1、鋁合金壓鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等，主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動機及其附件支架可以參照執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件以及主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動機及其附件支架。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1182形狀和位置公差.通則. 定義.符號.和圖樣表示法GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性

2、的檢查）GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T 6060.4表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面GB/T 6060.5表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸，噴沙加工表面GB 6414鑄件尺寸公差GB/T 11350鑄件機械加工余量GB/T 15114鋁合金壓鑄件GB/T 15115壓鑄鋁合金3. 技術(shù)要求3.1化學(xué)成分鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定。 3.2 力學(xué)性能3.2.1 當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定。3.2.2 當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗時，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的 75%。 3. 3 壓鑄件尺寸3.3

3、.1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。3.3.2 壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按 GB6414 的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3 壓鑄件有形位公差要求時，可參照 GB/T15114；其標(biāo)注方法按 GB/T1182 的規(guī)定。3.3.4 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。3.3.5 壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按 GB/T11350 的規(guī)定執(zhí)行。3.4壓鑄件質(zhì)量要求3.4.1 壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。3.4.2 表面質(zhì)量3.4.2.1 壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T6060.1 的規(guī)定。3

4、.4.2.2 壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。3.4.2.3 壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表 1 規(guī)定。表 1 壓鑄件表面質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注深度（mm）0.10擦傷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度（mm）0.30深度（mm）0.50長度不大于（mm）2缺肉所在面上不允許超過的數(shù)量2離壓鑄件邊緣距離（mm）4間距（mm）10網(wǎng)狀毛刺高度（mm）0.23.4.2.4 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。3.4.2.5 若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位

5、置、澆口和溢流口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。3.4.2.6 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明。3.4.3壓鑄件機加工平面加工后的表面質(zhì)量3.4.3.1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。3.4.3.2 不允許有超過表 2 規(guī)定的孔穴存在。表 2 壓鑄件機加工平面允許的孔穴最大直徑（mm）最大深度（mm）最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴1.01.0243.4.4 壓鑄件機械加工螺紋的表面質(zhì)量3.4.4.1壓鑄件機械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表 3 所規(guī)定的孔穴缺陷。表 3 機械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍螺距

6、（mm）平均直徑螺紋工作長度內(nèi)個深度兩 孔 的 邊 距（mm）數(shù)（mm）（mm）0.7511220.751.541.553.4.4.2 壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量見表 4 的規(guī)定。表 4 不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量螺距（mm）孔穴與端面的最小距離(mm)孔穴長度不超過有效螺紋長度的0.7531/50.7551/43.4.5壓鑄件機械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見表 5。表 5機械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍加工孔直徑（mm）孔的長度 L孔穴平均直徑孔穴深度孔穴個數(shù)（mm）mm（mm）L501.51.02?11L502.01.53L301.51.02?11L302.01.533.4.5.

7、1 當(dāng)加工孔直徑?11 mm 而 L50 mm 時，過孔兩端長 10mm 表面內(nèi)不允許有孔穴。3.4.5.2 當(dāng)加工孔直徑?11 mm 而 L30 mm 時，過孔兩端長 6mm 表面內(nèi)不允許有孔穴。3.4.6壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量3.4.6.1 壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。3.4.6.2 壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。3.4.6.3 壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的 1/8，孔穴數(shù)量在任何剖面上不超過 2 個/cm2。3.4.6.4 重要壓鑄件的受力部位須進行解剖檢查，符合表 6 中的規(guī)定。表 6 壓鑄件指定解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定孔

8、穴平均直徑最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）mm孔穴?0.5143.4.7其它性能要求應(yīng)符合 GB/T15114 的規(guī)定。4試驗方法及檢驗規(guī)則4.1化學(xué)成分4.1.1 鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定。4.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合 GB/T15115 的規(guī)定。4.2力學(xué)性能4.2.1 力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定。4.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。4.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按 GB2828、GB2829 的規(guī)定進行，檢驗

9、結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.3 的規(guī)定。4.4 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 壓鑄件表面粗糙度按 GB/T6060.1 的規(guī)定執(zhí)行。4.6 壓鑄件需拋光加工的表面按 GB/T 6060.4 的規(guī)定執(zhí)行。4.7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按 GB/T 6060.5 的規(guī)定執(zhí)行。4.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X 射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.4.6 的規(guī)定。4.9 其它試驗方法及檢驗規(guī)則按 GB/T15114 的規(guī)定執(zhí)行。5壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存5.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、