1、目目 錄錄 1、試樁目的.3 2、編制依據(jù).3 3、工程概況.4 3.1 標(biāo)段橋梁工程概況 .4 3.2 北位村左線特大橋工程概況 .4 4、工程地質(zhì)條件.4 5、試樁選擇.4 6、樁數(shù)選擇.5 7、樁身材料.5 8、施工組織及施工安排.5 8.1 施工總體安排 .5 8.2 試樁施工進(jìn)度安排 .5 8.3 機(jī)械設(shè)備計劃 .5 8.4 主要人員計劃 .6 8.5 平面布置 .7 9、具體施工.7 9.1 施工工藝流程 .7 9.2 具體施工工藝 .8 10、工期保證措施.17 11、信息反饋.18 12、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求.18 13、資料的歸檔整理.19 14、質(zhì)量措施.20

2、 14.1 質(zhì)量目標(biāo) .20 14.2 質(zhì)量保證體系 .20 14.3 質(zhì)量保證措施 .20 15、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理.21 15.1 坍孔 .22 15.2 鉆孔偏斜 .23 15.3 掉鉆落物 .23 15.4 擴(kuò)孔和縮孔 .24 15.5 鉆孔漏漿 .24 16、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施.25 16.1 安全保證措施 .25 16.2 環(huán)保措施 .25 16.3 消防保衛(wèi)措施 .26 17、成品保護(hù)措施.26 橋梁鉆孔灌注樁試樁方案橋梁鉆孔灌注樁試樁方案 1 1、試樁目的、試樁目的 由于本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)體較大，重要性較高。因此， 。同時通過試樁可以驗證樁基施工工藝、灌注

3、工藝和打樁鉆孔機(jī)具是 否合理，以及推測拌和站混凝土的供應(yīng)能力，以便在施工中加以改進(jìn)。 試樁檢驗和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、 清孔效果以及成樁后質(zhì)量檢測等。 試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)： （1）對不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。 （2）鉆進(jìn)時的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。 （3）灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。 （4）成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。 （5）樁基完整性檢測。 （6）為施工提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化施工方案。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）新建鐵路朝陽至秦沈高鐵凌海南站代建段區(qū)間工程招投標(biāo) 文件和施工承包合同； （2）北位村特大橋（朝凌施橋-50）施

4、工圖紙； （3）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9212-2015）； （4）高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； （5高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）； （6）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）； （7）鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9207-2017）； （8）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009） （9）高速鐵路工程測量規(guī)范（TB10601-2009） （10）已經(jīng)審批通過的北位村特大橋施工組織設(shè)計； （11）現(xiàn)場踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。 3 3、工程概況、工程概況 3.13.1 標(biāo)段橋梁

5、工程概況標(biāo)段橋梁工程概況 本標(biāo)段起訖樁號為改 DK99+100改 DK506+600，標(biāo)段共計 4 座特 大橋，橋梁總長 7080.57 延米。全線共計含有橋梁鉆孔樁 1175 根， 以柱樁為主，樁基直徑多為 1.0m，特殊梁體下部結(jié)構(gòu)樁基直徑為 1.25m 或 1.5m。 3.23.2 北位村左線特大橋工程概況北位村左線特大橋工程概況 北位村左線特大橋中心樁號改 DK502+478.40,上部采用 32-32m 簡支單線箱梁；全橋 195 根樁基礎(chǔ)全部按柱樁設(shè)計，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 北位村特大橋試樁位置在 0#臺（改 DK501+954.56)、1#墩（改 DK501+987.36）墩位處。

6、4 4、工程地質(zhì)條件、工程地質(zhì)條件 詳見北位村左線特大橋施工圖（朝凌橋施-50-補(bǔ) 01。 5 5、試樁選擇、試樁選擇 本次試樁屬于工藝性試樁。 6 6、樁數(shù)選擇、樁數(shù)選擇 本次試樁共采用 6 根樁作為試樁，其中 0#、1#墩臺各 3 根，其 中 0#臺試樁 6#、9#、10#樁，樁長分別為 6.5m、6m、6m，樁徑均為 1m；1#墩試樁 2#、4#、5#樁，樁長分別為 6.5m、8m、8m，樁徑 1.0m。 7 7、樁身材料、樁身材料 根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下： 混凝土：樁混凝土強(qiáng)度等級采用 C40 水下混凝土； 鋼 筋：HPB300 級鋼筋，HRB400 級鋼筋； 焊條型號：搭接焊

7、時，焊條選用 E5015 焊條。 8 8、施工組織及施工安排、施工組織及施工安排 試樁由項目總工負(fù)責(zé)全面施工工作，技術(shù)員、試驗員、測量員負(fù) 責(zé)具體的技術(shù)指導(dǎo)、試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用北位村 拌合站混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格再進(jìn)場使用。 8.18.1 施工總體安排施工總體安排 （1）測量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備； （2）機(jī)械成孔。 （3）灌注； （4）檢測。 8.28.2 試樁施工進(jìn)度安排試樁施工進(jìn)度安排 鉆孔、灌注計劃安排：2018 年 6 月 22 日-2018 年 7 月 15 日 8.38.3 機(jī)械設(shè)備計劃機(jī)械設(shè)備計劃 投入的機(jī)械設(shè)備計劃表 設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注 沖擊鉆機(jī)

8、 CZ-6A 良好 2 吊車 25T 良好 1 泥漿泵 3PN 良好 2 電焊機(jī) 30KVA 良好 4 水泵 7.5KW 良好 2 鋼筋彎曲機(jī) GW40A 良好 1 鋼筋切割機(jī) GJ5-40 良好 1 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ-4/8 良好 1 裝載機(jī) ZL-50 良好 1 泥漿比重儀良好 1 坍落度筒良好 1 CZ-6A 型沖擊鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)項目名稱 CZ-6A 鉆孔孔徑 0.4m 0.8m 1.3m 1.5m 1.8m2m 鉆孔深度 300m170m150m120m100m80m 配用動力6 級-75 千瓦 沖擊輪直徑 1248mm 主軸直徑 110mm 摩擦片直徑 350mm 前卷揚(yáng)

9、提升力 20096N 后卷揚(yáng)提升力 108750N 沖擊次數(shù) 36-40 鉆機(jī)重量 10.5t 桅桿高度 8m 主架工字鋼 28# 寬長裝車高度 228050002750mm 鉆具重量 5t-6t 8.48.4 主要人員計劃主要人員計劃 投入的主要管理人員計劃表投入的主要管理人員計劃表 編號姓名職稱職務(wù)備注 1 于厚文工程師總工程師試樁總負(fù)責(zé) 2 楊洪玉工程師安全總監(jiān)安全監(jiān)督管理 3 馮磊工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督管理 4 劉洪江 / 架子隊隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度 5 張玉柱工程師架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù) 6 鄒雨初助理工程師物資部部長物資保障 7 張懷昌高級工程師試驗室主任試驗管理 投入的主要施

10、工人員計劃表投入的主要施工人員計劃表 編號工種人數(shù)備注 1 成樁 4 機(jī)械成孔 2 灌注 4 灌注砼 3 鋼筋加工 10 鋼筋加工 4 電工 1 用電 5 普工 4 機(jī)動 8.58.5 平面布置平面布置 擬定泥漿池利用大小 7.0 x 12.0m，挖深 2.5m，坑頂高出地 面 1m，采用鋼管加密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。試樁采用護(hù)筒加泥漿護(hù)壁， 鉆渣用兩臺 11KW 的泥漿泵抽至泥頭車?yán)镞\(yùn)至指定地點，以免泥 漿外溢，污染環(huán)境。 9 9、具體施工、具體施工 9.19.1 施工工藝流程施工工藝流程 鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖 9.29.2 具體施工工藝具體施工工藝 9.2.19.2.1 場地平

11、整場地平整 施工前，測量人員進(jìn)行粗略放樣，對鉆孔樁施工所需區(qū)域進(jìn)行場 地平整，修筑施工平臺。要求平臺面積能夠滿足機(jī)械周轉(zhuǎn)，場地堅實， 無塌陷。 9.2.29.2.2 測量定位及復(fù)檢測量定位及復(fù)檢 平整場地 樁位測放 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 泥漿池布設(shè) 檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)清 孔 安裝鋼筋骨架 安裝導(dǎo)管 灌注樁身混凝土 樁基無損檢驗 混凝土生產(chǎn)、輸送 導(dǎo)管試拼，拉力水密試驗 原材料檢驗，配合比確定 泥漿制備、循環(huán) 制、換漿設(shè)備配置 制作鋼護(hù)筒 鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備 進(jìn)尺調(diào)整、控制 鉆孔檢查 鋼筋骨架制作 原材料檢驗 混凝土試件制作 回填、復(fù)鉆、鋼護(hù)筒跟進(jìn) 巖溶 二次清孔 測量人員根據(jù)基線控制點和高程點

12、、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn) 點，使用全站儀放樣樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放樣應(yīng)確保準(zhǔn)確無 誤，定位精度為 20mm。單次樁位放樣不得少于 3 根，以便進(jìn)行校核。 放樣完成后經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。基點應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得 損壞。 9.2.39.2.3 制作和埋設(shè)護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒 （1）鋼護(hù)筒采用厚度為 12mm 的 A3 鋼板分節(jié)卷制接長。多節(jié)護(hù) 筒連接時，接縫應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。 （2）護(hù)筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水以保護(hù)孔口不致 坍塌的作用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁設(shè)計直徑大 30 厘米,樁護(hù)筒頂高度高出常 原地面 50cm，以防雜物落入孔內(nèi)。 （3）鋼護(hù)筒運(yùn)輸 運(yùn)輸前鋼護(hù)

13、筒應(yīng)標(biāo)上重量、重心和吊點的位置，以便吊運(yùn)和安裝。 運(yùn)輸過程中鋼護(hù)筒應(yīng)捆綁加固，以防發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運(yùn)輸事 故。 （4）護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的關(guān)鍵之一，其平面位置、豎 直度準(zhǔn)確與否、周圍和腳底是否緊密、不透水，對成孔成樁的質(zhì)量都 有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測定的樁位中心，其最大 偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在下表確定的允許偏差的范圍以內(nèi)。此試驗對鉆孔樁 護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法，將護(hù)筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護(hù) 筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位、底部不漏水，并能保持孔內(nèi)水頭 穩(wěn)定、形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。另外，如果遇到地質(zhì)突變， 為防止孔壁的坍塌，采取回填純粘土以加固孔壁。在樁位定

14、出十字控 制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點為鉆盤頂標(biāo)高，根據(jù) 頂標(biāo)高計算出孔深。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，為 防止鋼護(hù)筒下垂和傾斜，在鋼護(hù)筒頂部做加固。 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法 頂面位置 50mm 1 護(hù)筒 傾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 測量檢查 3 傾斜度 1% 測量檢查 9.2.49.2.4 制備泥漿制備泥漿 泥漿具有排除鉆碴、穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。選擇和備足良 好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗工作，泥漿采用粘土制 作。具體指標(biāo)如下： 泥漿的性能指標(biāo)要求表 9.2.59.2.5 鉆進(jìn)、成孔鉆進(jìn)、成孔 開鉆前先在

15、孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔 內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水 位比護(hù)筒頂面低 0.3m。 沖擊鉆開工施工時，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”的原則進(jìn)行。借 助鉆頭的沖擊力將泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。使成孔堅 實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起向?qū)ё饔谩．?dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高 加沖程之后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，沖程以 2.0m3.0m 為宜。 正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回 泥漿指標(biāo) 地質(zhì)情況 相對密度 （g/cm3） 粘度（s）含砂率（%） 粘土1.061.101828 4 填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低

16、沖程，高頻率，入 基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。鉆孔過程中，鉆頭起落速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速。孔 口出土不得堆積在孔口周圍。 在鉆進(jìn)過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲 音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì) 情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，均勻松放鋼絲繩。每次松繩長 度控制在 3cm8cm 內(nèi)（松軟地層 5cm8cm，密實地層 3cm5cm）， 嚴(yán)禁打空錘和松繩過多。 鉆進(jìn)過程中要勤檢查鋼絲繩磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活， 預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn) 即時調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔

17、跑位、不直、傾斜等缺陷。 鉆進(jìn)過程中隨時檢泥漿的比重和含沙率。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不 能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿 逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降， 或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡 量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。 掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提 出。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于 5cm10cm、松軟地層每 小時純鉆進(jìn)小于 15cm30cm 時，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺 0.5m1.0m 掏渣一次,每次掏 45 筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗

18、顆粒、 相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時向 孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不 可投入過多，以免粘錐、卡錐。 在掏渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查 鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)鉆頭直徑磨損超過 15mm 時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或 更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊，常 備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ) 焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用較高沖程鉆進(jìn)。 或用小片石回填孔徑減小部分低沖程沖至原鉆孔底。 鉆孔過程中現(xiàn)場每臺鉆機(jī)必須配備渣樣盒及時填寫鉆孔記錄。同 一巖層按每延米進(jìn)尺進(jìn)

19、行取樣，不同巖層轉(zhuǎn)換時也要留存渣樣，渣樣 的留存是做為設(shè)計終孔的主要判斷依據(jù)。同時，鉆孔記錄也要仔細(xì)記 錄，一般每兩小時記錄一次鉆孔深度。 9.2.69.2.6 成孔檢查成孔檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，先報請監(jiān)理工程師及設(shè)計地質(zhì)專業(yè)工程師， 對樁基的嵌巖深度進(jìn)行確認(rèn)。嵌巖深度滿足要求后，報請監(jiān)理工程師 對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進(jìn)行檢測，檢查發(fā)現(xiàn)樁 孔不直、偏斜、縮孔、橢圓形斷面、井壁有探頭石等缺陷，設(shè)法進(jìn)行 補(bǔ)救，合格后及時進(jìn)行清孔。 孔徑使用檢孔器進(jìn)行檢查， 檢孔器外徑小于樁的設(shè)計直徑 20- 30mm，長度為樁徑的 46 倍，用鋼筋就地焊制。 鉆孔的允許誤差：平面位置：任何方

20、向在 5cm 以內(nèi)；鉆孔直徑： 不小于設(shè)計樁徑；深度：不小于設(shè)計深度，且不小于設(shè)計要求的嵌巖 深度；傾斜度：小于 1%。 9.2.79.2.7 清孔清孔 為保證鉆孔樁質(zhì)量，提高支承能力，在灌注樁澆筑混凝土之前， 對已鉆成的孔必須進(jìn)行清孔?，F(xiàn)場采用換漿法結(jié)合掏渣法進(jìn)行清孔。 在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭高度，保持靜水壓力不變及孔壁穩(wěn) 固。 換漿法清孔方法：用泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循 環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉渣厚度和泥漿性能達(dá)到設(shè)計要求為止。 安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)行清孔，不以加深孔深來替代清孔。 清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2mm3mm 顆粒；泥漿比重在

21、 1.031.10；含砂率不大于 2%；粘度 為 17s20s?？椎壮恋砦锖穸戎鶚稇?yīng)控制在 50mm，摩擦樁不大于 100mm 的范圍之內(nèi)。 9.2.89.2.8 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 （1） 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必 須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條 件進(jìn)行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用。 （2）鋼筋籠制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求，對鋼筋的種類、型號、 主筋根數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)，并下發(fā)技術(shù)交底，各類加工應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范 要求。 （3）鋼筋籠尺寸：主筋的鋼筋廠內(nèi)對接采用閃光對焊和搭接焊 連接，孔口對接采用綁條焊連接；主

22、筋與箍筋采用點焊；螺旋筋與主 筋之間采用電焊與綁扎相結(jié)合；。加工允許偏差見鉆（挖）孔樁鋼筋 骨架的允許偏差和檢驗方法； 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100mm 2 鋼筋骨架直徑 20mm 尺量檢查 3 主鋼筋間距 0.5d 4 加強(qiáng)筋間距 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20mm 尺量檢查不少于 5 處 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 7 鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊 （4）鋼筋骨架在廠內(nèi)加工完成，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨 架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好

23、隱檢記 錄, 成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，宜采用吊機(jī)、平板車輔以人工運(yùn)輸，防 止變形, 為保持主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先焊接耳筋， 保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于 70mm； （5）吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，由專人扶住并居孔中 心，緩慢下至設(shè)計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。若遇阻礙，隨 起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)行 處理。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過 程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢 查是否坍孔。， （6）鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)加強(qiáng)箍筋 的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對

24、準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和 移動。 （7）樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接 在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重 放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進(jìn)行檢查。將籠子固定 后,再次取樣測定泥漿比重,合格后方可進(jìn)行下道工序。 9.2.99.2.9 導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗 （1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。 如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適 當(dāng)黃油。 （2）選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接。對接時就各管按順 序編號。 （3）對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在

25、 試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注 水時空氣從孔中溢出。 （4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止， 并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá) 70%以上，方可停止。 （5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管 連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓 0.6MPa 時，保持壓 力 15 分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將 導(dǎo)管翻滾 180，再次加壓，保持壓力 15 分鐘，檢查情況做好記錄。 （6）導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力, 進(jìn)行承壓試驗時的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax， Pmax 可

26、按下式計算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw） 式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； c混凝土容重（用 24KN/m3）,KN/m3； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長,m； w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于 12KN/m3 時不宜灌 注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m。 水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄表見附件。 9.2.109.2.10 灌注水下砼灌注水下砼 鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測深、檢查孔徑及沉淀物均符合要求后，即 進(jìn)行水下砼灌注工作，在砼灌注前對鋼筋籠做垂直固定。水下砼采用 直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進(jìn)行水密試驗

27、。 要求水密試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管壁能承受的最大壓力。 經(jīng)試驗 15 分鐘，管壁無變形、接頭不漏水后，方可供施工應(yīng)用。 導(dǎo)管采用專用的絲扣式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑 200300mm，分節(jié)長 2m，最下節(jié)長 4m，同時配備長度為 1m、0.5m 的調(diào)整節(jié)。使用前應(yīng)在 監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行水密承壓試驗。水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 的 1.3 倍。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo) 管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于2。待監(jiān)理確認(rèn)試驗準(zhǔn)確后，才可 使用，并有備用管節(jié)。 吊放時應(yīng)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將 導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升 3040cm，與導(dǎo)管的理論長

28、 度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀 物符合設(shè)計及規(guī)范要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。 混凝土灌注完成后，及時對管內(nèi)壁混凝土進(jìn)行沖洗，保證內(nèi)壁清 潔。拔出的導(dǎo)管對絲扣位置應(yīng)用清晰后蛇皮袋套好擺放，方便下次施 工。每套導(dǎo)管使用 3-4 次后及時更換密封圈，防止密封圈破損，漏水、 漏氣，使施工無法正常進(jìn)行。 導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約 40cm，上口通過提升機(jī)鉤掛在 專設(shè)的型鋼橫梁上與貯存砼的漏斗頸部連接，形成一條灌注水下砼的 流水線。灌注砼時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水橡膠球，下面墊一層塑 料布，球袋由細(xì)鐵鋼絲栓住掛在橫梁上，當(dāng)漏斗內(nèi)砼貯存滿后，剪斷 細(xì)鐵絲

29、，使砼壓著球袋和塑料墊層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的泥漿， 使漏斗內(nèi)砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周上翻，確保水 下砼的質(zhì)量。 灌注鉆孔樁砼采用混凝土輸送車運(yùn)輸，用滑槽輸入貯砼漏斗進(jìn)行 灌注。首盤灌注砼量依據(jù)孔深、孔徑和導(dǎo)管內(nèi)徑計算得出，灌注必須 連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；導(dǎo)管接頭不能漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時，不 能搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入砼不少于 26 米，并不得進(jìn)水。灌注完成后鉆孔樁樁頂標(biāo)高比設(shè)計高 出 50cm100cm，以便截除樁頭軟弱部分砼后保證樁頭 的質(zhì)量，砼澆制完成 15 天后，進(jìn)行完整性檢測。 首盤混凝土計算公式：V=D2/4（H1+H2)+d2/4h1 式中

30、：V灌注首批混凝土所需數(shù)量()； 3 m D樁孔直徑； 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m； 1 H 導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 1.0m； 2 H d導(dǎo)管內(nèi)徑,為 0.3m； 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥 1 h 2 H 漿)壓力所需的高度(m)。 2 1 1 W H h 泥漿密度，取 1.1kg/ 1 3 m 灌注砼密度，取 2.4kg/ 2 3 m 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時，孔內(nèi)泥漿高度。=L-(+ W H 2 H W H 1 H ）， 2 H 注意事項 （1）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆 注水下混凝土； （2）使用的場拌混凝土應(yīng)具

31、有良好的和易性，坍落度宜為 1822cm,場拌混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進(jìn)行塌落 度測試，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用； （3） 水下混凝土澆注宜采用直徑 200mm300mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管接 頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓 力為 0.61.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時更換； （4） 使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施 工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，檢 查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起； （5）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使第一次埋入導(dǎo)管內(nèi)混凝土在 1m3m 之間，并不宜大于 3m； （6）導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為

32、 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土 面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆 注記錄； （7） 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝 土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 1010、工期保證措施、工期保證措施 嚴(yán)格進(jìn)行工期計劃控制，以機(jī)械成孔、砼灌注及鋼筋籠加工三項 工期控制線將總工期分解為小段工期，落實到每個班組和每道工序， 實行工期責(zé)任制。 作好施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料計劃，并根據(jù)工程實際進(jìn)度提 前組織進(jìn)場。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)量合格，性能達(dá)到設(shè) 計要求；設(shè)備完好率 100%。 做好試樁施工方案與技術(shù)交底，提前對工人進(jìn)行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)

33、； 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過 程中，保證工程驗收一次性通過。 提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗收，防止因不能及時驗收影響下 一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。 每天對施工進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)，從中提前預(yù)測后面施工中可能影響進(jìn) 度的因素，并作出排除各項因素的預(yù)控措施。以日計劃保證周計劃， 周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。加強(qiáng)例會制度，解決 矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。 1111、信息反饋、信息反饋 試樁過程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫鉆 孔記錄表，記錄實際地質(zhì)情況，詳細(xì)記錄鉆機(jī)工作情況，逐樁改進(jìn)， 達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；同時將記錄

34、的數(shù)據(jù)及施工的難點提供給設(shè)計方， 以便優(yōu)化設(shè)計。 1212、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 （1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確 分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進(jìn) 行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、 時間等嚴(yán)格要求和記錄。 （2）施工作業(yè)隊配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配 備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必 須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止 因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。 （3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確

35、，并始終保持垂直鉆 進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的 變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍 孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率 計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要 及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和記錄； 廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。 （4）灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚 度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易 性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡 管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初

36、次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中 砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo) 管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應(yīng) 連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的 要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。 （5）灌注樁施工過程中，工區(qū)技術(shù)人員在場全面控制，施工隊 負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各 種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時收集、整理、 歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。 （6）鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定 機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管 理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。 （

37、7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向總工程師人匯報。 1313、資料的歸檔整理、資料的歸檔整理 各工序應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù) 等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 施工中每天的各類資料必須上報現(xiàn)場技術(shù)員，現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的 收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程 施工質(zhì)量的實際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整 理要按照工區(qū)資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整， 表式要使用統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合有關(guān)竣工資料文件規(guī)定 的要求。 1414、質(zhì)量措施、質(zhì)量措施 14.114.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)

38、試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到 100%。 14.214.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 14.314.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 14.3.114.3.1 明確責(zé)任明確責(zé)任 明確質(zhì)量責(zé)任人，落實質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴(yán)格 項目經(jīng)理 安質(zhì)部 專職質(zhì)檢員、安全員 試驗室 試驗員 工程管理部 技術(shù)員 鉆孔作業(yè)班灌注作業(yè)班 總工 鋼筋作業(yè)班 兼職質(zhì)檢 員 按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和 相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組 織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的 施工的

39、工藝過程。 （1）嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管 理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢 固樹立對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作 為考核干部和隊伍的一項重要指標(biāo)。 （2）在加強(qiáng)作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，項目工管部和 安質(zhì)部部還要定期對工程進(jìn)行聯(lián)合檢查。 （3）對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，嚴(yán)格 進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （4）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽 工程驗收制，堅持三檢制及崗位責(zé)任制。設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢 查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報 表，組織質(zhì)量事故分析

40、會，按規(guī)定上報。 （5）按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關(guān)質(zhì) 檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達(dá)到施工班組，并監(jiān)督班組進(jìn) 行整改。 （6）堅持按圖紙施工， 工程設(shè)計變更一律以設(shè)計單位書面通知 為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得 擅自施工。 （7）所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格 進(jìn)行驗收。 14.3.214.3.2 鉆孔的垂直度控制鉆孔的垂直度控制 采用水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制。 14.3.314.3.3 護(hù)壁泥漿比重控制護(hù)壁泥漿比重控制 嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行，并安排專職試驗人員每間隔 3 小時測試一 次比重，不符合要求的堅決廢

41、棄。 1515、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 15.115.1 坍孔坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突 然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷 顯著增加等。 15.1.115.1.1 坍孔原因坍孔原因 （1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔 壁未形成堅實泥皮。 （2）由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲， 或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造 成孔內(nèi)水頭高度不夠。 （3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水 浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使

42、孔口坍塌，擴(kuò)展成 較大坍孔。 （4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 （5）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 （6）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清 孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 （7）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或 清孔停頓時間過長。 （8）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 15.1.215.1.2 坍孔的預(yù)防和處理坍孔的預(yù)防和處理 （1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較 大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 （2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè) 護(hù)筒再鉆。 （3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍

43、塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂 礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填， 待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 （4）清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高 度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后 流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用 過大的風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。 （5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 15.215.2 鉆孔偏斜鉆孔偏斜 15.2.115.2.1 偏斜原因偏斜原因 （1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 （2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大

44、 小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 （3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 （4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 15.2.215.2.2 預(yù)防和處理預(yù)防和處理 （1）安裝鉆機(jī)時要鉆架和護(hù)筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上，并 經(jīng)常檢查校正。 （2）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當(dāng)鉆桿彎曲時，要用千 斤頂及時調(diào)直。 （3）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低 速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 15.315.3 掉鉆落物掉鉆落物 15.3.115.3.1 掉鉆落物原因掉鉆落物原因 （1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲 勞斷裂。 （2）鉆頭接頭不良。 （3）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 15.3.215.3.2 預(yù)防措施預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和 鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、 鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭 上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身