1、編號(hào)：sjxm.hsxm-011廣州黃沙鐵路南站項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工方案1一、工程概況及特點(diǎn)1二、編制依據(jù)2三、施工計(jì)劃3四、施工工藝技術(shù)4五、模板安裝質(zhì)量要求18六、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項(xiàng)21七、模板的拆除21八、技術(shù)質(zhì)量保證措施22九、安全文明施工措施24十、應(yīng)急預(yù)案25十一、勞動(dòng)力計(jì)劃36十二、模板系統(tǒng)驗(yàn)算38標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工方案一、 工程概況及特點(diǎn) 黃沙南站及公建配套工程為廣州黃沙鐵路房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬興建，工程項(xiàng)目位于廣州市荔灣區(qū)黃沙大道西側(cè)，臨近珠江，地貌屬?zèng)_積平原。場地內(nèi)擬建多棟地上17-38層、

2、地下2層，主要為住宅樓，以及多層的商業(yè)配套設(shè)施。建設(shè)用地面積63000m2，總建筑面積約333715.1m2，地上建筑面積220402.3m2，地下建筑面積113312.8m2，地下室二層。主體標(biāo)準(zhǔn)層高為3.0m標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚主要為200、300mm等，以矩形墻柱、l形柱為主。標(biāo)準(zhǔn)層梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。本施工方案主要針對(duì)本工程b1-b6棟標(biāo)準(zhǔn)層3m的樓層編制。樓層板厚為130、120、100mm等。模板支撐體系概述 本

3、工程模板支撐方案選用一覽表 表1部 位模 板 方 案支模體系3米層高的標(biāo)準(zhǔn)層：板厚120mm，局部130/100 mm，面積約630，混凝土強(qiáng)度c30,最大梁截面形式為2001100；支撐高度2.45m-2.88m，梁網(wǎng)5.2m3.5m，此部分的整體支撐體系采用輪扣式支模架，型號(hào)采用ldj，鋼材采用q235。立桿采用lg-300（長2.4米），立桿直徑采用48.33.6mm鋼管；橫桿采用hg-1200（長1.2米）。支模架間距為1.20m1.20m。支撐根據(jù)開間尺寸58m布置一道剪刀撐。模板采用18厚膠合板，方木8080、間距300mm，支架立桿下必須設(shè)置墊板100100寬，18厚膠合模板。上

4、部采用可調(diào)頂托，頂托上部用雙鋼管或槽鋼做水平龍骨，可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過200mm。墻 柱墻模板采用18厚膠合板、8#槽鋼。墻豎向內(nèi)龍骨采用8#槽鋼，間距300mm，側(cè)放置墻模板面，外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm。對(duì)拉螺栓采用直徑14mm，水平方向間距底層離地面200mm、第二道間距400mm（墻厚大于等于500mm時(shí)為300mm）、以上間距均為600mm，豎向陰角（邊角）處間距為300mm、其余間距為600mm。墻柱支撐墻支撐跨度方向每大于等于2米中間必須設(shè)置斜支撐；水平方向第一道螺桿加固與支模連接與一起，高度在1.2米處設(shè)置一道斜支撐，以上每隔1.01.2米設(shè)置一道斜支撐。支撐

5、鋼管與支模架連接不少于3跨。柱支撐每邊角必須與支模架連接，間距與支模架水平步距相同，當(dāng)柱寬大于1.0時(shí)，柱中間應(yīng)做斜支撐，方法與墻支撐相同。主次梁模板梁模板采用18厚膠合板、木方截面8080mm。梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用80800mm木方，外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm，梁高小于等于700mm時(shí)中間不設(shè)對(duì)拉螺桿，大于700mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓布置水平間距距梁底450mm，斷面跨度方向間距900mm，直徑12mm。梁底木方距離150mm，雙層膠合板。砼樓板采用18厚九夾板，8080木龍骨間距300， 48.33.6雙鋼管主龍骨，m14螺桿，支撐為扣件式鋼

6、管腳手架，樓板支撐根據(jù)開間尺寸58m布置一道剪刀撐，對(duì)于跨度大于4米的板，設(shè)計(jì)未做特殊說明的，按規(guī)范要求起拱1/1000-3/1000，水平桿之間的距離為1.2m,最上一道連系桿可根據(jù)梁高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為了防止梁底模漏漿，梁底模處加緊固件，沿梁底縱向每500一道。 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)到廣東省優(yōu)質(zhì)工程二、 編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表: 模板編制的主要依據(jù) 表2序號(hào)名 稱編號(hào)備注1廣州黃沙南站工程施工圖紙建筑/結(jié)構(gòu)圖廣州寶賢華瀚建筑工程設(shè)計(jì)事務(wù)所2規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)建筑施工模板安全技術(shù)

7、規(guī)范建筑施工手冊(cè)gb502022002gb50010-2010jgj 130-2011jgj1622008第五版中國建筑工業(yè)出版社3法律法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法4施工組織設(shè)計(jì)三、 施工計(jì)劃3.1 材料計(jì)劃材料計(jì)劃一覽表 表3序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18厚張400092018302木方8080m1452m長3鋼管48.33.6t4603.2 中小型機(jī)械需用計(jì)劃中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表 表4序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1圓盤鋸mj104a63kw2電焊機(jī)bx1-500432kva3臺(tái)鉆mk36251.5kw4砂輪機(jī)立 式21.5kw5套絲機(jī)zit-r2-5022.2kw3.3.施

8、工進(jìn)度計(jì)劃b1-b6模板支撐、安裝計(jì)劃從2013年2月15日開始，至2013年10月15日結(jié)束。四、 施工工藝技術(shù)4.1模板支撐材料的性能ldj輪扣式支模架采用每隔0.6米設(shè)置1套盤扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿組成，實(shí)現(xiàn)桿件的系列標(biāo)準(zhǔn)化。盤扣接頭是該支撐系統(tǒng)的核心部件，它由輪扣、橫桿接頭、插頭組成，立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時(shí)把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應(yīng)孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時(shí)，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時(shí)插接四支橫桿，四支橫桿互為90。也由于橫桿步距為0.6米，加大了支模架的整體穩(wěn)定性，不需考慮

9、斜向剪刀撐的設(shè)置。圖1:輪式盤圖2:輪式盤插頭圖3:頂托螺母由于該支撐桿件材料與普通鋼管相同，故可搭設(shè)重載支撐架，立桿可根據(jù)層高需要取3.0米、2.4米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等，橫桿也可根據(jù)立桿間距不同選擇1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等，由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.4米和4.2米，立桿主要選擇3.0米、0.9米，橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米等。輪扣式支模架具有高功效、通用性強(qiáng)、安全可靠、易于施工、不易丟失、維修少、便于管理等多項(xiàng)優(yōu)勢。相比普通鋼管支模架，只需通過敲擊橫管插頭即可搭設(shè)，配備多種規(guī)格長度，搭設(shè)靈活，立桿一端為套筒可

10、直接與立桿連接，頂托螺帽為多口徑階梯設(shè)計(jì)，可承托三種不同口徑的鋼管（套筒），拆裝效率高；鋼管間通過自鎖連接，負(fù)載越大鎖緊力越大，減少鋼管連接的人為操作不當(dāng)因素，承載能力提高30%以上，施工可靠性大大提高；鋼管連接全部為固定式，不需要額外扣件，極大減少扣件損耗，鋼管長度統(tǒng)一，方便操作與管理，不需多大維護(hù)。圖4圖54.2模板支撐架搭設(shè)4.2.1支架搭設(shè)施工準(zhǔn)備（1）、大截面梁模板支架搭設(shè)前對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）、對(duì)輪 扣件、零件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）、對(duì)支模架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理、平整、并做好排水工作。（4）搭設(shè)面積根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸搭設(shè)，特別是立柱位置定為準(zhǔn)確，

11、便于梁支撐受力均勻，工作平臺(tái)用腳手片滿鋪并用鐵絲扎緊。（5）輪 扣立桿、橫桿采用48.3鋼管，鋼管壁厚為3.6，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。立桿主要選擇3.0米、0.9米，橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米為主。（6）模板支撐架示意圖圖64.2.2支架的搭設(shè)流程（1）根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形狀，準(zhǔn)備好輪 扣立桿、橫桿材料。 圖7：立桿 圖8:橫桿（2）第一步：定位 （3）第二步：錘擊 圖9：定位 圖10:錘擊（4）第三步：循環(huán)作業(yè) （5）第四步：循環(huán)作業(yè)圖11：循環(huán)作業(yè) 圖12: 循環(huán)作業(yè)（6）第五步：循環(huán)作業(yè) （7）第六步：完成搭設(shè)圖13：循環(huán)作業(yè) 圖14: 完成搭設(shè)（8）輪 扣節(jié)點(diǎn)示意

12、圖圖15 圖164.2.3支模架的使用（1）搭設(shè)完后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，在施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)管理、檢修，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施整改。（2）支模架工作平臺(tái)上構(gòu)件必須分散堆放，每平方米材料堆放不得超過2.0kn/m2，嚴(yán)禁集中堆放構(gòu)件。4.2.4支模架的拆除拆除順序?yàn)槟_手片、卸頂托、水平桿、立桿，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆下的輪 扣件、零件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面。并人工搬運(yùn)至指定場所分類堆放整齊，嚴(yán)禁高空拋擲 材料等物。拆架時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。圖17拆除腳步手架就應(yīng)注意：（1）、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和雜物。（2）、拆除支模

13、架時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，并由專人監(jiān)護(hù)。（3）、拆除時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（4）、拆除人員必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳步手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（5）、拆除工作中， 嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。（6）、拆下的鋼管、扣件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運(yùn)至指定場所分類堆放整齊，嚴(yán)禁高空拋擲材料等物。4.2.5支撐體系檢查驗(yàn)收1對(duì)使用的支模架檢查以下內(nèi)容：（1）、查看輪 扣件、零件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（3）、鋼管必須涂有防銹漆。（4）、檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2

14、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容（1）、檢查立桿底部是否設(shè)置墊木；（2）、檢查頂托是否松動(dòng)，立桿與頂托是否落空。（3）、檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中。（4）、安全防護(hù)措施是否符合要求。3支模架的主要驗(yàn)收內(nèi)容（1）、對(duì)使用的支架檢查以下內(nèi)容：a查看門架材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。b檢查門架表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。c支架必須涂有防銹漆。d檢查輪扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有必要時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輪 扣式鋼管腳步手架jg13-1999的規(guī)定抽樣檢測。(2)支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。a頂托座是否松動(dòng)，立桿與

15、頂托是否落空。b檢檢查地基是否積水、查輪 扣插頭是否松動(dòng)。c檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中。d安全防護(hù)措施是否符合要求。a基礎(chǔ)查看基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，表面是否積水，墊板是否晃動(dòng)，檢查方法觀察。b立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于+-50mm、橫距偏差不得大于+-20mm。用鋼卷尺測量。c縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于+-20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于+-10mm，用水平儀或水平尺測量。d輪 扣插頭必須敲擊固定并插好，敲擊力度為10kg-15kg為宜。e其他未盡事宜按建筑施工輪 扣式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的相關(guān)要求執(zhí)行

16、。4.3模板的施工4.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測驗(yàn)到安裝位置。進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊付條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱模式可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)與模板位置的

17、準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脫模劑。4.3.2模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺桿復(fù)核梁模尺寸、位置梁模板自檢報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除、清理、退場堆放。1.墻柱模板的安裝本工程剪力墻模板采用183091518mm九夾板。九夾板先在加工場按下圖

18、所示鉆好孔，再吊至施工現(xiàn)場安裝。各塊模板應(yīng)做好編號(hào)標(biāo)記，各剪力墻的各層在同一部位的模板尺寸應(yīng)相同，并保證該編號(hào)的模板拆除后用于往上層的同一部位。安裝時(shí)，模板縱橫肋及穿芯螺栓位置均要對(duì)準(zhǔn)，利用可調(diào)單支頂水平對(duì)撐調(diào)校內(nèi)壁的垂直度。穿芯螺栓采用14螺栓，垂直和水平間距均為450500mm之間。利用穿芯螺栓兩端燒焊的小鋼板保證墻壁的厚度，用塑料套管保護(hù)螺栓，拆模板時(shí)將螺栓取出重新使用。穿墻螺桿洞圖18為防止剪力墻施工時(shí)發(fā)生的兩次澆筑砼過程中，發(fā)生上下墻體錯(cuò)位的質(zhì)量問題，采取下層剪力墻中預(yù)留對(duì)拉螺桿或下層頂部模板暫緩拆除的方法，如下圖：上下樓層剪力墻支模大樣墻柱模板采用8#槽鋼代替楞木進(jìn)行加固。剛度好且

19、不易變形，保證了混凝土質(zhì)量。槽鋼能多次周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，大大降低了損耗率。圖19剪力墻加固圖20 2.梁板模板的安裝本工程標(biāo)準(zhǔn)層所有梁、板模板均采用輪扣式滿堂架支撐體系。梁底橫內(nèi)楞：梁底兩角縱向布置四條80*80*2000木枋，中間鋪80*80木枋，間距300；頂托梁采用48.33.6雙鋼管；垂直支撐選用48.33.6 輪 扣鋼管滿堂架，除高大模板支撐體系外，其余小梁支撐立桿縱橫向間距均為1200，步距1200。搭設(shè)時(shí)必須按輪 扣式技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。平板模板采用18厚膠合板，下龍骨采用8#槽鋼、方木采用8080mm,間距300400mm。3.特殊部位模板的安裝(1) 電梯井模板電梯井模板用木膠

20、合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+u 托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐。利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。(2) 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。(3) 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)

21、密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，輪 口立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。(4)樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，輪 口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。樓

22、梯支模見圖21(5) 陽臺(tái)模板 陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加輪 口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用80mm80mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+u 托加雙鋼管頂住次龍骨。陽臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。(6)施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：a.頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封

23、堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。b.樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。c.墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內(nèi)。五、 模板安裝質(zhì)量要求5.1模板安裝的偏差規(guī)定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢

24、驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.2 模板垂直度控制5.2.1對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。5.2.2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，用采用線墜方式檢查，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；5.2.3模板就位前

25、，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.3 模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.4 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.5 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，

26、用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5.6 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。5.7 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口8080 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5.8 模板起拱要求跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.9 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.9.1 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.

27、9.2 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.10 脹模、爆模處理措施及方法5.10.1模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，因?yàn)槟０逵?jì)算不確定因素很多，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計(jì)算時(shí)要給以考慮。5.10.2 螺栓方面，破斷及螺帽脫落，造成失效，導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以至破斷，依次影響更多螺栓，從而發(fā)生整體爆模，可采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。5.10.3 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角分布，拉桿要按照下密上疏的原則來設(shè)置，以

28、緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題。5.10.4 模板支撐的穩(wěn)固方面，重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性；5.10.5 澆筑混凝土?xí)r，要求均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；5.10.6 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，驗(yàn)收合格后腰及時(shí)澆筑，防止暴曬雨淋發(fā)生變形，重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)；5.10.7 嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土的插入深度，不得過深，已振搗的部位不得再次插入振搗棒振搗，避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生。5.11其它注意事項(xiàng)5.11.1在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措

29、施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。5.11.2膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.11.3進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.11.4模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.11.5墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.11.6墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm

30、。5.11.7門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。5.12 模板的維修5.12.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。5.12.2模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。5.12.3裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.12.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。六、 混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項(xiàng)混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的

31、監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍。七、 模板的拆除7.1拆模條件拆模時(shí)，以拆模試件到達(dá)下表的強(qiáng)度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達(dá)到拆模條件后，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件度塊并作試驗(yàn)來確定）。 表6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件1007.2拆模

32、操作7.2.1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。7.2.2、模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請(qǐng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。7.2.3、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)于此高支模模板的拆除應(yīng)從梁跨中開始向兩邊延伸。7.2.4、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組招待作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。7.2.

33、5、模板拆除工藝填寫拆模申請(qǐng)單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7.2.6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。八、 技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人46名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷

34、面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求： 表7項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢驗(yàn)底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有

35、預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。 預(yù)埋件允許差表（mm）： 表8項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。拆模時(shí)，以技術(shù)科下發(fā)的

36、指令書為拆模依據(jù)。九、 安全文明施工措施9.1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級(jí)教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。9.2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng)。9.3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。9.4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。9.5、交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。9.6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場的支模架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。9.7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。9.

37、8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制以處，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。9.9、作業(yè)人員除支持文明施工，個(gè)人行為要適應(yīng)ci形象管理要求。9.10、拆除樓板頂架時(shí)應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。9.11、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或袋中，嚴(yán)禁放在模扳或支模架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.12、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。9.13、裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶安全帽。9.14、圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山。操作前應(yīng)檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。9

38、.15、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。9.16、接料應(yīng)出鋸片15cm，不得用手硬拉。9.17、小于20cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。9.18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。9.19、手持電動(dòng)鋸時(shí)應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。9.20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。9.21、鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個(gè)以上不得使用。9.22、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動(dòng)送料。9.23、多用木工機(jī)械使用時(shí)只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動(dòng)皮帶拆除。9.24、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.25、模板存放時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應(yīng)當(dāng)采取板面對(duì)板面的存放

39、方法。長期存放時(shí)，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。9.26、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或倒其他模板。9.27、施工中，外架手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)隨墻體逐上升，并高出作業(yè)面1米以上。安全網(wǎng)可固定在二層搭設(shè)。在施工層下應(yīng)全掛水平兜底網(wǎng)。9.28、模板的存放場地必須平整夯實(shí)，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。9.29、當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，僅許吊裝1-2層模板和構(gòu)件。當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。9.30、大模板就位安裝后，為便于澆筑

40、混凝土，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道，嚴(yán)禁人員從外墻板上通過。十、 應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)爭救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的組成、職責(zé)及分工 表9姓 名職務(wù)分工聯(lián)系電話鄧先勇組 長負(fù)責(zé)聯(lián)系救護(hù)車輛鄧峰剛副組長負(fù)責(zé)指揮人員搶救程帥副組長負(fù)責(zé)指揮人員搶救郭永偉組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救傷員劉松忠組員負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場10.2事故預(yù)防措施10.2.1.模板坍塌措施事故預(yù)防措施1、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底。嚴(yán)格按模板裝拆施工方案及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。施工過程應(yīng)做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和安全得以控制。2、模板裝拆必須按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。3、采用高支模方法，其

41、支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并必須有施工設(shè)計(jì)計(jì)算。4、在高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應(yīng)設(shè)警示牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止傷及行人。5、裝拆模板時(shí)，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。6、安裝上層樓板及支架時(shí)，下層樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應(yīng)堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度必須達(dá)到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進(jìn)行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除。7、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支

42、頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。8、模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，上下交叉作業(yè)應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。9、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支模架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10、模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。11、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進(jìn)行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批和模板拆除工作。13、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在

43、拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)更要注意。14、拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計(jì)劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴(yán)禁阻塞通道。10.2.2.火災(zāi)事故預(yù)防措施1、施工現(xiàn)場防火工作必須認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實(shí)行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。2、施工現(xiàn)場的防火機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場實(shí)行層級(jí)管理，落實(shí)各級(jí)消防安全責(zé)任人（管理人），各負(fù)其責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的防火工作。各部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門、班（組）的消防工作。（1）

44、施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由消防安全責(zé)任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責(zé)任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務(wù)消防隊(duì)。義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長由現(xiàn)場消防安全責(zé)任人任命，義務(wù)消防隊(duì)下設(shè)滅火組、引導(dǎo)疏散組、物資疏散組、救護(hù)組、維護(hù)秩序組。各司其責(zé)。a、滅火組：當(dāng)接到著火報(bào)警，應(yīng)迅速趕赴著火點(diǎn)進(jìn)行滅火。b、引導(dǎo)疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，引導(dǎo)火災(zāi)現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊(duì)滅火。c、物資疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災(zāi)后物資清點(diǎn)。d、救護(hù)組：對(duì)因火災(zāi)引起有毒氣體，采取防中毒措施，

45、對(duì)因火災(zāi)，滅火過程中受傷人員的搶救、護(hù)理。e、維護(hù)秩序組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的治安秩序和保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場。（3)、施工項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識(shí)，增強(qiáng)消防觀念，自覺遵守各項(xiàng)防火規(guī)章制度，（4)、抓好檢查制度的落實(shí)。（5)、在施工過程需要?jiǎng)踊穑仨氜k理動(dòng)火審批手續(xù)，落實(shí)動(dòng)火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動(dòng)火。動(dòng)火后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（6)、嚴(yán)格吸煙管理，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立吸煙區(qū)，配置相應(yīng)設(shè)施，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。（7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級(jí)有關(guān)主管部門審批同意后，才可存放，嚴(yán)格控制存放數(shù)量，并落實(shí)防火措施。（8)、按規(guī)定配備消防器材，高

46、層建筑，重點(diǎn)工程必須按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj592011要求設(shè)立臨時(shí)消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進(jìn)行，臨時(shí)消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應(yīng)設(shè)置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。（9)、電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴(yán)禁在外支模架上架設(shè)電線及亂拉亂接電線。（10)、易燃雜物要及時(shí)清運(yùn)，不宜長時(shí)間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。10.2.3.觸電事故預(yù)防措施 1、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時(shí)”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生

47、產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全技術(shù)“規(guī)范”、“規(guī)程”。2、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3、臨電施工組織設(shè)計(jì)必須針對(duì)電源的實(shí)際情況和施工現(xiàn)場用電設(shè)置的分布進(jìn)行編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門審核，總工批準(zhǔn)。4、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。5、現(xiàn)場布線時(shí)必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行敷設(shè)，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗(yàn)收記錄。6、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。7、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際gb 6829-96漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保

48、護(hù)器）的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30 ma ，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。8、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、燈具等。10、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。11、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時(shí)，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。12、在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地

49、方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識(shí)別、警惕危險(xiǎn)因素。13、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時(shí)不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對(duì)地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與pe連接，減輕觸電的危險(xiǎn)。10.2.4.高處墜落事故預(yù)防措施1、上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。2、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育，特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢，合格后

50、方可上崗。4、各類安全警示標(biāo)志按類別、有針對(duì)性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應(yīng)部位。對(duì)洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志。5、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項(xiàng)檢查及驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。防護(hù)欄桿以黃黑或紅白相間條紋標(biāo)示，蓋板及門以黃或紅色標(biāo)示。6、高處作業(yè)工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方能施工。7、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。9、邊長大于250mm，小于1500mm的預(yù)留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于

51、1500mm的洞口，四周設(shè)置防護(hù)欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。10、施工使用的臨時(shí)梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。11、因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。10.2.5.機(jī)械傷害事故預(yù)防措施1、特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時(shí)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2、操作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、

52、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。3、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)的保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好。4、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。如長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。5、操作人員必須按照機(jī)械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術(shù)性能，正確操作和合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。6、機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及指示、儀表、報(bào)警自動(dòng)報(bào)警信號(hào)等裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)停用并修復(fù)，安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。7、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待排除故障后方可使用。8、新機(jī)或經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說

53、明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程(jgj34)進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程方可投入使用。9、停用一個(gè)月以上或封存的機(jī)械應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10、機(jī)械集中停放的場所應(yīng)有專人看管，并設(shè)置消防器材;空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房等易發(fā)生危險(xiǎn)的場所應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域界限設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)的人員不得入內(nèi);挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置警示標(biāo)志及按規(guī)定落實(shí)安全措施。11、各類型的機(jī)械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常

54、工作狀態(tài)。12、切削機(jī)械必須控制刀具的進(jìn)刀量，應(yīng)按需切削的工件來調(diào)整其進(jìn)刀量 (按技術(shù)說明書的要求調(diào)整)。13、電焊機(jī)必須有二次空載降壓保護(hù)器，初級(jí)、次級(jí)的防護(hù)罩必須齊全有效，焊機(jī)導(dǎo)線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1m。14、所有建筑施工機(jī)械(包括大型設(shè)備、金屬加工設(shè)備)必須建立并做好臺(tái)帳，維修檔案，自檢記錄檔案。10.2.6.物體打擊事故預(yù)防措施1、作業(yè)前，針對(duì)物體打擊事故頻發(fā)的部位，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全交底教育，使每個(gè)人在思想上、行動(dòng)上做好安全防范。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)要做好安全預(yù)防措施。3、每天班后對(duì)臨邊處