1、第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測,1 表面粗糙度輪廓的基本概念,2 表面粗糙度輪廓的評定,3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求,4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法,5 表面粗糙度輪廓的檢測,1 表面粗糙度輪廓的基本概念,一、表面粗糙度輪廓的界定,二、表面粗糙度對零件工作性能的影響,1、對耐磨性的影響,2、對配合性質(zhì)穩(wěn)定性的影響,3、對耐疲勞性的影響,4、對抗腐蝕性的影響,一、取樣長度和評定長度,2 表面粗糙度的評定,1、取樣長度 lr,2、評定長度 ln,二、表面粗糙度輪廓的中線,1、輪廓的最小二乘中線,2、輪廓的算術(shù)平均中線,三、表面粗糙度輪廓的評定參數(shù),1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra（幅度參數(shù)

2、）,近似表示為：,2、輪廓的最大高度Rz（幅度參數(shù)）,3、輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）,一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容,3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求,必須給出Ra（或Rz）及允許值和取樣長度lr(如采用標(biāo)準(zhǔn)lr ，可省略）。,二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇,對于光滑表面和半光滑表面：選Ra,對于粗糙表面和極光滑表面：選Rz,目前多采用類比法。選用原則如下： （1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）對于摩擦表面，相對運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大的表面，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。 （3）承受交變應(yīng)力作用的零件，在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，如圓角、溝槽處，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。

3、（4）對于配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的間隙較小的間隙配合和承受重載荷的過盈配合，它們的孔、軸表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。,三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇,（5）要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。 （6）確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意它與尺寸及形位公差值的協(xié)調(diào)。 （7）凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已對表面粗糙度要求作出具體規(guī)定，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定表面粗糙度參數(shù)值的大小。,4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法,一、表面粗糙度輪廓的符號和代號,b處標(biāo)注表面的最后一道工序的加工方法、鍍涂或其他的表面處理方法。,c處標(biāo)注非標(biāo)準(zhǔn)的取樣長度（mm）。,d處標(biāo)注加工紋理方向。符號及注法見圖5-10。,e處標(biāo)注加工余量（mm）。,f處標(biāo)注間距參數(shù)符號和允許值（mm）。,二、表面粗糙度輪廓代號的標(biāo)注方法,5 表面粗糙