1、.關于下達隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)定通知吉林援建埡口山隧道01標項目部、02標項目部、總監(jiān)辦：為了進一步規(guī)范兩個標段防水板鋪設工藝，提高防水板的鋪設質量，保證本項目的工程質量，滿足本項目的高標準的建設要求，現(xiàn)下達隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)定，請各參建單位按以下要求認真貫徹執(zhí)行。一、本規(guī)定結合了公路隧道施工技術規(guī)范（JTG F60-2009）、公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）中的相關規(guī)定，對進一步加強本項目的防水板施工質量和管理有重要作用必須嚴格執(zhí)行。二、參建的施工、監(jiān)理單位應緊密結合本項目的工程實際特點，嚴格按照本規(guī)定對管理人員和施工人員進行教育和培訓，使實施工作落實到位。三

2、、各施工單位、監(jiān)理單位應嚴格按照本規(guī)定進行作業(yè)，使防水板鋪設工藝有突破性提高，杜絕施工縫、沉降縫通病的發(fā)生。三、執(zhí)行過程中，請總結經驗，積累資料，及時將需改進和補充意見反饋給吉林省交通廳對口支援黑水縣恢復重建辦公室工程部。本標準由吉林省交通廳對口支援黑水縣恢復重建辦公室工程部負責解釋。 二一年四月一日附 件隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)定一、一般規(guī)定1為了規(guī)范本項目的防水板施工工藝，保證防水板的施工質量，制定了本技術規(guī)定。2本項目采用了復合式襯砌，在初期支護和二次襯砌間設置了防水層。防水板和土工布的選材、鋪設工藝和質量標準等均應符合設計要求。3防水板的鋪設應超前二次襯砌施工12個襯砌段落長度，并與開

3、挖工作面保證一定的安全距離，鋪設完防水板地段應采用可靠的保護措施防止損傷防水板。4防水板鋪設應采用專用臺車（架）鋪設，臺車（架）應滿足下列要求：1） 防水板鋪設專用臺車（架）宜采用輪軌式2） 臺車（架）前端應設有檢查初期支護表面及二次襯砌內輪廓的鋼架，并有整體移動（上下左右）的微調機構。3） 臺車（架）上應配備能夠到達隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。4） 臺車（架）上應配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。5） 臺車（架）上應配備提升防水板的卷揚機和鋪放防水板的設備。二、基面處理在鋪設防水板前應對基面（初期支護）表面的滲漏水、外露突出物以及表面凹凸不平處進行處理，以保護防水板不受損傷。1.滲漏水點應采用注漿

4、堵水或排水半管等將水引入縱向排水溝。2.對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予以切除后妥善處理。a 鋼筋網等突出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。示意見下圖。b 有凸出的管道時，切斷、鉚平后用砂漿填實封平。示意見下圖。c 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5毫米切斷后，用塑料帽處理。示意見下圖。d 補噴混凝土使其表面平整圓順。3.基面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應符合下式要求，否則應進行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/L1/10 式中：L基面相鄰兩凸面間距離（L1米） D基面相鄰兩凸面間凹進去的深度三、材質檢驗1.防水板使用前先檢查每卷是否有合格證，然后再進行直觀上的

5、檢查，檢查內容有：厚度、吊帶、表面有無砂眼等。2.防水板材質必須經駐地監(jiān)理和項目部試驗工程師共同現(xiàn)場取樣檢測。3. 防水板、土工布規(guī)格、各項材質指標符合設計要求，EVA防水卷材符合GB18173.12006標準，無紡土工布符合GB/T 17638-1998標準。四、防水板鋪設工藝1.防水板鋪設包括鋪設準備、防水板鋪設、防水板焊接、質量檢驗等環(huán)節(jié)。其工藝流程見下圖：2.防水板的鋪設準備工作包括以下內容：1）洞外檢查防水板材料質量, 技術指標要符合設計要求。2）對檢驗合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用。3）鋪設防水板的專用臺車就位。防水板放在臺車的

6、卷盤上。4）鋪設前進行精確放樣，進行試鋪后確定防水板的一環(huán)尺寸，盡量減少接頭。5）在鋪設基面標出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。3.防水板的鋪設應采用專用臺車將整幅防水板從拱頂向兩側邊墻懸掛進行。下部防水板應壓住上部防水板，鋪設松緊應適度并留有余量。實際鋪設長度與實際初期支護基面弧長比值為10：8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。4.防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔土工布熱塑性墊圈，使防水板和熱塑性墊圈熔化粘為一體。加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防水板固定見下圖：5.防水板的搭接要符合下列規(guī)定：1）

7、兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位至少預留60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護。2）熱合機不易焊接部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質量。3）防水板接縫要與襯砌的施工縫錯開12米。6.隧道緊急停車帶處襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設按下圖施做。1）陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的（示意見下圖）。2）陽角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后

8、的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開口寬為（L-I）/n的三角形缺口，達到平順焊接防水板的目的（示意見下圖）。7.防水板的焊接應符合下列規(guī)定：1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。2）應由專業(yè)人員負責防水板的焊接以保證焊縫質量。熱焊機操作手應經過專業(yè)培訓，并且人員相對固定。3）開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。4）防水板的焊接應采用雙焊縫，以調溫、調速熱楔式自動爬行熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可以采用手持焊槍焊接。自動爬行熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素。焊楔溫度高時，焊機行走速度

9、應快，焊楔溫度低時，焊機行走速度應慢。5）單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。6）洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以試調好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類型的防水板材，用熱熔焊接法焊接。環(huán)向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。9）焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處，以及外露 固定點，必須用

10、塑料片覆蓋焊接。10）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如洞室成形不好，須用同級別混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。8.防水板的保護應符合下列規(guī)定：1）已經鋪好的防水板地段嚴禁用爆破法撿底或處理欠挖。2）材料、工具嚴禁在已經鋪設好防水板地段堆放。3）擋頭板的支撐物在接觸到 防水板處必須加設襯墊。4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。5）洞內襯砌鋼筋接頭按設計文件要求采用綁扎，若焊接時火花容易燙傷防水板。6）澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設置防護

11、板。避免振搗器與防水板直接接觸。7）對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標識，并及時修補。9.防水板的鋪設質量檢查應符合下列規(guī)定：1）目測及尺量檢查：a、檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊。b、檢查焊縫寬度是否符合設計。c、檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15分鐘壓力下降在10%以內，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應重新補焊，直到不漏氣為止。每條焊縫均應做充氣檢查。防水板焊縫檢查示意如下圖。

12、3）對防水板補焊處可采用負壓檢查的方法（即真空罩）進行檢驗，如焊縫密封性不合格應進行再次修補直到檢測合格。4）防水板手工焊接可以采用目測方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，則需要機械檢測。機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊的部位，若有漏點，應做好標識并及時修補。5）防水板所有破損修補處都應再次進行質量檢測。五、施工縫和沉降縫防水工藝1.施工縫設置1）施工縫的位置、樁號、寬度、防水結構形式應符合設計要求，并做好記錄。2）邊墻縱向施工縫不應在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在電纜溝蓋板底面以下的墻

13、體上。3)設置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預留淺槽，槽應平直，槽寬應比止水條寬12mm，槽深應為止水條厚度的1/2。止水條要保證其位置準確、牢固可靠。4）當墻體有預留洞室時，施工縫距孔洞邊緣不應小于50cm。5）施工中應保證待貼止水條或預設止水帶的混凝土界面潔凈。2.沉降縫設置1）沉降縫的位置、樁號、寬度、防水結構形式應符合設計要求，并做好記錄。2）沉降縫的寬度宜在2030mm，要保證嵌縫密實。3）沉降縫兩側應平順、清潔、無滲水。3.施工縫、沉降縫的施工應符合下列規(guī)定：1）仰拱不設縱向施工縫。2）先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水清洗干凈。鑿毛時混凝土必須達

14、到的強度：人工鑿毛2.5MPa；風動機鑿毛10MPa。3)縱向施工縫混凝土澆筑前，應在鑿毛后的混凝土面上鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的1：1水泥砂漿，然后按照設計要求設置中埋式止水帶，再涂刷水泥凈或混凝土界面處理劑及時澆筑混凝土。4）環(huán)向施工縫混凝土澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除后，按設計要求設置遇水膨脹止水條，再涂刷水泥凈或混凝土界面處理劑及時澆筑混凝土。5）澆搗靠近止水帶、止水條附近混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶、止水條，同時還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶、止水條緊密結合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。6）二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走模

15、現(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。4.止水帶的施工應符合下列規(guī)定：1）止水帶應按設計文件要求確保位置準確、固定牢靠，止水帶與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質量。中埋式止水帶中間空心圓環(huán)應與沉降縫中心線重合。2）止水帶的長度應根據設計與施工要求事先向生產廠家定制（一環(huán)長），避免施工中的接頭。3）背貼式止水帶焊接在防水板上，中埋式止水帶固定在端頭模板上。止水帶先施工一側混凝土時，其端頭模板應支撐牢固，嚴防漏漿。固定止水帶時不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應防止止水帶便移，以免單側縮短，影響止水效果。4）安裝中埋式止水帶時，沿二次襯砌設計中軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一8鋼筋孔。將加工成型的8鋼筋卡由待澆模筑混凝土一側向另一側穿入，內側卡緊止水帶一半，另一半止水帶平貼在擋頭板上。待模筑混凝土達到拆模強度后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲8鋼筋卡套上止水帶，澆注下一環(huán)模筑混凝土。固定止水帶的方法見下圖。 5）止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調整。5.遇水膨脹止水條的施工應符合下列規(guī)定：1） 遇水膨脹止水條的安裝應采用預留槽嵌入法，端頭模板制作時應考慮預留安裝止水條的淺槽。安裝端頭模板前，