1、,成都富維江森公司ChengduFawayJohnsonControls,沖壓件尺寸公差要求,TheRequirementsOfToleranceOfDimensionsForStampings,技術(shù)中心段雪林2014.07.24,沖壓零件,設(shè)備,材料,模具,沖壓設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī),沖壓模具沖壓加工的主要工藝裝備沖壓件質(zhì)量與模具關(guān)系最大,沖壓材料板材帶材管材及其他型材,1.沖壓三要素,沖壓概述,沖壓概述,2.公司沖壓件舉例,沖壓工藝,沖壓工序,復(fù)合工序,1.分離工序板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面的成品和半成品。分離條件：變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限b。,沖壓

2、工藝,1.1落料：用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平件。,1.2沖孔：用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。,1.3修邊：將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。,1.4分離：用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。,2.成形工序：坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。成形條件：屈服強(qiáng)度S材料內(nèi)部應(yīng)力強(qiáng)度極限b。2.1拉延：把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。2.2翻邊：把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。2.3整形：為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。2.4

3、翻孔：在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。2.5彎曲：把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件。,沖壓工藝,沖壓工藝制定,圖紙,技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準(zhǔn)，未注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/T15055-2007m級(jí)。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級(jí)。4.托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形。,圖紙,技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準(zhǔn)，未注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/T15055-2007m級(jí)。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級(jí)。4.

4、托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形。,沖壓件材料的選用,在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，正確、合理地選擇材料是保證產(chǎn)品的最佳性能、工作壽命、使用安全和經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)。金屬材料選用的一般原則如下：所選用的材料必須滿足產(chǎn)品零件工作條件的要求所選用的材料必須滿足零件產(chǎn)品工藝性能的要求所選材料應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)性的要求,汽車前大燈外殼,汽車大燈外殼，修改前需要5次拉深，酸洗，2次退火，修改后的燈殼，1次拉深成形，既保證使用要求，又節(jié)省材料，減少工序，降低了成本。,產(chǎn)品圖是制定沖壓工藝規(guī)程的主要依據(jù)。產(chǎn)品圖應(yīng)表達(dá)完整，尺寸標(biāo)注合理，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)條件應(yīng)明確、合理。由產(chǎn)品圖

5、可對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關(guān)系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。,沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求,沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T15055-2007,1、沖裁尺寸：經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序而加工成的沖壓件線性尺寸。圖1Dd2、成形尺寸：彎曲、拉深、及其他成形工藝加工而成沖壓件的線性尺寸。圖2、3L3、沖裁圓角半徑：沖孔落料、拉深及其他成形圓角半徑的線性尺寸。圖4R4、成形圓角半徑：經(jīng)過彎曲、拉深及其他成形工序加工而成沖壓件圓角半徑線性尺寸。圖3r5、沖裁角度：平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸。圖4a6、彎曲角度：經(jīng)彎曲成形而

6、形成沖壓件的角度尺寸。圖2a,未注公差從裁剪線性尺寸的極限偏差,FJC選用M級(jí),未注公差沖裁件線性尺寸的極限偏差,FJC選用M級(jí),沖壓件尺寸公差,1、平?jīng)_壓件ST：經(jīng)平面沖裁工序加工而成形的沖壓件。（簡(jiǎn)單沖壓件）平?jīng)_壓件尺寸公差等級(jí)分11個(gè)等級(jí)。ST1-ST11。選用5-6級(jí)，取高不取低。,FJC沖壓件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)指導(dǎo)參考值,FJC沖壓件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)指導(dǎo)參考值,極限偏差的選擇：孔（內(nèi)形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“+”號(hào)為上偏差，下偏差為0；軸（外形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“-”號(hào)為下偏差，上偏差為0；孔中心距，孔邊距，彎曲，拉深及其他成形方法而成的長(zhǎng)度、高度的極限偏差，取以上公差值的一半

7、以“”號(hào)分別作為上、下偏差。,2、成形沖壓件FT：經(jīng)彎曲、拉深及其他成形方法加工而成的沖壓件。（復(fù)雜沖壓件）成形沖壓件尺寸公差分為10個(gè)等級(jí)：FT1-FT10。選用5-6級(jí)，取高不取低。,沖壓件尺寸公差,沖壓件尺寸公差,極限偏差的選擇：孔（內(nèi)形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“+”號(hào)為上偏差，下偏差為0；軸（外形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“-”號(hào)為下偏差，上偏差為0；孔中心距，孔邊距，彎曲，拉深及其他成形方法而成的長(zhǎng)度、高度的極限偏差，取以上公差值的一半以“”號(hào)分別作為上、下偏差。,案例托架,技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準(zhǔn)，未注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/

8、T15055-2007m級(jí)。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級(jí)。4.托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形。,零件的工藝性綜合分析,（1）零件的經(jīng)濟(jì)性分析該零件是一個(gè)簡(jiǎn)單的支撐托架。通過孔6mm，8mm分別與心軸和機(jī)身相連。零件工作時(shí)受力不大，對(duì)強(qiáng)度、剛度和精度要求不高，零件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，中批量生產(chǎn)，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點(diǎn)在于四角彎曲回彈較大，制件變形較大，但通過模具措施可以控制。（2）沖壓工藝性分析見下表所示內(nèi)容。,沖壓工藝方案的分析和確定,從零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、彎曲。根據(jù)零件特點(diǎn)和工藝要求，可能有的沖壓工藝方案有：方案一：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲兩外角彎曲兩內(nèi)角沖2-8mm孔。如圖所示。方案二：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲四角沖2-8mm孔。如圖所示。方案三：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲兩外角預(yù)彎內(nèi)角45彎曲兩內(nèi)角沖2-8mm孔。如圖所示。方案四：沖2-6mm孔和落料復(fù)合兩次彎曲四角（復(fù)合模）沖2-8mm孔。如圖所示。方案五：沖2-6mm、2-8mm孔和落料復(fù)合兩次彎曲四角（復(fù)合模）。方案六：工序合并，采用帶料級(jí)進(jìn)沖壓。,方案1,方案2,方案3,方案4,方案5,方案6,沖壓工藝方案的分析和確定,工藝計(jì)算坯料尺寸排樣