1、組裝過程通則一、一般要求：(1)必須進(jìn)行油灰和涂裝，但是還沒有進(jìn)行這個(gè)工序的鑄件和金屬板等不能組裝。(2)不能組裝粗糙度在1.6以上的零件，使用銼刀。 必要時(shí)經(jīng)檢查員同意，用“零”號(hào)砂布修飾。(3)壓入平鍵裝卸軸承時(shí)，不能用錘子敲擊。 使用木錘、鉛、鋁、紫銅錘，或用組裝工具組裝。(4)保證花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等折動(dòng)零件能夠相對(duì)靈活地移動(dòng)，未經(jīng)技術(shù)人員或檢查員的同意，不得擅自修理花鍵側(cè)面的公差。(5)組裝高精度主軸和絲杠時(shí)，必須選擇軸承，在確定的相互位置做上標(biāo)記，進(jìn)行組合。(6)研磨導(dǎo)軌，用配合件和檢查工具檢查涂裝法，檢查時(shí)接觸點(diǎn)必須全面均勻。 面積為2525平方毫米，滑軌需要68個(gè)接觸點(diǎn)以上

2、。(7)重要固定結(jié)合面，緊固后用0.04mm尺檢查，不得插入軌道結(jié)合面、枕結(jié)合面等。(8)零件的加工表面不得有凹痕、傷痕、銹，特別是工作臺(tái)表面、滑塊、軌道面等。2、外部裝置和最終組裝要求：(1)零件組裝前和組裝后必須完全清洗，絕對(duì)不允許存在油污和鐵屑，必須對(duì)邊緣和毛刺進(jìn)行倒角。(2)各鉆頭遵循裝配圖和工藝規(guī)定。 要達(dá)到正確的可靠性，不要傾斜。 在零件的組裝中，在完成鉆頭和鉸刀等工序之后，把鐵屑清除干凈，再進(jìn)行下一個(gè)工序的組裝。(3)沒有齒輪咬合的現(xiàn)象。 變速機(jī)構(gòu)必須保證準(zhǔn)確的位移。 嚙合齒輪的軸向偏移應(yīng)符合圖紙和技術(shù)要求，多級(jí)齒輪必須考慮所有尺寸鏈的準(zhǔn)確性。 如果技術(shù)上沒有明顯要求的嚙合齒輪的

3、軸向偏移，就不能超過以下數(shù)值嚙合齒輪的輪圈寬度20mm時(shí)，軸向的偏差請(qǐng)控制在1mm以上當(dāng)嚙合齒輪的輪圈 20mm時(shí)，軸向偏差不可超過輪圈的5%。(4)部件上各露出部件，如螺釘、鉚釘、銷、銘牌、軸頭和藍(lán)、電鍍等部件必須整齊，沒有損傷和印字不良等現(xiàn)象時(shí)，要更換以確保外觀質(zhì)量。(5)安裝在同一位置的螺釘必須保證長(zhǎng)度一致，伸長(zhǎng)均勻。 針式頭的平面或露出部分不要超過倒角值。(6)軸類組件(包括齒輪、軸承、墊圈、法蘭等)和殼體組裝請(qǐng)預(yù)裝，在滿足工藝要求后再進(jìn)行組裝。(7)采購(gòu)零件通過試驗(yàn)檢查后，再進(jìn)入組裝。 對(duì)外供給零件、組裝件必須事先單獨(dú)試驗(yàn)才能組裝。(8)高速旋轉(zhuǎn)軸在組裝前進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。(9)組件和

4、零件安裝通過檢查后，必須蓋上蓋子，防止止水、空氣、污垢等污垢進(jìn)入內(nèi)部。(10 )組裝機(jī)床時(shí)，必須注意機(jī)械整體和零件及零件之間的調(diào)整工作。 例如，摩擦板、皮帶、手柄、主軸、螺釘?shù)纫屑?xì)調(diào)整，旋轉(zhuǎn)靈活，張力一致，滿足工藝規(guī)定的要求。(11 )組裝完畢的齒輪箱、變速器，按照過程規(guī)定必須進(jìn)行低速、中速到高速的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)，各階段的速度運(yùn)轉(zhuǎn)在2分鐘以上，最高高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度，必須測(cè)定各點(diǎn)：例如變速齒輪的柔軟性、齒輪噪聲、 軸承的溫度上升不到40，沒有泄漏現(xiàn)象等。(12 )機(jī)床的總裝必須保證所有零件，彼此位置的準(zhǔn)確和工作的準(zhǔn)確，滑動(dòng)和傳動(dòng)部的手柄必須輕便靈活。(13 )機(jī)床空轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查箱子的內(nèi)

5、部和部分，組件中沒有鐵屑、其他污垢和缺失的零件等。(14 )各管路系統(tǒng)(例如電氣管路和冷卻液管路等)將機(jī)床的外形排列整齊，不允許扭曲和美觀。(15 )各管路系統(tǒng)各處的接頭均無漏油、漏水、空氣泄漏等現(xiàn)象。(16 )用于對(duì)方和緊固件的螺絲、螺母、定位銷等，為了檢查和拆卸要涂上油。(17 )組裝結(jié)束后，請(qǐng)徹底清除各種油污、污垢、鐵屑。組裝的過程1 .組裝前的準(zhǔn)備(1)研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部件的作用，以及連接關(guān)系。(2)確定裝配的方法、順序和必要的工具。(3)零件的接收和清洗。2 .組裝組件包括一個(gè)組件、一個(gè)組件和一個(gè)整個(gè)組件，整個(gè)組件過程按順序進(jìn)行。(1)組件是將幾個(gè)零件安裝在

6、一個(gè)基礎(chǔ)零件上構(gòu)成組件。 減速機(jī)的一根傳動(dòng)軸是由軸、齒輪、鍵等零件組裝而成的組件。(2)零件的組裝將多個(gè)零件組件安裝在其他的基礎(chǔ)零件上，構(gòu)成零件(獨(dú)立機(jī)構(gòu))。 車床的床箱、進(jìn)給箱、尾架等。(3)總組裝把幾個(gè)部件、組件、部件組合到機(jī)器整體上的作業(yè)過程稱為總組裝。 例如，車床是由幾個(gè)箱子等零件、組件、零件組合而成的。3 .組裝工作的要求(1)組裝時(shí)，要檢查零件組裝的形狀和尺寸精度是否合格，有無變形、破損等，注意零件的各種標(biāo)志，防止組裝錯(cuò)誤。(2)固定連接的零件，沒有間隙。 活動(dòng)的零件在正常的間隙下，能靈活均勻地向規(guī)定的方向運(yùn)動(dòng)，不可跳動(dòng)。(3)各運(yùn)動(dòng)部件(或部件)的接觸面必須確保充分的潤(rùn)滑，如果有

7、油路的話，必須保持順暢。(4)各種配管和密封部請(qǐng)?jiān)诮M裝后避免泄漏。(5)試運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性。 在試運(yùn)行前，從低速到高速階段性地進(jìn)行各操縱方向盤的靈活性和方向盤位置是否處于適當(dāng)位置。組裝技能。1 .搔爬：(1)用刮刀人工調(diào)整工件表面形狀和粗糙度的手段和方法，稱為剃須。通常，機(jī)床的導(dǎo)軌、拖把、滑動(dòng)軸承的金屬都是用剃光的方法完成的研磨平面用于未淬火的工件，其目的在于使兩個(gè)平面間緊密接觸，能得到高的形狀和位置精度，加工精度可達(dá)到IT7級(jí)以上，表面粗糙度值Ra0.80.1m。 刮除后的平面可以形成具有潤(rùn)滑油膜的折動(dòng)面，因此可以降低相對(duì)運(yùn)動(dòng)面間的磨損，提高部件接合面間的接

8、觸剛性。切削精度的檢查(2)、刮刀是切削作業(yè)中的重要工具，要求刀尖部分有足夠的硬度和刀尖。 常用的t1a、T12A和GCr15鋼，還可以在葉片頭部焊接硬質(zhì)合金，削硬質(zhì)金屬。刀片有平面刀片和曲面刀片兩種。 平面刮板是用來削平面的，分為粗刮板、細(xì)刮板、精刮板三種的曲面刮板削曲面，曲面刮板有各種各樣的形狀，是常用的三角刮板。(3)、對(duì)準(zhǔn)工具校對(duì)工具的用途之一是適應(yīng)切削表面，以想法的多少和稀疏密度顯示切削平面的平面度，提供切削依據(jù)，第二是檢查切削表面的精度和正確性。切削平面的校正工具有校正平板、校正尺、角度尺三種(4)、顯示劑指示劑是用來顯示被切削表面誤差的大小。 它放置在定位工具的表面和切削的表面之

9、間，將定位工具和切削的表面對(duì)準(zhǔn)研磨后，凸部就會(huì)顯示出來。 這個(gè)切削中使用的輔助涂料叫做指示劑。常用的指示劑是紅丹粉(油和黃油的配方)和蘭油(普魯士藍(lán)中蓖麻油的配方)(5)、切削精度的檢查切削精度的檢查經(jīng)常用切削研磨點(diǎn)(接觸點(diǎn))的數(shù)量進(jìn)行檢查。 其基準(zhǔn)是在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)研究點(diǎn)數(shù)表示(數(shù)量越多精度越高)。 一次平面是516點(diǎn)/2525； 精密平面為1625點(diǎn)/2525； 超精密平面為25點(diǎn)以上/2525點(diǎn)以上平面切削(6)，平面切削有手削法和剝離法兩種。 削減工序如下粗削用粗削刀片在削平面上均勻地削去金屬層，立即去除刃痕、生銹、過剩的馀量。 工件表面的研磨點(diǎn)為46點(diǎn)/2525，且有細(xì)

10、小的切削馀量的情況為止。細(xì)刮用的細(xì)刮刀，在粗刮的表面削去稀疏的大塊的高研磨點(diǎn)，進(jìn)一步改善不均勻現(xiàn)象。 細(xì)傷使用單向，第二次傷使用45或65交叉?zhèn)?平均研磨點(diǎn)在1014點(diǎn)/2525停止。精加工用小刮刀或圓形精加工刮刀進(jìn)行刮削，使研磨點(diǎn)在2025點(diǎn)/2525點(diǎn)。 加工常用的點(diǎn)削法(刃痕長(zhǎng)5mm )，落刀輕，起刀快。刮花主要目的是把潤(rùn)滑油積干凈。 常見的花紋有斜紋花紋、魚鱗花紋、燕形花紋等。2 .鉆頭用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作。鉆頭的特點(diǎn)是鉆頭轉(zhuǎn)速高，摩擦大，散熱困難，熱量多，切削溫度高，切削量多，排屑困難，容易發(fā)生振動(dòng)。 由于鉆頭的剛性和精度差，鉆頭加工精度低，一般的尺寸精度為IT11IT1

11、0，粗糙度為Ra10025。鉆頭(麻花鉆頭):麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的扭矩小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄能傳遞大的扭矩。常用的鉆頭直徑在13mm以上的為錐形刀柄。 那個(gè)尾部采用了莫氏錐。鉆頭直徑超過68mm的話，多為焊接式，工作部分用普通高速鋼(W18Cr4V )制作，燒固到6268HRC，熱固性能達(dá)到550600。 刀柄部一般用45鋼制作，淬火硬化至3045HRC。直柄：最小直徑0.25mm，最大直徑20mm。 一般直徑213mm之間的標(biāo)準(zhǔn)基本上是每增加0.1mm一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，包括2.05mm、2.15mm、2. 25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。錐形刀柄

12、：最小直徑6mm、最大直徑100mm。 一般的直徑1250mm之間的標(biāo)準(zhǔn)基本上是每增加0.1mm一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，但幾乎沒有整數(shù)加0.1的標(biāo)準(zhǔn)，例如14.1、20.1等。(1)麻花鉆的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分(切削部分和導(dǎo)向部分)構(gòu)成。麻花鉆一般用高速鋼W18Cr4V或W9 Cr4V2制成，淬火后的硬度為HRC6268。柄部是鉆頭的把持部分，用于定心和扭矩動(dòng)力的傳遞。鉆頭直徑小于12mm時(shí)，柄部為圓柱形，鉆頭直徑為12mm以上時(shí)，柄部一般為莫氏錐。脖子是工作部分和柄部的連接部分。 作為鉆頭磨削時(shí)的砂輪避讓用使用，打印商標(biāo)和規(guī)格編號(hào)等。作業(yè)部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分的切削部分發(fā)揮主要的

13、切削作用。 由前、后刃面、橫刃、兩主切刃構(gòu)成。導(dǎo)向部分的導(dǎo)向部分有兩條螺旋狀邊緣，在切削過程中起到減少導(dǎo)向和摩擦的作用。 兩條對(duì)稱螺旋槽起到了排屑和切削液輸送的作用。 鉆頭再研磨后，導(dǎo)向部逐漸變成切削部，進(jìn)入切削作業(yè)。麻花鉆的刃研：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃研兩刃長(zhǎng)度一致，頂角對(duì)稱，頂角一致，通常為1182。 得到準(zhǔn)確恰當(dāng)?shù)暮蠼恰?通常外緣部的后角為1014。 橫刃的斜角為5055。 兩主切削刃的長(zhǎng)度與鉆頭軸心線所成的兩角必須相等。 如果不這樣做，在鉆孔時(shí)，在鉆孔或傾斜的同時(shí)，兩主切削刃受到的切削阻力不均衡，鉆頭很快就會(huì)磨損。兩個(gè)主要的后面要磨得光滑。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法：雙手握住，右手拿著鉆頭的頭部，左

14、手拿著柄部。鉆頭和砂輪的相對(duì)位置鉆頭軸心線和砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的角度等于鉆頭頂角的一半，刃磨部分的主切削刃處于水平位置。刃磨動(dòng)作是使主切削刃在比砂輪的水平中心平面稍高的位置與砂輪接觸。 右手可以一邊緩慢地使鉆頭圍繞自己的軸線從下向上旋轉(zhuǎn)，一邊施加適當(dāng)?shù)娜心毫Γ心フ麄€(gè)后面。 左手配合右手做緩慢的同步壓下運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸變大，容易磨削后角，其壓下速度及其寬度根據(jù)要求的后角的大小而變化，為了在鉆頭的中心附近磨削大的后角，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠乙苿?dòng)運(yùn)動(dòng)。 刃磨時(shí)雙手的動(dòng)作配合要協(xié)調(diào)、自然。 反復(fù)這樣做，兩后頻繁交替，直到達(dá)到刃研的要求。鉆頭冷卻鉆頭刃的磨削壓力并不過大，必須經(jīng)常澆水冷卻，防止過熱退

15、火引起的硬度下降。刃磨檢查方法鉆頭的幾何角度和兩主切削刃的對(duì)稱性等要求，可以利用檢查模板進(jìn)行檢查。 但是，刃磨過程中最常見的是目視的方法。 在目視檢查中，將鉆頭的切削部分站在上方，仰視兩眼，兩主切削刃在前后產(chǎn)生視差，因此多感覺左刃(前刃)高，右刃(后刃)低，所以旋轉(zhuǎn)180圈再次看，結(jié)果相同的話說明了對(duì)稱性。 鉆頭外緣部的后角要求可以直接目視外緣部的靠近邊緣部的后刃面的傾斜。 靠近中心的后角的要求，可以通過控制橫刃斜角的合理數(shù)值來保證?？虅澋你@孔方法：(1)鉆孔時(shí)的工件劃線，請(qǐng)根據(jù)孔的位置尺寸，畫出孔位置的十字中心線，再打中心沖孔(要求沖孔小，位置對(duì)準(zhǔn))，根據(jù)孔的大小畫出孔的圓周線。 要鉆直徑大

16、的孔，必須繪制幾個(gè)大小的檢查圓，以便在鉆時(shí)檢查鉆位置，或修改鉆位置。 鉆頭位置尺寸高的情況下，為了避免敲打中心時(shí)產(chǎn)生的偏移，也可以直接畫出以孔中心線為對(duì)稱中心的大小各種方格，作為鉆頭時(shí)的檢測(cè)線。 然后，用力敲打中心，正確地決定心。(2)工件的卡盤在工件上開孔時(shí)，根據(jù)工件的形狀和鉆孔力的大小(或者孔的直徑的大小)等，采用不同的卡盤(定位和夾緊)方法，確?？椎馁|(zhì)量和安全。 一般的基本安裝方法如下平正的工件能用平口鉗夾住時(shí)，請(qǐng)使工件表面與鉆頭垂直。 開直徑8mm以上的孔時(shí)，需要用螺栓、壓板固定平口夾子。 用老虎鉗抓住工件的通孔時(shí)，請(qǐng)用鐵抵在工件的底部，打開鉆頭部，以免損傷老虎鉗。圓柱形工件用v形鐵夾

17、緊工件時(shí)，使鉆頭軸心線和v形體兩個(gè)斜面的對(duì)稱平面一致，保證穿孔中心線通過工件軸心線。 異形零件、底面不平坦或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵夾緊。 由于鉆頭時(shí)軸向的鉆頭力作用在角度安裝平面外，所以角度必須用沖壓機(jī)固定在鉆床臺(tái)上。手槍鉆頭：用手槍鉆孔時(shí)，首先要把鉆頭朝著孔的中心鉆一個(gè)淺孔，觀察孔的位置是否正確，不斷地修改，使挖孔與劃線圓同軸。 正方法：偏差少的話，在向上鉆的同時(shí)，可以使工件向偏差的相反方向強(qiáng)烈推移，分階段地進(jìn)行修正。 偏移多的話，可以在修正方向上開幾個(gè)中心孔，或用槽雕刻槽，從而減少這里的鉆孔阻力，達(dá)到修正目的。 但是，無論哪種方法，都必須在錐形孔的外圓小于鉆頭直徑之前完成。 這是保證鉆頭位置精度的重要一環(huán)。 即使鉆孔外圓達(dá)到孔徑，孔的位置也偏移，很難再修正。 當(dāng)鉆頭達(dá)到鉆頭位置要求時(shí)，進(jìn)給操作就可以完成鉆頭。 手進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，請(qǐng)不要使鉆頭的軸線變形。要鉆孔小直徑孔和深孔，進(jìn)給力小，為了不堵塞切屑而扭傷鉆頭，要經(jīng)常拔出切屑，一般要拔出鉆頭到直徑的3倍深為了不使進(jìn)給量過大，增大切削阻力，鉆頭會(huì)折斷，鉆頭會(huì)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致工件發(fā)生事故。鉆頭時(shí)的切削液：