束鋼支