1、a，1，a，2，目錄，本課程的學習簡介.第一章.質量管理第二章.現場管理和改進第三章.檢查和質量保證第四章. QC方法總結. a，3，質量管理j課程的學習目的：通過學習本課程提高質量意識，掌握QC的基本方法，對用戶優(yōu)質的產品目標：掌握質量管理的基本方法，利用QC方法。 學習方式：課程小組討論和發(fā)表。 要求： 1、按時上課2、上課時請關掉手機或調整振動3 .積極參與討論和發(fā)言。 組：組調整座位(相互認識組長、組名。 5分鐘)，關于本課程的學習，a，4，首先，請分組討論我們的工作目的是什么這個問題。寫在紙上15分鐘后，各組的代表請在講臺上發(fā)表。 大家在公司工作是為了什么？為了誰去工作？為了錢，為了

2、自己的發(fā)展。 但是，多虧了我們的工作，和社會形成了密切的關系。 請向各小組發(fā)表。 合計15分鐘后。 前言，a，5，其次，(5分鐘)生產次品，提供的服務不好，會造成什么樣的結果，哪個同學回答了，公司的產品不能馬上賣出去，公司的生存一定很危險。 我們在公司工作需要這種思想，要迅速、低成本地生產高質量的產品，提供高質量的服務，讓客戶滿意。 為了形成這種思想，那種手法從本書中學習。 a，6，第一章質量管理1.1質量管理：質量控制，簡稱QC :為了滿足客戶需求，生產廉價快速優(yōu)質的產品。 也就是說，整個企業(yè)為了向顧客提供長期滿意的優(yōu)質產品而進行的開發(fā)、設計、生產、檢查、銷售、售后服務等活動。 a、7、那么

3、“好產品”和“好產品”是什么呢？1.2優(yōu)質產品，先用5分鐘想想。 哪輛車是“受客人喜愛的車”？ 接下來，請和同學說。 a、8、1.3公司的工作，為了迅速、低成本地生產、銷售顧客需要的優(yōu)質產品，公司內部必須做以下工作。 1 .市場調查、企劃知道顧客喜歡什么樣的商品。 2 .研究、開發(fā)、設計把顧客期待的東西商品化。 3 .生產技術如何生產所開發(fā)的商品。 4 .制造檢查生產檢查商品，檢查實績.5.銷售研究銷售商品的方法.6.服務調查顧客使用商品的情況，進行售后服務，與產品直接相關的工作，輔助工作，a，9，1.4全面質量管理，全面質量管理是指， “為了以低成本、快速地生產和銷售讓顧客滿意的商品，公司內

4、部各部門必須合作?！庇⒄Z是Total Quality Control的簡稱TQC。 公司整體的質量管理(Company Wide Quality Control )稱為CWQC。 為了推進全面的質量管理，全體員工以“為客戶”為共同目標努力工作是非常重要的。 a、10、1.5 .統計質量管理在推進質量管理時，必須根據數據來行動。 把調查的東西用數據來表現、整理，弄清事實是很重要的。 整理數據，明確事實的方法叫做統計方法。 用于質量管理的統計方法稱為QC方法。 有效地使用統計方法的活動稱為統計質量管理(Statistical Quality Control簡稱SQC )。 比“去除不良品”更重要的

5、是“不制造不良品”的預防思想是SQC的基本思想。a、11、放學后休息5分鐘，a、12、第二章現場管理和改善，2.1管理工作。 首先明確目的，制定計劃。 進行每天的工作，確認工作的結果。 對于結果，如果有計劃和差距，就變更工作方式，如果計劃有問題，就變更計劃。 為了實現這種目的目標的活動稱為管理。各位，請在5分鐘內考慮一下。 請組織新員工的聯歡會。 這項工作怎么辦，請幾個同學說一下。 a，13，P(Plan )，D(Do )，C(Check )，A(Action )，P: Plan計劃：推動工作的計劃(目的， 目標工作方法的制定) D: Do的實施：按照計劃開展工作(包括教育、培訓的實施) c

6、:檢查：確認完成工作的結果a :動作的處理：根據需要處理、修改工作結果，圖2.1管理周期，管理、a、14、2.2標準作業(yè)，必須考慮在工作中如何經常正確地工作，在管理周期中，a、15、作業(yè)標準書的一個例子，a、16、2.3管理項目，對于現場的作業(yè)管理，首先需要制作并遵守作業(yè)標準表，并且， 1檢查工作是否按標準進行？產品是否正確生產(check) 2如果有問題，立即修改工作標準書等(Action )。 確認的觀點： 5W2H WHY .目標(目的) WHERE .工程位置(地方) WHAT .哪個管理項目(特性) WHEN .什么時候(時間) WHO .誰(人) HOW .用什么樣的方法(方法、手

7、段)做什么(程度)，a，17 關于管理用的數據，正確把握工序的變化，判斷是否采取處理措施等起到了重要的作用，所以必須獲得與每天的工作有密切關系的數據。 在質量管理工作中，按事實行動非常重要。 因此，必須取得數據，用QC方法進行整理(直方圖、管理圖、檢查記錄表等)。 填寫確認、工作、數據，商量面對數據和工作，如何改善，異常發(fā)生時，必須立即向上司報告，要求指示，調查原因，采取對策排除異常。 a、18、例如X-R管理圖、檢驗記錄表(check sheet )、a、19、2.5改善的思想和意識，1 )制造部門的改善活動制造部門的第一重要課題是，維持流程的穩(wěn)定，生產能夠滿足質量、成本、交貨期目標的產品。

8、 但是，在以下情況下，必須進一步進行改善活動。當前流程無法生產目標產品時(質量、成本、交貨期QCD )。 現在的進程無法確保安全。 雖然現在的流程很穩(wěn)定，但是為了今后的發(fā)展(例如顧客的要求有變化等)，有必要進一步改善(品質、成本、交貨期)2)為了確立品質意識、問題意識、改善意識日?？磻T的東西，問很多“為什么”也很重要。 “自己周圍有問題嗎？ 有什么必須改善的東西嗎？ ”。觀察“有無變化”。對以前的工作提出疑問再研究。平時必須有這樣的想法。 “能否讓現在的工作輕松，更快地生產出優(yōu)質產品。 必須站在客戶的立場上考慮問題”。 a，20，什么是變化的地方，人的感覺變化的例子：聽覺：發(fā)動機、變速器、設備

9、等的異常聲音，視覺：顏色、形狀、煙的變化嗅覺：汽油泄漏、設備過熱、異常氣味等的觸覺：油漆表面、加工面的偏差等。 以上的變化點(“有什么變化的地方”)或感覺到異常時，立即向上司報告很重要。掌握a，21，問題/現狀調查.三現主義：現場，對現象，根據現實，找出原因，分析，找出對特性值有很大影響的真正原因，確定和實施對策.特性因素圖.盡可能地收集更多人的意見.傾聽細致的意見，單方面的意見和原因分類.原因的關聯性.考察時間的變化、效果驗證確認.觀察實施效果.修改工作標準.修改制度和規(guī)定等.展開水平展開，防止復發(fā)的方法，2.6根據改善的流程，實施時間的記錄，實施時間的記錄(時間，批次)，a，a 由于疏忽引

10、起的錯誤，機械精度差， 測定精度差(檢查方法)，方法組織差，(作業(yè)方法)，作業(yè)容易發(fā)生錯誤，(人)，零件材料差，(材料)，設備檢查不充分，設備設計不充分，機械標識不充分，機械調整不充分，作業(yè)方法容易發(fā)生錯誤，不良品處理方法差，工序安排差，半成品管理不充分， 工作環(huán)境差，工作變更通知不徹底，質量意識工作責任感差，身體不適，適應性差，業(yè)務知識能力不充分，工作沒有時間，工作不習慣，設備檢查不充分，檢查知識技能低，測定方法差，材料材質不穩(wěn)定，業(yè)務知識能力不足， 品種構成和量的區(qū)別不充分，材料的配置場所狹窄，材料管理差，規(guī)格和材料檢查不充分，特性要因圖的例子，a，23，請休息5分鐘，喝水放松。 什么是a

11、、24、3.1檢查？ 第三章檢查和質量保證、檢查是指，通過將某個物品的測定結果與判定標準進行比較，來判定各物品的優(yōu)劣、該批次的合格與否。 測量、與判斷標準的比較、合格、不合格的判斷、生產部門的工作，不僅要生產物品，還要按質量、成本、交貨期等各目標進行生產。 因此，在檢查該產品是否合格的同時，為了保證產品的質量檢查該零件，選擇好的零件使用也是生產部門工作的一部分。 本田表示“品質是由工序制造的”，檢查不僅把良品和不合格區(qū)分開來，還包括為了確保穩(wěn)定的工序的管理和減少不良品的分析、對策、實施等作用。 為了“不接受、不制造、不流出不良品”，用設備、夾具等確保產品100%合格。 或者用管理圖等把握工序的

12、質量水平，制定抑制不良品流出的體制。a、25、3.2檢查的作用：通過檢查各批產品是否符合規(guī)格來判定是否合格，并決定是接收還是發(fā)貨。 因此，1 .決定檢查方法。 2 .良品、不良品的處理方法。 3 .將結果正確地聯系有關部門。 3.3 .檢查的種類1 .按檢查方法分：測定全部檢查：產品，判定合格與否. 2從檢查：批的產品中提取一部分樣品(樣品)，進行檢查，根據檢查結果判定該批次的合格與否. a、26、2 .按檢查目的分：進貨檢查2工序檢查：一系列工序中，從上一工序交貨下一工序時進行的檢查。最初檢查.中間檢查.最后檢查3發(fā)貨檢查：在生產工序的最終階段進行檢查，確保發(fā)貨產品的質量。 根據性質區(qū)別：

13、1破壞性檢查：必須破壞產品的檢查，或者產品經試驗而失去商品價值的檢查。 焊接的熔深檢查、焊接點的焊接核檢查等。2無損檢查：如尺寸、精度檢查、無損探傷，如x射線檢查、超聲波檢查等，a、27、4 .感覺檢查：人的感覺檢查產品質量特性1視覺外觀檢查、裂紋、變形、漏水、漏油等2聽覺確認有異常聲音，如發(fā)動機、發(fā)動機4嗅覺異臭、漏油味、電線燒焦味等，但官能檢查的難點因人而異，因此需要設定界限標準，通過對檢驗員的教育訓練來縮小差異。 a，28，質量保證？ 客戶可以放心購買，長時間滿意地使用的品質，3.4質量保證是指a，29，第四章QC手法，在日常業(yè)務中行動時：QC手法的作用：4.1現場的QC手法，a，30，

14、QC七道具的使用方法，“QC七道具”1 .曲線變化圖(帕累托圖，帕累托圖3 .柱狀圖4 .分類法5 .分布圖6 .檢查記錄表7 .管理圖、現場主要使用的QC方法、a、31、4.2曲線變化圖(帕累托圖)定義不良數或損失金額的分類項目，按大小順序排列棒狀表用折線表示各項目的累積占有率。 四個特征： a .了解哪個項目存在問題b .明確各個項目問題的大小c .明確各個項目和累計項目占整體的多大比重d .采取對策后，理解有多大程度的改善。a，32，例：根據以下數據制作帕累托圖，05年1月FIT DR MLDG不良數統計表，a，33，(3)曲線變化圖的讀法，用法，決定改善目標，看曲線變化圖，雖然有很多不

15、良項目，但有很大影響的是前2、前3 在圖表的橫軸上調查不良和故障的原因，首先按不良項目、場所、工序等“結果”項目分類，確定問題點，然后按原料、機械、作業(yè)等“原因”項目分類，得到改善的線索。 a， 34、檢查期間： S61.6.1S61.6.29檢查臺數： 500臺，機種： b產品檢查工序：出廠檢查，制作日期： S61.10.1作者：檢查期間： S61.9.1S61.9.30檢查臺數： 500臺，效果81個.53%、n 知道具有多大的效果有多種方法，如果利用其中的曲線變化圖發(fā)現問題，可以再制作一個改善的曲線變化圖，確認改善的效果。 a，35，哈哈！ 又能休息五分鐘了！a、36、4.2特性要因圖，1 )定義：對影響工作結果(即特性)的原因(即要因)進行分類，將其用箭頭連接起來形成“魚骨”一樣的形狀。 2 )特性要因圖制作的順序：步驟1 :確定特性，確定成為問題點的特性，從左向右畫主干箭頭，在右端寫下特性，用方框圍起來。 a、37、特性的例子如下。質量。 尺寸、性能、外觀、次品、成品率.成本。 利潤、浪費、