1、壓縮機常見故障分析和處理方法序列號。故障現(xiàn)象故障原因處理方法1壓縮機的異常振動1 .單元錯誤1 .重新對中，消除管道外力的影響，必要時進行熱狀態(tài)對中檢查2 .壓縮機轉(zhuǎn)子的不平衡2 .檢查轉(zhuǎn)子的彎曲情況、是否有縮尺或破損，根據(jù)需要重新評估轉(zhuǎn)子的平衡3 .軸承不正常3 .檢查和修復(fù)軸承，消除半速渦流因素4 .聯(lián)軸器故障或不平衡4 .檢查聯(lián)軸器的修復(fù)或更換，保持平衡5 .運動部分摩擦，基礎(chǔ)不均勻下沉，床變形5 .調(diào)整安裝間隙，更換超差材，消除支架變形，加強基礎(chǔ)6 .液壓、油溫不正常6 .檢查各潤滑點的液壓、油溫及油系統(tǒng)的工作情況，找出異常原因并解決7 .壓縮機沖擊7 .檢查壓縮機運行時是否離開沖擊點

2、，沖擊對策的馀量是否正確，氣體純度是否下降，根據(jù)原因按照操作法的規(guī)定處理并解除8 .氣帶液和垃圾侵入8 .帶液的去除和垃圾的去除9 .軸頸振動測量部的機械振動和電振動過大9 .消除軸頸部的機械和電磁偏差10 .轉(zhuǎn)子的熱彎曲10 .修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子11 .轉(zhuǎn)子有裂縫11 .修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子2壓縮機管線的異常振動1 .配管的應(yīng)力過大1 .消除配管的應(yīng)力2 .壓縮機氣流激振2 .調(diào)整工藝參數(shù)，消除氣流的震動3 .管道支撐設(shè)計不合適3 .修改壓縮機管線支持3壓縮機的推力過大，或軸位移增加1 .臺階間密封破損或磨損，密封間隙變大1 .密封件的更換2 .齒式或隔膜式聯(lián)軸器的齒面或磨損2 .修復(fù)或更換聯(lián)軸器和其

3、他零件3 .壓縮機的浪涌或氣流不穩(wěn)定3 .及時調(diào)整工藝參數(shù)，使壓縮機穩(wěn)定運行4 .推力板的端面振動大，推力殼體的變形大4 .更換推力板或外殼5 .軸位移探針的零點不正確，探針特性差5 .校正檢查探頭，再次校正檢查探頭的零點6 .油溫、油壓變動6 .調(diào)整油溫、油壓7 .推力軸承破損7 .更換推力軸承4壓縮機軸承的溫度變高1 .溫度計安裝不正確，或者熱電偶損壞1 .檢查測溫套管的安裝情況，校準溫度計，更換或修復(fù)熱電偶及其馀測溫元件2 .供油溫度高或油質(zhì)不滿足要求2 .檢查冷卻水的壓力和流量，注入備用冷卻器或更換補充油3 .潤滑油量減少或油壓低3.1檢查油的粘度、含水量、抗乳化度等3.2檢查油箱的油

4、位和泵的工作情況3.3檢查潤滑油過濾器前后的差壓，給與備用過濾器或清洗3.4檢查油系統(tǒng)的閥開度和漏油4 .軸承破損4 .軸承的檢查修理或更換5 .推力變大，或推力軸承的組裝不適當(dāng)5 .檢查壓縮機轉(zhuǎn)子和密封狀況，調(diào)整間隙，檢查推力軸承，消除缺陷，消除壓縮氣體的帶液現(xiàn)象6 .壓縮機空氣密封的漏氣6 .調(diào)整氣封的間隙或更換氣封5壓縮機徑向軸承的故障1 .潤滑不良1 .確保合格的潤滑油2 .壓縮機錯了2 .檢查正確的情況，根據(jù)需要進行調(diào)整3 .軸承間隙不滿足要求3 .檢查間隙，根據(jù)需要調(diào)整或更換軸承4 .壓縮機或聯(lián)軸器的不平衡4 .檢查壓縮機轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器，看有沒有附著污垢，轉(zhuǎn)子組件是否缺損，根據(jù)需

5、要重新檢查轉(zhuǎn)子的平衡6壓縮機推力軸承的故障1 .推力過大1.1檢查推力軸承的間隙1.2檢查氣體進出口差壓，必要時檢查內(nèi)部密封環(huán)的間隙數(shù)據(jù)是否超過基準值1 .檢查3段之間的平衡盤密封環(huán)的間隙是否超過基準2 .潤滑不良2.1檢查油泵、過濾器、油冷卻器2.2檢查油溫、油壓和油量2.3檢查油的質(zhì)量7壓縮機浪涌1 .駕駛點落在沖擊區(qū)域或太接近沖擊邊界1 .檢查運轉(zhuǎn)點在壓縮機特性線上的位置，離浪涌邊界太近或落入浪涌區(qū)時，必須及時調(diào)整運轉(zhuǎn)情況，消除浪涌2 .浪涌對策裕度的調(diào)整不適當(dāng)2 .變更自控系統(tǒng)的整定值3 .吸入流量不足3 .檢查進氣門的開度，消除進氣通路的閉塞，接通防沖擊自習(xí)，流量過低時，必須停止4

6、.壓縮機出口壓力過高4 .壓縮機減速停止時，氣體不泄漏或逆流，出口的止回閥不起作用或不嚴格，氣體逆流時，必須查明原因并采取措施5 .外殼發(fā)生變化時，溢流閥無法馬上打開5 .進口流量減少、轉(zhuǎn)速變化時，必須立即打開防沖擊開放閥和防逆流閥6 .哮喘對策裝置沒有自動化6 .正常工作的哮喘防止裝置必須自動投入7 .哮喘防止裝置或機構(gòu)的工作不正確或不起作用7 .定期檢查哮喘防止裝置的工作狀況，發(fā)現(xiàn)故障、失格、澀味、動作延遲等時，必須立即解決8 .升速升壓太快8 .升速升壓要慢慢均勻9 .降速沒有先減壓9 .降速前，請進行降壓，以避免發(fā)生喘振10 .氣體性質(zhì)發(fā)生變化，氣體狀態(tài)發(fā)生很大變化10 .調(diào)整工藝參數(shù)

7、在設(shè)計要求范圍內(nèi)11 .班級之間的泄漏量增加11 .段間密封件的更換12 .氣體的分子量發(fā)生變化12 .將混合氣體的比例調(diào)整到要求范圍內(nèi)8壓縮機軸端及密封面的泄漏1 .軸端梳齒氣封損壞1 .梳齒氣封的修復(fù)或更換2 .本體的配合部的密封破損2 .更換貼紙3 .油壓太高3 .把液壓調(diào)整到要求范圍內(nèi)4 .油封損壞4 .更換油封5 .壓縮機內(nèi)泄漏變大5 .班間氣封的更換或修復(fù)6 .密封圈的精度不夠6 .檢查密封圈，根據(jù)需要修理或更換7 .密封油的質(zhì)量和油溫沒有達到要求7 .檢查密封油質(zhì)，指標不符合時更換，檢查并調(diào)整密封油溫8 .油壓差系統(tǒng)動作不良8 .檢查密封氣體的壓力和管線，檢查調(diào)整到規(guī)定值的差壓系

8、統(tǒng)的各設(shè)備的動作9 .密封部分的磨損或破損9 .拆下密封件后，重新調(diào)整間隙，按照組裝的規(guī)定進行修理和更換10 .浮動環(huán)座的端面有缺口和密封面磨損10 .消除吸入損傷，減少磨損，必要時更換新品11 .浮動環(huán)座的接觸磨損不均勻11 .研磨、修正接觸面，或更換新的備件12 .密封圈斷裂或破壞12 .組裝時可能會損傷，組裝時請注意。如果不能盡量減少空負荷運轉(zhuǎn)，則更換13 .密封面、密封、o型圈腐蝕13 .分析氣體性質(zhì)，更換零件材質(zhì)或更換新零件14 .在低溫部分，密封部分結(jié)冰14 .解除凍結(jié)或干燥氮氣，凈化密封的大氣15 .測量儀表的工作誤差15 .檢查系統(tǒng)的儀表，發(fā)現(xiàn)要不要按時檢查或更換9壓縮機進出口

9、法蘭泄漏1 .進口法蘭墊破損1 .墊的交換2 .出口法蘭墊破損2 .墊的交換3 .進口密封面的磨損3 .修復(fù)密封面4 .出口密封面的磨損4 .修復(fù)密封面5 .進口管道應(yīng)力過大，法蘭變形5 .消除配管的應(yīng)力6 .出口管道應(yīng)力過大，法蘭變形6 .消除配管的應(yīng)力10壓縮機油封泄漏1 .油封的間隙超過了標準1 .更換油封2 .油封的返回孔堵塞2 .沖洗回油孔3 .油封的梳齒磨損3 .修復(fù)密封部或變更軸向的密封位置4 .上下油封不同的心4 .油封的重新組裝5 .組裝錯誤5 .用正確的方法組裝6 .油壓太高6 .其他操作7 .不中和振動7 .消除不中和振動8 .排煙鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)不良8 .檢查排煙鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)

10、狀況，清洗霧分離器的濾芯11壓縮機馬達過載1 .電氣上有問題1 .檢查斷路器的工作狀況檢查電壓是否下降檢查各相電流的差是否在3%以內(nèi)2 .與葉輪相鄰的擴散器的表面腐蝕，擴壓度降低2 .檢查擴散器的各流路，如有腐蝕，則改善材質(zhì)，或提高表面硬度，清潔表面，如果表面光滑的葉輪和擴散器碰撞，或擴散器變形，則根據(jù)需要修復(fù)或更換3 .葉輪或擴散器的變形3 .修復(fù)或更換變形葉輪或擴散器4 .旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分碰撞4 .檢查各部分的間隙，不滿足要求時需要調(diào)整和更換5 .吸入壓力高5 .對照設(shè)計數(shù)據(jù)，找出原因并解決12潤滑油變色1 .潤滑油乳化1 .更換潤滑油2 .油溫太高2.1強化冷卻效果，2.2潤滑方式的改

11、善，2.3油泵的組裝間隙不匹配3 .機械雜質(zhì)過多3.1潤滑油的置換3.2檢查軸承系統(tǒng)，更換磨損零件4 .潤滑油的選定錯誤4 .更換潤滑油13潤滑油壓力異常1 .連接部泄漏1 .消除泄漏2 .調(diào)節(jié)器的破損2 .調(diào)節(jié)器的更換3 .油泵推不完3 .油泵的修理4 .濾油器的堵塞4 .更換或清洗濾油器5 .壓力表的顯示不好5 .更換壓力表6 .回油不好6 .檢查回油管線7 .從外殼中泄漏面7 .消除泄漏14壓縮機聯(lián)軸器的故障1 .隔膜破損1 .更換隔膜2 .連接螺栓松動磨損2 .緊固或更換連接件3 .聯(lián)軸器蓋相互摩擦3 .調(diào)整蓋子的位置4 .潤滑油的變質(zhì)和量少4 .更換或添加潤滑脂5 .聯(lián)軸器蓋相互摩擦5 .調(diào)整蓋子的位置6 .從聯(lián)軸器蓋漏出蓋6 .重新涂上密封劑或更換密封條15