1、.一、編制說明1.1編制依據(jù)：1.1.1現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、房屋建筑強制性條文、建設(shè)工程質(zhì)量管理條理、工程勘察報告、施工合同、招投標文件、同心社區(qū)服務(wù)中心工程施工圖紙。1.1.2 執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范、標準及規(guī)程總匯：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB500682001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（2006年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102002建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB500072002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 JGJ3-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082001人民防空地下室設(shè)計規(guī)范

2、 GB500382005高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95 民用建筑設(shè)計通則 GB50352-2005城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范 JGJ50-2001 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-2001人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50098-2009汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB50067-97建筑給排水設(shè)計規(guī)范 GB500152003（2009年版）自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50084-2001（2005年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 JGJ16-2008 低壓配電設(shè)

3、計規(guī)范 GB50054-95火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50116-98供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50052-2009人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50098-2009人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范 RFJ1-97人民防空物資庫工程設(shè)計標準 RFJ2-2004南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GBJ32/J122005鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072003鋼筋焊接與驗收規(guī)程 JGJ1820031.1.3 本工程所在地的氣象、地形、地質(zhì)、地區(qū)等有關(guān)資料和南京統(tǒng)計年鑒。1.1.4 類型相似或近似項目的經(jīng)驗資料。1.2 編制原則1.2.1 全方位的滿足合同和質(zhì)量、安全、工期等要求，科學組織、精心施工、

4、講究實效。1.2.2 發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格管理，以一流的設(shè)備、一流的技術(shù)，創(chuàng)一流的工程，以ISO9002質(zhì)量保證體系，對施工各環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，確保工程質(zhì)量合格。1.2.3 堅持安全文明施工。1.3工程概況1.3.1工程簡介：序項 目內(nèi) 容1工程名稱 江浦街道同心社區(qū)服務(wù)中心 2工程業(yè)主 浦口區(qū)人民政府江浦街道辦事處3設(shè)計單位北京中外建建筑設(shè)計有限公司4建筑總面積86072.3m25工程地點 浦口區(qū)江浦街道同心社區(qū)西圩組6質(zhì)量目標合 格7結(jié)構(gòu)形式酒店式公寓：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；其余單體為：框架結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)1.3.2建筑設(shè)計概況：序項目內(nèi) 容1建筑規(guī)模建筑高度酒店式公寓：63.

5、4 m；綜合樓、再就業(yè)中心：39.6 m；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心與養(yǎng)老院：13.9 m；派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心：15.6 m建筑層數(shù)地上酒店式公寓： 18層；綜合樓、再就業(yè)中心：11層；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心與養(yǎng)老院：4層；派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心：3層（局部2層）地下除社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心與養(yǎng)老院工程外均：1層；人防地下室：1層建筑面積地上部分：69117.3m2酒店式公寓：26668.7m2；綜合樓：13159.53m2；再就業(yè)企業(yè)中心：13160.4m2；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心與養(yǎng)老院：4676.67m2；派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心：11452m2地下部分：16955m22耐火等級地上二級地下一級3墻 面內(nèi)墻

6、面：衛(wèi)生間2 m以下為釉面磚墻面；2 m以上為乳膠漆墻面，其余為乳膠漆墻面和水泥砂漿墻面；外墻面：有干掛鋁塑復(fù)合板墻面和干掛石材墻面。4頂 棚頂棚：為PVC條板吊頂和乳膠漆頂棚。5門 窗外門窗采用斷熱橋鋁合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空氣層厚度12；抗風壓性不低于4級，氣密性不低于6級，水密性不低于3級；鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4，門的型材壁厚不得小于2.0。6防水 工程人防地下室防水等級為二級，種植頂板的防水等級為一級，在底板、側(cè)墻、頂板的迎水面加作聚氨酯防水涂料。衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料。屋 面防水為級，使用年限15年，采用SBS改性瀝青防水卷材（4 mm厚）。7節(jié)能保溫屋面及外墻均做保溫

7、1.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)使用年限 50年抗震設(shè)防分類丙類抗震等級社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心與養(yǎng)老院、派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心為三級；其余為二級人防地下室人防設(shè)計6級抗震設(shè)防烈度7度人防類別甲類混凝土強度等級墊層主 體構(gòu)造柱及其他非承重構(gòu)件C15C30、C35、C40C25鋼筋等級HPB235,fyk=235N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2HRB335,fyk=335N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2HRB400,fyk=400N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2非承重墻0.000以下與土壤接觸或處于潮濕環(huán)境的墻體采用MU15混凝土普通磚、

8、M10水泥砂漿砌筑；0.000以上內(nèi)外非承重墻：蒸壓加氣混凝土砌塊；砌體強度等級：A3.5，B06；砂漿強度等級M5.0（專用）。人防地下室：MU10砼磚墻，M7.5水泥砂漿砌筑。1.3.4水暖專業(yè)設(shè)計概況：序項目系統(tǒng)介紹1給水系統(tǒng)自來水壓為0.35MPa,給水系統(tǒng)立管采用鋼塑復(fù)合管，熱水管采用PP-R管，熱熔連接。2消防系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管， DN100mm,采用絲扣連接，DN100時采用法蘭或卡箍連接。人防地下室采用消火栓系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)相結(jié)合。3排水系統(tǒng)立管采用UPVC消音管，支管采用普通PVCU管，粘接。4雨水系統(tǒng)屋面雨水采用重力流排水系統(tǒng)，采用給水U-PVC管5采暖系統(tǒng)采用

9、中央空調(diào)系統(tǒng)，6通風排煙系統(tǒng)公共衛(wèi)生間采用自然排風系統(tǒng)；其余采用機械進風和機械排風。1.3.5電氣專業(yè)設(shè)計概況：序項目系統(tǒng)介紹1供電 電源本工程電源引自地下室變配電房，低壓配電電壓380/220V，三相四線制，采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方方式。2防雷本工程按三類防雷建筑設(shè)計，引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋，接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。3弱電 系統(tǒng)本工程設(shè)有電話系統(tǒng)、CATV系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)。二、施工方案與技術(shù)措施2.1施工測量：2.1.1施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（）

10、對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）六臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）六臺；50 m鋼卷尺6把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（） 測量人員配備：測量工4人，驗線員4人， 人員均持崗證書。2.1.2 建筑物定位放線：（）平面控制網(wǎng)建立：）A、B、C、D、E、F絕對坐標均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計算a1、a2、b1、b2利用極坐標法架鏡E點測設(shè)A、B兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設(shè)D、C點各項極坐標值以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平

11、面控制網(wǎng)ABGHCD。2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差4）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過

12、B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。2.1.3 根據(jù)平面控制網(wǎng)放出樁位線和樁位點，用木樁或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施工。2.1.4 基礎(chǔ)開挖放線：（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁

13、位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。2.1.5結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重

14、合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。 1）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm2）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿垂直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考

15、慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。2.1.6裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：） 標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗

16、口處進行傳遞。） 測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1.每3 m兩端高差小于1 mm。2.同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進

17、行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（3）吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。2.1.7屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。2.2預(yù)應(yīng)

18、力混凝土管樁工程2.2.1施工準備： （1）調(diào)查施工場地及周圍環(huán)境，清除場地障礙物，平整施工場地，達到“三通一平”。（2）組織施工圖會審。（3）編制施工方案。（4）現(xiàn)場放線定位。（5）預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證及產(chǎn)品說明書。（6）建筑場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料。 2.2.2施工方案：（1）施工工藝流程：就位樁機起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機到下樁位。 （2）打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。(3)起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置

19、要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。(4)穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；1Om以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過O.5。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。(5)打樁：1）用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.0m；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。2）打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的

20、密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。(6)接樁：1）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。2）接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于1Omm，節(jié)點折曲矢高不得大于1樁長。3）接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。(7)送樁：設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。(8)檢查驗收：每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標

21、高時，或打至設(shè)計標高時；要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢。(9)打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：1）貫入度劇變；2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。4）冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。2.2.3成品保護：(1）樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70方可起吊，達到100才能運輸。(2）樁在起

22、吊及搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。(3）樁的堆放要符合下列要求：1)、場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2)、墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)。3)、同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要向一端。4)、多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過4層。(4）妥善保護好樁基軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。(5）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。(6）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。(7）打樁完畢進行基坑

23、開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。2.2.4要注意的質(zhì)量問題：(1)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁的強度必須達到設(shè)計強度的100，養(yǎng)護期一個月后方準施打。(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。(3)樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。要加強施工準備時的檢查。(4)樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。(5)接樁處拉脫開裂。連接處

24、表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。2.3土方開挖：2.3.1施工準備：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2.3.2開挖方案：本工程為管樁基礎(chǔ)，土方開挖采用機械開挖，人工配合開挖及清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型和60型反鏟挖掘機挖土，人工配

25、合開挖及清槽，自卸式汽車配合運土，（2）開挖順序：1）用挖掘機分別從東西側(cè)向中間開挖，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，在基坑四周采用井點降水，并在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基

26、坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。4）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。2.3.3根據(jù)施工圖紙、招標文件、工程量清單及現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)本工程基坑開挖深度在5M左右，屬深基坑，我部擬采用水泥深層攪拌樁作為基坑支護，根據(jù)規(guī)范要求，需編制專項基坑支護及開挖方案，并組織專家對此方案進行論證。在現(xiàn)場組織施工時，以

27、通過論證的專項方案指導施工。專項方案在開工后我部組織編制與論證。所以在本施工組織設(shè)計中就不過多敘述了。2.4 地下防水工程：2.4.1地下室防水工程施工順序:基坑開挖混凝土墊層砂漿找平層聚氨酯防水層涂膜及保護層施工底板防水砼施工外墻及頂板防水砼施工外墻砂漿找平層抹灰（采用竹膠板施工砼表面平整度、光滑度達到要求可不做找平層）聚氨酯防水層涂膜及保護層施工土方回填2.4.2聚氨酯防水涂膜施工:（1）施工準備：聚氨酯涂膜防水材料(雙組分)；水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥；中砂：含泥量不大于3，不帶棱角；磷酸或苯磺酰氯；用做緩凝劑；二月硅二丁基錫：用做促凝劑；二甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。（2）

28、作業(yè)條件：地下防水層施工，在地下水位較高的條件下，鋪貼防水層前應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水層底標高30cm以下，并保持到防水層施工完；鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等；基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9，并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角；防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨存放，遠離火源，操作時應(yīng)通風，并有足夠的照明。（3）施工工藝：1）工藝流程：基層清理配制涂刷底膠附加層施工涂膜保護層試水驗收。2）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的

29、濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3）涂刷底膠（相當于冷底子油）：4）底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。5）、底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。6）涂膜防水層施工：A 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。B附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排

30、水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。C附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。D涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。E涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.

31、5kg/m2。F涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的量般不小于24h，亦不大于72h。G涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。H稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。L涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。（4）質(zhì)量標準：A、本節(jié)適用于受侵蝕性介質(zhì)或受振動作用的地下工程主體迎水面涂刷的涂料防水層。B、涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料

32、或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。C、防水涂料厚度選用應(yīng)符合下表的規(guī)定:防水涂料厚度(mm)防水等級設(shè)防道數(shù)有機涂料無機涂料反應(yīng)型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透結(jié)晶型1級三道或三道以上設(shè)防1.22.01.21.51.52.01.52.00.82級二道設(shè)防1.22.01.21.51.52.01.52.00.83級一道設(shè)防2.02.0復(fù)合設(shè)防1.51.5(5).涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:A、涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；B、涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行；C、每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm；D、涂料防水層的

33、施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；E、涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；F、涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。G、防水涂料的保護層應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.8條的規(guī)定。H、涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。主控項目：（6）.涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。1）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均

34、須符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目：2）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3）涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。檢驗方法:針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量。5）側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法:觀察檢查。6）成品保護：已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措

35、施，不得損壞，操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)；穿過地面、墻面等處的管根、地漏不得碰損變位；地漏、排水口等處應(yīng)及時保護覆蓋，保護暢通，禁止堵塞；涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏；涂膜防水層施工時應(yīng)注意保護窗口、墻等成品，防止污染。（7）.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）空鼓：發(fā)生在找平層與涂膜之間，其原因是基層含水率過大，施工時要控制基層含水率，接縫處認真操作。2）滲漏：一般發(fā)生在地漏、管根、伸縮縫等處，施工中要加強檢查：認真操作。2.4.3地下室防水砼施工（1）底板及外墻除后澆帶外不允許留置施工縫，一次性澆注砼。（2）底板砼施工時,防止砼出現(xiàn)溫差及干縮裂縫,采用添加UEA膨脹水泥拌制而成補償收縮砼,補

36、縮超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力及降低砼硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的應(yīng)力,有效地減免有害裂縫的產(chǎn)生.底板澆筑采用斜面分層布料施工法,即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。底板上獨立柱基、地梁吊模部分采用分層澆筑，即在底板砼初凝前澆筑底板上面砼，振搗時振動棒應(yīng)伸入底板5CM振搗，確保振搗密實，接合良好。砼澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護。（3）地下外墻砼澆筑前先鋪一層與砼成分相同厚度為50mm的水泥砂漿，然后澆筑砼，從一側(cè)開始逐漸向前推進，并在砼斜面上均勻布位振搗，每個分層厚度為300500mm，連續(xù)澆筑到設(shè)計標高。（4）后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理

37、干凈，無積水，砼采用高一等級補償收縮砼，振搗密實。（5）有關(guān)施工要點：防水混凝土必須振搗密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級按設(shè)計要求，添加UEA膨脹水泥的補償收縮砼由混凝土公司進行配合比試驗，砼攪拌時間比普通砼多12分鐘，砼的養(yǎng)護時間為14天，所有穿墻管件及模板穿墻螺栓均加焊止水片?；炷镣庥^檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標高正確。 2.5鋼筋工程：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，因此施工過程中必須強調(diào)過程控制，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固、接頭、抗震規(guī)定、尺寸到位、保護層等。要熟悉圖

38、紙、質(zhì)檢跟蹤，確保鋼筋工程的質(zhì)量。2.5.1施工準備工作:(1)做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋下料工作。(2)索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后下達鋼筋加工作業(yè)令。(3)對崗位操作人員證書的查驗。焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。(4)需要進行焊接的各種規(guī)格鋼筋預(yù)焊接試驗。(5)各種鋼筋機械的保養(yǎng)、安裝和試車運轉(zhuǎn)正常。(6)墊塊制作。鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作。2.5.2材質(zhì)進場檢驗:對于鋼筋用料主要按以下措施管理：本工程全部鋼筋采用熱軋I級、II級和III級鋼筋。根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要求進行，進場鋼筋應(yīng)有出廠

39、質(zhì)量合格證明書、廠方檢驗報告單和進場復(fù)試報告，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。檢查分兩步進行：(1)外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識；每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲率不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長12m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。(2)力學性能試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上去掉端頭后截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，

40、退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。因本結(jié)構(gòu)具有抗震要求，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值還應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25鋼筋強度標準值/鋼筋屈服強度實測值1.3(3)化學成分檢驗：對下列情況，還必須做化學成分檢驗：在加工或施工現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常者。2.5.3鋼筋加工:為提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料，均根據(jù)進場鋼筋實際長度和規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行現(xiàn)場加工（級鋼盤圓在加工廠調(diào)直按實際需要尺寸截斷），保證科學組織，合理下料，減少損耗，節(jié)約鋼材。(1)鋼筋除銹:鋼筋在下料前對有

41、銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹，將鋼筋表面漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷接調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用鋼絲刷或除銹機。(2)鋼筋調(diào)直:級盤圓在加工廠采用離心法調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折；級盤圓在現(xiàn)場使用調(diào)直機調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不大于4%。(3)鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或切割機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎

42、頭等必須切除，硬度與鋼筋不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。(4)鋼筋彎曲成型:彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。(5)成型鋼筋檢查及驗收:I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，135彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。III級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。抗震箍筋彎鉤為135，其平直長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。2.5.4鋼筋的貯存及運輸

43、根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋼宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，插上醒目的標識牌，做到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。2.5.5鋼筋連接:（1）鋼筋接頭連接形式：現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋采用綁扎連接，框架柱、暗柱豎向受力鋼筋20采用焊接或直螺紋連接，20采用焊接或搭接，梁水平受力鋼筋采用電弧搭接焊或直螺紋連接。鋼筋的連接按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9

44、6執(zhí)行。鋼筋接頭位置要求：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。板內(nèi)通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)設(shè)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3處范圍內(nèi)搭接。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（1）對于柱、暗柱縱筋采用焊接接頭，墻體縱橫鋼筋采用搭接接頭，接頭錯開，每個截面接頭不超過總根數(shù)的50%。（2）設(shè)計要求鋼筋接頭位置和同一斷面接頭數(shù)量：地梁下排筋在跨中處，上排筋在支座處。頂板梁下排筋在支座處，上排筋在跨中處。且每一截面的鋼筋搭接數(shù)量不得超過50%；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板不得在跨中

45、搭接，其在支座的錨固長度為10d，且應(yīng)伸至梁中心線，板項鋼筋不得在支座搭接；豎向鋼筋接頭數(shù)量，焊接時同截面按50%，綁扎時為25%。2.5.6基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和直螺紋套筒連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于14時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責

46、人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接或搭接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。

47、套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行施工的人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的位置線，綁扎暗柱暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基

48、礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行鋼筋連接，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。2.5.7墻體鋼筋的綁扎：（1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術(shù)交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。（2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技

49、術(shù)要求。（3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快

50、上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始

51、綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。2.5.8 頂板鋼筋綁扎；（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交

52、底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號扎絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上

53、層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)2.5.9主體鋼筋綁扎：先根據(jù)圖紙，熟悉各構(gòu)件的鋼筋型號、成型樣式、幾何尺寸及箍筋間距，按鋼筋加工料單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現(xiàn)場分梁號堆放整齊。梁筋綁扎：先綁扎框架梁，次梁待梁板模板安裝完畢，板面清理干凈后再綁扎次梁。綁扎梁筋時必須注意梁主筋接頭的位置，長度及錨固長度，先布主筋，上層鋼筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，調(diào)好梁筋末端在支座的錨固長度，（穿梁筋時將梁主筋和柱鋼筋相互之間的位置調(diào)好）然后在兩側(cè)主筋上畫箍筋線，梁箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋要平直開口相互錯開布置，（懸臂梁箍筋開口向下、對角錯開）梁端第一道箍筋距支座邊距離不大于50mm，除圖中特殊注明外箍筋加密區(qū)均為梁高的1.5d。梁主次梁交接處主梁箍筋通長設(shè)置，在次梁兩邊的主梁上各加密三道箍筋間距為50mm，所有梁