1、掘進(jìn)機(jī)施工工藝,掘進(jìn)機(jī)施工工藝 學(xué)習(xí)要點 .熟悉掘進(jìn)機(jī)電氣與液壓操作機(jī)構(gòu)的功能 .熟悉掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的上崗條件與崗位安全責(zé)任制 .熟悉掌握掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的安全操作規(guī)程 .熟悉掘進(jìn)機(jī)司機(jī)手指口述安全操作規(guī)范,掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)和主機(jī)的關(guān)系 動作共10個：液壓系統(tǒng)為主機(jī)，主機(jī)系統(tǒng)要熟悉。 刨頭電機(jī)：1個 液壓 9個： 星輪一運(yùn)：2個 履帶行走：2個 截個升降：2個 左右擺動：2個 鏟板制成：2個,第一節(jié) 掘進(jìn)機(jī)電氣與液壓操作機(jī)構(gòu)的功能 一、掘進(jìn)機(jī)電氣操作機(jī)構(gòu)的功能 1、AM-50型掘進(jìn)機(jī)電氣操作機(jī)構(gòu)的功能 AM-50型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱設(shè)在司機(jī)座的前方，其上有9個旋鈕、2個按鈕和3塊儀表 上排3個按鈕：左邊2個為切

2、割頭的啟動與停止；右邊1個為液壓泵的啟動與停止旋鈕。 中間一排3個旋鈕：左邊為電源開關(guān)旋鈕；中間為轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動與停止旋鈕；右邊為刮板機(jī)的啟動與停止旋鈕。 下排3個旋鈕：左邊2個分別為行走機(jī)構(gòu)的左右、前后的操作旋鈕；右邊1個為刮板機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制旋鈕 2個按鈕：上按鈕為電源；下按鈕為急停。 機(jī)器的電路設(shè)計，從安全出發(fā)要求必須首先啟動液壓泵，然后才能啟動其他電動機(jī)。 液壓泵啟動后，發(fā)出警報聲，向機(jī)器附近的人們提醒：機(jī)器正在啟動，必須馬上離開工作區(qū)域。 為防止由于切割電動機(jī)啟動方面的偶然事故，該系統(tǒng)只有雙手同時轉(zhuǎn)動2個旋鈕開關(guān)，延時8s左右，切割電動機(jī)才能啟動，在這段等待時間內(nèi)響起警鈴。為了啟動電動機(jī)

3、，旋鈕開關(guān)必須一直保持在啟動位置，直到警鈴?fù)ｘQ為止。 此外，在電氣操作箱上還有三塊儀表。第一塊為水壓表，用以觀察噴霧水的壓力；第二塊為溫度表，用以觀察油箱內(nèi)的油溫；第三塊為油壓表，用以觀察液壓油的系統(tǒng)壓力。,2、S-100型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱的功能、 S-100型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱設(shè)在司機(jī)座的右側(cè)，其上設(shè)有2個旋鈕、8個操作按鈕、1個急停按鈕和2塊顯示表。 （1）旋鈕的功能 左側(cè)旋鈕為切割電動機(jī)操作旋鈕，控制切割電動機(jī)的高低速及停止。旋鈕擰在中間位置時為切割電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；旋鈕擰向右側(cè)位置時為切割電動機(jī)低速啟動（750r/min）；旋鈕擰向左側(cè)位置時為切割電動機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)（1470r/min). 右

4、側(cè)旋鈕為第二運(yùn)輸機(jī)（帶式轉(zhuǎn)載機(jī)）的單獨運(yùn)轉(zhuǎn)或與刮板輸送機(jī)（第一運(yùn)輸機(jī))聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)的控制旋鈕。當(dāng)旋鈕在中間位置時，帶式轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動與停止按鈕，來操作帶式轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動與停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)旋鈕擰向左側(cè)時，即可操縱液壓操作臺上刮板輸送機(jī)的操作手柄，控制轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)的聯(lián)動。 （2）按鈕的功能 S-100型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱共有8個操作按鈕和1個急停按鈕。上排操作按鈕分別操作聲響信號及液壓泵、切割頭和轉(zhuǎn)載電動機(jī)的啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；下排按鈕分別操作切割警報及液壓泵、切割頭和轉(zhuǎn)載電動機(jī)的停止。 聲響信號按鈕與液泵電動機(jī)啟動按鈕聯(lián)鎖。啟動液壓泵電動機(jī)前必須先按聲響信號按鈕，發(fā)出聲響信號后，才能啟動液泵電動機(jī)。 切割警報按鈕

5、與切割頭電動機(jī)啟動按鈕聯(lián)鎖，不按下切割警報按鈕，不能啟動切割電動機(jī)。 急停按鈕的功能。當(dāng)司機(jī)在工作中如發(fā)現(xiàn)有威脅人身或機(jī)器安全的突然事故時，可立即操作急停按鈕，切斷掘進(jìn)機(jī)全部動力電源，此時電動機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)。該開關(guān)按下后轉(zhuǎn)動一個位置即可鎖閉。,另外，在掘進(jìn)機(jī)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個急停開關(guān)。機(jī)器右側(cè)的急停開關(guān)設(shè)在油箱前面， 供副司機(jī)的緊急操作之用。當(dāng)在地面工作的副司機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有威脅人身或機(jī)器安全的突然事故時，可立即按下此開關(guān)切斷掘進(jìn)機(jī)全部動力電源，此時全部電動機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)。該開關(guān)按下后轉(zhuǎn)動一個位置即可鎖閉。機(jī)器左側(cè)的“急停”開關(guān)設(shè)在液壓操作臺前面。作為切割電動機(jī)的鎖閉開關(guān)之用。按下此開關(guān)后，切

6、割電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，其他電動機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若將此開關(guān)鎖閉之后，工作面可進(jìn)行安全支護(hù)。該開關(guān)按下后轉(zhuǎn)動一個位置即可鎖閉。 2塊顯示表的功能：一塊為切割負(fù)荷的顯示（75%、100%、125%）；一塊為故障顯示。 二、掘進(jìn)機(jī)液壓操作機(jī)構(gòu)的功能 1、AM-50型掘進(jìn)機(jī)液壓操作手柄的功能 AM-50型掘進(jìn)機(jī)切割臂的水平擺動油缸、升降油缸、鏟板升降油及穩(wěn)定器支撐油缸均由操縱臺上四聯(lián)換向閥組的個手柄操作控制。 （1）左邊的操作手柄為切割臂控制手柄，操作手柄的動作方向模擬切割臂的運(yùn)動方向。操作手柄向左側(cè)切割臂向左擺動；操作手柄推向右則切割臂向右擺動；操作手柄往前推則切割臂下降；操作手柄往后拉則切割臂上升。 （2

7、）中間的操作手柄控制鏟板的升降。后拉手柄為鏟板上升；前推手柄穩(wěn)定器下降。 2、S-100型掘進(jìn)機(jī)液壓操作臺的功能 S-100型掘進(jìn)機(jī)液壓操作臺設(shè)在司機(jī)座位的前方，分上、下兩部分。上部分為垂直布置，設(shè)有各系統(tǒng)的檢查和控制裝置，如儀表、選擇閥等。下部分為傾斜布置，設(shè)有各系統(tǒng)的操作手柄，用以操作各執(zhí)行元件的換向閥。下部分上排從左到右依次為：張緊、支承、切割頭伸縮、切割頭上下左右擺動等油缸的操作手柄；下部分下排從左到右依次為：噴霧泵、行走馬達(dá)、刮板輸送機(jī)馬達(dá)、耙爪馬達(dá)的控制手柄。,各操作手柄分別有以下功能： （1）雙緊張油缸的控制手柄往前推，左右履帶的油缸將履帶同時緊張；后拉則左右履帶同時放松。 （2

8、）后支撐油缸的兩個控制手柄分別控制左右兩個支撐器，往前推后支撐抬起；往后拉則下降。 （3）鏟板油缸的控制手柄前推，鏟板往上抬起；手柄向下拉，鏟板則落向底板。 （4）截割頭伸縮油缸的控制手柄前推，切割頭前伸；手柄回拉，則切割頭回縮。 （5）切割頭上下左右擺動油缸的控制手柄只能單一控制，不能同時雙向控制。 （6）噴霧泵啟動與停止控制手柄前推為載霧泵啟動，后拉則泵停止。 （7）兩行走馬達(dá)的控制手柄同時前推，掘進(jìn)機(jī)往前行走；同時后拉則往后退。如果需要轉(zhuǎn)彎則只需分別操作其中一個手柄往前推；或?qū)⑵渲械囊粋€前推同時將另一個后拉，則掘進(jìn)機(jī)相應(yīng)的向左或向右轉(zhuǎn)彎。 （8）刮板輸送機(jī)的操作手柄前推為刮板機(jī)正轉(zhuǎn)，反之

9、則反轉(zhuǎn)。如果電控操作箱上第二運(yùn)輸機(jī)的單一聯(lián)動開關(guān)手柄擰向聯(lián)動位置時，則刮板輸送機(jī)手柄向前推出，刮板運(yùn)輸機(jī)一經(jīng)啟動，第二運(yùn)輸機(jī)便隨之啟動；操作手柄往回拉則一、二運(yùn)輸機(jī)同時停止。 （9）耙爪的操作手柄前推為耙爪正轉(zhuǎn)，反之則耙爪反轉(zhuǎn)。 操作臺上的選擇閥（俗稱轉(zhuǎn)閥）與壓力表（040MPa）配合，可以分別檢測刮板、行走、油缸、耙爪和噴霧泵5個液壓系統(tǒng)的油壓指示。溫度表是檢測液壓油箱的油溫，當(dāng)液壓油超過70時，應(yīng)停機(jī)并對液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查。待油溫降低后再行開機(jī)。,第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的上崗 條件與崗位安全責(zé)任制 一、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的上崗條件 （1）必須具有兩年以上的井下工作經(jīng)驗，熟知井下安全基本知識，

10、身體健康。聽力視力良好，能適應(yīng)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位的要求。 （2）必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能，了解其機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的構(gòu)成，并能準(zhǔn)確、迅速地判斷、處理一般故障。 （3）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得崗位操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。 （4）在操作過程中必須集中精力。時刻注意機(jī)體和周圍環(huán)境的變化，嚴(yán)格按煤礦“三大規(guī)程”要求進(jìn)行操作，不得出現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象。 （5）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)不得擅自處理掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)的故障（掘進(jìn)機(jī)司機(jī)是機(jī)電工者除外） 二、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的崗位安全責(zé)任制 （1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程。以及安全法律、法規(guī)和有關(guān)的安全指令、指示等。 （2）在區(qū)（隊）長、班（組）長的

11、領(lǐng)導(dǎo)下，做好掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工種范圍內(nèi)的各項工作，并對本職工作的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。 （3）工作時不許擅離職守，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程要求，集中精力，精心操作。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)維修保養(yǎng)制度，開機(jī)前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、保護(hù)系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件是否齊全、可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)。 （5）掘進(jìn)機(jī)啟動前要認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，確認(rèn)安全后方可啟動。啟動前及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，掘進(jìn)機(jī)兩端及前方不得有人。 （6）掘進(jìn)機(jī)啟動后，司機(jī)要認(rèn)真觀察、監(jiān)聽各機(jī)械部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。截割過程中割壞或碰到支架（或支護(hù)）要對其及時進(jìn)行維修。,（7）堅持安全第一、質(zhì)量第一，做到文明生產(chǎn)，努力提高操作技能，確保安全

12、、優(yōu)質(zhì)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。 （8）司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題要向接班司機(jī)講清楚。,第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 （1）操作S-100掘進(jìn)機(jī)時必須執(zhí)行本規(guī)程。 （2）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上崗。 （3）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。 （4）嚴(yán)禁無冷卻噴霧開機(jī)。 （5）班中需更換或補(bǔ)充截齒時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。 （6）切割完支護(hù)時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進(jìn)

13、機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。 （7）掘進(jìn)機(jī)截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護(hù)掘進(jìn)機(jī)受損傷的防護(hù)措施。 （8）掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 （9）巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水及防潮。 （10）在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機(jī)器停機(jī)。 （11）堅持掘進(jìn)機(jī)的完好檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 （12）迎頭氣體超限或通風(fēng)不良時嚴(yán)禁開機(jī)。 （13）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕一切違章指揮。,二、操作前的檢查 1、作業(yè)環(huán)境的檢查 （1）檢查工作面支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （2）檢查工作面

14、瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿ㄓ赏咚箼z查員負(fù)責(zé)檢查）。 （3）檢查工作面有無障礙。 （4）檢查供水、供電情況是否正常。 （5）檢查掘進(jìn)機(jī)配套設(shè)備是否正常。 2、掘進(jìn)機(jī)機(jī)體本身的檢查 （1）檢查各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活、可靠。 （2）檢查截齒是否銳利、齊全。 （3）檢查各零部件是否齊全、緊固、可靠。 （4）檢查各減速器、液壓缸、油管有無漏損、缺油現(xiàn)象，按規(guī)定注油。 （5）檢查刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適當(dāng)。 （6）檢查電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否工作正常。 （7）檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象。 （8）檢查各鉸接部位潤滑是否良好。,三、掘進(jìn)機(jī)的啟動順序 （1）操作遠(yuǎn)方磁力啟動器向掘進(jìn)機(jī)送

15、電。 （2）將各急停按鈕置于解鎖位置。 （3）用專用手柄將司機(jī)席后的電氣開關(guān)箱的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置（日本產(chǎn)開關(guān)箱先向下后向上），這時照明燈亮，說明電源接通。 （4）操作司機(jī)席右側(cè)操作箱上的有關(guān)按鈕，其操作順序如下： 將轉(zhuǎn)載機(jī)單、聯(lián)動旋鈕打到“聯(lián)動”位置。 按轉(zhuǎn)載機(jī)啟動按鈕啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。 按信號按鈕，發(fā)出警報鳴響。 按液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕啟動液壓泵電動機(jī)（如果是安裝或檢修后第一次啟動，應(yīng)檢查液壓泵旋轉(zhuǎn)方向，正確的選擇方向是：司機(jī)面向工作面，電動機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn)）。 操縱液壓操作臺的刮板順?biāo)蜋C(jī)手柄，啟動刮板輸送機(jī)。 操作耙爪手柄，啟動耙爪。 將操作箱截割電動機(jī)高、低速旋鈕至“高速”位

16、置。 按截割警報按鈕，警報鳴響，約持續(xù)5s。 啟動噴霧泵，進(jìn)行噴霧冷卻。 按截割運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕啟動截割電動機(jī)。,四、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)前的工作及停機(jī)順序 （1）把工作面及兩幫浮煤、矸裝凈（以便架設(shè)棚梁）。 （2）把刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的煤、矸輸送干凈。、 （3）完成以上工作后開始停機(jī)，停機(jī)順序是：停止切割頭運(yùn)轉(zhuǎn)停止內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮板輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)載機(jī)鏟板落地切割頭落地后支撐落地停止液壓泵切斷電氣開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)手柄停止上一級磁力啟動器。 五、出現(xiàn)下列情況可操作急停按鈕停機(jī) （1）遇有威脅人身和設(shè)備安全時。 （2）出現(xiàn)冒頂、倒棚、出水，并危及安全時。 （3）掘進(jìn)機(jī)本身發(fā)生異常時。 六、一般條件下的切割

17、方法 1、掘進(jìn)機(jī)選擇切割方式的原則及切割工序 （1）選擇切割方式的一般原則是： 有利于頂板的控制和維護(hù)。 以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。 盡量增加鉆進(jìn)深度，減少切割頭的空行程。 少出大塊，以利裝載和運(yùn)輸。 （2）正確的切割工序是： 對較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割。 對半煤巖工作面，先割軟煤（巖）后割硬煤，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿煤巖線掏槽。,對層理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫。 對破碎頂板，采用留頂煤、先割兩幫，中間留煤垛的方法。 無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意割底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。 2、縱橫式切割頭，其切割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)

18、的一般切割方法。 （1）清理現(xiàn)場。掘進(jìn)機(jī)啟動后縮回截割頭，將鏟板放置底板；然后移動掘進(jìn)機(jī)至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 （2）切割柱窩。下放后支撐座至適宜的高度，以增加切割深度；將截割頭對著工作面左下角，逐漸伸出截割頭切割柱窩，待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將切割下來的煤巖，裝運(yùn)出去；然后提起后支撐座，將機(jī)器向前移動至完全縮回的截割頭觸及底板為止；再放下后支撐座，伸出截割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；在縮回截割頭，提起后支撐座，向前移動機(jī)器到截割頭觸及底板；再放下后支撐座。這樣兩次前進(jìn)操作的目的，是為了使截割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 （3）橫向掏

19、槽。將深入柱窩的截割頭緊貼底板向右移動，進(jìn)行橫向掏槽，橫向切割時，截割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割。截割頭達(dá)到右?guī)秃?，向上割一定的距離，進(jìn)行迂回切割。這個距離稱跨距，跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定；跨距越大機(jī)器切割效率越高，但應(yīng)以機(jī)器不過載、不出大塊為準(zhǔn)。 3、縱橫式切割頭，其切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法 這類掘進(jìn)機(jī)切割臂不能伸縮，要依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)。在中等或中等硬度以上煤巖的工作面，應(yīng)先在工作面底部開槽以保證機(jī)器的穩(wěn)定；對中等以下硬度的全面工作面不受此限制。 這類掘進(jìn)機(jī)在行走鉆進(jìn)時應(yīng)拾起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度后再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向切割。鉆進(jìn)深度稱為截深，截深應(yīng)根據(jù)巖層軟硬程

20、度而定，即硬淺軟深。為提高切割效率，一般截深不宜小于截割頭的長度?？缇嗟卮笮。悦耗苈湎?，不出大塊為宜。,4、橫軸式切割頭、切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法 （1）開槽鉆進(jìn)。截割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進(jìn)；在開槽鉆進(jìn)過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)在工作面的中心開始鉆進(jìn)，以保證機(jī)器的穩(wěn)定；由于截割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進(jìn)過程中，截割臂必須左右擺動，直到需要的鉆進(jìn)深度。 （2）橫向切割。當(dāng)槽窩的深度達(dá)到要求后，停止行走，放下后支撐裝置，使機(jī)器后部略微抬高，以便機(jī)器在切割中有較好的穩(wěn)定性，然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。 5、煤質(zhì)松軟

21、、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落，因此，切割時可不受迂回切割的限制；可采用先在工作面中部切入，達(dá)到截深后，以次為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，使巷道基本成型后，再用截割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。 6、煤質(zhì)中硬、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質(zhì)中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右?guī)停粢欢ê穸鹊捻斆海ㄇ懈钪胁亢笞詣酉侣洌?，再從左幫向中間切割的方法。 七、特殊條件下的切割方法 1、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的截割方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為減少頂板暴露時間，應(yīng)將

22、工作面分2次截割；先截割工作面1/3的寬度，而后在截割剩余的2/3寬度。 2、易片幫的掘進(jìn)工作面的截割方法 掘進(jìn)機(jī)在易片幫的工作面作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫。 （1）一般易于片幫工作面煤層中，宜先截割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫爆破時間。 （2）在傾斜易片幫巖層中，宜先截割下幫，后截割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。 3、遇有夾石的掘進(jìn)工作面的截割方法 工作面遇有夾石時，應(yīng)根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理： （1）一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時截割。,（2）對稍硬的夾石，不能用截割頭按正常方法截割時，應(yīng)先對夾石向下的煤層進(jìn)行掏槽，然后用低速對夾石進(jìn)行截割。 （3

23、）對較硬的夾石（6），不能用截割頭截割時，應(yīng)在夾石周圍進(jìn)行截割，使夾石墜落，然后處理大塊。 （4）對較硬的夾石（6），且厚度超過300mm時，必須打眼進(jìn)行松動爆破（裝藥不超過3個藥卷），然后再截割，爆破時應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出15m以上。 4、遇有變坡時的截割方法 掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時一般采取以下措施進(jìn)行截割： （1）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15的上山時，截割頭割煤時應(yīng)稍高于鏟板前沿；進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐漸把底、頂板升高，以適應(yīng)上山的需要。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的傾斜角度時，在按正常方法放下鏟板截割。 （2）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘大于15的上山時，如果巷道頂部超過掘進(jìn)機(jī)本身的截割高度時，可將掘進(jìn)機(jī)退回67m，用木

24、板將掘進(jìn)機(jī)前面墊高，然后將掘進(jìn)機(jī)開到木板上，使機(jī)體前部抬高進(jìn)行截割。以后每次都要調(diào)高墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，在撤去墊板。 （3）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15的下山時，應(yīng)放下鏟板，截割頭臥底截割。隨著機(jī)體前進(jìn)，隨放鏟板。 （4）當(dāng)下山坡度超過掘進(jìn)機(jī)臥底的性能時，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶下加墊板，使機(jī)體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功能進(jìn)行截割。,五、掘進(jìn)機(jī)在大坡度上山掘進(jìn)時應(yīng)采取的措施 掘進(jìn)機(jī)的爬坡能力一般在1215，在過大的坡度上使用時會失去制動能力而下滑。在15以上上山使用掘進(jìn)機(jī)時應(yīng)采取下列措施： （1）在機(jī)器后支撐座上增設(shè)加高墊，以保證掘進(jìn)機(jī)在傾角大于15以上的上山掘進(jìn)時，制動有效，不

25、致下滑。 （2）在掘進(jìn)機(jī)履帶后部增設(shè)墊木，增加履帶摩擦力，防止下滑。 （3）在轉(zhuǎn)載機(jī)與溜槽間增設(shè)承載軌道，以保證轉(zhuǎn)載機(jī)能準(zhǔn)確向溜槽中卸煤。每掘進(jìn)12m，向上延長一次溜槽。 （4）在司機(jī)座前增設(shè)防護(hù)擋板，以防煤塊傷人。 八、掘進(jìn)機(jī)工作時的安全注意事項 掘進(jìn)機(jī)工作時應(yīng)注意以下安全事項： （1）掘進(jìn)機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格的正式司機(jī)持證操作。司機(jī)必須做到四會：會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會檢查和會排除故障，禁止非司機(jī)操作。 （2）使用掘進(jìn)機(jī)前，必須做好各項準(zhǔn)備工作。首先要對工作環(huán)境檢查或檢測，如支架情況、瓦斯?jié)舛燃俺吠寺肪€等；其次，要檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項不完好，不正常，都不能開機(jī)使

26、用。 （3）開機(jī)前，要撤走一切無關(guān)人員。 （4）掘進(jìn)機(jī)在工作過程中，司機(jī)要密切注意圍巖條件及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作；當(dāng)油溫大于70或液壓系統(tǒng)壓力值波動嚴(yán)重時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因及時處理。,（5）若巷道供水管斷水冷卻噴霧系統(tǒng)不能正常工作，油箱油位低于油標(biāo)指示范圍，截齒損壞嚴(yán)重，電氣鎖閉和防爆性能遭到破壞，機(jī)上的連接螺栓松動和無照明燈時，嚴(yán)禁開機(jī)。 （6）掘進(jìn)機(jī)在工作過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用急停按鈕立即停機(jī)。 （7）掘進(jìn)機(jī)要定期維護(hù)保養(yǎng)，易損零部件應(yīng)及時更換；要定期對各部件進(jìn)行潤滑，及時檢查油箱油位；油量不夠要及時加油，使機(jī)器各部件保持在完好狀態(tài)。 （8）掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動，應(yīng)

27、先旋轉(zhuǎn)截割頭在進(jìn)行切割。工作時應(yīng)打開冷卻噴霧系統(tǒng)，及時降塵。用截割頭挖柱窩、機(jī)器前進(jìn)、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁抬起鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機(jī)器。裝載大塊煤矸時，應(yīng)先進(jìn)行人工破碎，然后耙裝。 （9）開始截割時，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷和機(jī)器的振動情況加大進(jìn)給速度；截割頭橫向進(jìn)給截割時，必須注意與前一刀的銜接，應(yīng)一刀壓一刀的截割，重疊厚度要適當(dāng)。 （10）截割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)時，要放下后支撐器。移動掘進(jìn)機(jī)時，必須抬起后支撐器。 （11）架棚時，司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺。 （12）運(yùn)轉(zhuǎn)中保護(hù)好電纜，電纜要避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。 （13）噴霧除塵系統(tǒng)

28、損壞時，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近直接噴水。 （14）司機(jī)必須注意前后左右工作人員和自身的安全，掘進(jìn)機(jī)后退時，要提前通知后面的工作人員。 （15）工作時空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大空頂距離，柱窩要挖到實底。,第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)手指口述安全操作規(guī)范 手指口述就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)和操作中，運(yùn)用心想、眼看、手指、口述等一系列行為，對與安全有關(guān)的每一道關(guān)鍵工序、每一處關(guān)鍵部位、每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)，使人員的注意力高度集中，避免操作失誤，從而減少事故實現(xiàn)安全操作的方法。 手指口述的動作要求是上身保持直立姿勢，眼睛緊緊注視著需要確認(rèn)的對象，右手用力揮動手臂由上向下，食指指向需要確

29、認(rèn)的對象，刺激大腦思考，把最關(guān)鍵的話大聲說出來，最后喊“OK”結(jié)束該確認(rèn)動作。 手指口述的作用是： （1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。 （2）增強(qiáng)操作者的定力和穩(wěn)定性，使操作者強(qiáng)制自己排除各種干擾。 （3）快速啟動作業(yè)，使操作者迅速進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，并把注意力穩(wěn)定在作業(yè)狀態(tài)。 （4）強(qiáng)化對操作程序的記憶再現(xiàn)，增強(qiáng)作業(yè)的系統(tǒng)性、條理性及完整性。 （5）實現(xiàn)記憶的清晰化，提高操作的精確度，達(dá)到作業(yè)關(guān)鍵點的明晰準(zhǔn)確，減少誤差。 （6）嚴(yán)密審慎地分析當(dāng)前的作業(yè)狀況，及時準(zhǔn)確地做出思考判斷，進(jìn)行正確的選擇。 （7）解決作業(yè)者對操作行為的自信和放心的問題。 （8）有利于對關(guān)鍵性操作或問題、

30、錯誤多發(fā)點的提醒。 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)手指口述安全操作規(guī)范見表1-1；,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)口訣 接時接班細(xì)打算，檢查部件心要專。 各個部位心里明，油箱油位達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。 開機(jī)之前有照明，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)要撤人。 噴霧滅塵檢查勤，油泵有異立即停。 小溜運(yùn)轉(zhuǎn)無異音，轉(zhuǎn)載膠帶要緊盯。 隱患消除心不驚，確保本班事故零。 持證上崗講安全，危險區(qū)域無人員。 開機(jī)信號齊心傳，噴霧正常機(jī)組轉(zhuǎn)。 先合電控后油泵，還有轉(zhuǎn)載設(shè)施等。 割頭巖石八秒轉(zhuǎn)，保護(hù)電機(jī)正常干。 嚴(yán)格按照進(jìn)刀線，先掏底槽后兩邊。 割完中部割上面，保證巷道輪廓線。 切割硬巖上下山，穩(wěn)定支撐機(jī)不顫。 割好一個整循環(huán)，收回穩(wěn)定放鏟板。 由外向里清底板，然后切斷總電源。 作業(yè)完

31、畢倒機(jī)組，離開掌頭五大布。 放下鏟板切割頭，開關(guān)打倒零位口。 沖洗煤塵和雜物，檢查機(jī)組各保護(hù)。 違章作業(yè)保平安，幸福家庭合家歡。,復(fù)習(xí)思考題 一、單選題 1.AM-50型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱設(shè)在司機(jī)座的前方，其上分別有（ ）個旋鈕、按鈕和塊儀表。 A.2、3、9 B.9、3、2 C.9、2、3 D.3、2、9 2.S-100型掘進(jìn)機(jī)電氣操作箱設(shè)在司機(jī)座的右側(cè)，其上分別設(shè)有（ ）旋鈕、操作按鈕、急停按鈕和顯示表。 二、判斷題 1、由于掘進(jìn)機(jī)司機(jī)了解掘進(jìn)機(jī)的性能及其構(gòu)造，所以可以自行處理掘進(jìn)機(jī)的電氣系統(tǒng)故障。（ ） 2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格且取得崗位操作資格證書后。方可上崗。（

32、） 3、掘進(jìn)機(jī)在截割過程中割壞或碰倒支架，要對其及時維修，以免生冒頂事故。（） 4、當(dāng)巷道中有淋水時，掘進(jìn)機(jī)可暫時關(guān)閉噴霧泵，避免使巷道更加潮濕。（ ） 5、掘進(jìn)機(jī)在司機(jī)座前應(yīng)增設(shè)防護(hù)擋板，以防煤礦傷人。（ ） 三、簡述題 1、簡述 掘進(jìn)機(jī)在操作前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查。 2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制的具體內(nèi)容有哪些？ 3、簡述掘進(jìn)機(jī)的啟動順序。 4、簡述掘進(jìn)機(jī)停機(jī)前的故障及停機(jī)順序。 5、簡述掘進(jìn)機(jī)遇有變坡時的截割方法。,復(fù)習(xí)思考題答案 1.單選題 1.C 2.B 2.判斷題 1.錯 2.對 3.對 4.錯 5.對 三.簡述題 1. 1、作業(yè)環(huán)境的檢查 （1）檢查工作面支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （2

33、）檢查工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿ㄓ赏咚箼z查員負(fù)責(zé)檢查）。 （3）檢查工作面有無障礙。 （4）檢查供水、供電情況是否正常。 （5）檢查掘進(jìn)機(jī)配套設(shè)備是否正常。 2、掘進(jìn)機(jī)機(jī)體本身的檢查 （1）檢查各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活、可靠。 （2）檢查截齒是否銳利、齊全。 （3）檢查各零部件是否齊全、緊固、可靠。 （4）檢查各減速器、液壓缸、油管有無漏損、缺油現(xiàn)象，按規(guī)定注油。 （5）檢查刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適當(dāng)。 （6）檢查電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否工作正常。 （7）檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象。 （8）檢查各鉸接部位潤滑是否良好。 2. （1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程。以及安全法律、法規(guī)和有關(guān)的安全指令、指示等。 （2）在區(qū)（隊）長、班（組）長的領(lǐng)導(dǎo)下，做好掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工種范圍內(nèi)的各項工作，并對本職工作的安全生產(chǎn)負(fù)直接 責(zé)任。 （3）工作時不許擅離職守，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程要求，集中精力，精心操作。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)維修保養(yǎng)制度，開機(jī)前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、保護(hù)系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件是否齊全、可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)。 （5）掘進(jìn)機(jī)啟動前要認(rèn)真