1、a，1，數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)，公差配合和技術(shù)測(cè)量，項(xiàng)目1，a，2，項(xiàng)目1零件尺寸測(cè)量，現(xiàn)在有軸類(lèi)零件，需要知道其最大直徑，學(xué)生們用什么方法確定？ a，3，任務(wù)是用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸的任務(wù)2，用千分尺測(cè)量零件尺寸的任務(wù)3，用內(nèi)徑表測(cè)量零件尺寸的任務(wù)4，用游標(biāo)卡尺等專(zhuān)用測(cè)定器測(cè)量零件，項(xiàng)目1零件尺寸測(cè)量，任務(wù)安排：a，4，任務(wù)1用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸，文化財(cái)產(chǎn)價(jià)值有多少？ 文物鑒賞：青銅游標(biāo)卡尺，a，5，任務(wù)是用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸，1 .精通常用的測(cè)量器具和測(cè)量方法。 2 .掌握有關(guān)測(cè)量的概念。 3 .用游標(biāo)卡尺了解測(cè)量器具的主要技術(shù)指標(biāo)。 4 .掌握游標(biāo)卡尺的種類(lèi)、刻度的原理、讀取方法、使用方法和測(cè)

2、量順序。 1 .使用游標(biāo)卡尺，可以正確地測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度。 2 .根據(jù)零件的要求選擇測(cè)量器具。 知識(shí)目標(biāo)，能力目標(biāo)，a，6，一，測(cè)量的基本要素，任務(wù)是用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸，1 .被測(cè)量對(duì)象，2 .測(cè)量方法，3 .尺寸單位，4 .測(cè)量精度，a，7，二，測(cè)量器具，分類(lèi)，測(cè)量?jī)x器，儀表，測(cè)量裝置：三維測(cè)量機(jī)，a，8，主要技術(shù)指標(biāo)：二，測(cè)量器具，標(biāo)尺分度值在0.02mm表示值的范圍為0150mm、a、9，直接測(cè)定、間接測(cè)定相對(duì)測(cè)定、絕對(duì)測(cè)定個(gè)別測(cè)定、綜合測(cè)定接觸測(cè)定、非接觸測(cè)定被動(dòng)測(cè)定、主動(dòng)測(cè)定靜態(tài)測(cè)定、動(dòng)態(tài)測(cè)定、三、測(cè)定方法、用游標(biāo)卡尺測(cè)定軸系零件的直徑屬于哪個(gè)測(cè)定方法？ a、10、4、

3、游標(biāo)卡尺， 常用的三用諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾諾兩個(gè)零刻度線是否對(duì)齊，四，游標(biāo)卡尺，a，14，第一步： 62mm，第二步： 50.02=0.10mm，第三步：被測(cè)量尺寸62 0.10=62.10mm，第一步：游標(biāo)卡尺左側(cè)主尺上的最近刻度第二步驟：讀取適合游標(biāo)卡尺身體的刻度刻度數(shù)，再乘以刻度值，第三步驟：將標(biāo)尺和光標(biāo)兩個(gè)尺寸相加，b )讀?。?a，15，操作訓(xùn)練，一，被測(cè)量零件，二，測(cè)量器具游標(biāo)卡尺，a，16，操作訓(xùn)練，三，測(cè)量步驟1 .測(cè)量步驟長(zhǎng)度測(cè)量(4)深度測(cè)量3，填寫(xiě)測(cè)量報(bào)告，a，1

4、7，回顧總結(jié)記住了嗎1 .知道游標(biāo)卡尺刻度的原理、讀取方法、使用方法和測(cè)量步驟。 2 .使用游標(biāo)卡尺，準(zhǔn)確地測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、深度。 3 .根據(jù)零件的要求選擇測(cè)量器具。 想想1 .如何判定游標(biāo)卡尺的分?jǐn)?shù)？ 2 .測(cè)量過(guò)程中發(fā)生過(guò)什么問(wèn)題？ 這些問(wèn)題是怎么解決的呢？ a、18、任務(wù)二用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸，1 .掌握尺寸和公差的相關(guān)概念。 2 .掌握測(cè)量誤差的原因。 3 .熟悉測(cè)量誤差的分類(lèi)和處理方法，掌握千分尺的類(lèi)型、讀取方法。 1 .可正確使用外徑千分尺來(lái)測(cè)量零件的尺寸。 2 .測(cè)量器具、知識(shí)目標(biāo)、能力目標(biāo)、a、19、尺寸根據(jù)零件的要求是特定單位所表示的兩點(diǎn)之間的距離的數(shù)值。 通

5、常用表示直徑、31.6、長(zhǎng)度等(經(jīng)常省略)。 另一方面，尺寸和公差、任務(wù)二用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸，a、20，基本尺寸的基本尺寸用設(shè)計(jì)的給定尺寸，用d和d(L或l )表示(大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸)。 這是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、零件的剛性等要求，通過(guò)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)決定的。 任務(wù)2用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸，a、21，實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量得到的尺寸(Da、Da )實(shí)際尺寸不是尺寸的真值。任務(wù)二用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸、a、22、界限尺寸、界限尺寸、容許尺寸變化兩個(gè)界限值。 最大極限尺寸： Dmax，Dmax最小極限尺寸： Dmin，Dmin合格零件的實(shí)際尺寸：任務(wù)2是外徑千分尺，零件尺寸為a、

6、23，有偏差尺寸和基本尺寸的代數(shù)差，其值為正、負(fù)、零。 上偏差：的最大界限尺寸和基本尺寸之差，偏差：的最小界限尺寸和基本尺寸之差實(shí)際偏差：的實(shí)際尺寸和基本尺寸之差，在偏差的標(biāo)記和計(jì)算之前必須加“”或“-”標(biāo)記(非零)。 任務(wù)2用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸，a、24，尺寸公差尺寸公差指的是允許尺寸的變動(dòng)量，孔：軸：公差和偏差是兩個(gè)不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映了加工的難易度。 偏差表示距基本尺寸的距離，表示公差區(qū)域的位置，影響配合的張力。 工作2用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸，問(wèn)題：比較公差和偏差，a、25、a、26、2、外徑千分尺，1 .構(gòu)造，a、27、(1)得分線原理，千分尺的最小讀數(shù)(得

7、分值):0.01 mm，2 .讀取方法第一步：讀取固定套筒上的分線上顯示的最大值第二步：在微分筒上找到與固定套筒的中心線一致的分線，并與分值相乘。 第三步：把兩個(gè)讀數(shù)相加就能得到實(shí)測(cè)尺寸。 a，29，練習(xí)練習(xí)。 用微尺顯示的讀取值是多少(a) mm (b) mm，a，30，4，測(cè)量誤差及其處理，1 .測(cè)量誤差被測(cè)量的實(shí)測(cè)值與測(cè)量的真值之差=X-Q，為了判斷相同測(cè)量的幾何量的測(cè)量精度，不同大小的同種幾何量的測(cè)量測(cè)定誤差及其處理，例如兩個(gè)測(cè)定的實(shí)測(cè)值X1=100mm X2=10mm、1=2=0.01mm，其相對(duì)誤差為1=1/x 1100 %=0.01/10011000 %=0.01 %2=2/x

8、2100 %=0.01/10 盡管有相同大小的絕對(duì)誤差，但其相對(duì)誤差卻不同，12表示前者的精度比后者高。a、32、2 .發(fā)生測(cè)定誤差的原因是，測(cè)定器具誤差測(cè)定器具誤差是指由測(cè)定器具自身存在的誤差引起的測(cè)定誤差。 具體地說(shuō)，由測(cè)量器具自身的設(shè)計(jì)、制造及組裝、調(diào)整的不正確引起的誤差，一般表現(xiàn)在測(cè)量器具的顯示值誤差和重復(fù)精度上。 四、測(cè)量誤差及其處理，a、33，基準(zhǔn)零件誤差的所有基準(zhǔn)零件或基準(zhǔn)測(cè)量?jī)x制作得很準(zhǔn)確，但存在不可避免的誤差。 所謂基準(zhǔn)部件誤差，是作為基準(zhǔn)量的基準(zhǔn)部件自身存在的誤差。 基準(zhǔn)部件的誤差是總測(cè)量誤差的1/31/5、4，測(cè)量誤差及其處理，2 .測(cè)量誤差的原因，a，34，2 .測(cè)量誤

9、差的原因，方法誤差方法誤差是指由所選擇的測(cè)量方法和定位方法的不完善引起的誤差。 環(huán)境誤差是由環(huán)境因素和所需的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)不匹配而引起的測(cè)量誤差。 影響測(cè)量結(jié)果的環(huán)境因素有溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵等。 長(zhǎng)度計(jì)量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20，4，測(cè)量誤差及其處理，a，35，2 .測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因，人的誤差和讀取誤差人的誤差是由人的主觀和客觀原因引起的測(cè)量誤差。 使用測(cè)量力引起的變形誤差測(cè)量器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量力，零件和測(cè)量頭接觸的部分微小變形，產(chǎn)生測(cè)量誤差。 四、測(cè)量誤差及其處理、a、36、3 .測(cè)量誤差的分類(lèi)、系統(tǒng)誤差所謂系統(tǒng)誤差，是指，在相同條件下，對(duì)相同的被測(cè)量幾何量進(jìn)行多次反復(fù)測(cè)量的情況下，誤

10、差的數(shù)值的大小和符號(hào)不變，或者按照確定的規(guī)律變化的誤差，稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。 數(shù)值系統(tǒng)誤差，變量系統(tǒng)誤差，a，37，3 .測(cè)定誤差分類(lèi)，隨機(jī)誤差，指的是在相同條件下多次反復(fù)測(cè)定相同的被測(cè)定幾何量時(shí)，為了無(wú)法預(yù)測(cè)絕對(duì)值和符號(hào)而變化的誤差，稱(chēng)為隨機(jī)誤差。從表面上看，隨機(jī)誤差沒(méi)有任何規(guī)則，呈純偶然性，因此也稱(chēng)為偶然誤差。a、38、三、測(cè)定誤差及其處理、三.測(cè)定誤差分類(lèi)、粗大誤差(也稱(chēng)為過(guò)失誤差)是指超過(guò)了在一定條件下可能發(fā)生的誤差。 其發(fā)生是由于測(cè)量時(shí)的疏忽(讀取錯(cuò)誤、計(jì)算錯(cuò)誤等)和環(huán)境條件的驟變(沖擊、振動(dòng)等)引起的大的誤差。 處理數(shù)據(jù)時(shí)，必須以一定的標(biāo)準(zhǔn)從測(cè)量數(shù)據(jù)中排除。a、39、操作訓(xùn)練、一、被測(cè)定

11、部件、二、測(cè)定器具外徑千分尺、a、40、操作訓(xùn)練、三、測(cè)定步驟1 .選擇千分尺校正零，用a、41、三、測(cè)定步驟、2 .千分尺測(cè)定被測(cè)定部件，a、42、3 .數(shù)據(jù)記錄1 .知道千分尺線的原理、讀取方法、使用方法和測(cè)量步驟。 2 .正確使用千分尺測(cè)量零件的尺寸。 3 .根據(jù)零件的要求選擇測(cè)量器具。 請(qǐng)考慮一下。 1 .測(cè)量誤差的原因是什么？ 如何消除或減少對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響？ a、44、任務(wù)三用內(nèi)徑表測(cè)量零件尺寸，1 .精通公差和合作標(biāo)準(zhǔn)，能很好地查看標(biāo)準(zhǔn)公差表。 2 .能正確地讀取公差帶號(hào)。 3 .掌握內(nèi)徑表的結(jié)構(gòu)、讀取方法。 1 .能正確使用內(nèi)徑計(jì)測(cè)量零件。 2 .根據(jù)零件要求測(cè)量器具、知識(shí)目標(biāo)

12、、能力目標(biāo)、a、45、零件圖的尺寸表示、a、46、孔、軸、1 .公差區(qū)域號(hào)、一、尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、a、47、2 .公差區(qū)域圖、(1)零線(2)公差區(qū)域(3)基本要素：公差區(qū)域的大小、公差區(qū)域的位置、a、48、 數(shù)值取決于孔或軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和稱(chēng)為尺寸。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)合計(jì)分為20等級(jí)，用由符號(hào)IT和阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成的符號(hào)表示，分別用IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。 公差域的大小和位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，即國(guó)標(biāo)中的兩個(gè)系列決定。 例3-1檢查表決定了基本尺寸為25、IT6、IT7的公差值。 (a，49，(2)基本偏差碼基本偏差確定部件公差區(qū)域相對(duì)于零線的位置的上偏差或下偏差，是

13、公差區(qū)域位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)，通常是接近零線的偏差。 a，50，基本偏差符號(hào)：表示字母，大寫(xiě)表示孔，小寫(xiě)表示軸。 有28個(gè)基本偏差代碼。 構(gòu)成孔(或軸)的基本偏差系列反映了28種公差帶相對(duì)于零線的位置。a、51、4 .直線尺寸的一般公差、f (精密級(jí))、m (中級(jí)) c (粗級(jí))、v (最粗級(jí))、5 .極限偏差的確定(1)根據(jù)基本偏差編號(hào)來(lái)確定基本偏差注意是孔還是軸。 (2)根據(jù)公差等級(jí)確定標(biāo)準(zhǔn)公差值(3)計(jì)算并確定公差區(qū)域的另外一極限偏差，練習(xí)：確定38H7的極限偏差，a、52，確定零件圖的尺寸，必須填寫(xiě)公差區(qū)域的兩要素：的基本偏差編號(hào)(位置要素)和公差等級(jí)編號(hào)(大小要素)， 填寫(xiě)尺寸時(shí)要填

14、寫(xiě)相同尺寸的字體(即兩個(gè)符號(hào)的高度高)、a、53、裝配圖的尺寸，在基本尺寸后填寫(xiě)配合號(hào)碼。 配合符號(hào)用分?jǐn)?shù)表示，分子表示孔的公差帶符號(hào)，分母表示軸的公差帶符號(hào)。a、54、a、55、二、內(nèi)徑百分率表、1 .結(jié)構(gòu)、a、56、內(nèi)徑表的最小讀取值(分辨率值):0.01 mm、2 .讀取值、a、57、內(nèi)徑百分率表的安裝和調(diào)整、3 .使用、a、58、基于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的校正、測(cè)定模式2 .正確使用內(nèi)徑計(jì)測(cè)量零件尺寸。 3 .根據(jù)零件的要求選擇測(cè)量器具。請(qǐng)考慮一下。 讀取擺動(dòng)內(nèi)徑百分比表的零和值時(shí)，指針的轉(zhuǎn)換點(diǎn)取最大值還是最小值？ 2 .測(cè)量誤差的原因是什么？ 如何消除或減少對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響？ a、61、任務(wù)用塞

15、規(guī)等專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器檢查零件，1 .掌握配方的分類(lèi)、性質(zhì)，查閱相關(guān)資料。 2 .精通光滑極限規(guī)的分類(lèi)、特征。 3 .掌握儀表的使用方法。 1 .可正確使用塞規(guī)等專(zhuān)用測(cè)量?jī)x，進(jìn)行零件的定性測(cè)量。 2 .按零件要求測(cè)量器具、知識(shí)目標(biāo)、能力目標(biāo)、a、62、一、合作、閱讀：圖中合作符號(hào)的意思、基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差域的關(guān)系。a，63，配合的公差帶圖，(1)配合制度，(a )基孔制(b )基軸制，a，64，(2)包含配合的性質(zhì)，間隙配合，間隙配合的配合。 孔的公差區(qū)域位于軸的公差區(qū)域之上，通常是指孔大、軸小的配合。 a，65，間隙配合，a，66，(2)具有配合性質(zhì)，過(guò)盈量，過(guò)盈量(包含最小過(guò)盈量

16、等于零)的配合。 孔的公差區(qū)域在軸公差區(qū)域下，通常指孔小，軸大的配合，a，67，過(guò)盈配合，a，68，(2)配合的性質(zhì)，3 .配合公差區(qū)域圖，可能產(chǎn)生過(guò)配合，間隙和過(guò)盈配合。 孔、軸公差區(qū)域相互重疊，是介于間隙配合和配合之間的配合。 特征：間隙過(guò)盈量的數(shù)值小，一般，過(guò)渡配合的工件精度高，a，69，過(guò)渡配合，a，70，練習(xí)：以下三種孔，軸配合的極限間隙過(guò)盈量，求出配合公差，畫(huà)公差帶圖，a，71，2，規(guī)通則用t表示，停止規(guī)則用z表示。 (2)檢查規(guī)格檢查員或用戶(hù)檢查產(chǎn)品時(shí)使用的規(guī)格。 (3)校準(zhǔn)規(guī)檢查工作量規(guī)的規(guī)格。 2 .按檢查對(duì)象分類(lèi)的(1)塞規(guī)檢查孔的規(guī)格，由通則和規(guī)定構(gòu)成的(2)卡規(guī)(或環(huán)規(guī))檢查軸的規(guī)格，也由通則和規(guī)定構(gòu)成。a、72、操作訓(xùn)練、任務(wù)：用塞規(guī)選擇部件、塞規(guī)、部件、a、73、測(cè)量建議、1 .塞規(guī)，檢查使用量規(guī)是否與被測(cè)量物圖紙中規(guī)定的尺寸、公差一致。 檢查儀表是否在定期