1、汽車零件的原材料/附件信息批量供應(yīng)質(zhì)量保證合同協(xié)議編號(hào)：日本：感謝貴公司向xx提供的產(chǎn)品。我們真誠期待與貴公司繼續(xù)進(jìn)行愉快的合作，并簽訂我們的共同用戶teda成本質(zhì)量保證合同。請貴公司仔細(xì)閱讀協(xié)議內(nèi)容，嚴(yán)格遵守。公司(單位公式印章) (單位公式印章)授權(quán)代表簽名：授權(quán)代表簽名：聯(lián)系電話：聯(lián)系電話：電子郵件：電子郵件：前進(jìn)：前進(jìn)：工址：工址：郵政編碼：郵政編碼：天期間：天期間：列表1、產(chǎn)品質(zhì)量審批工作流2、質(zhì)量計(jì)劃3、批準(zhǔn)樣品4、現(xiàn)場審計(jì)5、批量供應(yīng)6、質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)7、質(zhì)量索賠8，日程1、產(chǎn)品質(zhì)量審批工作流產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)工作流為了使供應(yīng)商更容易理解xx公司對采購產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作流程，采購產(chǎn)

2、品質(zhì)量審批流程如下：xx公司負(fù)責(zé)部門工作流程輸出文件物流部質(zhì)量部市場工程物流部物流部質(zhì)量部質(zhì)量部市場工程物流部物流部質(zhì)量部物流部質(zhì)量部質(zhì)量部物流部市場工程申請質(zhì)量要求技術(shù)要求質(zhì)量計(jì)劃復(fù)查結(jié)論測試報(bào)告示例樣品審批報(bào)表試制合同ppap報(bào)表供應(yīng)商現(xiàn)場審計(jì)(2天生產(chǎn))報(bào)表批量批準(zhǔn)報(bào)告質(zhì)量評估表xx公司必須提供此產(chǎn)品的ppap批準(zhǔn)文件項(xiàng)目和要求，xx公司將在供應(yīng)商工廠提供現(xiàn)場審計(jì)項(xiàng)目的詳細(xì)要求，為期兩天。2、質(zhì)量計(jì)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段必須同時(shí)采用“項(xiàng)目管理”和“并行工程”工作方法。供應(yīng)商以魏章(無錫)汽車分銷貿(mào)易有限公司(以下簡稱魏章)自己新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和開發(fā)進(jìn)度為目標(biāo)，組成部門間工作組，通過目標(biāo)

3、分解將任務(wù)實(shí)施到工作組中，最終轉(zhuǎn)換為新產(chǎn)品部件的質(zhì)量計(jì)劃。供應(yīng)商將產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提交給魏贊公司開發(fā)部。在實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃的過程中，wei zang監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況。制定質(zhì)量計(jì)劃時(shí)，必須遵循以下要求：2.1質(zhì)量計(jì)劃簡介1)，質(zhì)量系統(tǒng)：要確保部件質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)必須滿足iso9001、ts16949或vda6.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)、新開發(fā)項(xiàng)目的可行性分析；a.技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度、困難和關(guān)鍵點(diǎn)；相應(yīng)的解決方案和對策。b，質(zhì)量保證能力的可行性分析：為了應(yīng)對各種生產(chǎn)目標(biāo)，為了保證質(zhì)量，必須增加設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備/測量設(shè)備/測試設(shè)備)、工藝設(shè)備(工具/儀

4、表/夾具/儀表/模具)的名稱和數(shù)量。3)，質(zhì)量目標(biāo)：(必須由wei zang company development department確認(rèn))該公司將提供以下質(zhì)量目標(biāo)(ppm)作為供應(yīng)商質(zhì)量管理的參考：a、產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、客戶投訴次數(shù)：c、產(chǎn)品交付實(shí)現(xiàn)率d，額外運(yùn)費(fèi)e，高效修改4)、批量供應(yīng)階段質(zhì)量管理特點(diǎn)和售后服務(wù)方法；5)、相應(yīng)的人員素質(zhì)和培訓(xùn)狀態(tài)，以滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求；2.2xx公司和供應(yīng)商工作組響應(yīng)聯(lián)系人聯(lián)系人列表，具體姓名、電話、傳真、電子郵件等聯(lián)系人。2.3準(zhǔn)備項(xiàng)目開發(fā)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃(按示例批準(zhǔn)、現(xiàn)場審計(jì)、零位部署、批量生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行)。xx公司物流部門確認(rèn)新產(chǎn)品的相關(guān)時(shí)間節(jié)

5、點(diǎn)，然后確定本公司/本工廠的相應(yīng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.4產(chǎn)品0(部門)部件列表(產(chǎn)品的工藝路線(外委、制造)；2.5工作站設(shè)備/包裝計(jì)劃：明確工作站設(shè)備/包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中不丟失質(zhì)量。包裝和發(fā)運(yùn)方法和存儲(chǔ)方法由xx公司和供應(yīng)商確定。2.6員工質(zhì)量/培訓(xùn)計(jì)劃：為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每個(gè)員工必須達(dá)到的不同級(jí)別和提高員工質(zhì)量，相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃。2.7應(yīng)在開發(fā)供應(yīng)商部件時(shí)采用apqp的工作方法，以明確時(shí)間計(jì)劃和所有者。供應(yīng)商必須將ppap文件及時(shí)提交給xx公司(ppap提交等級(jí)在試生產(chǎn)合同中確定)，以下項(xiàng)目必須明確：1)、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特征；2)，d fmea3)，pfmea；4)，工藝能力指數(shù)cp

6、k1.33；如果暫時(shí)達(dá)不到，必須確保必要的檢查手段。5)、msa測量設(shè)備能力分析；6)、生產(chǎn)過程管理計(jì)劃/過程流程圖；production process control plan/process flow chart；附注：dfmea、pfmea和生產(chǎn)流程控制計(jì)劃/流程圖可由客戶在供應(yīng)商工廠進(jìn)行審核，如有要求，應(yīng)提交給xx公司。2.8供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商嚴(yán)格遵守xx公司的相關(guān)要求，實(shí)施檢驗(yàn)、驗(yàn)證的質(zhì)量控制，形成第二次外協(xié)部件和原材料批準(zhǔn)進(jìn)度計(jì)劃。xx公司保留對供應(yīng)商的子供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量系統(tǒng)檢查和流程審核的權(quán)利。3、批準(zhǔn)樣品測試3.1樣品，即刀具樣品，用批量生產(chǎn)設(shè)備和模具制造。3.2供應(yīng)商

7、在提交樣品之前，必須完成以下任務(wù)：-樣品是用批量生產(chǎn)設(shè)備和模具制造的。-供應(yīng)商對樣品進(jìn)行全尺寸檢查和功能測試，100%符合要求。-完成自檢后，填寫產(chǎn)品測試報(bào)告。3.3全尺寸檢查和功能測試的供應(yīng)商要求：a，所有圖紙或訂單的尺寸和要求必須100%檢查，全部合格。b，如果檢驗(yàn)樣品超過3個(gè)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格，應(yīng)判定合格，如果有不合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，挑選檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格的樣品。c，如果上述測試項(xiàng)目有測量值，必須填寫測量數(shù)據(jù)，不能簡單填寫通過或失敗。d，工程圖中沒有注釋的公差和毛坯的特定要求按照xx公司的相關(guān)文檔執(zhí)行，供應(yīng)商保留理解和討論xx公司要求的權(quán)利。e，部件必須按順序編號(hào)，測試數(shù)據(jù)

8、必須與編號(hào)一一對應(yīng)。f，組件的所有部件也應(yīng)根據(jù)此要求進(jìn)行自檢，并在組裝前通知xx公司。xx公司根據(jù)情況決定是否需要重新檢查現(xiàn)場。3.4有下列情形之一的，必須提供樣品以供重新審批：-新的開發(fā)部件或新的開發(fā)組件；-使用新材料；-技術(shù)變更、產(chǎn)品變更；-遠(yuǎn)程生產(chǎn)，新的生產(chǎn)場所；-變更生產(chǎn)方法，變更材料管理流程；-長期生產(chǎn)中斷(一年以上)后再供應(yīng)；-主要部件的新輔助供應(yīng)。3.5樣本批準(zhǔn)：wei zang根據(jù)圖紙和相關(guān)要求批準(zhǔn)部件，并發(fā)布“部件檢查成績單”。3.6三次樣品確認(rèn)全部結(jié)束后，雙方應(yīng)協(xié)商以后的合作和質(zhì)量保證問題。4、現(xiàn)場審計(jì)供應(yīng)商收到xx的現(xiàn)場審核通知后，進(jìn)行為期2天的生產(chǎn)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備就緒后，提交

9、相關(guān)ppap文檔以書面通知xx，并按照xx公司組織聯(lián)合審核小組的供應(yīng)商現(xiàn)場審核計(jì)劃組織“供應(yīng)商現(xiàn)場審核報(bào)告”，以便現(xiàn)場審核供應(yīng)商，了解和討論xx公司供應(yīng)商現(xiàn)場審計(jì)詳細(xì)計(jì)劃。供應(yīng)商現(xiàn)場審計(jì)主要是驗(yàn)證供應(yīng)商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要在以下方面進(jìn)行驗(yàn)證：-在批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)工序的流程能力是每個(gè)主要工序的cpk值。-物理質(zhì)量檢驗(yàn)，主要物料合格產(chǎn)出率100%，物料合格產(chǎn)出率全部大于95%。注：有關(guān)“物理質(zhì)量檢查”，雙方應(yīng)共同定義要測試的項(xiàng)目。-衡量生產(chǎn)能力；-包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器、工作站設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸?shù)缆肥欠襁m當(dāng)？xx確認(rèn)“審計(jì)報(bào)告”并提供審計(jì)結(jié)論。通過許可條件批準(zhǔn)不批準(zhǔn)對有條件批準(zhǔn)的

10、供應(yīng)商跟蹤改進(jìn)計(jì)劃，確認(rèn)或確保改進(jìn)措施有效實(shí)施的確鑿證據(jù)后，發(fā)送批準(zhǔn)。根據(jù)供應(yīng)商對未批準(zhǔn)供應(yīng)商提交的計(jì)劃，在供應(yīng)商滿足內(nèi)部檢查中的要求后，重新配置現(xiàn)場審核。未通過現(xiàn)場審核的供應(yīng)商不允許自己生產(chǎn)的零件進(jìn)入小批量測試階段。供應(yīng)商現(xiàn)場審計(jì)評估標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)計(jì)分結(jié)論190分以上批準(zhǔn)完全通過275分以上(包括75分)條件批準(zhǔn)，改善后通過375分以下不批準(zhǔn)5、批量供應(yīng)5.1在批量供應(yīng)過程中，制造商必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，根據(jù)批準(zhǔn)時(shí)的工藝狀態(tài)生產(chǎn)，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝變更時(shí)通知xx公司進(jìn)行審閱確認(rèn)。5.2供應(yīng)商必須對生產(chǎn)工序的結(jié)果執(zhí)行統(tǒng)計(jì)流程控制(spc)并監(jiān)控批量生產(chǎn)的流程能力。5.3供應(yīng)商批量供應(yīng)要求-供應(yīng)商供

11、應(yīng)實(shí)施批次控制，每個(gè)產(chǎn)品批在包裝外部具有明顯的批次標(biāo)識(shí)。-在每個(gè)產(chǎn)品到達(dá)后，供應(yīng)商將提供自檢報(bào)告，以表明該產(chǎn)品是經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品。供應(yīng)商使用自檢報(bào)告格式。-供應(yīng)商每年對零件/組合執(zhí)行定期全尺寸檢查，并在每年的第一個(gè)月完成檢查。報(bào)告格式由供應(yīng)商確定。-供應(yīng)商每年將提供xx公司在供應(yīng)商自己的工廠中為需要正式認(rèn)證測試的部件/部件編寫的測試報(bào)告，該測試報(bào)告的測試項(xiàng)目和格式由雙方共同商定。-自檢報(bào)告中的檢驗(yàn)項(xiàng)目由xx公司和供應(yīng)商共同確定，確定檢驗(yàn)的產(chǎn)品并對報(bào)告做出響應(yīng)。-自檢報(bào)告每批報(bào)告3個(gè)以上的采樣數(shù)量。5.4產(chǎn)品批準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)識(shí)標(biāo)志：產(chǎn)品每次交貨時(shí)，必須在產(chǎn)品及包裝上注明。包括產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量(重量)、

12、批次、日期、qc決定等標(biāo)志。5.5產(chǎn)品異常處理及對策：(1)xx確定供應(yīng)商是原因后，xx質(zhì)量部門會(huì)向供應(yīng)商發(fā)送不良事件通知和報(bào)告。供應(yīng)商必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚绻回浲瓿?，則必須聯(lián)系xx質(zhì)量部門等待指示。在對供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行適當(dāng)處理的同時(shí)，可能有次品流入xx或xx的客戶應(yīng)聯(lián)系xx質(zhì)量部門等待指示。(2)如果xx質(zhì)量部通過“接收質(zhì)量信息聯(lián)系書”要求供應(yīng)商采取對策，供應(yīng)商必須在指定的時(shí)間內(nèi)完成對策報(bào)告，提交給發(fā)行“接收質(zhì)量信息聯(lián)系書”的xx質(zhì)量科。(3)供應(yīng)商發(fā)生的不良產(chǎn)品在判斷影響不大的情況下，在對策執(zhí)行期間，可以向xx質(zhì)量部申請?zhí)貏e采用。特別是使用申請表填寫“救助申請表(外部)”。5.6

13、變更管理的質(zhì)量保證：發(fā)生設(shè)計(jì)變更、流程變更、生產(chǎn)方法變更(計(jì)劃變更)時(shí)，供應(yīng)商必須對變更部件執(zhí)行有計(jì)劃、有組織的質(zhì)量保證活動(dòng)。(1)工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知建議批量生產(chǎn)初始部件和批量生產(chǎn)部件生產(chǎn)方法發(fā)生變更(計(jì)劃變更)時(shí)，供應(yīng)商必須向xx質(zhì)量部門提交流程變更、生產(chǎn)方法變更通知。提交對象是自上次試生產(chǎn)以來的所有生產(chǎn)方法變更(計(jì)劃變更)。變更通告生成工程變更申請(外部)。(2)相關(guān)分類帳的修訂供應(yīng)商必須在生產(chǎn)變更管理部件之前修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如管理計(jì)劃(qc工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn))。(3)變更管理部件測試、檢查實(shí)施和結(jié)果記錄供應(yīng)商必須對變更后批量生產(chǎn)的部件實(shí)施受變更影響的屬性的測試和檢查。結(jié)果做了實(shí)驗(yàn)，并

14、檢查了成績單，以便在部件交付時(shí)提交給xx質(zhì)量部門。(4)記錄和釋放問題點(diǎn)如果供應(yīng)商的變更管理部件出現(xiàn)問題，則需要聯(lián)系xx質(zhì)量部門等待指示。(5)變更管理部件交付時(shí)的標(biāo)識(shí)id交付變更管理部件時(shí)，供應(yīng)商必須將“xx批準(zhǔn)申請表”粘貼到產(chǎn)品上。(6)解除變更管理期限供應(yīng)商質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人可以在變更管理部件的問題點(diǎn)解決所有問題，如果變更屬性的進(jìn)程能力得到保證，則可以關(guān)閉變更管理持續(xù)時(shí)間。之后，根據(jù)管理計(jì)劃(qc工藝說明書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行批量生產(chǎn)部件管理，以保持產(chǎn)品質(zhì)量。5.7采購檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)時(shí)，xx公司先進(jìn)行樣品復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，再抽簽合格后入庫。質(zhì)量檢查包括：-產(chǎn)品包裝質(zhì)量-產(chǎn)品型號(hào)對嗎-產(chǎn)品質(zhì)量(外觀、功能、性能、強(qiáng)度、特性)-產(chǎn)品保質(zhì)期，防銹期限-產(chǎn)品自檢報(bào)告和可靠性-驗(yàn)證產(chǎn)品尺寸和性能-產(chǎn)品清潔度-合同中規(guī)