1、,新老QC七大手法,目,錄,一、質量與質量管理,質量 是指反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。,內部質量符合技術指標、規(guī)格,外部質量顧客滿意程度,質量管理（quality management） 是指確定方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。,二.質量管理八項原則,1. 以顧客為中心,2. 領導作用 3. 全員參與 4. 過程方法 5. 系統(tǒng)管理 6. 持續(xù)改進 7. 以事實為決策依據(jù) 8. 互利的供需方關系,三、基本工作程序與特點（指令課題）,第三階段 檢查（check),第一階段 計劃（plan),1. 分析現(xiàn)

2、狀，找出問題 2. 分析各種影響因素或原因 3. 找出主要影響因素 4. 針對主要原因，制定措施計劃,第二階段 執(zhí)行（do）,執(zhí)行、實施計劃,檢查計劃執(zhí)行結果,第四階段 處理（action),1. 總結成功經(jīng)驗，制定相應標準 2. 把未完成或新出現(xiàn)的問題轉入 下一個PDCA循環(huán),6,1.遵循PDCA活動程序： 四個階段，十個步驟 P（Plan）計劃階段 （六步） D（Do）執(zhí)行階段： （一步） C（Check）檢查階段：（一步） A（Action）處理： （兩步）,三、基本工作程序與特點（自主課題）, 為什么選這個課題？ 問題的癥結是什么？ 為什么制訂這個目標？ 為什么確定這幾條主要原因？ 每

3、條對策是否有效，能否完成？ 活動效果怎樣？,三、基本工作程序與特點 以事實為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話,三、新老七大手法一覽表,排列圖,排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖） 柏拉圖分析是以二八原理進行重點分析的圖表。 不良/缺點項目依數(shù)量之大小進行排列，橫坐標為不 良/缺點項目，縱坐標為不良/缺點數(shù)量或累積百分比， 分析出重點不良/缺點項目作為改善對象或改善目標。,N=315,原因類別,原因類別,原因類別,人（Man） 機器（Machine） 材（Materiel） 方法（Method） 環(huán)境（Enviroment） 測量（Measure）,列舉要因： a、應用5M1H法（ what/where/when/w

4、ho/why/how ）， 5M1E法（人/機/物/法/環(huán)/測量）發(fā)掘外因； b、有影響特性的要因全部打開出來； c、要分析至可采行對策或收集數(shù)據(jù)的要因（分析到底）； d、應用腦力激蕩法。 （禁止批評，歡迎自由聯(lián)想，構想越多越好，歡迎搭便車）,因果圖（又稱魚骨圖）,因果圖實例,12,應用調查表的步驟： （1）明確收集資料的目的； （2）確定所需搜集的資料； （3）確定對資料的分析方法及負責人； （4）設計記錄資料調查表格式； （5）對先期收集和記錄的資料進行檢查； （6）必要時，對調查表格式進行評審和修改。,調 查 表（檢查表）,用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理分析的

5、圖表。,13,用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調查表實例,某卷煙廠對卷煙成品抽樣檢驗，其不合格品項目調查表,14,用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調查表實例,某企業(yè)人事部門對干部測評使用的調查表,15,不合格調查表（表格式）,調查者： 日期： 地點： 調查方式：,16,缺陷位置調查表（圖示法）,分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復雜的數(shù)據(jù)進行分門別類并歸類統(tǒng)計。分層法是質量管理手法中最基本的操作手法，強調用科學管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他質量管理手法的基礎。 針對所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類方式加以統(tǒng)計匯總，從不同的層次和角度分析和對比數(shù)據(jù)，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，從而有效挖掘問題真實原因。 結合其他統(tǒng)計

6、方法可以做分層直方圖、分層排序圖、分層控制圖、分層散布圖等,某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： 1、操作者操作方法不同。 2、生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。,分層法應用實例,方法一、按操作者分層,方法二、按生產(chǎn)廠家分層,方法一和方法二實際比較的結果是，為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法。 但是如果按兩種因素進行交叉分層，又會得出新的結論。,方法三、兩種因素交叉分層,直方圖(Histogram)又稱質量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。 一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。,直方圖,收集數(shù)據(jù)之目的 整批產(chǎn)品的分

7、布與變異 品質規(guī)格的平均值與變異 確認項目 、分布的形狀 2、分布的中心值 3、分布的散布情形 4、與規(guī)格的關系,直方圖應用舉例 測量100個外圍尺寸 單位：mm,Max= 1.55 Min=1.27,決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計算，此例我們使用A方式,以10組計算 決定組距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3,L1 1.27 - (0.01/2) U1 1.265 + 0.03 1

8、.265 1.295 L2 1.295 U2 1.325 L3 1.325 U3 1.355 L4 1.355 U4 1.385 L5 1.385 U5 1.415 L6 1.415 U6 1.445 L7 1.445 U7 1.475 L8 1.475 U8 1.505 L9 1.505 U9 1.535 L10 1.535 U10 1.565,四、直方圖,計算組中點 組中點= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280 計算次數(shù)并作次數(shù)分配表,四、直方圖,四、直方圖,不同制程混入,四、直方圖,富士山型代表數(shù)據(jù)在充 分管理狀態(tài),雙峰型代表有不同 性質的數(shù)

9、據(jù)群混入,母子山型代表有某種 異常的原因存在,離島型，不同東西混入,絕壁型代表數(shù)據(jù)在在某一 點外被取走,挑選超出規(guī)格,桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取 有偏好或分組異常,測定方法 或分組 不良,四、直方圖,與規(guī)格之比較,變異小，平均值在正中間,中心值偏移，必須有所對策，將平均值移至中心,變異過大，若中心移動，則會出現(xiàn)不良品，需減少變異,已偏移，需縮小變異調整中心位置,確認規(guī)格,縮小變異或放寬規(guī)格,四、直方圖,控制圖,控制圖（Control Chart）又叫管制圖，是對過程質量特性進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL，Cen

10、tral Line）、上控制線（UCL，Upper Control Line）和下控制線（LCL，Lower Control Line），并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（Control Line），通?？刂平缦拊O定在3標準差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。若控制圖中的描點落在UCL與LCL之外或描點在UCL和LCL之間的排列不隨機，則表明過程異常。,30,一、 正常波動： 隨機原因引起的產(chǎn)品質量波動。 特點：大量存在、影響很小、消除難度大、 經(jīng)濟代價高。 要求：一般情況下在生產(chǎn)過程中允許存在。 控制狀態(tài)

11、：僅有正常波動的生產(chǎn)過程，簡稱 為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。,產(chǎn)品質量的波動,產(chǎn)品質量具有波動性和規(guī)律性。 產(chǎn)品質量波動分為正常波動和異常波動兩類。,控制圖示例,五、控制圖,32,散布圖 （一 ）,散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組相關數(shù)據(jù)之間關系的簡單示圖。 在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子云，可從點子云的形態(tài)來推斷相關數(shù)據(jù)之間的關系。 如果 X 增加 Y 也增加，X與Y成為正相關； 如果 X 增加 Y 則減少，X與Y成為負相關。,散布圖概念：,散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組數(shù)據(jù)之間是否存在相關關系，及其相關程度，并確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的關系，以利于QC小組的質量改進活動。,散布圖的作用：,33,鋼的淬火溫度與硬度的散布圖,散布圖圖形:,散布圖（二）,34,散布圖（三）,散布圖的分析和判斷： 1、對照典型圖例法,典型的點子云形狀圖,34,35,2、簡單象限法：又叫符號檢定法。畫一條與X軸平行的直線，使線的上面與下面的點子相等。再畫一條與Y軸平行的