1、7S管理培訓(xùn)課程,7S活動(dòng)的起源與發(fā)展,7S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，因?yàn)檫@七個(gè)單詞前面發(fā)音均為“S”，故稱為7S； 7S是起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法； 7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。,工廠的第一印象 物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分質(zhì)量難以保障 工裝夾具隨地置放效率損失，成本增加 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降 地面臟污，設(shè)施破舊

2、，燈光灰暗不安全，易感疲倦,客戶的需求,客戶需要什么？,推行7S是為了,7S,1.提供一個(gè)舒適 的工作環(huán)境,3.提高員工的 工作情緒,7.塑造良好的 公司形象,4.提高現(xiàn)場的 生產(chǎn)效率,2.提供一個(gè)安全 的工作場所,6.增加設(shè)備的 使用壽命,8.穩(wěn)定產(chǎn)品的 品質(zhì)水準(zhǔn),5.提高員工的專業(yè)技能和基本素質(zhì),7S活動(dòng)示意圖,方針、目標(biāo),7S,程序化,標(biāo)準(zhǔn)化,7S的 真正目的,7S的內(nèi)容,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEITO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFTY） 節(jié)約（SAVING）,整理（SEIRI）,定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。

3、 目的：把“空間”騰出來活用。 效果：從心中就有“應(yīng)有與不應(yīng)有”的區(qū)分，并把不應(yīng)有的去除的觀念 注意：正確的價(jià)值意識(shí)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值,整理的推行要領(lǐng),所在的工作場所全部檢查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn) 清除不需要物品 調(diào)查需要物品的使用頻度 制定廢棄物處理辦法 每日自我檢查,整頓（SEITON）,定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 效果：從心中就有“將應(yīng)有的定位”的想法,整頓的推行要領(lǐng),要落實(shí)前一步驟（整理）的工作 布置流程，確定放置場所 規(guī)劃放置方法 劃線定位 標(biāo)識(shí)場所物品（目視管理的重點(diǎn)）,清掃（

4、SEITO）,定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮 效果：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法,清掃的推行要領(lǐng),建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源，予以杜絕 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范,清潔（ SEIKETSU ）,定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 效果：心中隨時(shí)保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法,清潔的推行要領(lǐng),落實(shí)前3S工作 制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 制定稽核方法 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 維持7S意識(shí) 高層主管經(jīng)常巡查，督促落實(shí),素養(yǎng)（SHITSUKE）

5、,定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人 效果：心中有不斷追求完美的想法,素養(yǎng)的推行要領(lǐng),持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化 制定共同遵守的制度 制定禮儀守則 加強(qiáng)教育培訓(xùn) 推動(dòng)企業(yè)文化進(jìn)步,安全（SAFTY）,定義：培養(yǎng)建立安全工作環(huán)境，做好危險(xiǎn)品管制，安全工作 目的：提升“工作環(huán)境的品質(zhì)”，成為對任何工作都為安全著想的人 效果：工安零事故，安心工作。,安全的推行要領(lǐng),制定危險(xiǎn)品管理。 遵守安全守則 進(jìn)行安全演練 明確安全警示標(biāo)示,節(jié)約（SAVING）,定義：減少不必要的浪費(fèi)，創(chuàng)造利益，以工作環(huán)境自家。 目的：提升“節(jié)約勤儉的品質(zhì)”，

6、成為對任何浪費(fèi)都講究節(jié)約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家快樂。,節(jié)約的推行要領(lǐng),減少浪費(fèi)產(chǎn)生，不制造浪費(fèi) 隨手做好環(huán)境保護(hù)，保護(hù)地球 加強(qiáng)資源回收，以節(jié)約為目的 推動(dòng)至家庭，減少開銷，開源節(jié)流,7S關(guān)系圖,第7個(gè)S 節(jié) 約,第6個(gè)S 安 全,7S三大支柱,7S的作用與好處,7“S” Sales：7S是最佳推銷員 Saving：7S是節(jié)約家 Safety：7S對安全有保障 Standardization：7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 Satisfaction：7S形成令人滿意的環(huán)境,7S是最佳推銷員,被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單 由于口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠參觀 提高企業(yè)的知名度和形

7、象，能使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信心,7S是節(jié)約家,7S活動(dòng)可節(jié)省消耗品、用具及原材料 節(jié)省工作場所 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少“尋找”的浪費(fèi) 能降低工時(shí)，提高效率,7S對安全有保障,寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然 走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢 危險(xiǎn)點(diǎn)有防護(hù)和警告,7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者,“ 3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定,7S形成令人滿意的環(huán)境,明亮、清潔的工作場所 員工動(dòng)手做改善、有成就感 能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛 經(jīng)由7S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的

8、推展 全員參與的7S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化,配合7S的兩大技巧,一、目視管理的運(yùn)用 所謂目視管理就是把工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況的所在，而且知道其 “水準(zhǔn)”究竟達(dá)到什么程度的顯在管理。 a、目視管理的特點(diǎn) 1、從遠(yuǎn)處就能看得清楚 2、標(biāo)示想管理的事項(xiàng) 3、“好”或“不好”立即可分曉 4、誰都能遵守，并能立刻矯正 5、誰都能使用，并且使用方便 b、目視管理的方法 1、紅牌作戰(zhàn) 2、看板管理 3、警示燈 4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 5、錯(cuò)誤示范板 6、錯(cuò)誤防止板,配合7S的兩大技巧,二、顏色管理的運(yùn)用 所謂顏色管理就是將企業(yè)的管理活動(dòng)和實(shí)物披上一層有色的外衣，使管理方法通過顏色

9、來管制，以促成全員共識(shí)、共鳴、共行，而達(dá)到管理的目的。 a、顏色管理的特點(diǎn) 1、利用人天生對顏色地敏感 2、能用眼睛看得見的管理 3、分類層別管理 4、調(diào)和工作場所的氣氛，消除單調(diào) b、顏色管理的方法 1、顏色優(yōu)劣法 2、顏色層別法 3、顏色心里法,7S檢查要點(diǎn),1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內(nèi)容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物 5.輸送帶之下、物料架之下有否放置物品 6.有沒有亂放個(gè)人的東西 7.有沒有把東西放在通道上 8.物品有沒有和通道平行或直角地放 9.是否有變形的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損（容器破損） 11.夾具、計(jì)測器具等是否放在所定位置上 12.物品移動(dòng)是否容易 13.架子的后面或上面是否放置東西 14.架子及保管箱內(nèi)之物，是否按照所標(biāo)示物品置放 15.危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17.同一種零件是否散置在幾個(gè)不同的地方 18.作業(yè)員的周圍是否放有必要數(shù)量以上之物（工具、零件等） 19.是否有在工場到處保管著零件,員工在7S活動(dòng)中的責(zé)任,1、 自己的工作環(huán)境不斷地整理、整頓，物品、材料及 資料不可亂放 2、 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 3、 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通 4、 物品、工具及文件等要