1、第三章數(shù)控加工中的工件定位和卡盤，一、學(xué)習(xí)目標(biāo)是了解機(jī)床夾具的功能、種類和特征。 掌握6點(diǎn)定位的基本原理和應(yīng)用。 掌握粗精標(biāo)準(zhǔn)的選擇原則。 掌握一般的定位方法、定位部件和有限的自由度。 理解定位誤差的計(jì)算方法。 掌握夾緊裝置應(yīng)該具備的基本要求和夾緊力的方向、作用點(diǎn)的選擇原則。1、6點(diǎn)定位原理(3.2.1)、2、教育重點(diǎn)、3、定位基準(zhǔn)的選擇原則(3.3 )、2、6點(diǎn)定位原理的應(yīng)用(3.2.2)、4、一般的定位方式和定位元件(3.4 )、5、工件的夾具(3.6 )、定位誤差(3.5 )、3、教育難點(diǎn)安排了一般的定位元件限制的自由度數(shù)、2、粗、精度基準(zhǔn)的選擇原則3、定位誤差的概念、4、夾緊裝置的基本

2、要求、5、夾緊力的方向、作用點(diǎn)的選擇、5、作業(yè)安排、第2學(xué)期的練習(xí)課題，內(nèi)容如下： 1、各種定位方式的限制的自由度分析、2、定位誤差計(jì)算試圖的定位元件限制了哪些自由度？ 合理嗎？ 怎么改善？ 根據(jù)6點(diǎn)的定位原理，分析圖中各定位方案的定位部件所限制的自由度。 成套零件的銑削槽的情況下，其工序尺寸有三種尺寸方法，如下圖所示，將定位銷水平放置，試著計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。 第三章的主要內(nèi)容是，3.2工件的定位、定位基準(zhǔn)用于工件定位的表面是確定工件位置的基準(zhǔn)，被稱為定位基準(zhǔn)。 用內(nèi)外圓筒面、內(nèi)外圓錐面定位時(shí)，以其中心線為定位基準(zhǔn)。 3.2.1六點(diǎn)定位原理，六點(diǎn)定位原理的定位任務(wù)是限制工

3、件的自由度，通常在一個(gè)支承點(diǎn)上限制工件的自由度，在合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)上限制工件的六自由度，完全確定工件在夾具上的位置。 3.2.2六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用，完全定位工件的六自由度都限于夾具中的定位部件，占夾具中完全確定的唯一位置，稱為完全定位。n，p，x，z，五點(diǎn)定位的例子，定位不足，例如工件定位的實(shí)際支持點(diǎn)數(shù)比理論上應(yīng)該限制的自由度數(shù)少，不能滿足加工要求過定位對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件的自由度不同的定位部件進(jìn)行重復(fù)限制的定位稱為過定位。 具體的情況要進(jìn)行具體分析，在定位后，工件和定位部件會(huì)變形，影響加工精度的情況下，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。 但是，進(jìn)行了定位不會(huì)影響加工精度，相反在有利于提高加工精度的情況下也可以采

4、用。x、y、z、限制、限制、長(zhǎng)軸大平面的定位、短軸、大平面的定位、限制、限制、x、y、z、小平面的定位、x、y、z、限制、限制、3.2.3的定位和夾具的關(guān)系、3.3的定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇原則、(1)。(a )內(nèi)圓非加工面為粗基準(zhǔn)(三爪反支撐)、(b )外圓為粗基準(zhǔn)，(2)加工馀量被合理分配的原則，應(yīng)該通過尋找加工馀量最小的表面，防止無法加工位置偏移引起的馀量少的地方。 (3)重要的表面原則是，為了保持重要表面的加工馀量均勻，應(yīng)該以重要的加工面為粗基準(zhǔn)。 以(4)不重復(fù)使用的原則、(5)容易安裝工件的原則、3.3.2精度基準(zhǔn)的選擇原則、(1)基準(zhǔn)重疊的原則、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 (2)基準(zhǔn)

5、統(tǒng)一原則，在同一零件的多個(gè)工序中盡可能選擇相同的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 確保各加工表面間的相互位置精度，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造作業(yè)，降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。(3)以自己為基準(zhǔn)原則，1 -磁強(qiáng)計(jì)座2-百分率表3-床4-墊，精加工或光精加工工序馀量小且均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自基準(zhǔn)原則。 (4)作為相互基準(zhǔn)的原則，為了使各加工表面間具有高的位置精度，或者為了使加工表面具有均勻的加工馀量，采用以兩個(gè)加工表面為相互基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為相互基準(zhǔn)的原則。 相互為基準(zhǔn)例1-卡盤2-滾子3-齒輪，選定的精密基準(zhǔn)要保證工件定位正確穩(wěn)定，卡盤簡(jiǎn)單可靠，卡盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單靈活。 同時(shí)，定

6、位基準(zhǔn)需要足夠的接觸面積來承受較大的切削力。 (5)卡盤原則容易，3.4常見的定位方式和定位部件，(4)工件被一面的兩孔定位，邊緣銷和孔的最小配合間隙：3.5定位誤差，(1)定位誤差的概念和類型，工件不被夾具定位引起的加工誤差，稱為定位誤差有基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不一致誤差兩種。 基準(zhǔn)位移誤差、定位基準(zhǔn)相對(duì)于理想位置的最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差，用y表示。 基準(zhǔn)位移誤差例：心軸水平放置、基準(zhǔn)位移誤差例：心軸垂直放置、基準(zhǔn)不匹配誤差、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致引起的加工誤差被稱為基準(zhǔn)不匹配誤差，用b表示。 b的大小等于工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的最大位置變動(dòng)量。 B=2L，基準(zhǔn)不匹配誤差的例子：尺寸a，工序基準(zhǔn)不在定位面上： d=yb，(2)定位誤差的計(jì)算方法，基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不匹配誤差引起的加工尺寸的變化方向相同時(shí)，取“ ”相反取“-”。 工序基準(zhǔn)在定位面上： d=|yb|、y、b分別計(jì)算，注意？ 定位誤差只在用調(diào)整法加工一批工件的條件下發(fā)生，用測(cè)試切割法加工，不存在定位誤差。 基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)重疊的誤差并不是在任何情況下都存在，在定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重疊的情況下，b=0； 基準(zhǔn)沒有變動(dòng)時(shí)，y=0。 (3)幾種典型的定位方式的定位誤差是工件被平面定位，定位誤差主要是由基準(zhǔn)偏差引起的，一般不計(jì)算基準(zhǔn)偏差誤差。 工件由圓孔定位，定