1、精選文檔液體葡萄糖的生產工藝流程主要淀粉糖品的生產工藝流程：液體葡萄糖一、性質及應用液體葡萄糖是我國目前淀粉糖工業(yè)中最主要的產品，廣泛應用于糖果、糕點、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品中，還可作為醫(yī)藥、化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料。該產品甜度低于蔗糖，黏度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結晶，防止糖果返砂，使糖果口感溫和、細膩。葡萄糖漿雜質含量低，耐儲存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產高級透明硬糖；該糖漿黏稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長產品的保存期。液體葡萄糖漿具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點生產中的使用。二、主要生產工藝工藝有酸法、酸酶法和雙酶法。1

2、、酸法工藝酸法工藝是以酸作為水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時，隨著淀粉分子中糖苷鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對分子質量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡單，糖化速度快，生產周期短，設備投資少。1） 工藝流程酸法工藝流程如圖所示：淀粉調漿糖化中和第一次脫色過濾離子交換第一次濃縮第二次脫色過濾第二次濃縮成品圖 酸法工藝流程2） 操作要點(1)淀粉原料要求 常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。(2)調漿在調漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80左右的水，使淀粉乳濃度達到2224波美度(生產葡萄糖

3、淀粉乳濃度為1214波美度)，然后加入鹽酸或硫酸調pH值為18。調漿需用軟水，以免產生較多的磷酸鹽使糖液混濁。(3)糖化調好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進料邊開蒸汽，進料完畢后，升壓至(2728)104pa(溫度142144)，在升壓過程中每升壓098104pa，開排氣閥約05 min，排出冷空氣，待排出白煙時關閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓力時保持35 min后，及時取樣測定其DE值，達3840時，糖化終止。(4)中和糖化結束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進行中和。用鹽酸水解者，用10碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液中，但數(shù)量

4、不多，影響風味不大，后者生成的硫酸鈣可于過濾時除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和點pH值7，而是中和大部分鹽酸或硫酸，調節(jié)pH值到蛋白質的凝固點，使蛋白質凝固過濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質凝固最好pH值為475，因此，一般中和到pH值4648為中和終點。中和時，加入干物質量01的硅藻土為澄清劑，硅藻土分散于水溶液中帶負電荷，而酸性介質中的蛋白質帶正電荷，因此澄清效果很好。(5)脫色過濾 中和糖液冷卻到7075，調pH值至45，加入于物質量025的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5 min，壓人板框式壓濾機或臥式密閉圓桶形葉濾機過濾出清糖濾液。(6)離子交換 將第一次脫色濾出的清糖液，通

5、過陽一陰一陽一陰4個離子交換柱進行脫鹽提純。(7)第一次濃縮 將提純糖液調pH值至3842，用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66. 661 Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過09810。Pa，濃縮到2831波美度，出料，進行第二次脫色。(8)第二次脫色過濾第二次脫色與第一次相同。第二次脫色糖漿必須反復回流過濾至無活性炭微粒為止，再調pH值至3842。(9)第二次濃縮 與第一次濃縮相同，只是在濃縮前加入亞硫酸氫鈉，使糖液中二氧化硫含量為0001 5 %0004，以起漂白及護色作用。蒸發(fā)至3638波美度，出料，即為成品。2、酸酶法工藝由于酸法工藝在水解程度上不易控制，現(xiàn)許多工廠采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。

6、在酸法液化時，控制水解反應，使DE值在2025時即停止水解，迅速進行中和調節(jié)pH值45左右，溫度為5560后加葡萄糖淀粉酶進行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。3、雙酶法工藝酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點，設備腐蝕嚴重，使用原料只能局限在淀粉，反應中生成副產物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產廠家大多改用酶法生產工藝。其最大的優(yōu)點是液化、糖化都采用酶法水解，反應條件溫和，對設備幾乎無腐蝕；可直接采用原糧如大米(碎米)作為原料，有利于降低生產成本，糖液純度高、得率也高。 (1) 生產工藝 雙酶法工藝流程如圖所示：淀粉調漿液化糖

7、化脫色離子交換真空濃縮圖 雙酶法生產多糖工藝流程 (2)操作要點 淀粉乳濃度控制在30左右(如用米粉漿則控制在2530)，用Na2C03調節(jié)pH值至62左右，加適量的CaCl2，添加耐高溫一淀粉酶10 ug左右(以于淀粉計，u為活力單位)，調漿均勻后進行噴射液化，溫度一般控制在(1105) ，液化DE值控制在1520，以碘色反應為紅棕色、糖液中蛋白質凝聚好、分層明顯、液化液過濾性能好為液化終點時的指標。糖化操作較為簡單，將液化液冷卻至5560后，調節(jié)pH值為45左右，加人適量糖化酶，一般為25100 ug(以干淀粉計)，然后進行保溫糖化，到所需DE值時即可升溫滅酶，進入后道凈化工序。淀粉糖化液

8、經過濾除去不溶性雜質，得澄清糖液，仍需再進行脫色和離子交換處理，以進一步除去糖液中水溶性雜質。脫色一般采用粉末活性炭，控制糖液溫度80左右，添加相當于糖液固形物1活性炭，攪拌05 h，用壓濾機過濾，脫色后糖液冷卻至4050，進入離子交換柱，用陽、陰離子交換樹脂進行精制，除去糖液中各種殘留的雜質離子、蛋白質、氨基酸等，使糖液純度進一步提高。精制的糖化液真空濃縮至固形物為7380，即可作為成品。葡萄糖漿食品產業(yè)網 （2006-6-22 15:58:50）葡萄糖漿產品名稱：葡萄糖漿加工工藝：工藝流程淀粉乳液化糖化過濾澄清活性炭脫色離子交換濃縮干燥成品操作要點(1)淀粉液化：先將淀粉調成21波美度，用

9、Na2CO3溶液調pH值到6.0-6.5，加入醋酸鈣調節(jié)鈣離子濃度到0.01M，加入需要的液化酶，進行糊化、液化，淀粉漿的溫度從35增加到148，經過液化的淀粉漿卸出，引入保溫罐中，在85時再把剩余的酶加入，放置20-30min，冷卻后轉入糖化工藝。(3)糖化：經過液化的液化液，葡萄糖值達到1522，pH6一6.5。為此降溫到60左右，用鹽酸凋節(jié)pH值到4-4.3，加入所需糖化酶混勻，保持602進行糖化。糖化作用時間需4860h，糖化后要求葡萄糖值達97-98。(3)澄清過濾：糖化液中含有一些不溶性的物質，須通過過濾。過濾用回轉式真空過濾器，所得澄清糖液收集于貯罐內，等待脫色。(4)脫色過濾：將糖液用泵送至脫色料罐內裝有攪拌，加熱至80，加入活性炭混合均勻，脫色20-30min。然后打入真空過濾器進行過濾，過濾的糖液，收集于貯罐內。(5)離子交換：離子交換柱有三套，連續(xù)運轉。每一離了交換柱可連續(xù)運轉30h，經脫色的糖液進行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(如無機鹽、氨基酸)和色素，成為無色透明液體。(6)濃縮：通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35增加到54-67。(7)噴霧結晶干燥：將糖液濃縮到67，混入0.5含水葡萄糖晶種，在20下結晶，保持緩慢攪拌8h左右，此時糖液中有50結晶出來。所得糖膏具有足夠流動性，仍能送到噴霧干燥器中。經噴霧干燥后的成品。設備信息：反應罐：