1、我所在的紙機(jī)幅寬是6650，車(chē)速一般在950米以上，于2007年初開(kāi)機(jī)，從開(kāi)機(jī)到現(xiàn)在，表膠后一直打折，特別是做低定量的紙時(shí)，打折更是嚴(yán)重。所用的表膠機(jī)是美卓的涂棒式施膠，剛出表膠時(shí)沒(méi)折，一進(jìn)入后面的第二個(gè)烘缸就出現(xiàn)折子，請(qǐng)各位造紙前輩給分析一下，不勝感激看看是不是橫幅上膠量不一樣，引起橫幅水份不一致，水份大的地方在牽引力（張力）下變長(zhǎng)打折可能跟施膠量有關(guān)，但是即使正反兩面都換了新的計(jì)量棒，施膠很均勻了，還是有輕微的細(xì)折，剛出表膠時(shí)看不到，進(jìn)入后烘的第二個(gè)缸就出現(xiàn)了，還請(qǐng)前輩幫忙分析。一缸和二缸的溫度差別大嗎?學(xué)習(xí)了.是否可以檢查一下烘缸的排水施膠后第一個(gè)烘缸不使汽試下。濃度正面一般4-6，反面

2、一般6-8，粘度正面一般5-15CPS，反面為10-30CPS奧，第一個(gè)缸不用汽倒是沒(méi)試過(guò)，但是把氣閥關(guān)小過(guò)，基本沒(méi)效果。下次試試，謝謝了。你進(jìn)施膠機(jī)前紙的水分是多少？橫幅定量、水分是否一致？是否應(yīng)該校正一下后邊烘干設(shè)備的安裝精度？表面施膠前，紙張的濕強(qiáng)度稍低，或漿內(nèi)施膠較低，紙張回濕后，由于缸體之間的安裝平行度和水平度誤差較大，會(huì)造成紙幅橫向所受張力不等，因而紙張起皺打折。是否施膠輥的中高小而又線壓力大的原因，以前遇見(jiàn)過(guò)這種情況，我們把弧型輥角度調(diào)了很多次，烘缸溫度與膠液黏度濃度也調(diào)整過(guò)多次，都沒(méi)效果，最后把兩輥的中高加大了20絲好了。最近十天打折好轉(zhuǎn)了 分析一下主要是施膠輥的中高加了10絲

3、。但是打折仍然存在，只是比原來(lái)小了。感謝各位前輩和同仁的幫助，請(qǐng)大家繼續(xù)關(guān)注。這個(gè)打折的問(wèn)題，我遇到過(guò) 已解決 。 你廠表面施膠后的兩只缸是否單獨(dú)供氣？表膠后有四只缸是單獨(dú)供氣的，為上排缸，下排四個(gè)為真空缸。請(qǐng)問(wèn)有什么好辦法嗎？你說(shuō)的打折是否在施膠后的第一口與第2口缸之間？對(duì)的是在第一與第二個(gè)缸之間出的折子，烘缸用汽大約是二十千帕。折子出現(xiàn)在紙幅什么位置呢？有沒(méi)有規(guī)律呢？是連續(xù)性還是間斷性的呢？長(zhǎng)度有多少？抄造多少定量的不會(huì)出現(xiàn)呢？還有就是最重要的：產(chǎn)生的位置到底是干燥部還是表面施膠抄造90克的出現(xiàn)？施膠后是否有 氣浮轉(zhuǎn)向器看看是否有問(wèn)題 孔眼 及風(fēng)量怎么樣我以前也見(jiàn)過(guò)這個(gè)問(wèn)題，把頂輥的固含量

4、設(shè)置高于低輥2%，使紙頁(yè)粘頂輥剝離，試試看？基本情況：紙板機(jī)，車(chē)速950以上，薄膜施膠，兩個(gè)施膠輥硬度均為20PJ，現(xiàn)場(chǎng)基本布置如圖?，F(xiàn)在有幾個(gè)問(wèn)題求教下：(1)紙幅進(jìn)入施膠機(jī)前有個(gè)張力測(cè)量，這個(gè)張力測(cè)量的目的是什么，或者講施膠前張力控制對(duì)于施膠有什么作用？保證施膠均勻還是啥.(2)施膠輥操傳兩側(cè)濺料，求基本可能原因（越詳細(xì)越好）？通過(guò)邊緣刮刀控制，操側(cè)邊緣還好，傳動(dòng)側(cè)邊緣濺料還是很?chē)?yán)重，有沒(méi)有其他什么好的處理方法?(3)施膠機(jī)本身速差控制對(duì)于引紙有什么幫忙？我記得貌似引紙過(guò)程控制速差對(duì)于更好引紙或者較難引的紙是有幫忙的，忘記是降點(diǎn)還是加點(diǎn)速差，哎，求教了。施膠機(jī)及后烘引紙難引的地方在表膠機(jī)這

5、里，你明白滴.(4)打折，一般進(jìn)入第二個(gè)烘缸出現(xiàn)折痕。關(guān)于打折的原因，我們這主要還是因?yàn)槭┠z不均勻，換了新計(jì)量棒會(huì)好一段時(shí)間，然后又出現(xiàn)折子?，F(xiàn)場(chǎng)常規(guī)處理方法就是出現(xiàn)折痕就增加表膠后烘缸段張力或者增加施膠機(jī)線壓。我想請(qǐng)教的就是我們采用的是美卓的Valsizer施膠機(jī)，是配備有橫向調(diào)節(jié)裝置的，對(duì)于局部出現(xiàn)打折，通過(guò)橫向調(diào)節(jié)裝置的螺旋桿微調(diào)的可行性多大？由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有看見(jiàn)調(diào)過(guò)，一打折就調(diào)烘缸段速比增加張力或者施膠機(jī)線壓來(lái)處理，沒(méi)效果打折就打折唄。對(duì)此類(lèi)打折有沒(méi)有其他處理方法.坐等高手解答！簡(jiǎn)答如下，希望對(duì)你有幫助。1，紙頁(yè)在施膠機(jī)前后都有很大一段距離是沒(méi)有承托的，如果想保證紙頁(yè)的運(yùn)行穩(wěn)定性，就必須保

6、證紙頁(yè)在施膠前后都受到比較恒定的牽引力，而速比控制在其他工藝條件改變時(shí)是不能及時(shí)保證恒定牽引力的，故用張力控制。當(dāng)然恒定的張力對(duì)施膠也有好處。2，濺膠主要和施膠量，膠料的濃度，密封板，和邊緣刮刀有關(guān)，不影響生產(chǎn)，不用管它。你仔細(xì)觀察也可以發(fā)現(xiàn)其問(wèn)題所在。3，引紙時(shí)的速差問(wèn)題，正常生產(chǎn)時(shí)，一般是用0.7到1.0，斷紙后引紙時(shí)，降到0.25，打全幅時(shí)降到-0.1左右，閉合大輥時(shí)為0.2，每閉合一個(gè)計(jì)量棒，大約加0.3的速差，當(dāng)然不同的紙種要求張力不一樣，所以最后的速差也不一樣。4，打折問(wèn)題，主要和輥?zhàn)拥闹懈哂嘘P(guān)，原來(lái)中高小，總是打折，現(xiàn)在加大了，基本解決了打折問(wèn)題?，F(xiàn)在的打折主要是反面輥?zhàn)拥闹睆教?/p>

7、小了，要包膠了。關(guān)于微調(diào)，原來(lái)都試過(guò)，效果不明顯，不敢大幅度的調(diào)，擔(dān)心損壞大輥。以上是本人的拙見(jiàn)，請(qǐng)其他高手繼續(xù)。 非?？隙ǖ母嬖V你，施膠輥是有中高的，現(xiàn)在我們用的中高是0.28mm。只要有錢(qián)，配備張力檢測(cè)那不是更好啊，好操作啊，施膠那里的張力控制很重要，加壓和上料的過(guò)程中張力波動(dòng)很大的，有張力檢測(cè)可以量化操作，減少這個(gè)時(shí)候的斷紙。漏料主要是邊封的問(wèn)題，邊封也算是個(gè)核心技術(shù)呢，漏料容易造成斷紙。我們這邊中高是0.45CM,兩邊用一個(gè)自己做的不銹鋼可活動(dòng)的接膠桶.可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì).有需要本人愿意幫忙J.表膠淀粉制備培訓(xùn)材料J.1. 設(shè)備縱覽及流程圖2. 制備步驟第一步：加料，將淀粉加入放料斗后，通過(guò)鼓

8、風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)向閥將淀粉送到干淀粉儲(chǔ)槽。第二步：初始淀粉乳化制備先向混合槽加入一定量的水，然后通過(guò)計(jì)量螺旋加入一定量的淀粉，然后攪拌混合（定時(shí)）攪拌完畢， 用泵經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后送入儲(chǔ)罐。第三步：蒸煮將一定比例量的轉(zhuǎn)化酶加入乳化淀粉內(nèi)再通過(guò)螺桿泵進(jìn)入淀粉塞流轉(zhuǎn)爐，攪拌混合后再經(jīng)高粘泵然后由螺桿泵進(jìn)入噴射蒸煮器，蒸煮完成后進(jìn)入膠料儲(chǔ)存罐。J.2 操作注意事項(xiàng)1.除塵過(guò)濾器的過(guò)濾袋需經(jīng)常清理，否則容易噴淀粉。2.螺桿泵開(kāi)啟時(shí)需檢查進(jìn)出口閥門(mén)，禁止閥門(mén)不打開(kāi)就啟動(dòng)螺桿泵3.加淀粉時(shí)嚴(yán)禁將木頭、編織袋等雜物加入淀粉中，否則轉(zhuǎn)向閥容易堵壞4. 過(guò)濾器需每班清洗，J.3 PM5 表面淀粉操作規(guī)程1. 聯(lián)鎖條件：1.

9、1在AUTO模式下，連續(xù)糊化器與卸料槽液位聯(lián)鎖：卸料槽液位低時(shí)，連續(xù)糊化器自動(dòng)啟動(dòng)；卸料槽液位高時(shí)，連續(xù)糊化器自動(dòng)停下。1.2在AUTO模式下，供料泵與工作站貯存槽液位聯(lián)鎖：工作站貯存槽液位低時(shí)，供料泵自動(dòng)啟動(dòng)；工作站貯存槽液位高時(shí)，供料泵自動(dòng)停下。2. 開(kāi)機(jī)前檢查：2.1檢查料倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的淀粉。 2.2檢查溶解槽、卸料槽、貯存槽內(nèi)有無(wú)雜物，排污閥是否關(guān)閉；2.3檢查殺菌劑、淀粉酶、表面施膠劑料桶液位是否正常；2.4查所有管線上手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，排污閥是否關(guān)閉；2.5檢查所有泵、攪拌器和自動(dòng)閥門(mén)是否在自動(dòng)狀態(tài)；2.6檢查連續(xù)糊化器來(lái)水、來(lái)汽是否正常。3 . 開(kāi)停機(jī)：3.1向淀粉貯存槽轉(zhuǎn)

10、移淀粉時(shí)，首先點(diǎn)擊FILLING，現(xiàn)場(chǎng)操作箱READY燈亮，現(xiàn)場(chǎng)人員首先啟動(dòng)除塵器，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，插板閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。3.2把所有泵和閥門(mén)投入到AUTO狀態(tài)，TC5422、TC5430、LC5510、 LC5560投入到cascade狀態(tài)（點(diǎn)擊STARCH PREPARATION 1、STARCH PREPARATION 2 、FILMSIZER WORKING STATION三個(gè)畫(huà)面上的AUTO，所有泵和閥門(mén)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)，但要仔細(xì)檢查后才能確認(rèn)）。3.3設(shè)定參數(shù)，常用參數(shù)如下： TANK LISTDensity starch slurry 1.132%Solid content pow

11、der 88.0%Batch size 3000-5000.0kgBatch concetration 10-40% setpoint actualWater Starch Mixing time 150-300sec Biocide 0.0ml Discharge 10-40sec Flush water 200-300.0kg Discharge 10-40sec LI5415-START 30-80%點(diǎn)擊PARAMETER，設(shè)定以下參數(shù)PARAMETER LIST STARCH COOKING/CONVERTINGMaximum capacity starch cooking 100-2

12、00.0L/minCapacity starch cooking 100-200.0L/minSetpoint enzym on dry starch 0.01-0.08%Level starch converter Temperature starch converter 65-85Temperature starch cooking 100-125Maxflow discharge pump converter sc2018 100-260 L/minMaxflow pump enzym sc2013 0.1-0.4L/minDwell time 10.0-30minDensity sta

13、rch powder 1.636kg/dm3T2020 TANK LIST SETPOINTSolid content 8-28%Density T2020 TANK LIST SETPOINTSolid content 10-40%Density 1.00kg/dm3LI5431-START 30-70.0%LI5431-STOP 50-80.0%TC5432-MAX 70-90TC5432-MIN 40-60點(diǎn)擊PARAMETER CIRCULATIONFilmsizer back-side pumps&flow Filmsizer top-side pumps&flow Setpoint

14、 SetpointMax flow pump starch sc2022 100-300L/min Max flow pumpstarch sc2022 100-300L/minMax flow pump surfAcesizing sc2037 1.0-2.0L/min Max flow pump surfAcesizing sc2037 1.0-2.0L/minMax flow water fc5504 100.0L/min Maxflow water fc5504 100.0L/minMax flow biocide m2034 Maxflow biocide M2034 Starch

15、supply 5-20% Starch supply 5-20%Product Parts tostarch bone dry Total amountbonedry Product Parts to starchbone dry Total amountbone dryStarch Starch Surface agent 0.0-4.0% Surface agent 0.0-4.0% BiocideBiocide Setpoint Actual Biocide Setpoint ActualWaiting time Waiting time Dosine valve Dosine valv

16、e Supply lines Setpoint Actual Setpoint ActualFilling starch 150-300.0L Filling starch 150-300.0L Flush starch 150-300.0L Flush starch 150-300.0L 點(diǎn)擊FILMSIZER WORKING STATION 內(nèi) PARAMETERSupply applicator filmsier backside Supply applicator filmsier top-side Setpoint Actual Setpoint ActualLevel workin

17、g tank 50-80.0% Level working tank 50-80.0% Temperature working tank 40-60 Temperature working tank 40-60 Interval time reject 3-150min Interval time reject 3-150min Flush time filter 60-120sec Flush time filter 60-120sec Amount flush filter Amount flush filter Speed recirculation 5-10% Speed recirc

18、ulation 5-10% 3.4點(diǎn)擊START，激活后START顯示綠色，溶解程序開(kāi)始執(zhí)行。正常生產(chǎn)時(shí)使START保持在激活狀態(tài)，當(dāng)上一循環(huán)完成后，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入下一循環(huán)。3.5點(diǎn)擊DISH，激活后DISH顯示綠色，放料程序開(kāi)始執(zhí)行。正常生產(chǎn)時(shí)使DISH保持在激活狀態(tài)，當(dāng)2011液位低于設(shè)定值時(shí)，2009啟動(dòng)，進(jìn)入放料程序。3.6當(dāng)需要酶變性時(shí)，開(kāi)手動(dòng)閥GS5419、GS5428，關(guān)GS5420、GS5429，點(diǎn)擊CONVERTING，然后點(diǎn)擊PREPA，當(dāng)2020液位低于設(shè)定值時(shí)，2014泵起動(dòng)，同時(shí)2013泵起動(dòng)，隨后當(dāng)2016液位高于設(shè)定值時(shí)，2018泵起動(dòng)；當(dāng)2020液位高于設(shè)定值時(shí)，首

19、先2014泵停止，同時(shí)2013泵停止，隨后當(dāng)2016液位為0時(shí)，2018泵停止。當(dāng)不需要酶變性，直接糊化時(shí)，開(kāi)GS5420、GS5429，關(guān)GS5419、GS5428，點(diǎn)擊COOKING，然后點(diǎn)擊PREPA，當(dāng)2020液位低于設(shè)定值時(shí)，2014泵起動(dòng)；當(dāng)2020液位高于設(shè)定值時(shí)，2014泵停止。激活后CONVERTING（COOKING）和PREPA顯示綠色，正常生產(chǎn)時(shí)使CONVERTING（COOKING）和PREPA保持在激活狀態(tài)。程序執(zhí)行完時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入沖洗程序。3.7點(diǎn)擊BACK-SIDE或TOP-SIDE的FILLING，激活后FILLING顯示綠色，當(dāng)2041或2046液位低于設(shè)定

20、值時(shí)，2022或2021泵起動(dòng)。當(dāng)2041或2046液位高于設(shè)定值時(shí)，2022或2021泵停止。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，關(guān)閉FILLING，激活FLUSH，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)GS5501、GS5551，開(kāi)GS5502、GS5552，進(jìn)行管道沖洗。3.8點(diǎn)擊BACK-SIDE或TOP-SIDE的RECIRC，2042或2047啟動(dòng)，并按設(shè)定轉(zhuǎn)速循環(huán)使用。當(dāng)表膠投入使用時(shí)，在表面施膠機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作柜上控制實(shí)際轉(zhuǎn)速。3.9當(dāng)起動(dòng)備用泵時(shí)，首先切換好手動(dòng)閥門(mén)后，點(diǎn)擊STANDBY。3.10在正常生產(chǎn)時(shí)，保持REJECT在激活狀態(tài)，在設(shè)定時(shí)間過(guò)濾器會(huì)自動(dòng)排渣。3.11當(dāng)過(guò)濾器壓差1BAR，打開(kāi)GS5527或GS5577，關(guān)閉

21、GS5519、GS5520或GS5569、GS5570，打開(kāi)GS5521或GS5571，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)沖洗水進(jìn)行過(guò)濾器的沖洗。3.12停止使用淀粉時(shí)，點(diǎn)擊RECIRC，停止淀粉泵。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要對(duì)工作站和管道進(jìn)行沖洗，在循環(huán)狀態(tài)下，開(kāi)51.03、51.04和47.06、47.05對(duì)2041和2046注水，停止注水后循環(huán)3MIN，開(kāi)GS5512、GS5562排污，連續(xù)3次，沖洗完畢。3.13當(dāng)FAULT變紅色報(bào)警時(shí)，點(diǎn)擊ACK確認(rèn)后可恢復(fù)。 4.注意事項(xiàng)：4.1 淀粉無(wú)法轉(zhuǎn)移到料倉(cāng)： 4.1.1下料斗內(nèi)無(wú)淀粉； 4.1.2轉(zhuǎn)移風(fēng)機(jī)不能正常工作； 4.1.3插板閥被異物卡??； 4.1.4管道堵塞；4.

22、2 低蒸煮溫度： 4.2.1蒸汽閥門(mén)未完全打開(kāi)； 4.2.2主蒸汽壓力降低； 4.2.3系統(tǒng)背壓過(guò)高。可檢查淀粉泵、蒸煮器和淀粉出管是否堵塞； 4.2.4蒸汽控制系統(tǒng)有問(wèn)題?？蓹z查溫度控制器、蒸汽控制閥、溫度傳感器； 4.2.5蒸煮噴頭有結(jié)垢； 4.2.6淀粉粘度太高； 4.2.7淀粉液流量太大；4.3淀粉粘度過(guò)低： 4.3.1淀粉酶用量過(guò)大； 4.3.2預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 4.3.3淀粉濃度過(guò)低； 4.3.4糊化溫度過(guò)低,沒(méi)能把剩余的酶殺死；4.4淀粉粘度過(guò)高： 4.4.1淀粉酶用量過(guò)小； 4.4.2預(yù)熱時(shí)間過(guò)短； 4.4.3淀粉濃度過(guò)高；4.5 淀粉液泵：4.5.1 泵的壓力太高：4.5.1.

23、1蒸煮噴頭有結(jié)垢;4.5.1.2管路淀粉有沉淀;4.5.1.3從蒸煮噴頭到儲(chǔ)存罐的管路有堵塞;4.5.1.4檢查煮好的淀粉出口閥門(mén)是否打開(kāi);4.5.1.5檢查壓力表是否有問(wèn)題;4.5.2 泵的壓力太低:4.5.2.1淀粉乳液過(guò)濾器有堵塞;4.5.2.2泵的進(jìn)口堵塞;4.5.2.3泵的定、轉(zhuǎn)子有磨損;4.5.2.4淀粉液濃度過(guò)大;4.6 沒(méi)有淀粉從螺旋輸送器送出：4.6.1漏斗沒(méi)有淀粉；4.6.2漏斗或螺旋輸送有堵塞;4.6.3淀粉過(guò)濕；4.6.4螺旋輸送有損壞.K.25機(jī)施膠機(jī)液壓及控制1.PM5機(jī)施膠機(jī)結(jié)構(gòu)如圖：1. Transfer roll（轉(zhuǎn)移輥）2. HSM roll（計(jì)量輥）3.

24、Applicator pipe4. Wash water pipe transfer roll5. Wash water pipe HSM roll6. Pan7. Hydraulic cylinder for transfer roll engagement（轉(zhuǎn)移輥閉合液壓缸）8. Jack screw for transfer roll position(轉(zhuǎn)移輥線壓控制機(jī)構(gòu))9. Hydraulic cylinder for HSM roll engagement（計(jì)量輥閉合和加壓液壓缸）10. Color return connection11. Skewing motor（計(jì)量輥偏移馬

25、達(dá)）12. Skewing scale（偏移量刻度）2.液壓控制在施膠機(jī)中的作用：A. 泵源部分：系統(tǒng)壓力由兩臺(tái)軸向柱塞變量泵42、43提供恒壓源，兩臺(tái)泵一用一備，77、78為系統(tǒng)安全閥，蓄能器86為輔助能源，27為循環(huán)冷卻泵。系統(tǒng)壓力是由泵設(shè)定的，而非安全閥。B. 計(jì)量輥部分：上圖中，液壓缸9是由兩個(gè)液壓缸組成，一個(gè)完成閉合動(dòng)作，一個(gè)完成加壓動(dòng)作，主要是為了控制方面方便，在閉合過(guò)程中壓力是變化的。1. 閉合部分：113（116）二位四通換向閥、123（125）液控單向閥、118（131）雙向節(jié)流閥、120（122）單向減壓閥、91（93）同步流量分配器。在滿足涂布條件后，操作工操作ROLL

26、NIP ON按鈕后，電磁閥2412Y2（2412Y3）得電，計(jì)量輥開(kāi)始以120（122）單向減壓閥設(shè)定的壓力閉合，通過(guò)91（93）同步流量分配器保證TS/DS兩邊同步閉合。2. 加壓部分：112（115）二位四通換向閥、2412Y10(Y12)、2412Y11(Y13)為比例減壓閥。在電磁閥2412Y2（2412Y3）得電20秒后，電磁閥2412Y4（2412Y5）得電，比例閥進(jìn)入控制，加壓壓力設(shè)定由比例減壓閥設(shè)定，并自動(dòng)調(diào)節(jié)到設(shè)定值。C. 轉(zhuǎn)移輥加載部分：114二位四通換向閥、124液控單向閥、119雙向節(jié)流閥、121單向減壓閥、92同步流量分配器。當(dāng)操作工操作TR ROLL NIP ON按

27、鈕后，電磁閥2412Y1得電，液壓缸開(kāi)始動(dòng)作，以121單向減壓閥設(shè)定的壓力閉合，直到到達(dá)Jack screw for transfer roll position(轉(zhuǎn)移輥線壓控制機(jī)構(gòu))設(shè)定的限位。說(shuō)明一點(diǎn)：線壓控制不是由液壓壓力控制的。D. 氣動(dòng)部分包含引紙繩張緊和切刀。 K.3PM8施膠機(jī)操作維修手冊(cè)1.結(jié)構(gòu)及原理施膠是造紙的一道重要工序,其目的是通過(guò)一定的方法使紙張表面均勻分布一種低表面自由能的物質(zhì),形成一層憎液性膜,阻止或延緩液體對(duì)纖維的滲透和擴(kuò)散,使紙或紙板具有抗拒液體(特別是水和水溶液)滲透和擴(kuò)散性能。施膠機(jī)類(lèi)型為MJ施膠機(jī)施膠重量：3g/m2/兩面 12%固含量最大設(shè)計(jì)線壓：40K

28、N/M最大設(shè)計(jì)車(chē)速：1200M/MIN施膠寬度：6.5606.710M本施膠機(jī)元件包括：上、下施膠輥，施膠頭，輥?zhàn)蛹虞d裝置、傳動(dòng)裝置、引紙繩輪系統(tǒng)、氣浮轉(zhuǎn)向器、接水盤(pán)等。施膠上下輥輥徑1220*7100mm，表面包覆一層耐磨橡膠。施膠輥下輥固定，上輥安裝在加壓裝置搖擺臂上。加壓時(shí)要把雜物清理干凈。輥?zhàn)友b有冷卻裝置，加冷卻水保護(hù)輥面橡膠。施膠頭包括計(jì)量棒，計(jì)量棒固定器，固定器夾緊/松開(kāi)裝置，喂料系統(tǒng)，回流盤(pán)，為便于檢查和清潔的人孔。施膠頭里裝有水套，喂入和施膠液體一樣溫度的熱水，以防止由于溫差造成的損壞。接水盤(pán)：接水盤(pán)位于上施膠輥的下面。接水盤(pán)防止飛濺物落到紙幅上。接水盤(pán)為雙層結(jié)構(gòu)，里面通汽加熱

29、接水盤(pán)，防止形成露珠落在紙上。接水盤(pán)可以通過(guò)氣缸縮回以便取出損紙并沖洗?？s回和引紙繩停止有連鎖氣浮轉(zhuǎn)向器：氣浮轉(zhuǎn)向器用于無(wú)接觸的紙幅換向，裝置工作基于在氣浮轉(zhuǎn)向器與紙幅之間產(chǎn)生的氣墊。表面是噴嘴，里面有鉆孔的板，供氣是從室內(nèi)取風(fēng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾加熱被送到風(fēng)機(jī)噴淋： 施膠輥保護(hù)噴淋，當(dāng)計(jì)量棒接觸輥?zhàn)訒r(shí)噴淋使施膠輥表面潤(rùn)濕。 計(jì)量棒邊緣潤(rùn)滑噴淋，噴淋保持施膠輥邊部清潔和潤(rùn)濕，計(jì)量棒旋轉(zhuǎn)時(shí)噴淋。 施膠輥邊部擦拭器噴淋，噴嘴位于每個(gè)施膠輥邊部，用于潤(rùn)滑邊部擦拭器和施膠輥邊部覆蓋物，當(dāng)施膠輥運(yùn)行時(shí)開(kāi)噴淋。 計(jì)量棒固定器潤(rùn)滑水，水供入計(jì)量棒固定器提供潤(rùn)滑并保持計(jì)量棒清潔，當(dāng)計(jì)量棒旋轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)噴淋。 邊部密封水，密封

30、不用于潤(rùn)滑，連續(xù)開(kāi)。 施膠輥邊緣保護(hù)噴淋，噴淋保持施膠輥邊緣潤(rùn)濕，潤(rùn)濕紙幅外側(cè)噴嘴施膠頭的末端，當(dāng)施膠輥運(yùn)行時(shí)噴淋開(kāi)。 接水盤(pán)噴淋，接水盤(pán)噴淋用于清潔接水盤(pán)，當(dāng)清洗時(shí)打開(kāi)手閥。斷紙切刀導(dǎo)紙輥移動(dòng)裝置引紙繩轉(zhuǎn)移裝置該裝置是防止施膠液把引紙繩粘臟，該裝置使引紙繩遠(yuǎn)離施膠輥。引紙繩張緊裝置有兩個(gè)引紙繩張緊器，一個(gè)張緊器用于一根引紙繩，另一個(gè)用于另外兩根引紙繩。為了延長(zhǎng)引紙繩的使用壽命引紙張力和操作張力是不同的。操作張力應(yīng)低于引紙張力。引紙繩傳動(dòng)裝置，施膠部分引紙繩單獨(dú)傳動(dòng)。熱水單元：施膠有自己的熱水系統(tǒng)用于施膠輥和施膠頭，熱源為蒸汽。操作：1. 開(kāi)機(jī)前檢查1) 檢查表膠的液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否開(kāi)啟

31、，清洗水是否正常。2) 檢查表膠操作臺(tái)各指示燈是否完好。3) 檢查表膠輥表面是否清潔，是否有磨損。4) 檢查表膠各壓區(qū)的啟動(dòng)壓力是否正常。5) 檢查表膠引紙繩接頭是否完好、是否有嚴(yán)重磨損，以及引紙繩是否有脫輪、交叉現(xiàn)象，檢查引紙繩的張力是否符合要求。6) 清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物以及周?chē)募垪l檢查氣浮轉(zhuǎn)向器風(fēng)速是否符合要求。7) 檢查表膠各回流裝置是否正常，排污是否暢通。8) 檢查表膠邊封是否完好，計(jì)量棒型號(hào)是否合適，施膠腔內(nèi)是否清潔。9) 檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥斯ぷ?，發(fā)出開(kāi)機(jī)警報(bào)。2. 開(kāi)機(jī)操作1) 在上述檢查確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，同時(shí)通知DCS準(zhǔn)備投用表膠，并開(kāi)啟引紙繩。2) 點(diǎn)動(dòng)表

32、膠機(jī)，十秒后開(kāi)啟爬行。3) 檢查無(wú)異常后，將表膠機(jī)開(kāi)至運(yùn)行狀態(tài)。4) 待表膠機(jī)速度達(dá)到運(yùn)行速度，調(diào)整好前后的速差，準(zhǔn)備引紙。5) 當(dāng)紙擴(kuò)幅后，閉合表膠輥、施膠腔。6) 觀察表膠機(jī)施膠是否均勻，觀察表膠輥壓力是否正常、計(jì)量棒的壓力是否合適。3. 表膠運(yùn)行期間的檢查1) 注意表膠機(jī)前后的速差、張力是否合適。2) 表膠輥兩側(cè)壓力是否合適。3) 檢查表膠上膠是否均勻，計(jì)量棒有無(wú)變形。4) 氣浮轉(zhuǎn)向器風(fēng)量是否正常，風(fēng)機(jī)過(guò)濾器是否堵塞。5) 經(jīng)常檢查膠料濃度和黏度是否正常，及時(shí)聯(lián)系DCS進(jìn)行調(diào)整。6) 注意紙幅全幅施膠量是否均勻，并及時(shí)調(diào)整。7) 注意表膠機(jī)保溫水溫度是否合適，溫差是否過(guò)大。8) 下紙后觀察紙頁(yè)是否有表膠痕并及時(shí)調(diào)整。4. 停機(jī)1) 接到停機(jī)指令后，停掉表膠上膠系統(tǒng)。2) 對(duì)表膠輥、計(jì)量棒、護(hù)欄、回料斗及機(jī)架上的雜物進(jìn)行清理、清洗。3) 清洗完后關(guān)掉各清洗噴淋水，停表膠運(yùn)行。4) 清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物，檢查引紙繩系統(tǒng)并停掉。5) 停表膠系統(tǒng)液壓泵和冷卻水泵。6) 通知配電室斷電。二、 安全操作要求1) 開(kāi)機(jī)前，必須確認(rèn)各輥表面無(wú)雜物。2) 引紙繩在運(yùn)轉(zhuǎn)中脫輪、出槽，嚴(yán)禁用手或手持工具在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理，必需停機(jī)處理，在紙機(jī)未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將頭部探入機(jī)器內(nèi)觀看，防止繩斷傷人。3) 各部安全設(shè)施不齊全和有損壞情況下，不允許開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 正常生產(chǎn)檢查，走