1、A,1,NPI流程及IE工作職責(zé),報(bào) 告 人: 報(bào)告日期:2008/08/25,A,2,目錄,NPI 定義 NPI 流程介紹 IE主導(dǎo)角色 IE的工作職責(zé) 其他部門職責(zé),A,3,100%,5M 要素,0,TROUBLE,(BB),(MP),PVT,DVT,EVT,要素項(xiàng)目漸完善,漸減少,盡最大可能發(fā)現(xiàn)問題,預(yù)見問題.,記錄,整理 Trouble 對策實(shí)施FMEA Update至5M_點(diǎn)檢表,最大限度地解決Trouble,依已Updated 5M_點(diǎn)檢表在作業(yè)準(zhǔn)備前/過程中/結(jié)果后逐次確認(rèn)檢討Trouble的敢善效果要素標(biāo)準(zhǔn)化,最大限度地完善5M要素,A,4,NPI 定義,NPI: New Pr

2、oduct Introduction (新產(chǎn)品導(dǎo)入)的主要任務(wù)為主導(dǎo)及執(zhí)行新產(chǎn)品試作,使之能於既定的目標(biāo)時(shí)程內(nèi)完成相關(guān)的驗(yàn)證作業(yè),並將產(chǎn)品導(dǎo)入大量生產(chǎn).,A,5,NPI 流程,NPI分四個(gè)階段,EVT,DVT,PVT,MP,BB,A,6,NPI流程-BB,BB :Bread Board 稱之為設(shè)計(jì)構(gòu)想(功能/性能)確認(rèn)階段. 重點(diǎn)在考慮新機(jī)種設(shè)計(jì)的功能及性能.,A,7,NPI流程-EVT,EVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗(yàn)證測試階段.許多產(chǎn)品剛設(shè)計(jì)出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題-修正,重點(diǎn)在考慮設(shè)計(jì)完整度,是否有遺漏任何規(guī)格.

3、,此階段為工程制作樣品階段,主要應(yīng)客戶需求,完善產(chǎn)品功能;此階段如果制樣不在生產(chǎn)線上進(jìn)行的話,IE基本不參與,RD人員在實(shí)驗(yàn)室自己主導(dǎo).,A,8,EVT後 IE所做的工作,2.對產(chǎn)品的制程進(jìn)行評估,從R以便前端業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)給客戶;,NPI流程- EVT,A,9,NPI流程- DVT,DVT:Design Verification Test 進(jìn)入設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試階段,此為研發(fā)的第2階段,所有設(shè)計(jì)已全部完成,重點(diǎn)是找出設(shè)計(jì)問題,確保所有的設(shè)計(jì)都符合規(guī)格.,進(jìn)行DFMEA:設(shè)計(jì)潛在失效模式分析,解決預(yù)防設(shè)計(jì)存在的重要缺陷(電氣規(guī)格/機(jī)構(gòu)規(guī)格)的完善,對一些重點(diǎn)規(guī)格進(jìn)行CPK驗(yàn)證.,A,10,NPI流程- D

4、VT,1flow chart 修改及完善 2LAYOUT制作 3治工具LIST制作 4FMEA制作 5SOP制作驗(yàn)證 6人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7提供SFC掃描資料給IT 8收集所有DVT的制程問題 9TIPTOP建BOM 10雷達(dá)(READER)處理,DVT後 IE所做的工作:,A,11,NPI流程- PVT,PVT: Production Verification Test 第3階段為生產(chǎn)驗(yàn)證測試階段,此階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)要全數(shù)完成，所有設(shè)計(jì)驗(yàn)證亦要結(jié)束,最後只是要做量產(chǎn)前的驗(yàn)證,確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)品. 此階段為PFMEA-制程失效模式分析,解決預(yù)防制程存在的重要缺陷.

5、,A,12,NPI流程- PVT,1flow chart 修改及完善 2LAYOUT完善 3治工具LIST完善 4FMEA完善 5SOP完善驗(yàn)證 6人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7完善SFC掃描資料並提供給IT 8收集所有PVT的制程問題 9TIPTOP建BOM 10雷達(dá)(READER)處理 11ECN的導(dǎo)入,PVT後 IE所做的工作:,A,13,NPI流程- MP,MP: Mass Production 最後為大量生產(chǎn),亦稱為量產(chǎn),當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段,工廠便可將該設(shè)計(jì)進(jìn)行大量生產(chǎn),理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計(jì)及生產(chǎn)問應(yīng)該沒有任何遺漏及錯(cuò)誤,成為正式面市產(chǎn)品.,此階段保證產(chǎn)品出貨,注重提高產(chǎn)品品

6、質(zhì),提高客戶滿意度.以及作業(yè)的一致性和舒適性.,A,14,IE主導(dǎo)角色,IE在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中應(yīng)該起到主導(dǎo)的作用,因?yàn)镮E對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是一個(gè)主導(dǎo)者,他們對產(chǎn)品生產(chǎn)製造過程中是比較熟悉的,從產(chǎn)品生產(chǎn)所需的治工具/測試設(shè)備/人力/產(chǎn)能需求等等,這些始終貫穿著產(chǎn)品的成本.,新產(chǎn)品的順利導(dǎo)入,將在量產(chǎn)產(chǎn)生很大的效益.,A,15,IE的工作職責(zé)- Flow chart,1.從R&D了解整機(jī)是如何組裝與拆解，及一些關(guān)鍵性的注意事項(xiàng) 2.從R&D取得樣機(jī)或組件和3D 檔案，自我進(jìn)行拆解與組裝(開始制作FMEA的初稿和治工具規(guī)劃) 3.在了解整機(jī)結(jié)構(gòu)後開始制作主要部件的組立flow chart(需參考目標(biāo)

7、產(chǎn)能並注意工時(shí)要大致平衡) 4.細(xì)化flow chart，進(jìn)行動(dòng)作分解,工時(shí)和人力評估,對於瓶頸部分進(jìn)行調(diào)整,加入治工具以及物料.,A,16,IE的工作職責(zé)-治工具規(guī)劃評估,1.保護(hù)產(chǎn)品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODD etc.) 2.針對於不便作業(yè)&作業(yè)強(qiáng)度過大&作業(yè)狀態(tài)不易控制的地方增加治工具，以便於作業(yè)員作業(yè)，提升產(chǎn)品與良率(如:固定治具,壓附治具等),A,17,IE的工作職責(zé)-治工具的評估,1.在治工具制作完成後，需對其進(jìn)行工程驗(yàn)證，以確定其是否滿足需求. 2.在產(chǎn)品試作中進(jìn)行驗(yàn)證，確定治具是否會(huì)對產(chǎn)品造成不良，是否存在作業(yè)不便. 3.若在經(jīng)過工程驗(yàn)證和產(chǎn)品試作後，若無問題基本評

8、估合格.,A,18,IE的工作職責(zé)- Layout,1. 在flow chart 基本確定後，開始規(guī)劃產(chǎn)線的layout 2. 根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，設(shè)計(jì)符合需求的治具,工作桌和物料架等產(chǎn)線設(shè)備 3. 確定產(chǎn)線的布局，並規(guī)劃出物流動(dòng)向(在此過程中需充分考慮產(chǎn)線在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的物流情況，以避免將來MP時(shí)的流通堵塞) 4. 規(guī)劃各工站的物料擺放，在相等數(shù)量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個(gè)產(chǎn)線占地面積，避免場地浪費(fèi)(如果某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對flow chart進(jìn)行局部調(diào)整),A,19,IE的工作職責(zé)- Layout,A,20,IE的工作職責(zé)- FMEA,F - failure,M

9、 - mode,E- effect,A- analysis,F M E A,失效 模式 影響 分析,失效模式與效應(yīng)分析是一種以失效為討論重點(diǎn)的輔助工具,係利用表格方式進(jìn)行工程分析,在早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,目的是及早尋求解決方法,避免失效或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響.,A,21,IE的工作職責(zé)-製程FMEA(1),將FMEA技術(shù)運(yùn)用於製程及組裝過程稱為製程FMEA: 製程FMEA是在規(guī)劃設(shè)計(jì)製造程序時(shí)利用FMEA技術(shù)分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度,並找出原因,尋求改善方法,A,22,NB制程FMEA主要針對項(xiàng)目,1.可能用錯(cuò)的部件(如CPU) 2.可能漏裝的部件(如RAM)

10、 3.外觀易損壞的部件(如LCD) 4.功能易損壞的部件(如HDD) 5.組裝過程易出錯(cuò)的部件(如各種理線) 6.不易組裝到位的部件(如因空間太小),IE的工作職責(zé)-製程FMEA(2),A,23,1.作業(yè)依據(jù)已完成的flow chart & FMEA & jig list & SFC & BOM & sop rule制作SOP,IE的工作職責(zé)- SOP制作,SOP主要針對項(xiàng)目,A,24,IE的工作職責(zé)-人員教育訓(xùn)練&鑑定,依據(jù)已完成的FMEA & sop和前機(jī)種與現(xiàn)有機(jī)種的變更點(diǎn)給產(chǎn)線人員&維修人員及TA人員做教育訓(xùn)練,並堅(jiān)定.,A,25,右圖為教育訓(xùn)練的基本流程,IE的工作職責(zé)-人員教育訓(xùn)練

11、&鑑定,A,26,方框內(nèi)對策製成Check list並複製到相關(guān)線別,IE的工作職責(zé)-製程改善,A,27,IE的工作職責(zé)- SFC維護(hù),1.SFC系統(tǒng)是一套能有效地控制工廠現(xiàn)場的資訊管制系統(tǒng). 2.工程主要是在系統(tǒng)中建立並維護(hù)產(chǎn)品的SKU信息和產(chǎn)線各工站需掃描部品的資料(如料號&產(chǎn)品描述&單重) 3.在建立掃描部品的資料時(shí)需特別注意的料號等資料的正確性，建立完成後要有check與double check 的動(dòng)作 4.在有新的sku list & pcn & ecn發(fā)行，並涉及掃描部品的資料變更時(shí)要及時(shí)更新系統(tǒng)資料，避免造成產(chǎn)線停線或用料錯(cuò)誤 4. SFC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):由SKU維護(hù),部品料號維護(hù),

12、BOM維護(hù),Module kitting儲(chǔ)位維護(hù)及部品配對表組成.,A,28,其他部門職責(zé),A,29,部門名詞解釋,NPI: New Product Introduction (新產(chǎn)品導(dǎo)入) PM: Program Management (專案項(xiàng)目管理) MPM: Material Program Management (物料管理) PMC: Production & Material Control (生物管) PE: Product Engineering (產(chǎn)品工程) TSD: Test Support Dept. (測試支援單位) ME (P): Manufacturing Engineering (製程工程) ME (M