1、污水處理廠一期工程設(shè)備、電氣儀表安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)： 總承包單位：施工單位：2010.8.10工程概況：污水處理廠一期工程規(guī)劃用地位于，210國(guó)道邊，的現(xiàn)狀旱地處。處理能力為7萬(wàn)噸/天。項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容包括：粗格柵及進(jìn)水泵房；細(xì)格柵及旋流沉砂池；CAST生物處理池；鼓風(fēng)機(jī)房；污泥脫水間；紫外消毒渠；出水泵房；配電房；辦公綜合樓。我公司主要承擔(dān)了該廠的工藝設(shè)備的安裝及電氣、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝工程。要求開(kāi)工日期為2010-7-10，竣工日期為2010-9-30，工期為80天。1 施工準(zhǔn)備1.1施工力量準(zhǔn)備我公司為安裝一級(jí)資質(zhì)施工企業(yè)，施工技術(shù)力量雄厚，施工機(jī)具與設(shè)備裝備精良能

2、保證此項(xiàng)工程按期、優(yōu)質(zhì)完成。公司將根據(jù)本組織設(shè)計(jì)所核定的勞動(dòng)力需用計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃，盡早組織施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，向項(xiàng)目派調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員與技術(shù)工人。本工程一律由公司自己的施工隊(duì)伍承擔(dān)，不外包、轉(zhuǎn)包。在數(shù)量與素質(zhì)兩方面確保工程施工的需要。1.2 臨時(shí)用電、用水現(xiàn)場(chǎng)的施工用電、用水，業(yè)主已在現(xiàn)場(chǎng)邊緣設(shè)立了一個(gè)接駁點(diǎn)。將遵照業(yè)主意見(jiàn)，從業(yè)主指定接駁地點(diǎn)接至施工用電、用水現(xiàn)場(chǎng)，并按要求安裝獨(dú)立施工用水用電表。 1.3施工機(jī)具與材料準(zhǔn)備1.3.1 公司機(jī)具管理部門根據(jù)工程特點(diǎn)，按工機(jī)具計(jì)劃提前向項(xiàng)目提供施工機(jī)械、測(cè)量器具和專用工具。1.3.2 安裝施工所用測(cè)量器具，經(jīng)計(jì)量部門檢定合格方

3、可使用。1.3.3 機(jī)具、量具到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后按公司 關(guān)規(guī)定保管和維護(hù)。1.3.4 材料供應(yīng)部門以工程技術(shù)部提供的材料計(jì)劃為依據(jù)，及時(shí)做好匯總，并與建設(shè)方劃分材料設(shè)備供應(yīng)，提前了解設(shè)備材料供應(yīng)渠道，保證及時(shí)供應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備材料。1.3.5 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料要加強(qiáng)清點(diǎn)、檢查、保管工作，設(shè)備材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1 施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、標(biāo)書(shū)合同文件等資料，詳細(xì)摸清工程項(xiàng)目范圍，了解設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)、土建進(jìn)度等基本情況，做至對(duì)工程整體心中有數(shù)。1.4.2 深入細(xì)致地熟悉了解圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題和疑難，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。1.4.3 進(jìn)行圖紙會(huì)審(由建

4、設(shè)方組織)，核對(duì)施工圖平面位置是否與土建設(shè)計(jì)一致、設(shè)計(jì)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否正確、設(shè)計(jì)與現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)抵觸。1.4.4編制材料計(jì)劃，下達(dá)施工任務(wù)單，對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵部位施工，必須編制可行的施工方案，依方案進(jìn)行施工。1.4.5 材料設(shè)備入庫(kù)檢驗(yàn)1.4.5.1設(shè)備入庫(kù)檢驗(yàn)合同一旦簽訂，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的采購(gòu)工作，設(shè)備入庫(kù)時(shí)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)外觀及其隨機(jī)資料進(jìn)行檢驗(yàn)(包括甲方供應(yīng)的材料、設(shè)備)，設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損、資料齊全。1.4.5.2 材料檢驗(yàn)材料采購(gòu)、檢驗(yàn)等均嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料采購(gòu)計(jì)劃在有關(guān)圖紙核對(duì)。設(shè)計(jì)疑難解答記錄選題設(shè)計(jì)部門確認(rèn)，簽字后進(jìn)行，以免造成不

5、必要的浪費(fèi)。材料到貨應(yīng)經(jīng)檢查合格才允許入庫(kù)，其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合規(guī)定。外觀完好無(wú)損、材質(zhì)證明書(shū)、合格證書(shū)齊全、手續(xù)完整。有關(guān)參數(shù)符合要求，上述過(guò)程均由材料部門會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量員進(jìn)行。1.5 施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）本合同安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）按照標(biāo)書(shū)中所要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要有：GB50185-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)

6、備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50277-98鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002 自動(dòng)化儀表工程施工驗(yàn)收規(guī)范2 主要施工方法2.1機(jī)械設(shè)備安裝施工方法2.1.1施工工序設(shè)備開(kāi)箱、檢查基礎(chǔ)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備檢查清洗基礎(chǔ)放線地腳螺栓、墊鐵布

7、置、灌漿設(shè)備安裝設(shè)備二次灌漿設(shè)備連接管、平臺(tái)安裝設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)設(shè)備帶負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試運(yùn)竣工驗(yàn)收2.1.2 通用設(shè)備安裝的基本方法本標(biāo)段所有機(jī)械設(shè)備的安裝均應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。2.1.2.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查和保管1) 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位或總包單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄： 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無(wú)缺、損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； 其它需要記錄的情況。2) 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。2.1.2.2 基礎(chǔ)檢

8、查、放線1) 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，作好驗(yàn)收資料或記錄。2) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，旋轉(zhuǎn)墊鐵部位的在表面應(yīng)鑿平。3) 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(項(xiàng)端)+20中心距(在根部和頂部測(cè)量)2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每

9、米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米24) 設(shè)備就位前，應(yīng)找出施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線、就位安裝的基準(zhǔn)線。5) 對(duì)各工藝段互相有連接和排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)規(guī)定共同的安裝基準(zhǔn)線，平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。6) 設(shè)備的平面位置與標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的212.1.2.3 地腳螺栓、墊鐵布置和灌漿應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的要求。2.1.3 除污設(shè)備安

10、裝除污設(shè)備主要包括2套螺旋細(xì)格柵機(jī)、1套皮帶輸送機(jī)和1套螺旋輸送壓榨一體機(jī)及2套不銹鋼閘門等。2.1.3.1 細(xì)格柵除污機(jī)安裝1) 細(xì)格柵除污機(jī)安裝角度為60傾角，機(jī)架安裝應(yīng)檢查其強(qiáng)度、剛度及平面度，保證柵耙連接軸無(wú)變形、彎曲。2) 機(jī)架與土建渠道的間隙用橡膠板密封。3) 調(diào)整測(cè)試柵耙移動(dòng)速度，柵耙移動(dòng)的速度不大于2.0m/min。2.1.3.2螺旋輸送壓榨一體機(jī)安裝1) 安裝前應(yīng)檢查螺旋葉片與輸送機(jī)殼體之間的同軸度，兩者之間應(yīng)保持同一軸線。2) 無(wú)軸螺旋輸送機(jī)葉輪與殼體之間的間隙應(yīng)為5mm以下。3) 檢查減速機(jī)齒輪模數(shù)，保證無(wú)軸螺旋輸送機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)既能保證輸送柵渣而又不造成堵塞，否則應(yīng)

11、調(diào)換減速機(jī)齒輪模數(shù)。4) 設(shè)置調(diào)整輸送機(jī)的過(guò)載保護(hù)和報(bào)警裝置，防止運(yùn)行時(shí)過(guò)載燒壞電機(jī)。5) 安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行空載試驗(yàn)2小時(shí)，其軸承溫升不超過(guò)40。負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。2.1.3.3皮帶輸送機(jī)安裝1) 輸送帶接頭采用硫化接頭，接頭形式為階梯形狀，長(zhǎng)度宜為帶寬的1-2倍。膠合劑硫化溫度和時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。2) 槽形托輥：四程托輥的輪賽中失平面應(yīng)在同一平面上，其偏移不超過(guò)1.5mm，兩軸的平行度不超過(guò)0.5/1000。3) 設(shè)置過(guò)載和膠帶跑偏的保護(hù)和報(bào)警裝置，防止膠帶超負(fù)荷運(yùn)行及膠帶跑偏造成設(shè)備損壞。試運(yùn)時(shí)，調(diào)整導(dǎo)向托輥、改向張緊輪，確保

12、膠帶安全有效運(yùn)行，調(diào)整螺旋張緊器，使皮帶正常運(yùn)行而不至于發(fā)生過(guò)載報(bào)警，同時(shí)也確保超載時(shí)而使裝置動(dòng)作而跳閘，起到保護(hù)作用。4) 帶式輸送機(jī)安裝調(diào)試后，空載運(yùn)行2小時(shí)，正常為合格2.1.3.4 。2.1.3.4 旋流沉砂池除砂設(shè)備的安裝1）旋流沉砂池除砂設(shè)備包括刮砂橋、吸砂泵、砂水分離器等。其安裝的方法應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合本工程招標(biāo)技術(shù)文件中的技術(shù)要求。2）所有設(shè)備清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查各種設(shè)備的出廠證明資料是否齊全，尤其是設(shè)備工廠空載的合格證明資料。3）設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能測(cè)試，以采樣的方式測(cè)定進(jìn)流和出流的含砂量和砂粒的配率，以及對(duì)輸出砂粒的有機(jī)物含量的測(cè)定。2

13、.1.3.5 電動(dòng)葫蘆安裝1）電動(dòng)葫蘆車輪綸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為3-5mm。2） 鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。3） 空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離應(yīng)滿足下列表達(dá)式要求：S1=V1K1 式中：S1小車制動(dòng)距離 V1小車運(yùn)行速度(m/min) K1系數(shù)，宜為2800-39004） 電動(dòng)葫蘆在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)為：S=Vc100 式中：Sc小車制動(dòng)距離 Vc小車運(yùn)行速度(m/min)2.1.4 CAST生化池設(shè)備安裝CAST生化池的設(shè)備主要包括6臺(tái)潛水推進(jìn)器、8臺(tái)潛水泵、4臺(tái)旋轉(zhuǎn)式潷水器等。其中曝氣系

14、統(tǒng)主要包括曝氣管及不銹鋼空氣管道、管件等。曝氣系統(tǒng)安裝時(shí)須在設(shè)備生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。2.1.4.1安裝前檢查 1）設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查土建基礎(chǔ)尺寸、安裝位置、標(biāo)高等是否符合要求。2) 設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，按下列要求進(jìn)行檢查： 按隨箱設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零部件，應(yīng)無(wú)缺件，損傷和銹蝕等，各個(gè)部件表面應(yīng)光滑，不得有影響使用的劃痕、裂紋和銳邊； 核對(duì)零部件的尺寸與設(shè)計(jì)是否相符； 作好開(kāi)箱記錄。2.1.4.2 安裝控制曝氣支管水平高度誤差值在10mm之內(nèi)，固定部件應(yīng)錨固牢固，以防止空氣管道受浮力作用而上?。磺腋鞫沃Ч荛g的聯(lián)接，必須安裝有一定范圍內(nèi)可繞曲的伸縮接頭，以防由于池子沉降而引起變化。2.1.

15、5 污泥處理設(shè)備安裝2.1.5.1污泥脫水單元裝置安裝 2.1.5.1.1沉淀池排出的剩余污泥經(jīng)污泥緩沖池后送至污泥脫水機(jī)房。機(jī)房?jī)?nèi)裝有離心脫水機(jī)2臺(tái)，以及供料泵和絮凝劑的調(diào)制、投加、儲(chǔ)存設(shè)施。脫水后的污泥，由螺旋輸送機(jī)和開(kāi)口螺桿泵輸送至污泥棚存放后外運(yùn)。污泥棚底部設(shè)2個(gè)斗，每個(gè)斗的下部設(shè)有閥門，輪流向運(yùn)泥車排泥。2.1.5.1.2脫水機(jī)安裝脫水機(jī)房裝有2臺(tái)離心式脫水機(jī)， 20-40m3/h，是污水廠的主要設(shè)備之一，其安裝技術(shù)和質(zhì)量要求較高。因此，對(duì)其安裝工藝重點(diǎn)提出。1)基礎(chǔ)放線以車間土建工程給定的本機(jī)基礎(chǔ)的縱橫中心線放出脫水機(jī)的縱向和橫向中心線，并用紅色油漆作好標(biāo)記。之后確定基礎(chǔ)的墊鐵位置

16、并進(jìn)行處理，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)和疏通設(shè)備能行道路。2)設(shè)備開(kāi)箱設(shè)備到貨和基礎(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠家，在安裝現(xiàn)場(chǎng)一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據(jù)制造單位提供的裝箱單，逐件清點(diǎn)核對(duì)其數(shù)量，并檢查其外表質(zhì)量，對(duì)設(shè)備或配件已受損、變形及缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，以便建設(shè)單位要求制造廠家予以處理。對(duì)于技術(shù)文件，可進(jìn)行復(fù)印，原件交建設(shè)單位保存。開(kāi)箱檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，共同簽字認(rèn)可。對(duì)不需馬上安裝的零部件，應(yīng)重新裝好，并妥善保管。3)運(yùn)輸與安裝場(chǎng)外運(yùn)輸用16噸吊車和平板車配合進(jìn)行，并置于便于二次吊裝的位置。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，設(shè)備的吊裝應(yīng)視設(shè)備的最大件重量來(lái)制定吊裝方案。同時(shí)可利用車間內(nèi)已安裝完成的電動(dòng)

17、單梁懸掛式起重機(jī)進(jìn)行配合吊裝。4)設(shè)備找正設(shè)備找正以機(jī)座為準(zhǔn)，找正后進(jìn)行灌漿，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行精找，水平度誤差要求控制在縱向0.5%、橫向1%、輔助部分1.5%以內(nèi)。精找完成后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，然后進(jìn)行二次抹面。在此之前的有關(guān)檢測(cè)檢驗(yàn)及隱蔽工程記錄等資料應(yīng)齊全，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)簽證，作為交工資料保存。本機(jī)至此安裝完畢。2.1.5.1.3其它設(shè)備的安裝：1) 安裝前檢查：檢查土建尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備開(kāi)箱按隨箱設(shè)備清單清點(diǎn)零部件，應(yīng)無(wú)缺件，損傷和銹蝕等，并核對(duì)零部件的尺寸與設(shè)計(jì)是否相符。同時(shí)作好開(kāi)箱記錄。2) 設(shè)備安裝：依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖給出的平面尺寸放線標(biāo)出設(shè)備的安裝位置。然后

18、安放墊鐵，將設(shè)備按標(biāo)線安裝到基礎(chǔ)上，再用地腳螺栓固定，調(diào)整標(biāo)高后緊固。要求水平面位置量度偏差不大于2mm，標(biāo)高位置偏差不大于5mm。3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般分為中心式或周邊式傳動(dòng)，其安裝要求按GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范進(jìn)行。4)試運(yùn)轉(zhuǎn)：一般按下列步驟進(jìn)行：（1）檢查各機(jī)構(gòu)安裝是否有遺留問(wèn)題，是否有卡死、松動(dòng)現(xiàn)象。（2）電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2h。（3）空負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)，觀看是否有異常。（4）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查各磨擦部位的情況，要求電機(jī)溫升50。（5）檢查各電氣儀表是否靈驗(yàn)，過(guò)載保護(hù)裝置等是否正常。2.1.6 起重機(jī)安裝2.1.6.1 安裝前的檢查1）檢查設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全2

19、）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量且符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)及必要的出廠試驗(yàn)記錄；3）機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；4）起重機(jī)軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。2.1.6.2 電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝1）軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。同時(shí)應(yīng)確定軌道安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。2） 軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；對(duì)

20、于梁式懸掛起重機(jī)，軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不大于3mm；當(dāng)起重機(jī)軌道跨度小于或等于10m時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差為3mm。3）軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差，對(duì)于梁式懸掛起重機(jī)為土5mm。4）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。并且軌道接頭應(yīng)符合下列要求：(1) 當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母村的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定；接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；(2) 伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為士 lmm。5） 軌道上的車檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好；同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。6）

21、電動(dòng)單梁起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣骨側(cè)與軌道翼緣間的間隙宜為3-5mm。名 稱 及 代 號(hào)允許偏差(mm)起重機(jī)跨度主、端梁鉸接士4主、端梁剛接S10m士2S10m士2+0.1(s-10)連接板間距差 |S1-S2|立端梁鉸接2主梁上拱度F0.3F主梁旁彎度f(wàn)S/20002.1.6.3 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查；(1) 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和

22、準(zhǔn)確；(2) 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；(3) 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(4) 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。3）起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：(1) 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；(2) 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；(3) 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；(

23、4) 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；(5) 各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)不少于五次，且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。4）起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)及動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一般由有關(guān)安全檢測(cè)部門和建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝施工單位參加。其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及要求見(jiàn)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程。 22電氣儀表裝置安裝施工方法2.2.1配管。2.2.1.1配管的一般要求:1) 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠

24、，每隔1m左右進(jìn)行綁扎固定。2) 進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。3) 鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。4) 管子與電動(dòng)機(jī)一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。5) 所有箱（盒）開(kāi)孔采用金屬開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用氧焊/電焊開(kāi)孔。6) 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。7) 埋于地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。2.2.1.2 管子選擇及適用場(chǎng)所:焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機(jī)械外力、有輕微腐蝕氣體場(chǎng)所的暗配。KBG

25、管：管壁較薄，適用于干燥場(chǎng)所的明、暗配。2.2.1.3 管子加工。1) 管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機(jī)切割、砂輪機(jī)切割。砂輪機(jī)切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。3) 管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動(dòng)彎管機(jī)煨彎，一般可彎制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管允許小到管徑4倍；暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于外徑的

26、10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過(guò)管徑的10。2.2.1.4 管子的連接1) 暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內(nèi)壁3-5mm。2) KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡(jiǎn)單。3) 金屬軟管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。2.2.1.5 管子的安裝1) 明配管的安裝。主要內(nèi)容是測(cè)位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時(shí)管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按

27、同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時(shí)，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時(shí)為0.2m，在上面時(shí)為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，在上面時(shí)為1m。2) 明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸?、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環(huán)形管卡、24mm厚薄鋼板卡板。3) 單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角

28、鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。或是用膨脹管埋在墻內(nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。4) 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5，但全長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)管內(nèi)徑的1/2。5) 明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（MM）15-2025-3240-5065以上管卡間最大間距（M）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-5

29、00mm6) 鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺(tái)管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過(guò)樓板，更不得用于暗配。7) 暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測(cè)位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷 漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫。如必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)改為明配，并用金屬軟管作補(bǔ)償。配合土建施工做好預(yù)埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計(jì)有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進(jìn)行綁扎

30、固定。8) 當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：電線管路平行敷設(shè)。管子長(zhǎng)度超過(guò)30m、無(wú)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)20m、有1個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)15m、有2個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)8m、有3個(gè)彎時(shí)。電線管路垂直敷設(shè)。導(dǎo)線截面50mm2及以下時(shí)，為30m；導(dǎo)線截面7095mm2時(shí)，為20m；導(dǎo)線截面120240mm2時(shí)，為18m。2.2.1.6 管子的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.2.1.7 鋼管與設(shè)備的連接。應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采取如下措施：1) 在干燥房屋內(nèi)，

31、可從管口起加保護(hù)金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)；2) 在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒，由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護(hù)金屬軟管后引入設(shè)備。3) 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。2.2.2 配線2.2.2.1 配線的一般規(guī)定1) 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。2) 配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。3) 配線工程施工后，保護(hù)接地線（PE）線連接應(yīng)可靠。2.2.2.2 管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓

32、縮機(jī)將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。2) 電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長(zhǎng)度。3) 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進(jìn)行。4) 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。5) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過(guò)8根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40；導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處

33、理。6) 配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2.3 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60% 。2) 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。2.2.2.4 導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。1) 手壓鉗壓接0.2-6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。2) 導(dǎo)線焊接方法

34、有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場(chǎng)所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。3) 導(dǎo)線與設(shè)備的連接。10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接； 2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的端子連接；大于2.5 mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫；大于10 mm2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；另外，每個(gè)設(shè)備器具的端子接線不多于二根導(dǎo)線。4) 導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運(yùn)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求有：(1) 連接

35、可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電阻。(2) 接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。(3) 絕緣性能好，接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行連接。2.2.2.5 導(dǎo)線絕緣測(cè)試用量程為0-500V的兆歐表?yè)u測(cè)，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分,導(dǎo)線的絕緣電阻不得小于0.5M。2.2.3 橋架敷設(shè)2.2.3.1施工程序彈線定位預(yù)留孔洞支吊架預(yù)制支吊架安裝橋架安裝。2.2.3.2橋架敷設(shè)1）橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮

36、縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1) 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；(2) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。(3) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6）在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不

37、同電源供電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。2.2.3.3其他配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實(shí)，施工時(shí)和相關(guān)專業(yè)配合。2.2.3.4成品保護(hù)：1）橋架進(jìn)場(chǎng)后必須單獨(dú)堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。2）土建砌墻和粉刷時(shí)，應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。3）現(xiàn)場(chǎng)各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜；2.2.4電纜敷設(shè)2.2.4.1施工程序施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)電纜絕緣測(cè)試水平、垂直敷設(shè)電纜整理、綁扎掛標(biāo)志牌管口防水處理校線再次電纜絕緣測(cè)試接線2.2.4.2施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名

38、，負(fù)責(zé)樓層間敷設(shè)過(guò)程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護(hù)人，通過(guò)對(duì)講機(jī)構(gòu)與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督人員均應(yīng)在施工前向班組詳細(xì)交底，并逐層檢查，直至施工結(jié)束。2.2.4.3施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻。2.2.4.4電纜的搬運(yùn)、電纜盤支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)， 可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。2.2.4.5牽引方法水平敷設(shè)電

39、纜時(shí)可采用人拉的方法進(jìn)行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時(shí)可采用機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引，牽引設(shè)備為1t 卷?yè)P(yáng)機(jī)功率為4 kw。卷?yè)P(yáng)機(jī)可固定在頂層或底層。224.6電纜在橋架、支架上的擺放1）敷設(shè)前必須按電纜橋架的實(shí)際走向，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出每1根電纜的長(zhǎng)度，按圖紙內(nèi)容要求對(duì)電纜進(jìn)行編號(hào)、掛牌（粘貼標(biāo)記），并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定，以免電纜受過(guò)大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯(cuò)誤。2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整

40、齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)（聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D）。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。3）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。2.2.4.7低壓電纜頭制作安裝1）工藝搖測(cè)接地電阻剝開(kāi)電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接2）低壓電纜頭制作方法(1) 搖測(cè)接地電阻。用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。(2) 包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電

41、纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。(3) 電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。(4) 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。(5) 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開(kāi)。(6) 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。2.2.4.8電纜的成品保護(hù)：室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜，施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜，應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗

42、裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜在裝卸過(guò)程中，禁止將電纜直接由車上推下。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。2.2.5 電氣裝置的接地 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：1) 電機(jī)/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；2) 配電/控制/保護(hù)用的屏（柜/箱）及操作臺(tái)等金屬框架和底座；3) 橋架/線槽 /支架。2.2.6 盤/柜的安裝2.2.6.1施工程序施工準(zhǔn)備配電盤、柜及箱開(kāi)箱檢查彈線定位基礎(chǔ)槽鋼（支架）制作基礎(chǔ)槽 （支架）安裝配電盤、箱安裝配電盤、箱接線盤、箱試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行、驗(yàn)收。2.2.6.2施工準(zhǔn)備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、

43、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。2.2.6.3基礎(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用10#基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平1）基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 52）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2.2.6.4落地盤/柜單獨(dú)或成列安裝1）安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 22）盤,

44、柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開(kāi)啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接2.2.6.5動(dòng)力配電箱安裝1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。2）設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有

45、些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼支架。(1) 在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。(2) 在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的形式，然后制作。5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫(kù)存保管，待穿線完成后再安裝。6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。7）

46、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。9）零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。10）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線。11）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。2.2.6.6成品保護(hù)：安裝配電箱時(shí)不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護(hù)，防止箱面元器件被2

47、.2.7 電動(dòng)機(jī)檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗(yàn)2.2.7.1電動(dòng)機(jī)檢查接線1）電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜（電線）進(jìn)入電機(jī)采用金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。2）電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷；電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。3）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽蕊檢查： (1) 出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；(2) 當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年；(3) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。2.2.7.2電氣設(shè)備交接試驗(yàn)1）交流電動(dòng)機(jī)(1) 測(cè)量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于

48、0.5M; (2) 測(cè)量繞組的直流電阻。 2）導(dǎo)線 導(dǎo)線（除火災(zāi)報(bào)警及電視系統(tǒng)外），絕緣電阻值必須大于0.5M3）電力電纜 絕緣電阻值必須大于0.5M（380V）。4）測(cè)量絕緣電阻值時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 500100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表；(2) 10000V3000V的電氣設(shè)備或回路，采用2500V兆歐表。2.2.8 接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié)2.2.8.1接地系統(tǒng)本建筑低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式。防雷接地，電氣設(shè)備，信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網(wǎng)作接地體，總接地電阻小于1。P線和N線自變壓器中性點(diǎn)引出，均與接地體相連，然后

49、分開(kāi)敷設(shè)，并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護(hù)管均須與PE線可靠連接。2.2.8.2等電位聯(lián)結(jié) 在低壓保護(hù)系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結(jié)作為降低接觸電壓的一種有效的補(bǔ)救措施，越來(lái)越受到人們的重視。常用的等電位聯(lián)結(jié)包括總等電位聯(lián)結(jié)和輔助等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)就是在建筑物電源線路進(jìn)線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調(diào)管等相連接。輔助等電位聯(lián)結(jié)則是在某一局部范圍內(nèi)將上述線路、管道構(gòu)件作上述相同連接，包括將固定設(shè)備的所有能同時(shí)觸及的外露可導(dǎo)電部分（電氣設(shè)備外殼、線路套管）和裝置外可導(dǎo)電部分、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋等裝置外的導(dǎo)電部分相連接

50、，并與所有設(shè)備的保護(hù)線，包括插座的保護(hù)線相連接。1）總等電位聯(lián)結(jié)的作用。就是在發(fā)生接地故障時(shí)，提高該部分的地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。2）輔助等電位聯(lián)結(jié)的作用。IEC規(guī)定，在TN系統(tǒng)中固定式設(shè)備切斷接地故障回路時(shí)間為5s，手握式設(shè)備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設(shè)備、又供手握式設(shè)備時(shí)，由于他們的PE線是連通的，固定式設(shè)備的危險(xiǎn)接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設(shè)備上，給手握式設(shè)備的使用者帶來(lái)危險(xiǎn)。為消除這一危險(xiǎn)，應(yīng)對(duì)此配電盤作輔助等電位聯(lián)結(jié)。3）總等電位聯(lián)結(jié)：在變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子排（MEB），各端子排以25X4鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進(jìn)出本館的

51、金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、防雷接地、電氣設(shè)備接地、智能專業(yè)各弱電系統(tǒng)的接地等，均須就近與等電位聯(lián)結(jié)端子板相連；另外，在電梯井道內(nèi)，水暖設(shè)備房等處設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件和地梁鋼筋、變電所PE排等均須與MEB端子排相連。4）局部等電位聯(lián)結(jié)：在室外移動(dòng)式發(fā)電機(jī)配電箱、燈光、音響控制室、淋浴間、休閑池配電間、桑拿等處設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)端子板（LEB）。區(qū)域內(nèi)所有金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、配電箱內(nèi)PE排等均須與LEB相連。3 施工進(jìn)度計(jì)劃 見(jiàn)后附進(jìn)度計(jì)劃表4工程質(zhì)量保證措施： 施工是形成工程實(shí)體的階段，也是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要階段。本工程的質(zhì)量控制以預(yù)防為主，重點(diǎn)進(jìn)行事前控制，制定質(zhì)量管理體系及檢驗(yàn)程序，

52、嚴(yán)格按程序進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)，防患于未然，把質(zhì)量問(wèn)題消除于萌芽狀態(tài)。4.1 質(zhì)量監(jiān)督檢查措施；4.1.1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。4.1.2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，在本項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程控制。4.1.3 在本項(xiàng)工程施工過(guò)程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件。4.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項(xiàng)工程完工后由施工班組進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)進(jìn)行交接檢，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。4.1.5根據(jù)公司項(xiàng)目管理辦法，在本項(xiàng)工程施工中，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)。 對(duì)于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的班組除對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處罰，以提高職工在本項(xiàng)工程的施工過(guò)程中的質(zhì)量意識(shí)和爭(zhēng)優(yōu)的自覺(jué)性。4.1.6我公司將本項(xiàng)工程列為重點(diǎn)工程，確定本項(xiàng)工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目，工程一開(kāi)始就制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為優(yōu)良，以實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。4.1.7工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項(xiàng)目部向公司上報(bào)工程量