1、預應力管樁施工控制要點預應力管樁施工控制要點預應力混凝土管樁系指預應力高強混凝土管樁（代號PHC）、預應力混凝土管樁（代號PC）和預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）。預應力砼管樁基礎，因其在施工中具有低噪聲、無污染、施工快等特點，在工程上越來越得到廣泛應用。為了保證其施工質量，在預應力管樁的施工前和施工過程中，應對其進行控制。根據對預應力管樁施工監(jiān)理工作的實踐總結，特擬定預應力砼管樁基礎監(jiān)理要點，供監(jiān)理工程師在工作中參考、使用。 一、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規(guī)范 1、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94； 2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； 3、建筑地基與基礎施工

2、質量驗收規(guī)范GB50202-2002； 4、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002； 5、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87； 6、先張法預應力砼管樁GB13476-1999； 7、預應力混凝土管樁（圖集）03SG409. 二、施工準備： 1、場地要求： 1）施工場地的動力供應，應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。 2）施工場地已經平整，其場地坡度應在10%以內，并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質量。 3）施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪，在

3、預應力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。 4）場地的邊界與周邊建（構）筑物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構）筑物應有相應的保護措施。 5）對施工場地的地貌，由施工單位復測，作好記錄；監(jiān)理人員應旁站監(jiān)督，并對測量成果核查、確認。 2、樁機的選型及測量用儀器： 1）監(jiān)理工程師應要求施工方提交進場設備報審表，并對選用設備認真核查。樁機的選型，一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表，應按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度，并應考慮施工中可能的超深送樁。 2）建筑物控制點的測量，宜

4、采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位?？刂茦俄敇烁叩膬x器，用水準儀監(jiān)測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。 3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查： 1）審查施工單位質量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。 2）審查施工組織設計（施工技術方案）內容是否齊全，質量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對其進行審批。 3）核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場，是否滿足連續(xù)施工的需要。 4）審查開工條件是否具備，條件成熟時批準其開工。 4、對預應力管樁的質量監(jiān)控： 1）檢查管樁生產企業(yè)是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。 2）

5、檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。 3）對預應力管樁在現場進行全數檢查： a. 檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。 b. 對管樁尺寸進行檢查：樁徑（5mm）、管壁厚度（5mm）、樁尖中心線（2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（1/1000L）。 c. 管樁強度等級必須達到設計強度的100%，并且要達到齡期。 d. 管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。 e. 管樁現場堆放不得超過四層。 5、管樁樁位的測量定位： 1）管樁樁位的定位工作，宜采用J2經緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，

6、對單排樁10mm，群樁20mm。 2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。 3）管樁樁位經測量定位后，應按設計圖進行復核，監(jiān)理對樁位的測量要進行旁站監(jiān)督。做到施工單位自檢，總承包方復檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。 三、預應力管樁的施工： 1、施工工藝：樁位測量定位樁機就位吊樁對中焊樁尖壓第一節(jié)樁焊接接樁壓第N節(jié)樁送樁終壓（截樁）。 2、壓樁： 1）壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后??；應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層；循行線路經濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造

7、成測放樁位偏移，應督促施工單位經常復核。 2）壓好第1節(jié)樁至關重要。首先要調平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.監(jiān)理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。 3）合理調配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。 4）在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力

8、有要求時，其偏差應在5%以內。 5）遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質、設計、業(yè)主等有關方研究、處理： a. 壓力值突然下降，沉降量突然增大； b. 樁身混凝土剝落、破碎； c. 樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水； d. 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大； e. 按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值； f. 單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。 6）按設計要求或施工組織設計，在預應力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預應力樁的

9、1/2。 7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。 8）對需要送樁的管樁，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。 9）預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。 10）應隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。 3、接樁： 1）接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不應大于2mm。 2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。 3）為保證接樁的焊接質量，電焊條用E43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在

10、坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 4）焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。 5）應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。 4、終壓： 1）正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數。 2）其終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。 3）終

11、壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為50mm. 四、注意事項： 1、加強預應力管樁的進場檢查驗收工作。 2、壓樁施工過程中，應對周圍建筑物的變形進行監(jiān)測，并做好原始記錄。 3、對群樁承臺壓樁時，應考慮擠土效應。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。 4、如地質報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。 5、土方開挖時，應加強對管樁的成品保護。如用機械開挖土方，更應加強保護。土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進行。 6、雨季施工預應力管樁，其場地內宜設置排水盲溝，并在場地外適當位置設集