1、篇1 :流程圖作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的流程圖反映了零部件從原材料發(fā)貨到成品入庫(kù)的整個(gè)制造過程，由一系列順序的制造單元組成，成為輸入pfmea/控制計(jì)劃/作業(yè)指導(dǎo)書/設(shè)備清單/人員配置/生產(chǎn)節(jié)拍等文件的基礎(chǔ)。 2 .范圍適用于本公司內(nèi)產(chǎn)品試制生產(chǎn)和量產(chǎn)流程圖的制作和實(shí)施。 3 .責(zé)任3.1技術(shù)部為流程圖制定和管理的窗口部門。3.2質(zhì)量部、制造總部、各工廠是工藝流程圖的制作、實(shí)施和管理的合作部門。 4 .工作程序4.1項(xiàng)目小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)、dfmea、以往同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，分析制造、組裝過程中設(shè)備、材料、方法和人才變化的原因，合理繪制流程圖，并合并制造總部和各工廠。 項(xiàng)目小組使用過程流程圖

2、檢查清單進(jìn)行檢查和審查。 技術(shù)部制作試制生產(chǎn)和量產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程圖。產(chǎn)品工藝流程圖下方注明了總數(shù)頁(yè)和數(shù)頁(yè)。 4.3.2制定部門填寫制作流程圖最終版的部門。 4.3.3制定日期填寫最初創(chuàng)建流程圖的日期。 4.3.4產(chǎn)品名稱/項(xiàng)目編號(hào)輸入被監(jiān)視的產(chǎn)品/進(jìn)程的名稱和說明。 4.3.5規(guī)格/形式填寫被監(jiān)視的產(chǎn)品的規(guī)格/型號(hào)。 4.3.6零件編號(hào)輸入要監(jiān)視的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件號(hào)。 4.3.7客戶名稱填寫顧客公司名稱。 4.3.8版應(yīng)用試制或批量生產(chǎn)時(shí)，在s、a、b之后對(duì)應(yīng)的框中加“”，s表示試制狀態(tài)版本，a表示小批量生產(chǎn)狀態(tài)版本，b表示批次狀態(tài)版本。 4.3.9修訂日期填寫制作流程圖的最新修訂日期。 4

3、.3.10步驟填寫產(chǎn)品加工工序編號(hào)。4.3.11工藝流程填寫各步驟的相應(yīng)符號(hào)：“”為檢查，“”為加工，“”為輸送，“”為儲(chǔ)藏，“為返工/退貨修理。 4.3.12進(jìn)程流名稱填寫各工序流程的名稱。 4.3.13機(jī)械設(shè)備/測(cè)量設(shè)備填補(bǔ)各操作的工具。 4.3.14產(chǎn)品的特性填寫產(chǎn)品或其零件直接反應(yīng)的質(zhì)量特性。 4.3.15工藝特性影響過程中控制的產(chǎn)品特性的參數(shù)等。 4.3.16搬運(yùn)方式填補(bǔ)加工工序之間使用的運(yùn)輸工具。 4.3.17特殊特性符號(hào)請(qǐng)?zhí)顚懣蛻魶Q定的特殊特性符號(hào)，如果客戶沒有要求，請(qǐng)?jiān)诖颂幪顚懫髽I(yè)內(nèi)自我識(shí)別的對(duì)應(yīng)特性符號(hào)，并按以下五種方式進(jìn)行分類： s、r、a、b、c。 s，r :在可預(yù)料的合

4、理范圍內(nèi)變動(dòng)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的安全特性和政府法規(guī)的適應(yīng)性產(chǎn)生顯著影響(如易燃、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、排放、噪音等)。 需要特殊生產(chǎn)、組裝、發(fā)貨或監(jiān)視的產(chǎn)品要求(尺寸、規(guī)范、試驗(yàn))或工藝參數(shù)一般根據(jù)顧客的要求列出。 a :在可以預(yù)想的合理范圍內(nèi)變動(dòng)影響顧客滿意度的重要產(chǎn)品，流程和試驗(yàn)要求(非安全或法規(guī)方面)，如配合、功能、設(shè)置和外觀，或者制造、加工該產(chǎn)品的能力b :在預(yù)想的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不會(huì)影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性，顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意c :即使在預(yù)期的合理范圍內(nèi)變動(dòng)，也不會(huì)對(duì)裝配產(chǎn)品的性能、安裝和外觀產(chǎn)生顯著的影響，從而引起顧客的投訴的特性)。 4.3.18編制：填寫負(fù)責(zé)制作過程流程圖的項(xiàng)目

5、工程師.4.3.19審計(jì)填寫負(fù)責(zé)審查的負(fù)責(zé)人。 4.3.20批準(zhǔn)填寫批準(zhǔn)負(fù)責(zé)人。 4.4監(jiān)視計(jì)劃的實(shí)施和管理產(chǎn)品工藝流程圖的制作經(jīng)過批準(zhǔn)后，技術(shù)部將于文件和資料管理程序分發(fā)給質(zhì)量部、制造總部、各工廠等相關(guān)部門。 5 .引用文件qsp/jzq 01-2003 文件和資料管理程序apqp 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃第二版附加說明：制作：審計(jì)：批準(zhǔn)：篇2 :流程作業(yè)指導(dǎo)書篇3 :各工序作業(yè)指導(dǎo)書xx公司各工序作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書為了保證各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要，確保鍋爐的安全運(yùn)行，司爐工必須按照本作業(yè)指導(dǎo)書操作。 具體作業(yè)指導(dǎo)書如下一、點(diǎn)火前檢查1、鍋爐內(nèi)檢查定期檢查鍋爐集裝箱內(nèi)有無(wú)附著物和垃圾，定期檢

6、查人孔和手的孔是否密封，在有效期間內(nèi)必要時(shí)更換密封圈。2、爐膛及煙道內(nèi)部檢查2.1、不輸送燃料時(shí)，隨后進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行檢查，檢查煤、煤和爐子的運(yùn)行。2.2、煙道內(nèi)及煙道密閉檢查3、鍋爐附件檢查3.1、檢查壓力表、水位計(jì)有無(wú)異常，各閥門是否靈活，水位表示是否正確時(shí)，已在法定部門檢查。3.2 .檢查安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的開始排出壓力，檢查各排出管道是否通暢。3.3、排放閥是否靈活，排放管道是否異常。 4 .自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查4.1、電路控制柜是否絕緣，各接入點(diǎn)是否有異常。 4.2、各調(diào)節(jié)閥有無(wú)變形、生銹、工作靈活性。 4.3、水位報(bào)警器是否敏感。 二、點(diǎn)火順序1、點(diǎn)火時(shí)司爐工必須以防止回火的姿勢(shì)操作。

7、2、點(diǎn)火時(shí)使用的木材和其他可燃物的引火，嚴(yán)禁揮發(fā)性高的油類引火。3、鍋爐水溫達(dá)到60時(shí)開始投入新煤。 三、升壓動(dòng)作1 .蒸汽壓力上升到0.1-0.15mpa時(shí)，清洗壓力計(jì)的捕集管，防止污垢堵塞。2 .氣壓上升到接近0.2mpa時(shí)，請(qǐng)檢查各個(gè)連接部有無(wú)泄漏。 3 .氣壓上升到0.2-0.39mpa時(shí)，試用供水設(shè)備和污染設(shè)備。 4 .氣壓上升到工作壓力0.5mpa時(shí)，進(jìn)行暖氣管的工作，以防止送氣時(shí)發(fā)生水擊事故。5、氣壓上升到工作壓力是調(diào)節(jié)安全閥，進(jìn)入正常供氣系統(tǒng)。 四、正常停止?fàn)t和緊急停止?fàn)t1、正常停止?fàn)t4.1.1、停止燃料供給4.1.2、停止吹氣后停止吹氣4.1.3、停止供水降低壓力、關(guān)閉供水閥

8、4.1.4、關(guān)閉蒸汽閥、打開捕集閥4.1.5、關(guān)閉煙閘門。 2、停止后的注意事項(xiàng)4.2.1、電源是否真的關(guān)閉4.2.2、爐膛預(yù)熱有無(wú)壓力上升的危險(xiǎn)4.2.3、各相關(guān)閥門管線有無(wú)泄漏4.2.4、注意水位的高度4.2.5、爐渣應(yīng)妥善處理，避免引燃其他物品，4.2.6、制作鍋爐操作記錄。 3 .緊急停止?fàn)t4.3.1、立即停止煤炭和送風(fēng)，減少感冒4.3.2、迅速鏟出爐內(nèi)的煤，或用砂土或濕灰壓在煤上，滅火，但不可向爐膛澆水4.3.3、完全切斷鍋爐和蒸汽管線，打開空氣閥、安全閥和過熱捕集閥，迅速排出蒸汽，降低壓力。4.3.4、爐火熄滅后，打開灰門和爐門，促進(jìn)氣流，加速冷卻4.3.5，創(chuàng)造工作記錄。網(wǎng)絡(luò)x乳x設(shè)備x作業(yè)指導(dǎo)書一、使用前用清水清洗，清洗后用蒸汽消毒二、啟動(dòng)動(dòng)力開關(guān)，使乳業(yè)機(jī)處于正