1、1,物料與倉儲管理,講師：劉勝科 上海典精企業(yè)管理咨詢有限公司,2,講 師 介 紹,劉勝科 上海典精企管 專職資深咨詢師 ISO9000 CRBA注冊審核員 ISO14000 國家注冊審核員 QS9000 審核員 北京現(xiàn)代管理學院 MBA（工商管理碩士） 魔鬼訓練營“最有影響力的魔王” 管理強化 資深講師,3,請教大家,我公司的產(chǎn)品及工藝流程； 劉老師很想認識大家； 劉老師很想知道在座的三位的突出優(yōu)點,4,物料管理的定義,支持整個物料流程循環(huán) 從生產(chǎn)原物料的購買 和內(nèi)部控制到過程中 工作的規(guī)劃與控制， 直到完成產(chǎn)品之倉儲 出貨和分銷的整體 管理功能。,5,物料與倉儲管理人員 應有的職責與態(tài)度,

2、不斷料、不呆料、不囤料 減少浪費，減低成本 適時供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定 適量備料，以減少資金積壓 適質(zhì)、適價購料，以降低生產(chǎn)成本 核實發(fā)、收料，以維持料帳正確 及正常使用 妥為保管材料，確保材料安全,6,倉儲是不是很重要？,生 產(chǎn) 供應 銷售,7,扔給大家的問題？,請描述你的工作擔當（或職務描述）,8,物料及倉儲人員須知,主生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)） 規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)） 庫存的有效性（庫存什么） 未到貨的訂單（訂購什么） 確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時間）,9,物料與倉儲管理的目標,正確計劃用料 適當存量管理 發(fā)揮盤點功效 保證產(chǎn)品品質(zhì) 強化采購管理 發(fā)揮儲運功能 合理處理滯廢料

3、更低成本,10,物料管理規(guī)劃圖,內(nèi)部環(huán)境診斷公司整體策略外部環(huán)境分析,財務、人事計劃生產(chǎn)計劃設計、行銷計劃,生 產(chǎn) 排 程,人力資源規(guī)劃 物料需求規(guī)劃 物料、產(chǎn)能負荷分析,行銷控制 采購與物料控制 生產(chǎn)控制,管理回饋,績效衡量,企業(yè)營運需要之全部資源,11,物料與倉儲管理的范圍,產(chǎn)能負荷,用料基準,產(chǎn)銷 計劃,用料計劃,產(chǎn)銷 計劃表,用料 計劃表,營業(yè)目標,儲量基準設定,采購期限,存量基準 設定表,12,物料與他儲管理的范圍,儲量基準設定,存量管 理,采購管理,詢議價,訂購,進度控制,異常 處理,儲運 管理,滯料管理,13,ABC庫存管理,ABC分析法源于Pareto定律或稱80/20原理或重

4、點管理技術，材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。 （1）5%10%的部件代表你成本的70%75%， 有5%10%的短缺額（A類部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短 缺額（B類部件） （3）70%75%的部件代表你成本的5%10%， 有70%75%的短缺額（C類部件）,14,ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖,A類 B類 C類,部件數(shù)的510%,總成本7075%,部件數(shù)的20%,總成本20%,部件數(shù)的7075%,總成本510%,15,ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖,A類 B類 C類,高成本 季度預測 每月進行檢查核

5、對 最小的庫存量 詳細的控制記錄 每天跟蹤檢查 每天至每周發(fā)貨 按一攬子訂購合同發(fā)貨 根據(jù)銷售合同配給 最低限度的過時化,中等成本 年度預測 每季進行檢查核對 普通的庫存量 控制記錄表示全部 的業(yè)務情況 一般跟蹤檢查 每月至每季發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨 在最多/最少基礎 上進行控制 可以忽視的進時化,低成本 年度預測 半年進行一次檢查核對 大量的庫存 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 一般跟蹤檢查 每季至每年發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨 按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) 可以忽視的過時化,16,ABC庫存管理的執(zhí)行與應用,（1）部件分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC類別 （2）對A類部件，庫存量必須

6、保持在最少程度 （3）對B類部件，可將A類和C類部件控制特性 結(jié)合起來 （4）大量購買C類部件 （5）ABC分類的變化，將B類部件全部取消,17,ABC分類法的優(yōu)點,（1）使庫存量資金投入盡可能少 （2）使短缺額最少 （3）節(jié)省庫存脫貨的等待時間，避免延遲交貨而影響 生產(chǎn) （4）使庫存脫貨的百分比最小 （5）能最快地補償部件短缺情況 （6）由于B類和C類部件的備用量，和對A類部件進行 嚴格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到 的需求增加作出最好的反應 （7）能把力量集中在采購上從而降低成本 （8）簡化薄記工作，減少其費用 （9）減少過時廢棄部件,18,扔給大家的問題（二）,請根據(jù)剛剛所講的A

7、BC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）,19,倉儲管理之目的,妥為保管儲存 追求合理成本 配合生產(chǎn)達成經(jīng)營目標 追求倉儲效率,20,倉儲管理的作業(yè)內(nèi)容,入庫：進料檢驗后，驗收； 分配倉庫位置(先進先出/變通性/伸縮性) 保管：庫存條件 劃分區(qū)域 維持質(zhì)量 出庫：先進先出 儲量限度 料帳一致,21,儲運作業(yè)要因分析圖,安全措施 運費整理 辦公用品 料品標識 盤點作業(yè) 點收 以舊換新 堆疊方式 包裝類別 點交 備料供料 料位設定 待調(diào)撥 單據(jù)匯總 倉儲配置 材料借出歸還 待交運 一般收料 滯存原因 點交 超、短交處理 處理方式 出廠 急用品收料 運費

8、整理 廢料下腳料交運 材料的借出收回,儲存管理,調(diào)撥作業(yè),發(fā)料作業(yè),倉位規(guī)劃,滯料管理,交運作業(yè),收料作業(yè),儲運作業(yè),22,倉位規(guī)劃要因分析圖,供料方式 械儲工具 有效面積計算 公共設施規(guī)劃 材料特性 倉儲總面積 包裝類別 材料編號 倉庫形態(tài) 品名規(guī)格 基準庫存 單位疊放量 收發(fā)頻率 進廠日期 供料對象 儲存說明 料位設定及編號,疊放收入,倉儲配套,料品標識,料位設定,倉位規(guī)劃,23,收料作業(yè)實務,請購單,收料單據(jù),待收料,點收,檢查,整理 付款,退貨,扣款 特采,公正 索賠,材料檢驗報告,核,對,材 料,會計,取樣送 樣,合格,不合格,樣品,24,領料作業(yè)實務,依生產(chǎn)排程填寫領料單,物料通知

9、,核對物料,領回材 料開始,領料單,領料單,發(fā)料,材料庫存,領料單,領料單,領料單,領料單,生產(chǎn)排程,庫存月報表,庫存月報表,庫存月報表,生產(chǎn)管理,生 產(chǎn),倉 儲,物料控制,財 務,25,成品入庫單,成品入庫作業(yè)實務,生產(chǎn)完成品,生產(chǎn)完成品,通過QC,加貼QC卡,生產(chǎn)控制表,核對數(shù)量QC卡,包裝/入庫,成品入庫單,成品庫存卡,生產(chǎn)月報,成品入庫單,成品入庫單,成品入庫單,成品入庫單,生 產(chǎn),質(zhì)量管理,倉 儲,生產(chǎn)控制,財 務,26,材料退庫作業(yè)實務,退 料,核對檢驗,退料繳庫單,退料繳庫單,退料繳庫單,退料繳庫單,退料繳庫單,收 料,材料庫存卡,退料繳庫單,生 產(chǎn),質(zhì)量管理,倉 儲,物料控制,

10、財 務,27,倉儲布置,倉位規(guī)劃 倉儲布置考慮因素： 七個易（驗收、進倉、儲存、工作、 發(fā)料、搬運、盤點） 空間之調(diào)配,28,空間之調(diào)配,有效利用 適當?shù)膬Υ鎲挝?儲存方法 先進先出 （FIFO） 通道 輔助區(qū)域 倉位編號 堆放原則 儲存原則 作業(yè)核查表,29,作業(yè)核查表,安全方面 庫存方面 料帳方面 料帳記錄方面,30,物料的分類與編號,目的 （電腦化、效率、保密） 物料分類原則 （重要性 、經(jīng)常性、功能性 ）,31,功能之區(qū)分,主要材料 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。 輔助材料 通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。,32,成本區(qū)分,直接材料 與產(chǎn)品的使用量

11、成正比，通常列于BOM中。 間接材料 產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。,33,型態(tài)區(qū)分,素材 指原材料之未加工材料 成型材 如零件、組合件等已加工材料。,34,調(diào)度區(qū)分, 一次材料 二次材料,35,準備方法區(qū)分,常備料 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計劃的購買 。 非常備料 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。,36,常備料的效果,保證生產(chǎn)不致斷料 減少定單后之材料購備時間，能達快速生產(chǎn)之效 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復雜的管理 利用緊急訂單之追加 利于與供應商之協(xié)力關系，并易于控制材料品質(zhì) 連續(xù)性或大量之

12、訂購，采購成本可降低 物料管理單純化，控制容易 減少采購成本及運輸成本,37,呆料與廢料之區(qū)別,呆料 未經(jīng)使用的材料， 而失去其價值者 廢料 經(jīng)發(fā)揮過效能后， 所剩存之材料,38,呆料與廢料之害,積壓資金 增加成本 損失,39,呆料之發(fā)生,進料抽驗 生產(chǎn)計劃錯誤 規(guī)格設計變更 特性變質(zhì) 保管欠周 定單變更 剩余 超量購買,40,呆料的預防,進料驗收 加強部門聯(lián)系 標準化 變更前，先檢討存量 針對特性管制 特殊儲存設備 避免機械性采購,41,廢料的發(fā)生,拆 解 剪 裁 剩 余 零 頭,42,廢料的預防,TPM 拆下利用 剪裁規(guī)劃（精確計算） 重新加工利用,43,盤點作業(yè)實務,意義：盤點系指為確定

13、倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi) 庫存材料、半成品或成品之實際數(shù)量， 而對其庫存量加以清點。 目的 * 為確定材料之庫存數(shù)量,并更正帳料不符之現(xiàn)象。 * 為檢討物料管理之績效，進而從中加以改進， 例如呆料、廢料之多寡、物料之保養(yǎng)與維 護，材料之周轉(zhuǎn)率等情形，可籍盤點而加 以認定并謀求改善之道。 * 為計算損益，企業(yè)之損益多寡與材料庫存有 密切關系。,44,盤點前準備工作,確定盤點程序與方法 盤點基準日 初盤、復盤人員之選取 各項報表或表格應事先準備 倉庫之環(huán)境清理 原料卡之確實結(jié)帳,45,盤點作業(yè)計劃,基準日 盤點對象 地點 日程表 作業(yè)流程圖 報表或表格,46,盤點作業(yè)流程及說明,初點 復點 財務抽點,47,盤點后之處理,依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲 料、帳、管制卡帳面糾正 不足物料迅速辦理訂購 呆、廢料做迅速處理 加強5S工作,48,盤點常見之缺失,無盤點計劃 未舉辦盤點協(xié)調(diào)會 存貨堆放零亂，無明顯標識 物品分置不同區(qū)域，而用一張