1、2020/7/3,.,1,化工一部2009年HSE會議,生產(chǎn)裝置 事故（異常情況）一般處理原則,2020/7/3,.,2,化工一部2009年HSE會議,1 概述 安全穩(wěn)定是企業(yè)效益最大化的基本保證。 安全穩(wěn)定是企業(yè)最大的節(jié)能降耗途徑。 安全穩(wěn)定是減輕員工額外負擔的首要條件。 ！作為企業(yè)的業(yè)務骨干，必須能夠合理地處理生產(chǎn)中的異常情況，確保裝置安全、平穩(wěn)的高效運行。,2020/7/3,.,3,化工一部2009年HSE會議,1 概述 生產(chǎn)裝置異?，F(xiàn)象包括工藝的異常波動和外界的異常影響，工藝操作超出了正常的波動范圍就可視為異?，F(xiàn)象。其中工藝的異常波動主要是工藝操作和機械、電氣、儀表等方面的原因所致，如

2、果對異常影響處理不當，將導致各類事故發(fā)生。而異常工藝波動如果不能準確找出原因及時處理，也會演化為事故。生產(chǎn)過程中也常常會發(fā)生一些泄漏著火的事故，此類異?，F(xiàn)象事先沒有任何征兆，危害性也較大。所以正確處理異常現(xiàn)象是預防事故發(fā)生的最有效、最基本的原則。,2020/7/3,.,4,2 生產(chǎn)裝置發(fā)生異常事故分類： 現(xiàn)場發(fā)生著火事故 現(xiàn)場泄漏可燃介質但未出現(xiàn)著火爆炸事故 生產(chǎn)過程的異常情況：,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,5,化工一部2009年HSE會議,3處理原則： 3.1 現(xiàn)場著火事故 現(xiàn)場正確判斷。 小火組織自救。（N2、蒸汽、消防器材等） 大火第一時間報警。 最佳救火方式切斷

3、物料。,2020/7/3,.,6,3.2 現(xiàn)場泄漏但未發(fā)生著火事故 判斷風向。 防止中毒，杜絕火花。 氮氣、蒸汽吹散，在線處理。 切斷物料處理。 隔離附近高溫、明火設備。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,7,3.3生產(chǎn)中的異常情況處理 3.3.1 緊急連鎖事故： 穩(wěn)定聯(lián)鎖后的狀態(tài)，維持沒有停車的系統(tǒng)。 確認停車的設備是否真正停車。 確認停車原因。 穩(wěn)步恢復生產(chǎn)，切忌忙亂中開車。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,8,3.3.2系統(tǒng)波動（發(fā)生異常）的部位即將引發(fā)連鎖事故 要爭分奪秒。 第一時間到達事故現(xiàn)場。 最簡捷的處理方法：“液位高了CBD，壓力高了放火炬

4、”。 禁忌快速向下游系統(tǒng)輸送物料。教訓：12.23事故。 如果有把握，可以采取避開聯(lián)鎖的措施。如爐子SD1開關。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,9,3.3.3系統(tǒng)波動（發(fā)生異常）部位沒有連鎖 容易引起麻痹大意，在處理上容易出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。如果耽誤了處理時間，異?，F(xiàn)象就有可能導致事故。12.23全線停車事故。 雖無第二種情況緊迫，處理過程中應結合第二種情況采用簡捷處理法進行快速處理，盡可能做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準、處理及時果斷。 要有較高的綜合處理能力?！案梢?、看二、想三”。 處理過程中應有全局觀念，切斷或排放某種物料應考慮到對其他工序的影響，不能想當然的液位高了就往下游輸送，造成

5、下 游出現(xiàn)操作異常引發(fā)停車事故。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,10,3.3.4 管線、閥門堵塞,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,11,3.3.5塔分布器堵塞 化工一部乙烯裝置的急冷油塔，是經(jīng)過改造的4段填料塔，在運行近3年后，塔上部聚合產(chǎn)生的結垢在槽盤式分布器上累積，造成降液管堵塞，影響塔的汽液分布。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,12,3.3.5塔分布器堵塞 中質油液位不能維持，塔釜急冷油液位有較大波動；汽油顏色變黑、汽油干點嚴重超標；全塔壓降大大超過設計值 。 急冷油塔壓降高的原因主要是中質油段槽盤式分布器堵塞嚴重，壓差達3

6、6 kPa（設計為0.5 kPa）。造成這種狀況的原因是：槽盤式分布器上層填料中積累的結垢，在系統(tǒng)負荷劇烈波動時發(fā)生了脫落，堵塞了液相溢流孔，液體只能在分布器以上積累，增大了氣體的流通阻力，造成該部位液泛。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,13,3.3.5塔分布器堵塞,化工一部2009年HSE會議,中質油段槽盤式分布器結構示意圖（單位 mm）,2020/7/3,.,14,3.3.5塔分布器堵塞 按照填料塔的設計要求，中質油段槽盤式分布器適宜的噴淋密度為220 m3/（m2h），推算最低的中質油循環(huán)量不能低于100 t/h。由于中質油段槽盤式分布器堵塞嚴重，液相不能順暢落下并

7、均勻分布，不得不減少中質油循環(huán)量至100 t/h左右，造成中質油段液相負荷嚴重不足。因此，急冷油塔僅能維持85%左右的負荷下操作，限制了裂解爐的投料負荷。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,15,工藝調整 控制裂解爐合適的水油比。 降低出裂解爐油急冷器的裂解氣溫度。 盡量加大QO循環(huán)量，加大塔釜取熱，降低油洗塔釜溫。 控制合時輕質燃料油采出，盡量不補調質油。 在塔操作允許的情況下，盡量加大中質油循環(huán)量，并盡量降低中質油冷卻后的溫度。 根據(jù)情況停止或投用輕質燃料油汽提塔MS加熱。 適當降低DS壓力，增加QO取熱。 適當提高裂解氣壓縮機一段吸入壓力。 用汽液擾動方法對中質油段進行

8、沖洗，同時增加中質油循環(huán)過濾網(wǎng)清洗頻次，并增大過慮網(wǎng)目數(shù)。 監(jiān)控各段填料層和分布器壓差變化情況，并確保數(shù)字準確可靠，及時作出調整。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,16,3.3.5塔分布器堵塞 添加阻聚分散劑 （1）、塔上帶壓開孔，增加分布管 （2）建立輕質燃料油內循環(huán)，緩解上部積液,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,17,3.3.6換熱器內漏 E1330為化工一部裂解氣壓縮機三段出口冷卻器，2008年1月22日，發(fā)現(xiàn)內漏，該換熱器設計單臺運行，工藝側進出口均無閥門； 停車檢修損失超過600萬元，考慮在線帶壓封堵； 帶壓開孔排出泄漏氣，避免循環(huán)水爆炸危險；

9、 核算并聯(lián)換熱器的通過能力；,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,18,3.3.6換熱器內漏 循環(huán)水管道帶壓開孔排出裂解氣,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,19,帶壓封堵技術,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,20,3.3.6換熱器內漏,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,21,3.3.7壓縮機振動 化工一部裂解氣壓縮機采用法國DRESS-RAND公司技術，型號為：4M7-5/2M9-7，機組振動監(jiān)測點30個。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,22,3.3.7壓縮機振動 2003年10月裂解氣壓縮機組低壓

10、缸南側徑向軸振動探頭WX/Y1356出現(xiàn)突發(fā)性振動，振動值逐漸增大，有時接近聯(lián)鎖值（軸振動報警值為48微米,聯(lián)鎖值為 71微米）。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,23,3.3.6壓縮機振動 工藝參數(shù)正常，壓縮機吸入管線、缸體倒淋帶液超過200kg/h; 壓縮機振動頻譜為0.1倍頻，為外界自激擾動引起,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,24,3.3.6壓縮機振動,化工一部2009年HSE會議,增加排液設施,吸入管道帶壓開孔,2020/7/3,.,25,工藝系統(tǒng)優(yōu)化 修改聯(lián)鎖：由二取一改為二取二，聯(lián)鎖值71 m改為125 m 優(yōu)化原料組成，減少汽油生成量；

11、急冷系統(tǒng)操作優(yōu)化，減少進入壓縮機汽油量； 加強缸體、吸入管道排液管理； 理論核算 經(jīng)過流程模擬與計算，吸入罐尺寸應大于直徑3m，高度大于4.5m，而該罐的直徑僅2.4m，高度3.56m，罐容積嚴重不足 。,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,26,3.3.7壓縮機振動 實施效果,化工一部2009年HSE會議,2020/7/3,.,27,6 結束語 對發(fā)生泄漏著火事故及生產(chǎn)異常情況總的處理原則是 盡可能快地排除生產(chǎn)出現(xiàn)的異常隱患，如果出現(xiàn)緊急情 況，要有所側重，果斷地按事故處理預案進行處理，避 免發(fā)生重大事故。具體來說應做到早發(fā)現(xiàn), 早處理, 爭 取寶貴時間；同時要遵循“以人為本”的原則，確保人員 的安全，做