ICS83.140.30

G33

中華人民共和國國家標準

GB

/T13663.

2—2018

部分代替GB/T13663—2000

給水用聚乙烯(

PE)管道系統(tǒng)

第2部分:管材

Polyethylene(PE)pipingsystemsforwatersupply—Part2:Pipes

(

ISO4427-2:2007,Plasticspipingsystems—Polyethylene(PE)pipesand

fittingsforwatersupply—Part2:Pipes,MOD)

2018-03-15發(fā)布2018-10-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會

發(fā)布

B準更新群347580053

目次

前言

Ⅲ

…………………………

1

范圍

1

………………………

2

規(guī)范性引用文件

1

…………………………

3

術(shù)語和定義、符號、縮略語

2

………………

4

材料

2

………………………

5

產(chǎn)品分類

3

…………………

6

要求

3

………………………

7

試驗方法

10

…………………

8

檢驗規(guī)則

11

…………………

9

標志

13

………………………

10包裝、運輸、貯存13

………………………

附錄A(資料性附錄)本部分與ISO4427-2:

2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況14

……………

附錄B(資料性附錄)本部分與ISO4427-2:

2007的技術(shù)性差異及其原因15

…………

附錄C(規(guī)范性附錄)帶可剝離層的管材

18

………………

附錄D(資料性附錄)高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料和管材

20

………………

附錄E(資料性附錄)PN、MRS、S和SDR的關(guān)系

21

……………………

參考文獻

22

……………………

Ⅰ

GB/T13663.2—2018

B準更新群347580053

前言

GB/T13663《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)》分為五個部分:

———第1部分:總則;

———第2部分:管材;

———第3部分:管件;

———第4部分:閥門;

———第5部分:系統(tǒng)適用性。

本部分為GB/T13663第2部分。

本部分按照GB/T1.

1—2009給出的規(guī)則起草。

GB/T13663的第1部分和本部分共同代替GB/T13663—2000《給水用聚乙烯(PE)管材》,與

GB/T13663—2000相比,主要技術(shù)內(nèi)容變化如下:

———本部分刪除了PE63材料制造的管材,僅包含PE80和PE100材料制造的管材(本部分第

1章);

———增加了最大工作壓力不大于2.

0MPa和參考工作溫度為20℃的要求(本部分第1章);

———增加了管材公稱外徑的范圍,將管材公稱外徑由1000mm增加至2500mm(本部分第1

章);

———將術(shù)語、定義、符號和縮略語的相關(guān)內(nèi)容,移入GB/T13663.

1—2017第3章;

———修改了聚乙烯混配料的分級和命名相關(guān)內(nèi)容,刪除了PE63級別材料的分級和命名,增加了混

配料的80℃長期靜液壓強度曲線不允許在5000h前(

t<5000h)出現(xiàn)拐點的要求(本部分

4.2);

———刪除了材料的基本性能要求,調(diào)整至GB/T13663.

1—2017;

———增加了標識色條用混配料的規(guī)定(本部分4.

3);

———修改了回用料的要求(本部分4.

4);

———增加了產(chǎn)品分類的要求(本部分第5章);

———刪除了其他用途水管顏色和暴露在陽光下敷設(shè)管道顏色相關(guān)內(nèi)容,增加了藍色管材僅用于暗

敷(本部分6.

2.2);

———修改了管材長度的極限偏差,規(guī)定長度不應(yīng)有負偏差(本部分6.

3.1.1);

———增加了管材公稱外徑的范圍,修改了管材平均外徑的要求;將管材不圓度從附錄A調(diào)整至表2

(本部分6.

3.2);

———增加了管材縮口的規(guī)定(本部分6.

3.2);

———常用SDR系列增加了SDR9和SDR41,增加了管系列(本部分);

———修改了任一點壁厚公差的要求(本部分6.

3.3.2);

———將聚乙烯管道系統(tǒng)對溫度的壓力折減調(diào)整至GB/T13663.

1—2017附錄C;

———刪除了PE63級別管材靜液壓強度的相關(guān)要求。管材靜液壓強度(20℃,100h)試驗參數(shù)

PE80環(huán)應(yīng)力由9.0MPa修改為10.0MPa,PE100環(huán)應(yīng)力由12.4MPa修改為12.0MPa;靜

液壓強度(

80℃,165h)試驗參數(shù)PE80環(huán)應(yīng)力由4.6MPa修改為4.5MPa,PE100環(huán)應(yīng)力由

5.5MPa修改為5.4MPa(本部分6.4.1);

Ⅲ

GB/T13663.2—2018

B準更新群347580053

———修改了表6中環(huán)應(yīng)力/最小破壞時間的對應(yīng)關(guān)系(本部分6.4.2);

———管材物理力學(xué)性能中增加了熔體質(zhì)量流動速率、炭黑含量、炭黑分散/顏料分散、灰分、壁厚大

于12mm管材斷裂伸長率和耐慢速裂紋增長的要求(本部分6.

5);

———將管材的氧化誘導(dǎo)時間試驗參數(shù)和要求由“

200℃,≥20min”修改為“210℃,≥20min”(本部

分6.

5);

———管材的物理力學(xué)性能中刪去耐候性要求,將其調(diào)整至GB/T13663.

1—2017第4章表3;

———增加了耐化學(xué)性能要求(本部分6.

7);

———增加了系統(tǒng)適用性要求(本部分6.

8);

———修改了試驗方法的相關(guān)要求(本部分第7章);

———檢驗分類中增加了控制點檢驗(本部分8.

1);

———修改了管材的組批和分組的要求(本部分8.

2);

———出廠檢驗項目增加了熔體質(zhì)量流動速率(本部分8.

3.1);

———出廠檢驗的抽樣方案修改為“取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.

0”(本部分8.3.2);

———增加了控制點檢驗的相關(guān)要求(本部分8.

4);

———修改了型式檢驗時管材規(guī)格的選取要求(本部分8.

5.1);

———修改了型式檢驗的檢驗項目(本部分8.

5.2);

———型式檢驗增加了“一般情況下,每三年進行一次型式檢驗”的要求,將“產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生

產(chǎn)時”修改為“產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時”,刪去了“國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗

的要求時”(本部分8.

5.4);

———修改了判定規(guī)則的要求,增加了“如有衛(wèi)生要求時,衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格批”(本

部分8.

6);

———修改了標志要求(本部分第9章);

———標志內(nèi)容中增加了混配料牌號、管材批號和回用料標志的要求,并增加了標志示例(本部分

9.5);

———修改了包裝要求,增加了“在外包裝、標簽或標志上應(yīng)寫明廠名、廠址”(本部分10.

1);

———刪去了堆放高度不得超過1.

5m的要求;

———增加了資料性附錄“本部分與ISO4427-2:2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況”(本部分附錄A);

———增加了資料性附錄“本部分與ISO4427-2:2007的技術(shù)性差異及其原因”(本部分附錄B);

———增加了規(guī)范性附錄“帶可剝離層管材”(本部分附錄C);

———增加了資料性附錄“高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料和管材”(本部分附錄D);

———增加了資料性附錄“

PN、MRS、S和SDR的關(guān)系”(本部分附錄E)。

本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-2:

2007《塑料管道系統(tǒng)給水用聚乙烯(PE)管材和管

件第2部分:管材》。

本部分與ISO4427-2:

2007相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。在附錄A中列出了本部分章條編號與

ISO4427-2:2007章條編號的對照一覽表。

本部分與ISO4427-2:

2007相比存在技術(shù)性差異。相關(guān)差異已編入正文中并在它們所涉及的條款

的頁邊空白處用垂直單線(

|)標識。在附錄B中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會(

SAC/TC48)歸口。

Ⅳ

GB/T13663.2—2018

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本部分起草單位:山東勝邦塑膠有限公司、永高股份有限公司、亞大集團公司、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)

有限公司、顧地科技股份有限公司、浙江偉星新型建材股份有限公司、滄州明珠塑料股份有限公司、四川

金易管業(yè)有限公司、天津軍星管業(yè)集團有限公司、湖北金牛管業(yè)有限公司、浙江中元楓葉管業(yè)有限公司、

福建亞通新材料科技股份有限公司。

本部分主要起草人:景發(fā)岐、黃劍、王志偉、張慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吳曉芬、董波波、

楊科杰、陳鵲、閆培剛、李瑜。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T13663—1992、

GB/T13663—2000。

Ⅴ

GB/T13663.2—2018

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給水用聚乙烯(

PE)管道系統(tǒng)

第2部分:管材

1范圍

GB/T13663的本部分規(guī)定了以聚乙烯(PE)混配料為原料,經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材(以下

簡稱“管材”)的術(shù)語和定義、符號、縮略語、材料、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、

貯存。

本部分與GB/T13663的其他部分一起,適用于水溫不大于40℃,最大工作壓力(MOP)不大于

2.0MPa,一般用途的壓力輸水和飲用水輸配的聚乙烯管道系統(tǒng)及其組件。

注1:參考工作溫度為20℃。工作溫度在0℃~40℃之間的壓力折減系數(shù),參見GB/T13663.

1—2017附錄C。

注2:選購方有責(zé)任根據(jù)其特定應(yīng)用需求,結(jié)合相關(guān)法規(guī)、標準或規(guī)范要求,恰當(dāng)選用本部分規(guī)定的產(chǎn)品。

本部分適用于PE80和PE100混配料制造的公稱外徑為16mm~2500mm的給水用聚乙烯

管材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

(GB/T2828.

1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—1998,idtISO291:1997)

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定

第1部分:標準方法(GB/T3682.

1—2018,ISO1133.1:2011,MOD)

GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力(GB/T4217—2008,ISO161-1:

1996,IDT)

GB/T6111—2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法(ISO1167:1996,IDT)

GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(eqvISO2505:1994)

GB/T8804.1—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分:試驗方法總則(ISO6259-1:

1997,IDT)

GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材(ISO6259-3:

1997,IDT)

GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(ISO3126:2005,IDT)

GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分:通用方法(ISO3451-1:1997,IDT)

GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表(GB/T10798—2001,idtISO4065:1996)

GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)(neqISO6964:1986)

GB/T13663.1—2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分:總則(ISO4427-1:2007,MOD)

GB/T13663.5—2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第5部分:系統(tǒng)適用性(ISO4427-5:2007,

MOD)

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

1

GB/T13663.2—2018

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GB/T18251—2000聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法(neqISO/DIS

18553:1999)

GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度

(GB/T18252—2008,ISO9080:

2003,IDT)

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)

(GB/T18475—2001,eqvISO12162:

1995)

GB/T18476—2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試

驗方法(切口試驗)(

eqvISO13479:1997)

GB/T19278—2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19279—2003聚乙烯管材耐慢速裂紋增長錐體試驗方法(ISO13480:1997,IDT)

GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導(dǎo)時間(等溫線OIT)和氧

化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定(

ISO11357-6:2008,MOD)

3術(shù)語和定義、符號、縮略語

GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的術(shù)語和定義、符號、縮略語適用于本文件。

4材料

4.1聚乙烯混配料

生產(chǎn)管材應(yīng)使用PE80或PE100級混配料,混配料應(yīng)符合GB/T13663.

1—2017的要求。

4.2聚乙烯混配料分級和命名

聚乙烯混配料應(yīng)按GB/T18475中規(guī)定的最小要求強度(MRS)進行分級和命名,見表1。

最小要求強度(MRS)以管材形式測定并外推得出。應(yīng)按GB/T18252測試混配料的長期靜液壓強

度,壓力試驗在至少三個溫度下進行,其中兩個溫度固定為20℃和80℃,第三個溫度可以在30℃至

70℃間自由選擇,以確定20℃、50年置信下限(σLPL),從20℃、50年的置信下限(σLPL)外推MRS值。

注:國際上一般采用ISO9080和ISO12162對聚乙烯混配料進行分級和命名,ISO9080和ISO12162分別對應(yīng)

GB/T18252和GB/T18475。

不允許80℃回歸曲線在5000h前(

t<5000h)出現(xiàn)拐點。

混配料制造商應(yīng)提供符合表1中分級和命名的級別證明。

表1聚乙烯混配料的分級和命名

最小要求強度

MPa

命名

σLPL(20℃,50年,97.5%)

MPa

8.0PE808.0≤σLPL<10.0

10.0PE10010.0≤σLPL<11.2

4.3標識色條用混配料

用于制造管材色條的聚乙烯混配料應(yīng)采用與生產(chǎn)管材的聚乙烯混配料相同的基礎(chǔ)樹脂,標識色條

用聚乙烯混配料不應(yīng)對管材性能造成負面影響。

2

GB/T13663.2—2018

4.4回用料

可少量使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料,所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本部分的

要求。

不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

注1:在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。

注2:通過對管材混配料或管材制品中鐵和鈣元素含量的測定有助于推測是否添加了外部再生料或回收料。鐵和

鈣元素含量的測定在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀或電感耦合等離子體質(zhì)譜儀上進行,符合本部分的混配料及其制品

中的鐵元素的含量一般不超過30mg/

kg

、鈣元素的含量一般不超過300mg/

kg

。

5產(chǎn)品分類

按照管材類型分為:

———單層實壁管材;

———在單層實壁管材外壁包覆可剝離熱塑性防護層的管材(帶可剝離層管材)。

6要求

6.1總則

6.1.1單層實壁管材應(yīng)符合本章的要求。

6.1.2帶可剝離層的管材應(yīng)符合附錄C的要求。

注:在一些特殊敷設(shè)環(huán)境如非開挖施工等領(lǐng)域,可能需要采用具有高耐慢速裂紋增長性能PE100材料制成的管

材,其性能參見附錄D。

6.2外觀和顏色

6.2.1外觀

管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑,不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管材兩端應(yīng)切

割平整,并與管材軸線垂直。

6.2.2顏色

管材應(yīng)為黑色或藍色,黑色管材上應(yīng)共擠出至少三條藍色條,色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布。

藍色管材僅用于暗敷。

6.3幾何尺寸

6.3.1管材長度

管材長度一般為6m、9m、12m,也可由供需雙方商定。長度不應(yīng)有負偏差。

盤管長度由供需雙方商定,盤卷的最小內(nèi)徑應(yīng)不小于18dn。

6.3.2平均外徑、不圓度

管材的平均外徑dem、不圓度應(yīng)符合表2中的規(guī)定。

管材端口處的平均外徑可小于表2中的規(guī)定,但不應(yīng)小于距管材末端1.

5dn或300mm(取兩者之

中較小者)處測量值的98.

5%。

3

GB/T13663.2—2018

表2平均外徑和不圓度單位為毫米

公稱外徑dn

平均外徑

dem,mindem,max

直管不圓度的最大值a

1616.016.31.2

2020.020.31.2

2525.025.31.2

3232.032.31.3

4040.040.41.4

5050.050.41.4

6363.063.41.5

7575.075.51.6

9090.090.61.8

110110.0110.72.2

125125.0125.82.5

140140.0140.92.8

160160.0161.03.2

180180.0181.13.6

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.79.8

315315.0316.911.1

355355.0357.212.5

400400.0402.414.0

450450.0452.715.6

500500.0503.017.5

560560.0563.419.6

630630.0633.822.1

710710.0716.4

—

800800.0807.2

—

900900.0908.1

—

10001000.01009.0

—

12001200.01210.8

—

14001400.01412.6

—

16001600.01614.4

—

18001800.01816.2

—

4

GB/T13663.2—2018

表2(續(xù))單位為毫米

公稱外徑

dn

平均外徑

dem,mindem,max

直管不圓度的最大值a

20002000.02018.0

—

22502250.02270.3

—

25002500.02522.5

—

注:對于盤管或公稱外徑大于或等于710mm的直管,不圓度的最大值應(yīng)由供需雙方商定。

a應(yīng)在生產(chǎn)地點測量不圓度。

6.3.3壁厚及公差

公稱壁厚

管材的公稱壁厚en應(yīng)符合表3的規(guī)定。

允許使用根據(jù)GB/T10798和GB/T4217中規(guī)定的管系列推算出的其他標準尺寸比。

注:PN、MRS、

S和SDR之間的關(guān)系參見附錄E。

表3公稱壁厚

公稱外徑

dn

公稱壁厚en/mm

標準尺寸比

SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41

管系列

S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20

PE80級公稱壓力

MPa

1.61.251.00.40.32

PE100級公稱壓力

MPa

2.01.61.251.00.4

162.3

———————

202.32.3

——————

253.02.32.3

—————

323.63.02.42.3

————

402.42.3

———

503.02.42.3

——

63.83.02.5

——

7

——

901

——

5

GB/T13663.2—2018

表3(續(xù))

公稱外徑

dn

公稱壁厚en/mm

標準尺寸比

SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41

管系列

S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20

PE80級公稱壓力

MPa

1.61.251.00.40.32

PE100級公稱壓力

MPa

2.01.61.251.00.4

11012.310.04.2

——

12514.016.04.8

——

14015.712.715.4

——

16017.914.616.2

——

18020.116.413.31

——

20022.418.214.71

——

22525.220.516.613.410.88.6

——

25027.922.718.414.811.99.6

——

28031.325.420.616.613.410.7

——

31535.228.623.218.715.01

35539.732.226.121.116.913.610.98.7

40044.736.329.423.719.115.312.39.8

45050.340.933.126.721.517.213.811.0

50055.845.436.829.723.919.115.312.3

56062.550.841.233.226.721.417.213.7

63070.357.246.337.430.024.119.315.4

71079.364.552.242.133.927.221.817.4

80089.372.658.847.438.130.624.519.6

900

—

81.766.253.342.934.427.622.0

1000

—

90.272.559.347.738.230.624.5

1200

——

88.267.957.245.936.729.4

1400

——

102.982.466.753.542.934.3

1600

——

117.694.176.261.249.039.2

1800

———

105.985.769.154.543.8

2000

———

117.695.276.960.648.8

2250

————

107.286.070.055.0

2500

————

119.195.677.761.2

注:公稱壓力按照C=1.

25計算。

6

GB/T13663.2—2018

壁厚公差

管材的任一點壁厚公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4任一點壁厚公差單位為毫米

公稱壁厚en

>≤

壁厚

公差tya

公稱壁厚en

>≤

壁厚

公差tya

公稱壁厚en

>≤

壁厚

公差tya

公稱壁厚en

>≤

壁厚

公差tya

2.03.00.432.033.03.462.063.06.492.093.09.4

3.04.00.533.034.03.563.064.06.593.094.09.5

4.05.00.634.035.03.664.065.06.694.095.09.6

5.06.00.735.036.03.765.066.06.795.096.09.7

6.07.00.836.037.03.866.067.06.896.097.09.8

7.08.00.937.038.03.967.068.06.997.098.09.9

8.09.01.038.039.04.068.069.07.098.099.010.0

9.010.01.139.040.04.169.070.07.199.0100.010.1

10.011.01.240.041.04.270.071.07.2100.0101.010.2

11.012.01.341.042.04.371.072.07.3101.0102.010.3

12.013.01.442.043.04.472.073.07.4102.0103.010.4

13.014.01.543.044.04.573.074.07.5103.0104.010.5

14.015.01.644.045.04.674.075.07.6104.0105.010.6

15.016.01.745.046.04.775.076.07.7105.0106.010.7

16.017.01.846.047.04.876.077.07.8106.0107.010.8

17.018.01.947.048.04.977.078.07.9107.0108.010.9

18.019.02.048.049.05.078.079.08.0108.0109.011.0

19.020.02.149.050.05.179.080.08.1109.0110.011.1

20.021.02.250.051.05.280.081.08.2110.0111.011.2

21.022.02.351.052.05.381.082.08.3111.0112.011.3

22.023.02.452.053.05.482.083.08.4112.0113.011.4

23.024.02.553.054.05.583.084.08.5113.0114.011.5

24.025.02.654.055.05.684.085.08.6114.0115.011.6

25.026.02.755.056.05.785.086.08.7115.0116.011.7

26.027.02.856.057.05.886.087.08.8116.0117.011.8

27.028.02.957.058.05.987.088.08.9117.0118.011.9

28.029.03.058.059.06.088.089.09.0118.0119.012.0

29.030.03.159.060.06.189.090.09.1119.0120.012.1

30.031.03.260.061.06.290.091.09.2

———

31.032.03.361.062.06.391.092.09.3

———

a任一點壁厚允許變化范圍的壁厚公差表示形式為e+

ty

n0mm。

7

GB/T13663.2—2018

6.4靜液壓強度

6.4.1管材靜液壓強度應(yīng)符合表5規(guī)定的要求。

表5管材的靜液壓強度

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

1

靜液壓強度

(

20℃,100h)

無破壞,無滲漏

試驗溫度

試驗時間

環(huán)應(yīng)力:

PE80

PE100

20℃

100h

10.0MPa

12.0MPa

7.4

2

靜液壓強度

(

80℃,165h)

無破壞,無滲漏

試驗溫度

試驗時間

環(huán)應(yīng)力:

PE80

PE100

80℃

165h

4.5MPa

5.4MPa

7.4

3

靜液壓強度

(

80℃,1000h)

無破壞,無滲漏

試驗溫度

試驗時間

環(huán)應(yīng)力:

PE80

PE100

80℃

1000h

4.0MPa

5.0MPa

7.4

6.4.2在165h內(nèi)發(fā)生脆性破壞應(yīng)視為未通過試驗。如果試樣在165h內(nèi)發(fā)生韌性破壞,則按表6推

薦的環(huán)應(yīng)力/時間關(guān)系依次選擇較低的環(huán)應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時間重新試驗,如不通過視為不合格。

表6靜液壓強度(80℃)試驗———環(huán)應(yīng)力/最小破壞時間關(guān)系

PE80PE100

環(huán)應(yīng)力

MPa

最小破壞時間

h

環(huán)應(yīng)力

MPa

最小破壞時間

h

4.51655.4165

4.42335.3265

4.33315.2399

4.24745.1629

4.16855.01000

4.01000

——

6.5物理力學(xué)性能

管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

8

GB/T13663.2—2018

表7管材的物理力學(xué)性能

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

1

熔體質(zhì)量流動

速率(

g/10min)

加工前后MFR變化

不大于20%a

負荷質(zhì)量

試驗溫度

5kg

190℃

7.5

2

氧化誘導(dǎo)時間

≥20min

試驗溫度

210℃7.6

3

縱向回縮率

≤3%

試驗溫度

試樣長度

110℃

200mm

7.7

4

炭黑含量b

2.0%~2.5%

——

7.8

5

炭黑分散/顏料分散c

≤3級

——

7.9

6

灰分

≤0.1%

試驗溫度(850±50)℃

7.10

7

斷裂伸長率

en≤5mm

≥350%d

,e

試樣形狀

試驗速度

類型2

100mm/min

斷裂伸長率

5mm<en≤12mm

≥350%d

,e

試樣形狀

試驗速度

類型1

f

50mm/min

斷裂伸長率

en>12mm

≥350%d

,e

試樣形狀

試驗速度

類型1

f

25mm/min

或

試樣形狀

試驗速度

類型3

f

10mm/min

7.11

8

耐慢速裂紋增長

en≤5mm(錐體試驗)

<10mm/24h

——

7.12

9

耐慢速裂紋增長

en>5mm(切口試驗)

無破壞,無滲漏

試驗溫度

內(nèi)部試驗壓力:

PE80,SDR11

PE100,SDR11

試驗時間

試驗類型

80℃

0.80MPa

g

0.92MPa

g

500h

水-水

7.12

a管材取樣測量值與所用混配料測量值的關(guān)系。

b炭黑含量僅適用于黑色管材。

c炭黑分散僅適用于黑色管材,顏料分散僅適用于藍色管材。

d若破壞發(fā)生在標距外部,在測試值達到要求情況下認為試驗通過。

e當(dāng)達到測試要求值時即可停止試驗,無需試驗至試樣破壞。

f如果可行,公稱壁厚不大于25mm的管材也可采用類型2試樣,類型2試樣采用機械加工或者裁切成型。如

有爭議,以類型1試樣的試驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)。

g

對于其他SDR系列對應(yīng)的壓力值,參見GB/T18476—2001。

9

GB/T13663.2—2018

6.6衛(wèi)生要求

用于輸送飲用水的聚乙烯管材的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

6.7耐化學(xué)性

若有特殊應(yīng)用,應(yīng)對管材的耐化學(xué)性進行評價。

注:ISO/TR10358中給出了聚乙烯管材的耐化學(xué)性指導(dǎo)。管材耐化學(xué)性評價分類參見ISO4433-1

和ISO4433-2。

6.8系統(tǒng)適用性

符合本部分的管材之間相互連接或與符合GB/T13663其他部分的組件連接時,制造商應(yīng)按

GB/T13663.5—2018提供系統(tǒng)適用性證明文件。

7試驗方法

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

應(yīng)在管材生產(chǎn)至少24h后取樣。

除非另有規(guī)定,試樣按GB/T2918規(guī)定,在溫度為(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,并在

此條件下進行試驗。

7.2外觀和顏色

目測。

7.3尺寸測量

長度、平均外徑、不圓度、壁厚按GB/T8806—2008的規(guī)定測量。

盤管應(yīng)在距端口1.

0dn~1.5dn范圍內(nèi)進行平均外徑和壁厚測量。

7.4靜液壓強度

按GB/T6111—2003試驗。試驗條件按表5中規(guī)定進行,試樣的內(nèi)外介質(zhì)均為水(水—水類型),

采用A型接頭。

7.5熔體質(zhì)量流動速率

按GB/T3682.

1試驗。

7.6氧化誘導(dǎo)時間

按GB/T19466.

6—2009試驗。制樣時,應(yīng)分別從管材內(nèi)、外表面切取試樣,然后將原始表面朝上

進行試驗。試樣數(shù)量為3個,試驗結(jié)果取最小值。

7.7縱向回縮率

按GB/T6671—2001中的方法B試驗。從一根管材上截取三個試樣。對于公稱外徑大于

200mm的管材,可沿軸向均勻切成4片進行試驗。

7.8炭黑含量

按GB/T13021—1991試驗。

01

GB/T13663.2—2018

7.9炭黑分散/顏料分散

按GB/T18251—2000試驗。

7.10灰分

按GB/T9345.

1—2008方法A試驗。

7.11斷裂伸長率

按GB/T8804.

1—2003制樣,按GB/T8804.3—2003試驗。

7.12耐慢速裂紋增長

錐體試驗按GB/T19279—2003試驗。

切口試驗按GB/T18476—2001試驗。

7.13衛(wèi)生要求

按GB/T17219試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗、控制點檢驗和型式檢驗。

8.2組批和分組

8.2.1組批

同一混配料、同一設(shè)備和工藝且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批,每批數(shù)量不超過200t。生產(chǎn)

期10d尚不足200t時,則以10d產(chǎn)量為一批。

產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。

8.2.2分組

應(yīng)按表8對管材尺寸進行分組。

表8管材尺寸分組單位為毫米

組別

12345

公稱外徑

16≤dn<7575≤dn<250250≤dn<710710≤dn<18001800≤dn≤2500

8.3出廠檢驗

8.3.1出廠檢驗項目見6.2和6.3、表5中靜液壓強度(80℃,165h)和表7中斷裂伸長率、熔體質(zhì)量流

動速率和氧化誘導(dǎo)時間。

8.3.2第6章外觀、顏色和尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案,取一般檢驗水

平Ⅰ,接收質(zhì)量限(AQL)4.

0。抽樣方案見表9。

11

GB/T13663.2—2018

表9抽樣方案單位為根

批量范圍N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

≤15

16~25

26~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

3201~10000

2

3

5

8

13

20

32

50

80

0

0

0

1

1

2

3

5

7

1

1

1

2

2

3

4

6

8

8.3.3在外觀、顏色和尺寸檢驗合格的產(chǎn)品中抽取試樣,進行靜液壓強度(80℃,165h)、斷裂伸長率、

氧化誘導(dǎo)時間、熔體質(zhì)量流動速率試驗。其中靜液壓強度(

80℃,165h)試樣數(shù)量為1個,氧化誘導(dǎo)時

間的試樣從內(nèi)表面取樣,試樣數(shù)量為1個。

8.4控制點檢驗

8.4.1在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中每個尺寸組選取任一規(guī)格進行控制點檢驗,制造商每三個月進行

一次。

8.4.2控制點檢驗的項目為靜液壓強度(80℃,1000h)、炭黑含量、炭黑分散/顏料分散及灰分。

8.5型式檢驗

8.5.1按表8的尺寸分組,每個尺寸組選取任一規(guī)格進行試驗,每次型式檢驗的規(guī)格在每個尺寸組內(nèi)

輪換。

8.5.2型式檢驗項目為表5中除靜液壓強度(80℃,165h)、6.7和6.8以外所有的試驗項目。

8.5.3按8.3.2規(guī)定對外觀、顏色和尺寸進行檢驗,在檢驗合格的樣品中抽取試樣,進行靜液壓強度

(

20℃,100h)、靜液壓強度(80℃,1000h)、斷裂伸長率、耐慢速裂紋增長、熔體質(zhì)量流動速率、氧化誘

導(dǎo)時間、縱向回縮率、炭黑含量、灰分、炭黑分散/顏料分散和衛(wèi)生要求。對于衛(wèi)生要求,選用管材制造商

生產(chǎn)產(chǎn)品范圍內(nèi)最小公稱外徑的管材進行試驗。

8.5.4一般每三年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一,應(yīng)進行型式試驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時;

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

8.6判定規(guī)則

第6章中的外觀、顏色和尺寸按表9進行判定。其他指標有一項不符合要求時,則從原批次中隨

機抽取雙倍樣品對該項進行復(fù)驗,如復(fù)檢仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。如有衛(wèi)生要求時,衛(wèi)生指標

有一項不合格判為不合格批。

21

GB/T13663.2—2018

9標志

9.1標志內(nèi)容應(yīng)打印或直接成型在管材上,標志不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其它形式的失效;并且在正常的

貯存、氣候老化、加工及允許的安裝使用后,在管材的整個壽命周期內(nèi),標記字跡應(yīng)保持清晰可辨。

9.2

如果采用打印標志,標志的顏色應(yīng)區(qū)別于管材的顏色。

9.3

標志間隔不超過1m。

9.4

盤管的長度可在盤卷上標識。

9.5

標志應(yīng)至少包括表10所列內(nèi)容。

表10至少包括的標志內(nèi)容

內(nèi)容標志或符號

制造商和商標名稱和符號

內(nèi)部流體“水”或“Water”

公稱外徑×壁厚

dn×en

標準尺寸比

SDR

公稱壓力(或PN)—

材料和命名

PE80或PE100

混配料牌號a—

生產(chǎn)批號—

回用料(如有使用)

例如:R

生產(chǎn)時間,年份和地點(提供可追溯性)

生產(chǎn)時間;

如果制造商在不同地點生產(chǎn),應(yīng)標明生產(chǎn)地點的名稱或代碼

本部分標準編號

GB/T13663.2

a可以打印在標簽上,標簽可以附在管材上或外包裝上,標簽應(yīng)保證在施工時完整清晰。

示例:

制造商用途dn×enSDR公稱壓力材料和命名生產(chǎn)批號生產(chǎn)時間地點標準編號

××水110×10.0SDR11PN1.6MPaPE100××××××-××-××××GB/T13663.2

10包裝、運輸、貯存

10.1包裝

按供需雙方商定要求進行,在外包裝、標簽或標志上應(yīng)標明廠名、廠址。

10.2運輸

管材運輸時,不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學(xué)品的污染。

10.3貯存

管材應(yīng)貯存在遠離熱源及化學(xué)品污染地、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi);如室外堆放應(yīng)有遮蓋物。

管材應(yīng)水平整齊堆放。

31

GB/T13663.2—2018

附錄A

(資料性附錄)

本部分與ISO4427-2:

2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況

本部分與ISO4427-2:

2007相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整,具體章條編號對照情況見表A.1。

表A.

1本部分與ISO4427:2007的章條編號對照情況

本部分章條編號對應(yīng)的國際標準章條編號

1和51

2~32~3

4.14.1

4.2

—

4.34.2

4.4

—

6.1

—

6.25.1和5.2

~6.5

~6.3

6.5~6.68.2

6.79

6.810

7

—

8

—

911

10

—

附錄A—

附錄B—

附錄C附錄A

附錄D—

附錄E附錄B

41

GB/T13663.2—2018

附錄B

(資料性附錄)

本部分與ISO4427-2:

2007的技術(shù)性差異及其原因

表B.

1給出了本部分與ISO4427-2:2007的技術(shù)性差異及其原因。

表B.

1本部分與ISO4427-2:2007的技術(shù)性差異及其原因

本部分的章條編號技術(shù)性差異原因

1

增加了材料為PE80和PE100及管材的公稱外徑的

規(guī)定。

增加了管材適用于輸送溫度不超過40℃的一般用途的壓

力輸水以及飲用水的輸配的規(guī)定。

刪除了“多層共擠管”,將產(chǎn)品分類調(diào)整至本部分第5章

考慮到我國產(chǎn)品標準的編排要求,使

說明更明確。

便于使用。

以適應(yīng)我國國情

1

刪除了管材類型的要求,在第5章“產(chǎn)品分類”中規(guī)定考慮到我國產(chǎn)品標準的編排要求

1

范圍中最大工作壓力(MOP)修改為不大于2.

0MPa;注2

修改為“選購方有責(zé)任根據(jù)其特定應(yīng)用需求,結(jié)合相關(guān)法

規(guī)、標準或規(guī)范要求,恰當(dāng)選用本標準規(guī)定的產(chǎn)品”

以適應(yīng)我國國情

2

增加了GB/T2828.

1

增加檢驗規(guī)則,便于標準引用

2

增加了GB/T2918

增加了塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的

標準環(huán)境標準,便于標準引用

2

用GB/T3682.

1代替了ISO1133:2005

優(yōu)先引用我國的標準

2

增加了GB/T4217

增加了流體輸送用熱塑性塑料管材

公稱外徑和公稱壓力標準,便于標準

引用

2

用GB/T6111—2003代替了ISO1167-1和ISO1167-2、

GB/T6671—2001代替了ISO2505、GB/T8804.1—2003

代替了ISO6259-1:1997、GB/T8804.3—2003代替了

ISO6259-3:1997、GB/T8806—2008代替了ISO3126

優(yōu)先引用我國的標準

2

增加了GB/T9345.

1—2008

增加了灰分測定試驗方法標準,以適

用于我國國情

2

用GB/T10798代替了ISO4065優(yōu)先引用我國的標準

2

增加了GB/T13021—1991

增加了炭黑含量的測定標準,便于標

準引用

2

用GB/T13663.1—2017代替了ISO4427-1:2007、

GB/T13663.5—2018代替了ISO4427-5:2007

優(yōu)先引用我國的標準

2

刪除了ISO4433-1:1997、ISO4433-2:1997,放入?yún)⒖嘉墨I

該文件在原文中未使用。本標準資

料性引用

51

GB/T13663.2—2018

表B.

1(續(xù))

本部分的章條編號技術(shù)性差異原因

2

增加了GB/T17219

增加了飲用水輸配水設(shè)備及防護材

料的安全性評價,便于標準引用

2

增加了GB/T18251—2000

增加了顏料及炭黑分散的測定方法

標準,便于標準引用

2

增加了GB/T18252、GB/T18475

增加了長期靜液壓強度、材料的分級

和命名,便于標準引用

2

增加了GB/T18476—2001

增加了管材裂紋慢速增長的試驗方

法(切口試驗)標準,便于標準引用

2

增加了GB/T19278—2003

增加了通用術(shù)語及其定義標準,便于

標準引用

2

增加了GB/T19279—2003

增加了耐慢速裂紋增長椎體試驗方

法標準,便于標準引用

2

用GB/T19466.

6—2009代替了ISO11357-6:2002

優(yōu)先引用我國的標準

2

刪除了ISO11922-1:1997該文件在原文中未使用

4.2

增加了4.

2混配料的分級和命名

強調(diào)給水用聚乙烯管材應(yīng)使用混配

料,明確混配料的分級和命名

4.4

增加了“

4.4回用料的使用”相關(guān)規(guī)定,“允許少量使用來自

本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料,所生產(chǎn)的

管材應(yīng)符合本部分的要求。不應(yīng)使用外部回收料、回用

料”

要求更為嚴格,表述更為具體明確。

以適應(yīng)我國國情

6.2.2

對于顏色的要求增加了色條數(shù)量的要求,去掉了飲用水管

材的顏色要求以及地上安裝時應(yīng)有防護的提示性內(nèi)容

以適應(yīng)我國國情

6.3.1

增加了“管材長度”的相關(guān)要求明確管材長度要求,以適應(yīng)我國國情

6.3.2

增加了管材縮口的規(guī)定,“允許管材端口處的平均外徑小

于表2中的規(guī)定,但不應(yīng)小于距管材末端1.5dn或

300mm(取兩者之中較小者)處測量值的98.5%”

明確要求,以適應(yīng)我國國情

6.3.2

表2中增加了dn2250和dn2500兩種規(guī)格管材平均外

徑的要求

參考EN12201-2:2011

表3中增加了dn2250和dn2500兩種規(guī)格管材公稱壁

厚的要求

參考EN12201-2:2011

表3中刪除了SDR6和SDR7.

4兩個系列管材

保留常用系列,以適應(yīng)我國國情

將管材最小壁厚改為2.

3mm

保證系統(tǒng)連接可靠性和安全性,以符

合我國國情

對于壁厚公差的表述改為任一點壁厚公差以適應(yīng)我國國情

61

GB/T13663.2—2018

表B.

1(續(xù))

本部分的章條編號技術(shù)性差異原因

6.4

靜液壓強度(20℃,100h)試驗參數(shù)PE100環(huán)向應(yīng)力

12.4MPa修改為12.0MPa

參考EN12201-2:2011

6.4

物理力學(xué)性能增加了炭黑含量、炭黑分散/顏料分散、灰分

和耐慢速裂紋增長

要求更為嚴格,以適應(yīng)我國國情

6.4

將氧化誘導(dǎo)時間的試驗參數(shù)和要求由“

200℃,≥20min”

修改為“

210℃,≥20min”

要求更為嚴格,以適應(yīng)我國國情

7

增加了“試驗方法”

以適應(yīng)我國國情

8

增加了“檢驗規(guī)則”

以適應(yīng)我國國情

9

增加了標志間距的要求;

標志內(nèi)容增加了混配料牌號、生產(chǎn)批號以及回用料(如有

使用)

以適應(yīng)我國國情

10

增加了“包裝、運輸、貯存”以適應(yīng)我國國情

附錄D增加了高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料和管材

適應(yīng)國內(nèi)外最新材料的發(fā)展和應(yīng)用,

以適應(yīng)我國國情

71

GB/T13663.2—2018

附錄C

(規(guī)范性附錄)

帶可剝離層的管材

C.1總則

本附錄規(guī)定了給水用在單層實壁管材外壁包覆可剝離熱塑性防護層的管材(帶可剝離層的管材)的

幾何尺寸、力學(xué)性能和物理性能以及標志要求。

用于制造主體管材產(chǎn)品的聚乙烯混配料應(yīng)符合GB/T13663.

1—2017第4章要求。

在單層實壁管材外部包覆的可剝離防護層應(yīng)采用熱塑性材料制造,可剝離層不應(yīng)影響管材符合本

部分的要求。

C.2外觀和顏色

可剝離層的外觀和顏色應(yīng)符合6.

2要求。

C.3幾何尺寸

去除可剝離層后的管材的幾何尺寸應(yīng)符合6.

3的要求。

C.4靜液壓強度

去除可剝離層后的管材的靜液壓強度應(yīng)符合6.

4要求,可剝離層不應(yīng)對管材有負面影響,反之

亦然。

C.5物理力學(xué)性能

去除可剝離層后的管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合6.

5要求,可剝離層不應(yīng)對管材有負面影響,反之

亦然。

C.6衛(wèi)生要求

去除可剝離層后的管材的衛(wèi)生要求應(yīng)符合6.

6要求,可剝離層不應(yīng)對管材有負面影響,反之亦然。

C.7耐化學(xué)性

去除可剝離層后的管材的耐化學(xué)性應(yīng)符合6.

7要求,可剝離層不應(yīng)對管材有負面影響,反之亦然。

C.8系統(tǒng)適用性

去除可剝離層后的管材的系統(tǒng)適用性應(yīng)符合6.

8要求,可剝離層不應(yīng)對管材有負面影響,反之

81

GB/T13663.2—2018

亦然。

C.9可剝離性

可剝離層應(yīng)在貯存和安裝前不易分開。在準備對接熔接或電熔連接前,應(yīng)可以使用簡單工具手動

去除可剝離層。

C.10標志

標志應(yīng)位于可剝離層上并應(yīng)符合第9章要求。

可剝離層應(yīng)具有的標志在應(yīng)用上與不帶可剝離層管材有明顯區(qū)別,如:采用識別條標識。

可剝離層上也應(yīng)帶有警示標志,提示在電熔連接、對接熔接以及機械連接前應(yīng)去除可剝離層。

91

GB/T13663.2—2018

附錄D

(資料性附錄)

高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料和管材

D.1總則

在一些特殊敷設(shè)環(huán)境如非開挖施工領(lǐng)域,可能需要采用具有高耐慢速裂紋增長性能的PE100混

配料,混配料性能見GB/T13663.

1—2017及本部分表D.1,管材性能見第6章及表D.2。

D.2高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料的額外性能

高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料的額外性能見表D.

1。

表D.

1高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料

序號性能要求試驗參數(shù)試驗方法

1

耐慢速裂紋增長

(管材切口試驗)(SDR11,

en>5mm)

≥8760h

80℃,0.92MPa

(試驗壓力)

GB/T18476

2

耐慢速裂紋增長

(全切口蠕變試驗)(FNCT)

≥8760h

80℃,4.0MPa,

2%的表面活性劑

ISO16770

注1:除表中兩項性能外,還有耐慢速裂紋增長(點載荷)、熱老化性能等表征方法,其要求及試驗方法等可參見

DIN/PAS1075,在客戶和制造商協(xié)商一致的情況下,亦可采用其他試驗方法。

注2:2%的表面活性劑即一種表面活性溶液,如:2%ArkopalN-100溶液或2%TX-10溶液。采用對壬基苯基

聚氧乙烯醚中性溶劑,(別名:對壬基酚聚氧乙烯醚),分子式如下:C

9H19—

—O—(CH2—CH2—O)

n—

H,n可以取10或11。用上述表面活性劑配置濃度為2%(質(zhì)量分數(shù))的去離子水溶液,稱為2%TX-10溶

液。此溶液在80℃條件下隨時間老化,因此使用不超過100d。

D.3高耐慢速裂紋增長性能PE100管材的額外力學(xué)性能

高耐慢速裂紋增長性能PE100管材的額外力學(xué)性能見表D.

2。

表D.

2高耐慢速裂紋增長性能PE100管材

序號性能要求試驗參數(shù)試驗方法

1

耐慢速裂紋增長

(管材切口試驗)(SDR11,

en>5mm)

≥8760h

80℃,0.92MPa

(試驗壓力)

GB/T18476

2

耐慢速裂紋增長

(錐體試驗)(

en≤5mm)

≤1mm/48h80℃GB/T19279

3

耐慢速裂紋增長

雙切口蠕變試驗(

2NCT)

a,b

>3300h

80℃,4.0MPa,

2%的表面活性劑

ISO16770

a雙切口管材徑向?qū)ΨQ的管壁上切取。

b加速試驗(ACT)可代替雙切口蠕變試驗(2NCT),試驗要求為大于160h。具體參見DIN/PAS1075。

02

GB/T13663.2—2018

附錄E

(資料性附錄)

PN、MRS、S和SDR的關(guān)系

PN,MRS,S和SDR的關(guān)系可分別用式(E.1)和式(E.2)計算,具體見表E.1。

PN=

σD

S

…………(E.

1)

PN=

2σD

SDR-1

…………(E.

2)

式中:

σD———設(shè)計應(yīng)力,單位為兆帕(MPa);

S

———管系列;

SDR———標準尺寸比。

其中σD按式(E.

3)計算:

σ0=

MRS

C

…………