1、. . 華能瑞金電廠華能瑞金電廠 2350MW2350MW 機組脫硫改造工程機組脫硫改造工程 2#2#機組脫硫改造工程機組脫硫改造工程 大件吊裝方案大件吊裝方案 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：_ 審核：審核：_ 編制：編制：_ 編制單位：編制單位： 編制日期：編制日期：20152015 年年 0202 月月 0606 日日 目目 錄錄 . . 1. 編制說明及依據(jù).3 2. 工程概況.3 3. 吊裝方法的確認(rèn).3 4. 吊裝順序.3 5. 吊裝準(zhǔn)備.3 6. 吊裝步驟.4 7. 吊裝吊耳計算.5 8. 履帶式起重機選擇.8 9. 安全保證措施.8 10.強制性文件.9 11.危險源分析.12 附圖： 1.QUY

2、300 履帶吊塔式臂工況載荷參數(shù) 2.安裝現(xiàn)場示意圖 3.吸收塔頂蓋吊裝示意圖 4.煙道吊裝示意圖 . . 1.1. 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù) 1.1編制說明 本工程為華能瑞金電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，現(xiàn)場場地狹窄，且施工工程 量較大，吊裝工作成為本工程的難點和重點，為保證本工程的順利進(jìn)行，特編制本吊裝 方案。 1.2編制依據(jù) 1.2.1設(shè)計施工圖紙 1.2.2起重機械安全規(guī)程GB6067.1-2010 1.2.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （2002 年版） 1.2.4DL/T 5009.12014 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （2014 年版） 1.2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定

3、標(biāo)準(zhǔn) 1.2.6職業(yè)健康安全管理體系 要求GB/T28001-2011 1.2.7工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T 50430-2007 1.2.8本工程其它技術(shù)文件要求等 2.2. 工程概況工程概況 華能瑞金電廠 2350MW 脫硫采用一爐一塔石灰石石膏濕法帶托盤噴淋塔脫硫工藝。 整個吸收塔為鋼制常壓容器，原吸收塔塔體內(nèi)徑 12 米，塔高 28.55 米（塔帽中心線） 。 由于煤碳資源日益緊張，鍋爐燃煤含硫量超過原脫硫裝置設(shè)計值，現(xiàn)行脫硫裝置已難于 保證其環(huán)保要求。為此，對脫硫吸收塔及公用系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，改造主要工作分 2 處。 第一處從底板以上 2.2 米處壁板割開，抬升 2.2m；

4、第二處從原吸收塔 22.4m 標(biāo)高處割開， 抬升 8m。除霧器重新改造升級，更換大功率循環(huán)泵及增大噴淋層的管徑，使煙氣與脫硫 劑的反應(yīng)面積增加，從而達(dá)到提高脫硫率的目的。與吸收塔相連的進(jìn)出口煙道由于吸收 塔的增高也進(jìn)行相應(yīng)的修改。 3.3. 吊裝方法的確認(rèn)吊裝方法的確認(rèn) 根據(jù)實際情況及現(xiàn)場條件，吸收塔筒體上部計劃在 2#爐東側(cè)空地進(jìn)行組裝；組裝裝完 成檢驗無誤后即可進(jìn)行吊裝。工件組裝完成后總重約為 52.3 噸，從保證工程工期、質(zhì)量、 安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用一臺 QUY300 履帶式起重機進(jìn)行吊裝。 4.4. 吊裝順序吊裝順序 凈煙道支架拆除凈煙道拆除吸收塔頂蓋拆除原煙道支架拆除原煙

5、道拆除增壓 風(fēng)機拆除擋板門拆除新增噴淋梁安裝新增吸收塔下部抬升段安裝新增吸收塔上 部抬升段安裝新增鋼支架加固、安裝新增原煙道（3 件）安裝新增凈煙道（4 件） 安裝 . . 5 5吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備 5.1主要施工機具 施工機具一覽表施工機具一覽表 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1汽車起重機20t臺1卸車及分解 2汽車起重機25 t臺1安裝、分解 3履帶式起重機QUY300臺1 4手拉葫蘆15t臺15 5手拉葫蘆10t臺6 6千斤頂16t臺8 7千斤頂32t臺2 8鋼絲繩16.6米300小件吊裝 9鋼絲繩36米120大件吊裝 10鋼板12kg600吊耳 11鋼板20kg1800吊耳 12卸扣3

6、.25t個16 13卸扣5t個18 14卸扣12.5t個10 15棕繩20米200 5.2人力資源準(zhǔn)備 勞動力用工計劃勞動力用工計劃 序號工 種人數(shù)備注 1鉚工4 2起重工4持證 3輔助工6 合計16 6.6. 吊裝步驟吊裝步驟 6.1 電廠停機后，我們先要對#2 吸收塔內(nèi)進(jìn)行清淤，并要將塔內(nèi)的除霧器完全拆除干凈。 拆除過程中我們在除霧器人孔門平臺附近搭建一個大型的加寬平臺并做一個專門吊除霧 器的框子，以防止破損的除霧器掉落發(fā)生安全事故，吊下來的除霧器在第一時間里拖出 現(xiàn)場放在電廠指定的位置，不要占用有限位置。除霧器清理完畢后，將塔盤清理干凈再 滿鋪上防火毯。 6.2 架子工進(jìn)塔開始在塔盤上搭

7、設(shè)架子。 （要在每個架管的承力點上加寬承力點）要求 不要將防火毯面積損壞。在搭設(shè)架子過程中一定要注意架子不要占用了聚氣環(huán)的空間， . . 搭設(shè)到除霧器梁位置時及時拆除除霧器梁。 6.3 塔內(nèi)腳手架搭設(shè)至 24.6 米處（改造后標(biāo)高） ，做好安全防護措施后退出吸收塔。切 割塔體，先要將塔體（直徑 12 米，周長 38 米）均勻分為 8 等分。做好記號。同時上 8 套割槍開始對稱切割，注意每個切除均分點要保留 500 的距離不要切除。 6.4 停爐后，首先打開人孔門，待吸收塔內(nèi)有害氣體排凈后，人員進(jìn)入塔內(nèi)，拆除舊除 霧器，下方腳手架搭設(shè)可同時交錯施工。除霧器拆除完成后，腳手架搭設(shè)至除霧器層， 打磨

8、切割焊縫的防腐層，打磨范圍為焊縫上下 200mm ,并做好防火措施，消防水、滅火器 要準(zhǔn)備好，隨時待命，派人專人監(jiān)護。 6.5 履帶吊車中心位置距離吸收塔頂蓋中心吊點最大距離 18m，最大起重量 78.1T,（履帶 吊車配重附圖）吸收塔頂蓋重 39.8T,吊裝系數(shù)為 39.8/78.1=51%，符合履帶吊塔式工況 載荷。 6.6 先在原#2 吸收塔頂蓋錐部角鋼加固圈（6 個吊點）與出口煙道（2 個吊點，調(diào)整吸 收塔頂蓋方向平衡）上均分 8 個吊裝點并焊好吊耳。 （吊耳，及吊點附圖)角鋼加固圈吊 點左右各 500mm 面積內(nèi)需加固滿焊，吊耳采取順吊力點方式焊接，每個吊點要檢查無誤 后方可吊裝。

9、6.7 切割筒體時，從外部切割，分 8 段切割，每段留 500mm 先不割除，在筒體周長均分 12 處焊接限位塊（長度為 500mm*150mm） 。在吸收塔吊裝區(qū)域周圍設(shè)置警戒線。 6.8 履帶式起重機位于 2#吸收塔東側(cè)空地上（詳見附圖。起重工施好繩后。吊車慢慢起 吊） 。確認(rèn)每個點都要均勻受力，并要讓受力中心點偏向煙道 200-300 毫米左右。吊車受 力重量達(dá)到 35T 后切除原吸收塔上未切除完結(jié)的焊縫。確認(rèn)完結(jié)后施工人員撤離安全位 置，吊車慢慢起吊。吊離本體后靜止不動確定無渣物掉落后，再回轉(zhuǎn)緩慢放在灰?guī)煳鱾?cè) 空地上。 6.9 吸收塔頂升加高 2200mm 后，施工人員在吸收塔 24.

10、6 米筒體內(nèi)側(cè)間隔 2 米處焊上限 位擋塊。 6.10 QUY300 履帶式起重機進(jìn)行吊裝加高 8000mm 新增吸收塔筒體（吊車的工況及環(huán)境要 先檢查好） 。新增筒體重量為約 58.3T（包括吊鉤、鋼絲繩等吊裝附件） ，在筒體均勻分部 8 個吊點，并盡量保證有 4 個吊點在除霧器大梁上(以防止組裝件變形） 。鋼絲繩要用 8 根 同樣長度的，可以保證每個力點一樣.吊起的高度一樣。吊離地面到原吸收塔本體同一中 心線 26.5 米處。找好安裝線角度慢慢下降，讓每個限位板都要起到作用后再在新增通體 上焊接限位板。保證安裝線角度不變后開始安裝焊接（塔里外要打磨以便焊接達(dá)到要求） 。 6.11 新增搭體

11、組裝完成后，吸收塔內(nèi)外腳手架開始加高 8m，并做好安全搭設(shè)措施。方 可進(jìn)行頂蓋回裝。 7.7. 吊裝吊耳計算：吊裝吊耳計算： 7.1 作為吊裝眼板，首先要考慮到基體的材質(zhì)，最好是同種材質(zhì)，本身高強鋼的化學(xué)成 . . 分中炭的含量比較高，在受到較大的拉力時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致斷裂，本次吊裝 吊耳材質(zhì)選用 Q235 B 型鋼材。本次吊裝吊耳計算依據(jù)（VDLB198-88） 7.2 起重吊耳的選用及強度計算： 吊耳的允許負(fù)荷按下式計算： n cD P 式中：P吊耳允許的負(fù)荷，kgf； D起重量（包括加強材料等重量） ，kgf； c不均勻受力系數(shù)，取 c=1.52； n同時受力的吊耳數(shù)。 吊耳的強

12、度按下列公式校驗： 正應(yīng)力 min F P k s 切應(yīng)力 min A P 6 . 0 式中：Fmin垂直于 P 力方向的最小截面積，mm2 Amin平行于 P 力方向的最小截面積，mm2 s材料的屈服點，N/mm2（kgf/mm2） 材料許用正應(yīng)力，N/mm2（kgf/mm2） 材料許用切應(yīng)力，N/mm2（kgf/mm2） k安全系數(shù)，取 k=2.53.0 在一般情況下，吊耳強度僅校驗其剪切強度即可。當(dāng)有必要時，也可校驗其彎曲強度。 吊耳的焊縫按規(guī)定要求施焊時，可不作強度校驗。 當(dāng)采用不同鋼材時，換算公式為： 吊耳允許負(fù)荷 s PP 式中：P按原鋼種計算得出的吊耳允許負(fù)荷，kgf P新鋼種的

13、換算允許負(fù)荷，kgf s原鋼種的屈服點，一般即取 s=235N/mm2（24kgf/mm2） . . s新鋼種的屈服點，N/mm2（kgf/mm2） 本次吊裝吊耳選用 B 型,負(fù)載荷依據(jù)吊耳負(fù)載荷進(jìn)行正確選擇，進(jìn)行本次吊裝作業(yè)。 具體見（ B 型吊耳示意圖和技術(shù)參數(shù)表） 圖圖 1 1：吊耳分布圖：吊耳分布圖 . . B 型吊耳的形式和規(guī)格 吊 耳 尺 寸 （mm）允許負(fù)荷 (噸) HBRr1lb 吊耳重量 （kg） 7.51220022011030123001407.3 101520022011030153001409.1 12.518220240120401832016013.0 15222

14、20240120401832016014.3 2030220240120402232016018.4 2540220240120403032016024.8 注：此表適用于屈服點為 235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。 由公式 計算得出 P=1.6583008=11660P=1.6583008=11660，即，即 11.6611.66 噸。噸。故選用 n cD P 允許負(fù)荷為 12.5 噸的吊耳型式。 7.3 鋼絲繩的選用及計算 此次吊裝作業(yè)中，吊件重量最重的一件是吸收塔上部新增筒體（8m） ，重量約 58.3 噸， 吸收塔筒體沿圓周方向設(shè) 8 個吊點，每根鋼絲繩的均勻受力約 7.3

15、 噸。 7.3.1 常用鋼絲繩的技術(shù)性能表 637 鋼絲繩的主要數(shù)據(jù) 表 14-3 直徑鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2） 14001550170018502000 鋼絲繩鋼絲 鋼絲總 斷面積 參考 重量 鋼絲破斷拉力總和 （mm） （mm2 ） （kg/100m ） （kN）不小于 8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.7 11.00.543.5740.9660.967.574.080.687.1 . . 13.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.0 15.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.51

16、70.5 17.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.0 19.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.0 21.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.5 24.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5 26.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.5 28.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.0 30.01.4341.57321.1478.0529.0580

17、.5631.5683.0 32.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.0 34.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.0 36.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.0 39.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.0 43.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.0 47.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.0 52.02.41003.80943

18、.61405.01555.01705.01855.0 56.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.0 60.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.0 65.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù) 表 14-4 鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù) 6190.85 6370.82 6610.80 鋼絲繩的安全系數(shù) 表 14-5 用途安全系數(shù)用途安全系數(shù) 作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時57 用于手動起重設(shè)備4.5作捆綁吊索10 用于機動起重設(shè)備56用于載人的升降機14

19、 7.3.2 鋼絲繩的允許拉力計算： 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算： FgFg/K 式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN） ； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN） ，表 14-3 中查得； 換算系數(shù)，按表 14-4 取用； K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表 14-5 取用。 本次吊裝擬選用直徑為 36.5mm，637+1 的鋼絲繩作為吊裝索具，鋼絲繩的公稱抗拉強 度為 1700 N/mm2。 從表 14-3 中查得 Fg=856kN 從表 14-4 中查得 =0.82 從表 14-5 中查得 K=7 . . 允許拉力FgFg/K=0.82856/7=100.27kN=10.027t7.3t 由此可得出，

20、選用直徑為 36.5mm，637+1 的鋼絲繩作為吊裝索具，能夠滿足吊裝條件。 8.8. 履帶式起重機配重選擇履帶式起重機配重選擇 8.1 本次施工選擇車型為 QUY300 履帶式起重機。 8.2 主吊鉤選用 100 噸，小吊鉤選用 35 噸。 8.3 履帶吊車身配重為 22 噸（5.5 噸 4 塊） ，上車配重 96 噸（12 噸 1 塊，10.5 噸 8 塊） 8.4 履帶吊總配重 118 噸，為履帶吊上、下車全配重。最大起重量為 87.5 噸 9.9. 安全保證措施安全保證措施 9.1 所有施工人員必須經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢合格后方可從事相應(yīng)的工作。 9.2 所有施工人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格

21、后方可上崗，所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。 9.3 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 6 級以上，必須停止吊裝作業(yè)。 9.4 鋼絲繩和被吊物的最大重量必須符合起重機械安全規(guī)程GB6067.1-2010 規(guī)定的要 求，被吊物的最大重量不得超過卷揚機額定起重量的 80%。 9.5 因為高空吊裝作業(yè)，必須使用焊接吊耳吊裝，禁止采用鋼板鉗。 9.6 吊裝大型或長形構(gòu)件必須設(shè)置纜風(fēng)繩以控制方向。 9.7 用鋼絲繩直接捆綁鋼構(gòu)件時應(yīng)進(jìn)行包邊處理，以防構(gòu)件的棱角損傷鋼絲管。 9.8 夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。 9.9 反對冒險作業(yè)，嚴(yán)格按安全施工操作規(guī)程辦事。 9.10 操作工作臺要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，且牢固可靠。 9.11 堅持

22、施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活 動 記錄。 9.12 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、 高跟鞋等。 9.13 作業(yè)人員不得帶病或帶情緒工作；注意休息，禁止疲勞作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上班。 9.14 在主要路口、危險區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)示。 9.15 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。 9.16 嚴(yán)禁在下列情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)： 9.16.1 超載或被吊物重量不明時不吊。 9.16.2 指揮信號不明確時不吊。 9.16.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。 9.16.4

23、被吊物上有人或有浮置物時不吊，不允許從人或危險品上方吊裝。 9.16.5 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。 9.16.6 遇有拉力不清的埋置物時不吊。 . . 9.16.7 歪拉斜吊重物時不吊。 9.16.8 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。 9.16.9 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。 10.10. 強制性文件強制性文件 10.1 高處作業(yè)及交叉作業(yè) 依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8 條） 10.1.1 高處作業(yè) 依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.1 條） 10.1.1.1 遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

24、依據(jù) （DL/T5009.12002 第 8.1.8 條） 10.1.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處 作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.1.98 條） 10.1.1.3 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè) 人員應(yīng)衣著靈便。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.1.10 條） 10.1.1.4 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀 登高層構(gòu)筑物。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.1.14 條） 10.1.1.5 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工

25、具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán) 禁拋擲。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.1.15 條） 10.1.1.6 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺 在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。依據(jù) （DL/T5009.12002 第 8.1.16 條） 10.1.2 交叉作業(yè) 依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.2 條） 10.1.2.1施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織 交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場 地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)

26、密、牢固的 防護隔離設(shè)施。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.2.1 條） 10.1.2.2交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警 告牌。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.2.2 條） 10.1.2.3隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須 拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢 復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。依 據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.2.3 條） 10.1.2.4交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮 筐或吊籠

27、等吊運。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 8.2.4 條） 10.1.2.5在生產(chǎn)運行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措 施，進(jìn)行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時應(yīng)由運行單位派人監(jiān)護。依據(jù)（DL/T5009.1 . . 2002 第 8.2.5 條） 10.2 起重作業(yè) 依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10 條） 10.2.1 屬下列情況之一者，必須應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。依據(jù)（DL/T5009.1 2002 第 10.1.1 條） (1) 重量達(dá)到起重機械額定負(fù)荷的 90%及以上。 (2) 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。 (3) 起吊

28、精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝。 (4) 爆炸品、危險品必須起吊時。 (5) 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。 10.2.2 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂 直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán) 禁松鉤。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.2 條） 10.2.3 起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。依據(jù)（DL/T5009.1 2002 第 10.1.3 條） 10.2.4 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時： 依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.4

29、條） (1) 綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負(fù)荷。 (2) 在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、行走應(yīng)保持同步； 各臺起重機所承受的載荷不得超過本身 80%的額定能力。 10.2.5 起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約 10cm 時應(yīng)暫停起吊并進(jìn) 行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.6 條） 10.2.6 起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動 作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴(yán)禁降低起重臂。依據(jù)（DL/T5009.1 2002 第 10.1.7 條） 10.

30、2.7 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸 臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進(jìn)行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并 通知起重機操作人員。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.8 條） 10.2.8 起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。依據(jù) （DL/T5009.12002 第 10.1.9 條）。 10.2.9 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗 位。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.10 條） 10.2.10當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達(dá)到五級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)

31、；當(dāng)風(fēng)力達(dá) 到六級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。依據(jù)（DL/T5009.12002 第 10.1.15 條） . . 11.11.危險源分析危險源分析 危險點分析危險點分析 危險識別 風(fēng)險 等級 是否控制 序號作 業(yè) 項 目危 險 點 ABCD 一場地和環(huán)境 1 安裝區(qū)域地面被落物打擊 4 2 腳手架上作業(yè)高空墜落 5 3 高空交叉作業(yè)被落物打擊 5 4 高空作業(yè)區(qū)域高空墜落 5 二作業(yè)、材料及人員 1 使用割矩、電焊火災(zāi)、燙傷 3 2 焊工進(jìn)行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人 3 3 腳手架 安全載荷系數(shù)不夠、連接 件松脫、火災(zāi)、高空墜落 4 三機械工具 1 使用角磨機、電動 工具 觸電、使用不當(dāng)傷

32、人 3 2 焊 機觸電、機械傷害 3 3 各類皮帶、線拉設(shè) 區(qū)域 墜落、拌到 3 注：危險級別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。風(fēng)險等級： 1輕微風(fēng)險；2可容忍風(fēng)險；3適度風(fēng)險；4很大風(fēng)險；5不可容忍風(fēng)險。 . . 危險點控制計劃表危險點控制計劃表 控制方法控 制 責(zé) 任 序 號 危 險 點 風(fēng)險 等級 WH S S 班 組 工 地 項 目 部 驗證人員 確認(rèn)簽字 1 施工人員安全意識 5 2 施工人員技能素質(zhì) 5 3 施工人員健康狀況 5 4 小型機工具使用前 4 5 電焊機使用前 3 6 腳手架搭設(shè) 3 7 施工電源 5 8 各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域 3 9 電動工具使用前 3 10 高空作業(yè)區(qū)域 4 11 使用各種機工具 3 12 在腳手架上作業(yè) 4