1、 QC七大手法講義,2,培訓原因,為加強質(zhì)量基礎知識培訓，務實推進QC活動，配合、督促責任部門做好與產(chǎn)品質(zhì)量有關人員的能力確認和提升。,3,培訓目的,Click to add Title,2,使與產(chǎn)品質(zhì)量有關人員掌握QC七大手法的運用，從而提升質(zhì)量管理能力，不斷改善產(chǎn)品實物質(zhì)量。,2,4,培訓內(nèi)容,QC工具簡介,思考練習答案,如何運用QC七大手法,其他簡易工具,5,第一部分：QC工具的簡介,QC統(tǒng)計工具的分類,6,QC七大手法的用途及注意事項,老七種工具的運途,7,新七種工具的用途,8,新七種工具的使用原則和注意事項,統(tǒng)計工具使用的原則： 寧可不用，不可錯用 五點注意事項：,9,第二部分 如何

2、運用QC七大手法,調(diào)查表 調(diào)查表調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)；又名檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。 概念與用途： 用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進的活動中得到了廣泛的應用。,應用步驟：,（1）明確收集資料的目的。 （2）確定為達到目的所需搜集的資料。,10,調(diào)查表,（3）確定對資料的分析方法和負責人。 （4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應包括：調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目。 （5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。

3、 （6）如有必要，應評審和修改該調(diào)查表格式。調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設計。 應用注意事項：,必須按照一定的規(guī)則對調(diào)查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務的維度，如人的年齡、學歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。,11,調(diào)查表,應用實例：,思考練習：,設計一份交通事故分類調(diào)查表。,12,排列圖分析因素影響的大小；又名柏拉圖、pareto圖。,柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關鍵的少數(shù)的一種方法。 排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 1897年，意大利經(jīng)濟學家巴雷特(V.Pareto)

4、1907年，美國經(jīng)濟學家洛侖茲(M.C.Lorenz) 美國的朱蘭博士(J.M.Juran)將質(zhì)量問題分為“關鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”。,排列圖,13,排列圖,排列圖的分類： 這種排列圖與以下不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題： （1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修 （2）成本：損失總數(shù)、費用等； （3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 （4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。 分析原因用的排列圖。這種排列圖與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：,（1）操作者：班次、級別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素； （2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器； （3）原材料：制造商、工廠、批次

5、、種類； （4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。,14,排列圖,應用排列圖的步驟： （1）確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。 （2）設計一張數(shù)據(jù)記錄表。 （3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。 （4）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格，各項不合格所占百分比以及累計百分比。 （5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。 （6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度。 （7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。 （8）在每個直方柱右側上方，標出累計值（累計頻數(shù)和累

6、計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。 （9）在圖上記入有關必要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。,15,排列圖,應用注意事項： （1）項目分類一定要按照同一維度。 （2）分類方法不同，得到的排列圖不同。 （3）為了抓住“關鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類：0%80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80%90%間的因素為B類因素，也即次要因素；在90%100%間的因素為C類因素，也即一般因素。 （4）如果“其他”項所占百分比很大，則分類不夠理想。 （5）如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表

7、示出來。,16,排列圖,應用實例： 電氣不良狀況記錄表 ： 期間:2003年8月8-28日 過程檢查組 檢驗者: 周易,17,排列圖,依分類項目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計表：,18,排列圖,形成圖表：,19,排列圖,思考練習： 某QC小組對零件不合格原因進行了調(diào)查，數(shù)據(jù)如下表，試完成排列圖和統(tǒng)計分析。,20,因果圖,因果圖分析原因與結果的關系，找到問題的原因；又名石川圖、魚刺圖、特性要因圖 。 概念與用途： 因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。它可用于以下幾個方面： （1）分析因果關系； （2）表達因果關系； （3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施

8、，促進問題解決。 許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖，,21,因果圖,應用因果圖的步驟： （1）簡明扼要地規(guī)定結果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。 （2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因。 （3）開始畫圖。把“結果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結果”框的輸入。 （4）尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。如圖所示。一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或更多的層。 （5）從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中選取和識別少理（一般為35個）看起來對結果有最大影響

9、的原因（一般稱重要因素，簡稱要因），并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施、控制等。,22,因果圖,繪制因果圖的注意事項： （1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。 （2）確定原因，盡可能具體。 （3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。 （4）驗證 。 使用因果 （1）在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的重要性； （2）因果圖使用時要不斷加以改進。 圖的注意事項：,（1）在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的重要性； （2）因果圖使用時要不斷加以改進。,23,因果圖,應用實例 1：沖壓作業(yè)效率低的因果圖,24,因果圖,應用實例 2：復印機復印不清楚的因果圖,

10、25,散布圖,思考練習,試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。,散布圖,分析成對變量之間的依存關系；,概念與用途：,散布圖是研究成對出現(xiàn)如（，），每對為一個點的兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的簡單圖示。 在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子群，研究點子群的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關程度。 在散布圖中： 當增加，相應地值也增加，我們就說和是正相關； 當增加，相應地值卻減少，我們就說和之間是負相關。,26,散布圖,六種常見散布圖,（1） 強正相關,（2） 強負相關,27,散布圖,（3） 不相關 （4） 非直線相關,（1） 弱正相關,（2） 弱負相關,28,應用散步圖的步驟：,（1）收集成對數(shù)據(jù)（，）。 （

11、2）標明軸和軸。 （3）找出和的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸和縱軸。 （4）描點。 （5）判斷。,散布圖的相關性判斷：,（1）對照典型圖例判斷法。 （2）象限判斷法。 （3）相關系數(shù)判斷法等。,散布圖,29,思考練習：,現(xiàn)有一化學反應的溫度和反應時間對應數(shù)據(jù)如下表，試以散布圖手法了解其二者之間的關系為何？,應用實例 ：,散布圖,30,分層法,它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。 同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不

12、到歸類、匯總的作用。 分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可采用以下標志：,分層法,按照不同影響因素，尋找問題真實原因和變化規(guī)律；又名層別法、分類法、分組法。,概念與用途：,31,分層法,人員：可按年齡、工級和性別等分層。 機器：可按設備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。 材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分 方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。 測量：可按測量設備、測量人員和環(huán)境條件等分 時間：可按不同的班次，日期等分層。 環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。,32,分層法,應用分層法的步驟：,（1）收集數(shù)據(jù)。

13、 （2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標志。 （3）分層。 （4）按層歸類。 （5）畫分層歸類圖。,應用實例：,某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏。經(jīng)過50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。 于是對漏油原因進行分層分析： （1）按操作都分層，如表1所示；（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層，如表2所示。,33,分層法,34,分層法,35,分層法,36,分層法,由以上兩個分層表容易得出：為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法并選用B廠的氣缸墊。 然而，事實并不是這樣的，當該廠采用這個方案后，漏油率仍然很高(如表3所示，漏油

14、率為3/7=43%)。因此，這樣簡單的處理是有問題的。 正確的方法是：（1）當采用A廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用李師傅的操作方法；（2）當采用B廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用王師傅的操作方法。這時他們的漏油率都是0% 可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。,37,分層法,試用某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個： 一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。 于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表

15、二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？。,38,分層法,分層法,39,直方圖,顯示質(zhì)量波動的分布狀況；又名分布圖 。,概念與用途：,直方圖是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形（直方柱）組成。它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組，在橫坐標上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。 直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方圖與頻率直方圖。,直方圖,40,應用直方圖的步驟：,現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對應用直方圖的步驟加以說明：,該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為（00.50g）,直方圖,41,（1）收集數(shù)

16、據(jù)。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應大于個。本例在生產(chǎn)過程中收集了個數(shù)據(jù)。 （2）確定數(shù)據(jù)的極差（）。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例R48147。 （3）確定組距（h）。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當。組數(shù)太少，會引起工作量大。組數(shù)（k）的確定可參考組數(shù)（k）選用表。,則制作直方圖的步驟為：,直方圖,42,（4）確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的1/2。本例最小測量單位是個位，其界限值單位應取0.5。分組時應把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。 第一組下限值為：0.50.5 第一

17、組上限值為：第一組下限值加組距，即0.55=5.5； 第二組下限值就是第一組的上限值，即5.5 第二組上限值就是第二組的 下限值加組距，即5.5+5=10.5； 第三組以后，依此類推定出 各組的組界。,（5）編制頻數(shù)分布表。把各個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)列入相應在組，統(tǒng)計各組頻數(shù)。,直方圖,43,（6）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。 （7）按頻數(shù)值比例畫縱坐標。以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。 （8）畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形的高度，它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個長方形的寬度都是相等的。）,直方圖,44,七種常見直方圖,（1）標準型（對稱型）。 數(shù)據(jù)的平均

18、值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。這種形狀也是最常見的。,（2）鋸齒型。 做頻數(shù)分布時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外，當測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種形狀。,直方圖,45,（4）偏峰型。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側（或右側），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對稱。當下限（或上限）受到公差等因素限制時，由于心理因素，往往會出現(xiàn)這種形狀。,（3）陡壁型。 平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對稱。當工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過

19、全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調(diào)整時，常出現(xiàn)這種形狀。,直方圖,46,（5）平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時，常出現(xiàn)這種形狀。,（6）雙峰型?？拷狈綀D中間值的頻數(shù)較少，兩側各有一個“峰”。肖有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。,（7）孤島型。在標準型的直方圖的一側有一個“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。,直方圖,47,直方圖使用的注意事項：,（1）不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。 （2）異常值應去除后再分組。 （3）應取得詳細的數(shù)據(jù)資料（例如：時間、原料、測量者

20、、設備、環(huán)境條件等）。,思考練習：,現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為1008mm，今測量100個物品其數(shù)值分別如下，請繪制直方圖。,直方圖,48,控制圖,區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動，監(jiān)控過程的穩(wěn)定；又名管制圖、管理圖、休哈特圖 。,概念與用途：,控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預計的界限內(nèi)隨機重復，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調(diào)查，并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖的作用：（）在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；（）在質(zhì)量控制方面，可能性用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時

21、候則需要使過程保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；（）在質(zhì)量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進。,控制圖,49,應用控制圖的步驟：,（1）選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格數(shù)等。 （2）選用合適的控制圖種類。 （3）確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi)，假定波動只由偶然原因所引起。 （4）收集并記錄至少個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。 （5）計算各組樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標準差等。,控制圖的原理：,圖產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的； 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性 ； 質(zhì)量變異的偶因和異因。,控制圖,50,（6）計算各統(tǒng)計量的控制界限。 （7）畫控制圖并標出各組的統(tǒng)計量

22、。 （8）研究在控制界限以外的點子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點子以及標明異常（特殊）原因的狀態(tài)。 這一步要使用控制圖的判斷準則進行分析，當過程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第5步重新開始。 （9）研究過程能力并檢驗是否滿足技術要求。 若過程能力滿足要求，可以轉入下一步；否則需要調(diào)整過程直至滿足要求。 （10）延長控制圖地控制限作為控制用控制圖，進行過程日常管理。,控制圖,51,應用實例：,某公司為控制某型號產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格為100.1500.050），每天取樣五個作測量，數(shù)據(jù)如下所示:,控制圖,52,測繪其控制圖，如下圖所示:,控制圖,53,控制圖上的點子是否超出控制線及其排列狀

23、況，反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度，據(jù)此，便可決定是否采取措施。 點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按超出處理），控制界線內(nèi)的點子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常： 1、點子超出或落在控制線上（判異準則一）； 2、控制界線內(nèi)點子的排列有缺陷（判異準則二）。,控制圖的觀察和分析：,控制圖,54,（1）在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序。 （2）在分析用控制圖不滿足要求（如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等）情況下就使用控制圖管理工序。 （3）用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。 （4

24、）僅打“點”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用。 （5）不及時打“點”，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常。 （6）當“5M1E”發(fā)生變化時，未及時調(diào)整控制線。 （7）畫法不規(guī)范或不完整。 （8）在研究分析用控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點； （9） 在原因消除后，未剔除異常點數(shù)據(jù)。,應用控制圖的注意事項：,控制圖,55,控制圖的研究：,過程能力 過程能力指數(shù),雙側公差情況的過程能力指數(shù)。 單側公差情況的過程能力指數(shù)。 有偏移情況的過程能力指數(shù)： 過程綜合能力指數(shù)CPK,控制圖,56,1、調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量 2、提高過程能力，減少分散程度 3、修訂公差范圍,由此，可得出提高過程

25、能力指數(shù)的途徑為：,控制圖,57,QC新七種工具特點：,整理語言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題； 充實計劃； 防止遺漏、疏忽； 使有關人員了解； 促使有關人員的協(xié)助； 確實表達過程。,QC新七種和老七種工具對比：,QC七種工具應用總結,58,關聯(lián)圖,理清復雜因素間的關系； 又名關系圖 。,概念：,關聯(lián)圖是解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結果或目的與手段的單一或多個問題的圖示技術，是根據(jù)邏輯關系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。,關聯(lián)圖,59,用途：,制訂全面質(zhì)量管理計劃 制訂質(zhì)量方針； 制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施； 推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作； 制訂質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃

26、與目標展開； 解決工期、工序管理上的問題； 改進職能部門的工作； 其他。,關聯(lián)圖,60,應用關聯(lián)圖的步驟：,（1）定要分析的“問題”。 “問題”識別規(guī)則是：箭頭只進不出。 （2）召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素” （3）邊記錄、邊繪制、反復修改關聯(lián)圖； （4）用箭頭表示原因與結果（目的與手段）的關系；箭頭指向是：原因結果。 （5）找出重要因素（簡稱“要因”）?！耙颉睉鲎阅┒艘蛩?。末端因素的識別標志是：箭頭只出不進?！耙颉睉斢梅柤右詷藙e。 （6）將“要因”同“問題”之間的路線用粗箭頭連接起來，以示關鍵路線。 （7）復審關聯(lián)圖。隨著環(huán)境條件的變

27、化，應當不斷地、及時地復審關系圖并加以修正甚至重新繪制。,關聯(lián)圖,61,電控裝機合格率低的關聯(lián)圖：,應用關聯(lián)圖的實例：,關聯(lián)圖,62,單目標（即關鍵質(zhì)量問題只有一個）因果分析時最好不用關聯(lián)圖； 用因果分析關聯(lián)圖時，“要因”必出自末端因素并做出“標識”； 圖中一定有若干相互關聯(lián)的因素。,應用關聯(lián)圖的注意事項：,XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。,思考練習：,關聯(lián)圖,63,親和圖,從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息 ； 又名KJ法、A型圖解法。,概念與用途：,親和圖針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識，想法和意見

28、等語言.文字資料，通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。 親和圖適合解決那些需要時間.慢慢解決.不容易解決而非解決不可的問題，不適用于簡單的.需要迅速解決的問題。 主要用途如下： （1）認識事物。 （2）打破現(xiàn)狀，提出新的方針， （3）促進協(xié)調(diào)，同一思想， （4）貫徹方針。,親和圖,64,（1）確定課題 （2）收集語言資料 （3）將語言資料制成卡片 （4）整理綜合卡片 （5）制圖 （6）應用,應用親和圖的步驟：,應用親和圖的實例：,親和圖,65,某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋

29、找原因出自何處？ 提示目前收集到以下語言資料： 1.包裝錯誤、2.鍋爐故障、3.機器老舊、4.物料延誤、5.產(chǎn)品色澤太深、6.經(jīng)常停電、7.停水、8.機器保養(yǎng)不周、9.原料貯存變質(zhì)、10.設備操作不當、11.人員疲勞、12.工作環(huán)境差、13.人員不足、14.人員流動高、15.訂單日期太近、16.訂單臨時增加、17.通知生產(chǎn)太遲、18.產(chǎn)品重量不符合。,思考練習：,親和圖,66,樹圖,系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段，或?qū)χ黝}構成因素進行系統(tǒng)分析展開 ；又名樹型圖、系統(tǒng)圖。,分類：,一類是把組成事項展開，稱為“構成因素展開型”； 一類是把為了解決問題和達到目的或目標的手段、措施加以展開，稱為“措施展開型

30、”。,概念與用途：,構成因素展開型樹圖就是把主題構成因素一級一級的展開，繪制成樹狀圖形，顯示因素之間的關系 措施展開型樹圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。,樹圖,67,樹圖的主要用途如下： 新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開； 制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開； 目標、方針、實施事項的展開； 明確部門職能、管理職能； 對解決企業(yè)有關質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開； 工序分析中對質(zhì)量特性進行主導因素的展開； 探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法； 可以用于因果分析。,樹圖,68,措施展開型樹圖的步驟：,（1

31、）確定具體的目標或目的 （2）提出手段或措施 （3）對措施手段進行評價 （4）繪制手段措施卡片 （5）形成目標手段的樹型展開圖 （6）確定目標能否充分實現(xiàn) （7）制定實施計劃,樹圖,69,樹圖,70,構成因素展開型樹圖的步驟：,（1）簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）； （2）確定該主題的主要類別，即主要的層次。這時可以利用親和圖中的主卡片，也可以利用頭腦風暴法確定的主要層次來確定； （3）構造樹圖。把主題放在最上的方框內(nèi)，把主要類別放在下邊的框內(nèi)； （4）針對這個主要類別確定其組成要素及其子要素； （5）把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在（6）主要類別下邊相應的方框內(nèi)； （

32、7）評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。,樹圖,71,樹圖,72,應用實例 1：,樹圖,73,應用實例 2：,樹圖,74,用于因果分析的樹圖一般是單目標的，即一個質(zhì)量問題用一張樹圖； 當樹圖用于多目標的因果分析時，目標不宜太多，一般不超過3個； 樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題和邏輯關系去選取。,應用樹圖注意事項：,如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。,思考練習題：,樹圖,75,多角度考察存在的問題、變量關系；,概念與用途：,在尋求問題的解決手段時，若

33、目的（或結果）能夠展開為一元性手段（或原因）則可用樹圖法，然而，若有兩種以上的目的（或結果），則其展開用矩陣圖法較為合適。,矩陣圖,矩陣圖,76,分類：,L型矩陣圖是一種最基本的矩陣圖，它是由A類因素和B類因素二元配置組成的矩陣圖。適用于把若干個目的和為了實現(xiàn)這些目的的手段，或若干個結果及其原因之間的關聯(lián)。 T型矩陣圖是由A類因素和B類因素組成的L型矩陣圖和由A類因素和C類因素組成的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。 Y型矩陣圖是由A類因素和B類因素、B類因素和C類因素、C類因素和A類因素組成三個L型矩陣圖，即表示A和B、B和C、C和A三因素分別對應的矩陣圖。 X型矩陣圖是由A類因素和B類因素、B

34、類因素和D類因素、D類因素和C類因素、C類因素和A類因素的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。,矩陣圖,77,矩陣圖,78,確實系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進的著眼點； 產(chǎn)品的質(zhì)量展開以及其他展開，被廣泛應用于質(zhì)量機能展開（QFD）之中； 系統(tǒng)核實產(chǎn)品的質(zhì)量與各項操作乃至管理活動的關系，便于全面地對工作質(zhì)量進行管理； 發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因； 了解市場與產(chǎn)品的關聯(lián)性分析，制訂市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略 明確一系列項目與相關技術之間的關系； 探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。,矩陣圖的主要用途：,矩陣圖,79,矩陣圖的應用步驟：,（1）確定事項； （2）選擇因素群； （3）選擇矩陣圖類型； （4）根據(jù)事實或經(jīng)驗評價

35、和標記； （5）數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點。,在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。,矩陣圖的注意事項：,矩陣圖,80,矩陣圖的應用實例：,某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖,矩陣圖,81,思考練習：,咖啡店顧客需求與工程措施之間的矩陣圖。,矩陣圖,82,合理制定進度計劃； 又名網(wǎng)絡計劃技術、箭條圖、矢線圖、計劃評審法（PERT）、關鍵路線法（CPM）,概念與用途：,網(wǎng)絡圖又稱為網(wǎng)絡計劃技術，它是安排和編制最佳日程計劃，有效的實施進度管理的一種科學管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線圖。 網(wǎng)絡圖主要用于如下場合：,制訂詳細的計劃，可以在計劃階段對方案

36、進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴密性。 進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當?shù)恼{(diào)整； 能夠具體而迅速地了解某項工作工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。,網(wǎng)絡圖,網(wǎng)絡圖,83,網(wǎng)絡圖的組成：,網(wǎng)絡圖是一張有向無環(huán)圖，由節(jié)點、作業(yè)活動組成，如圖所示。,網(wǎng)絡圖,84,網(wǎng)絡圖的節(jié)點：節(jié)點是表示某一項作業(yè)的開始或結束。,網(wǎng)絡圖的作業(yè)：,作業(yè)活動用箭頭表示，箭頭所指方向為作業(yè)前進方向，箭條圖上方的文字表示作業(yè)的名稱，箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動所需的時間。,網(wǎng)絡圖,85,網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則：,（1）網(wǎng)絡圖中每一項作業(yè)都應有自己的節(jié)點編號，編號

37、從小到大，不能重復。 （2）網(wǎng)絡圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)。也就是說，箭條不能從某一節(jié)點出發(fā)，最后又回到該節(jié)點上。 （3）相鄰兩個節(jié)點之間，只能又一項作業(yè)，也就是說，只能又一個箭條。 （4）網(wǎng)絡圖只能又一個啟始節(jié)點和一個終節(jié)點。 （5）網(wǎng)絡圖繪制時，不能缺口。否則就會出現(xiàn)多起點或多終點的現(xiàn)象。,網(wǎng)絡圖,86,網(wǎng)絡圖的繪制步驟：,（1）明確主題 （2）確定必要的作業(yè)和(或)日程 （3）按先后排列各作業(yè) （4）考慮同步作業(yè)，排列相應位置 （5）連接各作業(yè)點 （6）計算作業(yè)點和日程 （7）畫出要徑線,從網(wǎng)絡圖上可以看出各工序的時差，時差越大，就表明機動時間就越多，優(yōu)化的潛力就越大，計算和利用時差，為計劃進度的

38、安排提供了可供選擇的可能性，利用時差，可以進一步挖掘潛力，求得計劃安排和資源分配的合理方案。,網(wǎng)絡計劃和優(yōu)化：,網(wǎng)絡圖,87,網(wǎng)絡圖的中時間值的計劃：,總時差為零的工序是關鍵工序。關鍵線路為。關鍵線路在網(wǎng)絡圖中常用粗箭線表示，如圖所示。,網(wǎng)絡圖,88,現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要徑線。,思考練習：,網(wǎng)絡圖,89,PDPC圖,預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果； 又名過程決策程序圖,PDPC法的概念：,PDPC圖,90,法不是從局部，而時從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性的判斷。 可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。 可密切注意系統(tǒng)進程的動向

39、，再追蹤系統(tǒng)運轉時，能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因。同時，從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)的運轉，也能找出“非理想狀態(tài)”。 當出現(xiàn)過去沒有想到的情況時，可不斷補充、修訂計劃措施。,PDPC法的特征：,PDPC法的用途：,制定方針目標管理中實施計劃。 制定科研項目的實施計劃。 對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測。 制定控制工序的措施。,PDPC圖,91,（1）召集所有有關人員（要求盡可能的廣泛參加）討論所要解決的課題。 （2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。 （3）對提出的手段和措施，要舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通，或難以實施時，應采取的措施和方案。 （4）將各研究措施按緊迫程度、所需工

40、時、實施的可能性及難易程度予以分類，特別是對當前要著手進行的措施，應根據(jù)預測的結果，明確首先應該做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來。,使用PDPC法的步驟：,PDPC圖,92,（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的 情報，要研究其對其他線路是否有影響。 （6）落實實施負責人及實施期限。 （7）不斷修訂圖。,PDPC圖,93,某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作。,PDPC法的應用實例：,PDPC圖,94,PDPC法的注意事項：,過程決策程序圖法無論是正向構思還是反向構思，都是用“否定式”提問法完善和優(yōu)化程序的。 最終實現(xiàn)理想目的，只

41、實施一個方案。正向構思動態(tài)管理時是實施一個可行方案，反向構思完善思維時是實施最后一個最優(yōu)方案。 必須以動態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結果來調(diào)整動態(tài)管理的方案。 使用方案進行動態(tài)管理進，應做好各種方案的資源準備，力爭實現(xiàn)第一方案。 課題組長應始終在指揮位置上組織方案的實施。,PDPC圖,95,多變量轉化少變量數(shù)據(jù)分析,矩陣數(shù)據(jù)解析法,矩陣數(shù)據(jù)解析法的概念：,矩陣圖上各元素間的關系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。,數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一

42、種多元統(tǒng)計方法。,主要方法：,矩陣數(shù)據(jù)解析法,96,新產(chǎn)品開發(fā)的企劃； 復雜的品質(zhì)評價； 自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展； 從大量的資料中解析不良要因； 牽涉到復雜性要因的工程解析。,矩陣數(shù)據(jù)解析法的用途：,矩陣數(shù)據(jù)解析法,97,矩陣數(shù)據(jù)解析法的應用實例：,某汽車維修部，實施6項目，意在提高顧客滿意度，使用QFD矩陣實例。,矩陣數(shù)據(jù)解析法,98,矩陣數(shù)據(jù)解析法,99,頭腦風暴法,概念及用途：,暢談法、集思法、群英會 。,頭腦風暴法，是由美國奧斯本（Alex F Osbom）博士于1941年提出來的。它是采用會議的方式，利用集體的思考，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題（如質(zhì)量問題），廣開言路、激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一和種創(chuàng)造性思考的方法。 頭腦風暴法可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求其解決的辦法，還可用來識別潛在質(zhì)量改進的機會，在質(zhì)量改進活動中的用途很廣。畫因果圖、