1、IE基礎(chǔ)改善之 工序分析,人員矩陣,技能矩陣,職責(zé),IE金字塔,目錄,一 工序分析的概念2 二 工序分析符號(hào)4 三 工序分析的目的6 四 工序分析案例9,一、工序分析的概念,工序分析：就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均衡的地方，然后導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，形成改善方案的分析手法。,何謂工序？ 工序是指，“從材料經(jīng)過加工、檢查、搬運(yùn)、 停滯，到變?yōu)楫a(chǎn)品的過程”。,二、工序分析的符號(hào),1、主要工程符號(hào)：,2、其他輔助工程符號(hào)：,二、工序分析的符號(hào),工序分析符號(hào)分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號(hào)，都用固定的符號(hào)表示。 在加工符號(hào)的中間可以記錄工序內(nèi)容： 例如： ：沖壓工序；：

2、第1工序 搬運(yùn)符號(hào)的中間可以記錄搬運(yùn)手段：,通過將生產(chǎn)工序上材料及產(chǎn)品的流程狀態(tài)及將人的動(dòng)作數(shù)值 化、圖表化以簡化工序 了解產(chǎn)品及作業(yè)員的“流程”及“動(dòng)作” 分別了解加工、搬運(yùn)、檢查、停滯的次數(shù)與時(shí)間的比率 了解搬運(yùn)狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)停滯地方及停滯的原因 意圖：制造前置時(shí)間的縮短、未完成品的減少,三、工序分析的目的,作用： 成本節(jié)約 提高生產(chǎn)力 減少材料損傷并維持質(zhì)量 減少在制品(日程、交貨期) 空間有效利用 提高安全、環(huán)境條件,工序分析的改善：,工序分析的記錄分為如下三大類:,(1)稼動(dòng)- ,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) (2)準(zhǔn)稼動(dòng)- 在現(xiàn)狀不可以避免的,但是 大力去改善可以免除的作業(yè) (3)非稼動(dòng)- ,不

3、產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè),改善思路： （1）、去除非稼動(dòng)作業(yè)，將停滯、庫存減少，甚至杜絕，實(shí)現(xiàn)精益拉動(dòng)生產(chǎn)； （2）、避免準(zhǔn)稼動(dòng)的系統(tǒng)改善； （3）、對(duì)于稼動(dòng)作業(yè)的改善：減少作業(yè)工時(shí)。,動(dòng)線分析的實(shí)施將人走過的地方劃線,作業(yè)員,廚房,人走過的距離和作業(yè)員數(shù) 合計(jì) 1000/ 作業(yè)員人,使步行距離的合計(jì)值 最小的布局變更 步行距離/ 作業(yè)員人,回転運(yùn)動(dòng)作業(yè),案例分析1：某餐飲店的廚房改善,改善前,DUMMY LINE,成 品 倉 庫,前面板組件碼放架,貼 海 綿,部品倉庫,固定防護(hù)網(wǎng),運(yùn)輸車,外協(xié)廠,暫存區(qū),14,案例分析2：LG前面板組裝分析,流 程 經(jīng) 路 圖,組裝工程分析表,現(xiàn)在方法,改善案,產(chǎn)

4、 品 名,型 號(hào),圖紙編號(hào),生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)LOT大小,分析日期,分 析 者,移動(dòng)距離,要 略,前面板安裝,UA CHASSIS,1600EA/DAY,2001.06.15,空調(diào)機(jī)制造2 組,7,6,0,0,5,135 m,2/E,3/E,部品倉庫,調(diào)度,暫存區(qū) （DEPOT）,替工,作業(yè)者,作業(yè)者,生產(chǎn)線 （LINE）,作業(yè)者,作業(yè)者,1/E,協(xié)力社人員,作 業(yè) 者,4/E,5/E,10030,3000EA,20m,90m,20m,0.5m,1m,2m,1.5m,720 min,300 min,60 min,5 min,30 min,1min,0.2min,0.25min,0.23min,0.

5、18min,0.31min,1/E,注：,：E 線的第一工位,10 min,0.1min,：每個(gè)加工時(shí)間0.1min 總需要10 min,部品 碼放 區(qū),13,部品碼 放區(qū),流 程 經(jīng) 路 圖,部署名：AC 制 造室 制造科,Line名： E LINE B 班,作成者：空調(diào)器制造,作成日：2001.6.15,改善前,改善后,改善后,DUMMY LINE,成 品 倉 庫,前面板組件碼放架,貼 海 綿,部品倉庫,固定防護(hù)網(wǎng),運(yùn)輸車,協(xié)力社,DEPOT,成 品 倉 庫,部品倉庫,運(yùn)輸車,協(xié)力社,部品碼 放區(qū),DUMMY LINE,前面板組件碼放架,貼 海 綿,固定 防護(hù)網(wǎng),I,M,A,C,LG El

6、ectronics,1/25,挑戰(zhàn)中國市場盈利的成本CD-30！,案例分析2：LG前面板組裝分析,流 程 工 程 分 析 表,現(xiàn)在方法,改善案,（改善后）,（改善前）,前面板安裝工程分析改善前后對(duì)比,案例分析2：LG前面板組裝分析,思考： 1、結(jié)合美的的情況，如何降低生產(chǎn)庫存？ 2、倉儲(chǔ)與總裝生產(chǎn)交接時(shí)，點(diǎn)數(shù)時(shí)間減少的問題。 3、在分廠如何減少搬動(dòng)。,1、分廠內(nèi)部信任機(jī)制建立，標(biāo)準(zhǔn)容器管理。,庫存納入日常管理，引入庫存率的概念,案例分析3、總裝四分廠小件物料配送時(shí)間優(yōu)化,改善前小件物料轉(zhuǎn)型時(shí)間： 3218秒，即53分鐘,問題點(diǎn)：分兩次配送，第一次配送一組和二組的物料，然后再領(lǐng)出三組物流配送三組物料。同時(shí)在與班組交接物料時(shí)點(diǎn)數(shù)占了很長的時(shí)間。,237S,解決方法：一次性將三組小件物料領(lǐng)出，一次配送至總裝。將小件的塑料件用膠箱裝載，將每次的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，減少點(diǎn)數(shù)時(shí)