1、XXX項(xiàng)目 金剛砂地坪施工交底,HUASHI,主要內(nèi)容,施工工藝及流程,第四部分,第五部分,施工控制要點(diǎn),一、工程概況,二、設(shè)計(jì)做法及要求,二、設(shè)計(jì)做法及要求,二、設(shè)計(jì)做法及要求,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,1、基層要求：砼板面的清理，必須用刨光機(jī)對(duì)基層進(jìn)行刨光，直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結(jié)構(gòu)面的砼需進(jìn)行鑿除，低于結(jié)構(gòu)面凹洼處需用水泥砂漿（標(biāo)號(hào)M10）找平，砼澆筑前，需對(duì)板面按軸線進(jìn)行標(biāo)高、漏水及清理的驗(yàn)收，并做好記錄。 2、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的水灰比嚴(yán)格控制，后臺(tái)計(jì)量必須依據(jù)配合比計(jì)量?？紤]到混凝土地坪經(jīng)常使用，此地坪C30混凝土內(nèi)不摻粉煤灰，防止地坪起砂影響使用

2、功能，混凝土坍落差應(yīng)控制100-140mm（需對(duì)每車砼進(jìn)行檢查），混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制；混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,3、制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑。 4、在混凝土初凝時(shí)期，進(jìn)行刮平后均勻撒入總量2/3的金剛砂，進(jìn)行碾磨，使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起，約1-2小時(shí)后，第二次撒布，量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)抹平，墁光作業(yè)至少兩次。第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直，并且，撒布金剛砂的工人必須固

3、定，進(jìn)行技術(shù)交底。 5、面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)進(jìn)行收光，應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。 6、耐磨地坪的平整度要求為2平方米最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 7、耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上，養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行驗(yàn)收。 8、完工3-5天后進(jìn)行彈線，按柱網(wǎng)進(jìn)行切縫，縫寬4-6mm，縫深40mm，另柱間中部切淺縫，縫寬4-6mm，縫深25mm，油膏填縫。 9、每批次疏水板進(jìn)場前必須進(jìn)行驗(yàn)收，從源頭控制質(zhì)量，疏水板鋪設(shè)需用水泥釘固定，按1個(gè)/米控制，對(duì)于設(shè)在灰餅位置需采用3個(gè)水泥釘固定牢固

4、。,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,10、為保證鋼筋網(wǎng)片在細(xì)石砼施工時(shí)不因施工荷載下沉，施工中在網(wǎng)片區(qū)域內(nèi)增加水泥墊塊，水泥墊塊由與地坪細(xì)石混凝土等級(jí)相同的混凝土制作，并且，每個(gè)柱距的鋼筋必須獨(dú)立設(shè)置，需與其它塊分開。 11、灰餅，要求間距不超過2米設(shè)置，負(fù)二層灰餅邊需打3個(gè)鋼釘進(jìn)行固定。 12、設(shè)備房地面不需要做金剛砂地坪，具體做法及標(biāo)高詳見裝修做法表。 13、排水溝與集水井交界處必須做塑料篦子，以防止雜物流入集水井，疏水板與集水井按下圖所示施工。 14、水溝疏水板鋪到墻邊,在疏水板上側(cè)進(jìn)行找坡，詳見排水溝大樣,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,注：與垂直電梯底坑相連的集水井不按此做法。,二、設(shè)計(jì)

5、做法及要求-技術(shù)要求,一、排水溝二。,二、設(shè)計(jì)做法及要求,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,15、固定支模槽鋼的鋼筋頭間距不大于1米。 16、地坪混凝土模板采用型鋼進(jìn)行支設(shè)，型鋼選用槽鋼，下部空隙處需用高標(biāo)號(hào)砂漿維護(hù)。模板設(shè)置根據(jù)分倉縫位置進(jìn)行設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模，并涂脫模劑。模板支設(shè)見下示意：,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,17、需使用3米刮尺作為刮平工具。 18、地坪周邊需滿彈建筑1米線，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 19、由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分隔縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸8.1m7.8m進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線方向布置）。同時(shí)車庫內(nèi)的框架柱及周邊墻

6、體四周均設(shè)置分割縫，縫寬4-6mm，深40mm，墻體距離邊線200mm，柱間中部再設(shè)置縫寬4-6mm，深25mm 的“十”字分隔淺縫。具體設(shè)置見下圖：,二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求,三、施工機(jī)具,主要施工機(jī)具配備數(shù)量：,三、施工機(jī)具,1、3米長超平刮尺，可作為地面平整度處理的主要工具，如下圖所示。 2、JG436手扶式磨光機(jī)，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，主要用于地面基層收光處理。特點(diǎn)：可拆卸，搬運(yùn)容易，堅(jiān)固耐用，易于操作，如下圖所示。,三、施工機(jī)具,3、切割機(jī)及手提式切割機(jī)（用于邊角切割）。,三、施工機(jī)具,4、3m水平靠尺、塞尺。用于檢驗(yàn)及驗(yàn)收耐磨地坪的平整度，如下圖所示。 5、平板振動(dòng)器、鐵鏟、手推車

7、、木抹子、鐵抹子、鋁合金刮尺、陰陽角櫓子（用于柱子或剪力墻與地面接觸處收平）等工具。,四、施工工藝及流程,1施工流程 定位放線（采用水平儀定水平標(biāo)高線）標(biāo)高線驗(yàn)收基層清理基層驗(yàn)收疏水板鋪設(shè)（僅負(fù)二層有）鋼筋制作安裝灰餅灰餅驗(yàn)收支模標(biāo)高驗(yàn)收混凝土澆筑金剛砂施工養(yǎng)護(hù) 2 設(shè)置水平標(biāo)高控制點(diǎn) 采用鋼筋頭及砼支模的槽鋼。利用現(xiàn)場綁扎好的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊，通過綁扎的方法將鋼筋網(wǎng)位置固定，固定點(diǎn)的間距不得大于1000mm，以保證網(wǎng)片處于砼面層中間。 3 混凝土施工工藝 1、混凝土的供應(yīng) 1）、本工程采用C30細(xì)石商品砼。 2）、混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根

8、據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比。,四、施工工藝及流程,2、混凝土的澆筑 混凝土澆筑前要對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤（僅負(fù)一需要，負(fù)二層不需要），對(duì)于地面應(yīng)刷水泥漿，混凝土現(xiàn)場需做試塊，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，采用平板振動(dòng)器，振搗要均勻，無漏振，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當(dāng)局部地方高低差較大時(shí)，用較短直尺前后往復(fù)搓刮。,四、施工工藝及流程,澆筑順序：ABC1C2C3D1D2D3E1E2F1F2F3G1G2泵管位置（由東往西退）,泵管接入點(diǎn),四、施工工藝及流程,澆筑順序：ABC1

9、C2C3D1D2D3E1E2F1F2F3G1G2泵管位置（由東往西退）,泵管接入點(diǎn),四、施工工藝及流程,4 金剛砂施工工藝 1、撒料前基層混凝土處理工作：要求基層混凝土振搗密實(shí)、整平、混凝土面層無浮水。 2、基層混凝土直尺刮平：用2米或3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時(shí)直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面最大1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當(dāng)局部地方高低差較大時(shí)，用較短直尺前后往復(fù)搓刮。 3、若混凝土面不平時(shí)，應(yīng)以12水泥砂漿拌合料找平。本工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后

10、才可進(jìn)入下道工序。 4、混凝土磨平：待基層混凝土具有初凝強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)JG436磨光機(jī)（裝提漿盤）慢速磨搓、壓漿，使混凝土漿面平整、均勻。,四、施工工藝及流程,5、第一次撒料 1）、第一次撒料時(shí)，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。 2）、撒播計(jì)劃用量的三分之二金剛砂，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)。與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。 3）、撒料時(shí)，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。 4）、只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早

11、撒，也不能晚撒；不能錯(cuò)撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。,四、施工工藝及流程,6、磨平壓漿 1）、第一次撒上的料吸水顏色變暗后，開動(dòng)JG436抹平機(jī)磨平壓漿。 2）、抹平機(jī)的運(yùn)行過程與前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。 4）、初次撒料后若發(fā)現(xiàn)撒料不均勻，在開動(dòng)抹平機(jī)之前可用鋁合金刮尺刮平施工面。 7、第二次撒料（第一次撒料后約1-2小時(shí)）及抹光壓漿 緊隨上一工序，撒播剩余的總量1/3金剛砂。本工序要求撒播耐磨料的方向與第一次撒播方向垂直。根據(jù)第一次撒料的厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到耐磨料層厚度均勻。耐磨料吸水

12、變暗后，啟動(dòng)抹平機(jī)，磨搓、壓漿?？v、橫磨搓不低于各一遍，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻，表面平整。,四、施工工藝及流程,8、抹平：上一工序完成約2小時(shí)，此時(shí)基層混凝土水化膠凝，具有足夠強(qiáng)度，耐磨料層基本熟化。開動(dòng)JG436抹平機(jī)加磨片收光。 9、邊角手工抹平收光：與上道工序穿插進(jìn)行，使用抹刀人工壓抹。 10、拋光：抹平工序完成后23小時(shí)，此時(shí)混凝土達(dá)到終凝，耐磨料層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動(dòng)JG436抹平機(jī)高速拋光。 11、地坪養(yǎng)護(hù)：金剛砂耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上。,四、施工工藝及流程,5 切割機(jī)切縫養(yǎng)護(hù) 1、金剛

13、砂耐磨地面面層施工35天并充分養(yǎng)護(hù)后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂。 2、切縫前必須用墨斗彈出欲切割線，切割時(shí)必須用切割刀壓墨線進(jìn)行切割，以確保切割縫整齊順直。 3、切割縫可根據(jù)地下室柱距而定，即根據(jù)地下室柱距8.1m7.8m進(jìn)行橫向和縱向留設(shè)切割縫，柱間設(shè)置25mm深淺縫。 4、切割縫深40mm，縫寬4-6mm，縫內(nèi)滿填嵌縫油膏。 5、當(dāng)墻、柱根部大切割機(jī)不能切到時(shí)，應(yīng)用手提式切割機(jī)進(jìn)行補(bǔ)切。,五、施工控制要點(diǎn),1 標(biāo)高控制線驗(yàn)收 金剛砂地坪周邊墻體、柱必須全部滿彈建筑1米線，此標(biāo)高線需經(jīng)過驗(yàn)收（簽署書面驗(yàn)收意見）后方可使用。 2 結(jié)構(gòu)面基層驗(yàn)收 砼結(jié)構(gòu)板面的清理，必須用刨地機(jī)對(duì)基層進(jìn)行刨地面，

14、直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結(jié)構(gòu)面的砼需進(jìn)行鑿除，低于結(jié)構(gòu)面凹洼處需用水泥砂漿（M10）找平，砼澆筑前，需用紅外線水平儀對(duì)結(jié)構(gòu)板面按軸線進(jìn)行標(biāo)高驗(yàn)收，按正負(fù)20mm控制，需對(duì)結(jié)構(gòu)板的漏水（保持地面處于3天干燥狀態(tài)）及清理情況進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄?；鶎域?yàn)收（簽署書面驗(yàn)收意見）合格后，方可鋪設(shè)疏水板。,五、施工控制要點(diǎn),3 灰餅及支模驗(yàn)收 疏水板鋪設(shè)后，需用水泥釘進(jìn)行固定（1米/個(gè)），鋼筋綁扎完成后，對(duì)灰餅及支模（槽鋼）需用紅外線水平儀進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后（需簽署書面驗(yàn)收意見），方可進(jìn)行砼澆筑。 4 養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上，養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，養(yǎng)護(hù)需及時(shí)且不能擅自提前結(jié)束養(yǎng)護(hù)。 5 人防門及車道坡度轉(zhuǎn)換處 考慮本項(xiàng)目后期實(shí)際使用情況，各種車輛出入頻繁，人防門門檻處及車道坡度轉(zhuǎn)換處的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否則，易發(fā)生磕底盤（車尾）事件。,五、施工控制要