1、TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn),1、概述2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容4、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務(wù)5、工序質(zhì)量 6、對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員的要求 7、 三確認(rèn)（3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法 8、不合格控制,現(xiàn)場的含義 現(xiàn)場是指完成工作或開展活動的場所。如制造業(yè)的生產(chǎn)車間，建筑業(yè)的建筑工地，服務(wù)業(yè)的營業(yè)大廳、車廂，以及科技服務(wù)業(yè)的辦公室等都是這里所說的現(xiàn)場。,現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義 現(xiàn)場質(zhì)量管理是指產(chǎn)品加工(或制造)和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理。通常又稱為產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)第一線的質(zhì)量管理。其范圍是從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程，或者從服務(wù)開始到服務(wù)交付的所有服務(wù)提供過程。

2、,現(xiàn)場質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系 現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分，也是質(zhì)量管理體系的一個基本環(huán)節(jié)。在2000版GBT1900l和GBT19004標(biāo)準(zhǔn)中，現(xiàn)場質(zhì)量管理范圍主要包含在標(biāo)準(zhǔn)的第7章“產(chǎn)品實現(xiàn)”這一主過程中，重點是對“生產(chǎn)和服務(wù)提供”(75)的所有過程進行的控制和改進。同時，也涉及標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的管理過程和支持過程，如資源的配置和必要的測量活動等。,現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性 (1)提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失； (2)實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）的基本手段;(3)促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；(4)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。,現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù) 1過程或工序質(zhì)量

3、控制；2質(zhì)量改進；3過程或工序檢驗；,現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 1人員(操作者、作業(yè)人員)的管理；2設(shè)備(設(shè)施)的管理；3物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；4作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理；5工作環(huán)境管理； 6檢測設(shè)備或器具管理。,人員管理的主要內(nèi)容 1)明確不同崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。2)提供必要的培訓(xùn)或采取其它措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。3)鼓勵員工參與，以加強對過程的控制和改進。,設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，包括對設(shè)備的關(guān)鍵部位的日點檢制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。 2)按規(guī)定做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目。,3)規(guī)定設(shè)備和

4、設(shè)施的操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備(設(shè)施)，并做好設(shè)備故障記錄。服務(wù)業(yè)的服務(wù)設(shè)施，如商場的電梯、空調(diào)，醫(yī)院的治療設(shè)備，運輸公司的車輛，旅店的客房設(shè)備、通訊等都屬于設(shè)備(設(shè)施)的管理范圍。,物料管理的主要內(nèi)容 對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定，在進料及投產(chǎn)時，應(yīng)驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量，確保其符合要求。,班組長在現(xiàn)場管理中的職責(zé),五個三 班組長在現(xiàn)場管理中要做到“五個三”，它們分別是： 三自一控 所謂“三自一控”就是要做到每個工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢正確率。自己要檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品和不合格品；要分開存放，不能混亂；要自己糾正自己的錯誤，還要控制一次自檢正確率。 。,三檢制 所

5、謂“三檢制”就是首檢、互檢和巡檢。 “首檢”就是通過手工進行檢查，主要是檢查工藝是否正確以及設(shè)備調(diào)整是否合理，首件檢查在大批量加工的企業(yè)中非常重要；互檢就是互相監(jiān)督；巡檢就是巡回檢查,三工序活動 “三工序活動”指的是復(fù)查上工序，保證本工 序，服務(wù)下工序 三按 “三按”即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。,三不放過 “三不放過”是指質(zhì)量事故原因不查清不放 過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過。 如果抓好了這“五個三”，基本上就把人的因素抓住了。 “三好”“四會” 設(shè)備維護的“三好”，即管好設(shè)備、用好設(shè)備、維修好設(shè)備；設(shè)備維護的“四會”，即會使用設(shè)備、會檢查設(shè)備、會維護設(shè)備、會排除設(shè)備的故

6、障。,工序質(zhì)量,工序質(zhì)量是精益質(zhì)量管理的綱 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是多種因素共同作用下的結(jié)果。在制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量要受到人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Methods）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）6方面因素的影響，簡稱“5M1E”。這6方面因素決定著制造過程各工序的質(zhì)量保證能力，影響著企業(yè)的成本與效率,工序質(zhì)量評價的相關(guān)指數(shù)：工序能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、西格瑪水平Z工序能力指數(shù)是衡量工序質(zhì)量狀況的重要指標(biāo)。對工序質(zhì)量的評價應(yīng)從加工的精密度和精確度兩方面綜合衡量，精密度從質(zhì)量特性散布相對程度角度考察，精確度從質(zhì)量特

7、性均值相對位置角度考察，兩者的參照標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)格公差要求。工序能力指數(shù)主要包括衡量工序精密度的Cp指數(shù)、工序準(zhǔn)確度的Ca指數(shù)、綜合衡量工序精密度與準(zhǔn)確度的Cpk指數(shù)。三者統(tǒng)稱工序能力指數(shù)。 圖2圖3分別是加工精度與加工精確度的直觀表現(xiàn)，圖中Tl 、Tu分別為規(guī)格下限與上限，T為規(guī)格公差，M代表規(guī)格中心，代表分布中心，代表分布中心與規(guī)格中心的偏移量。由圖可見，企業(yè)應(yīng)尋求加工精密度與精確度的綜合改善，以降低不合格率。,工序精密度指數(shù)Cp=T/6T/6S（注：雙側(cè)公差情況下），即規(guī)格公差除以6倍標(biāo)準(zhǔn)差，從所加工產(chǎn)品質(zhì)量特征值離散程度考察工序滿足規(guī)格公差要求的能力，即衡量工序加工的精密度。Cp的一般區(qū)間為

8、02，Cp越大越好。在中心無偏移下，Cp=0.67時的合格率為95.45%，對應(yīng)2西格瑪水平；Cp=1時合格率為99.73%，對應(yīng)3西格瑪水平；Cp=1.33時不合格率為63ppm（ppm即百萬分之一單位），對應(yīng)4西格瑪水平。工序準(zhǔn)確度指數(shù)Ca=（分布中心-規(guī)格中心）/規(guī)格公差的一半（注：雙側(cè)公差情況下），即所加工產(chǎn)品質(zhì)量特征值分布中心與規(guī)格中心的相對偏移量，即衡量工序加工的準(zhǔn)確度。,Ca可正可負(fù)，正值表示分布中心偏大，負(fù)值表示分布中心偏小。Ca絕對值的一般區(qū)間為01，Ca越小越好。當(dāng)|Ca|=1時，不合格率達到50%，Ca為其它值時，需結(jié)合加工精密度來分析不合格率。,Cpk是結(jié)合工序精密度和

9、準(zhǔn)確度的綜合指數(shù)，Cpk=（1-|Ca|）Cp=（1-k）T/6（1-k）T/6S（注：雙側(cè)公差情況下），整體考察著工序的加工能力。Cpk的一般區(qū)間為02，Cp越大越好。西格瑪水平Z表達方式為公差限除以2倍標(biāo)準(zhǔn)差（注：雙側(cè)公差情況下），即單側(cè)規(guī)格限內(nèi)能容納幾個標(biāo)準(zhǔn)差，考察工序的加工精密度，Z=3Cp。直觀看3西格瑪水平就是單側(cè)規(guī)格限內(nèi)可容納3個標(biāo)準(zhǔn)差，此時分布中心無漂移下合格率為99.73%。,當(dāng)前西格瑪水平Z評價也存在不足，即其未表達出分布中心的漂移情況，即僅評價加工精密度而未評價加工準(zhǔn)確度，由西格瑪水平反應(yīng)的缺陷率是要附加條件說明的。這樣實際使用中就存在口徑不一的情況，如同為6西格瑪水平，

10、當(dāng)分布中心存在正負(fù)1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差漂移時缺陷率為3.4ppm，而中心無漂移時缺陷率為0.002ppm。西格瑪水平使用時的困難就是未考察實際究竟有多少漂移，難以準(zhǔn)確評價缺陷率，反推過來就是由缺陷率不能得出準(zhǔn)確的西格瑪水平。,規(guī)格公差代表了標(biāo)準(zhǔn)的要求或客戶的要求，工序能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk及西格瑪水平Z考察企業(yè)實際滿足客戶要求的能力，這些指標(biāo)成為聯(lián)接企業(yè)內(nèi)外、傳遞管理要求、表達管理能力的紐帶。抓工序能力指數(shù)，就抓住了質(zhì)量評價的核心指標(biāo)。,工序質(zhì)量評價能起點到面的作用 據(jù)華安盛道初步調(diào)查，我國企業(yè)當(dāng)前實施工序質(zhì)量評價的很少，但個別大型優(yōu)秀企業(yè)開始推行工序質(zhì)量評價，并要求其供應(yīng)商進行工序質(zhì)量評價。如

11、海爾從2006年初開始要求供應(yīng)商進行工序能力評價。評價要求包括：制定工藝流程圖、質(zhì)量控制計劃、關(guān)鍵質(zhì)量特性表、各工序關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制圖、關(guān)鍵工序的過程能力評價Cpk等。表面化的質(zhì)量體系評價并不能真正反應(yīng)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，工序質(zhì)量才是真本事。海爾的做法值得廣大企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。,工序質(zhì)量評價涉及到多項質(zhì)量工具和要求，質(zhì)量基礎(chǔ)不強的企業(yè)會面臨重重困難，難以有效開展。以由淺入深、循序漸進為原則，企業(yè)可階梯式推進工序質(zhì)量評價及改進工作。基于企業(yè)工序質(zhì)量管理的總體狀況，我們認(rèn)為企業(yè)可以工序質(zhì)量評價為綱，以建立或修訂質(zhì)量統(tǒng)計信息系統(tǒng)為切入點，在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，建立各工序的質(zhì)量信息統(tǒng)計表，實現(xiàn)由單一的

12、合格率指標(biāo)向全工序質(zhì)量指標(biāo)的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工序質(zhì)量評價帶動全面質(zhì)量改善，實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的綜合改善。單一的合格率指標(biāo)指以最后工序的合格品數(shù)與最初的投入數(shù)的比值指標(biāo)。全工序質(zhì)量指標(biāo)指詳細(xì)統(tǒng)計計算各工序的合格率指標(biāo)以及整體工序的合格率指標(biāo)。直通率指從第一工序到最后工序不經(jīng)任何返工或返修的一次加工合格的產(chǎn)品數(shù)與最初投入數(shù)的比率。,直通率：一次通過率 直通率（包裝數(shù)維修數(shù)）投入數(shù),對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員的要求,對操作者的要求 (1)學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與 工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其它控制手段的用法及作用，懂計算數(shù)據(jù)和打點。 (2)清楚地掌握所操作工序管理點的質(zhì)量要求。

13、(3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗規(guī)程(工序質(zhì)量管表)的規(guī)定進行操作和檢驗，做到以現(xiàn)場操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認(rèn)真貫徹執(zhí)行；對由其它部門或人員負(fù)責(zé)管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。,(5)積極開展自檢活動，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序管理點管理制度。 (6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。 (7)填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準(zhǔn)確，不弄虛作假。 (8)在現(xiàn)場中

14、發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷)，應(yīng)立即分析原因并采取措施。,對檢驗員的要求 (1)應(yīng)把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。(2)檢驗員在現(xiàn)場首件，巡回檢驗時，應(yīng)檢查管理點的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。,(3)熟悉所負(fù)責(zé)檢驗范圍現(xiàn)場的質(zhì)量要求 及檢測試驗方法，并按檢驗指導(dǎo)書進行 檢驗。 (4)熟悉現(xiàn)場質(zhì)量管理所用的圖、表或其它控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。(5)做好檢查

15、操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準(zhǔn)確率，并按月公布和上報。(6)按制度規(guī)定參加管理點工序的質(zhì)量審核。,三確認(rèn)（3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法,質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量,員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 確認(rèn)交付到下道工序的完成質(zhì)量”,“三確認(rèn)（3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法”的內(nèi)容 1確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序

16、的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本工序操作者負(fù)責(zé)。,2確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)條件參數(shù)，操作時必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝要求操作，要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出，經(jīng)技術(shù)人員處理后再進行操作，不容許拋開圖紙憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程進行質(zhì)量確認(rèn)。,3確認(rèn)交付到下道工序的完成質(zhì)量量 零部件完成后要確認(rèn)，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要

17、進行分析，找出原因，擬定對策，預(yù)防類似問題的再發(fā)生。,不合格品處理,目的 對不合格品進行識別和控制, 以防止非預(yù)期的使用或交付。 2.0范圍 本公司生產(chǎn)之產(chǎn)品/半成品及采購之不合格原物料(包括半成品)均屬之。 3.0權(quán)責(zé) 3.1 品管負(fù)責(zé)不合格成品及半成品的糾正和改進措施追蹤。 3.2 制造部門負(fù)責(zé)不合格成品及半成品的標(biāo)識/隔離以及后續(xù)處理。 3.3 不合格原物料由IQC負(fù)責(zé)予以標(biāo)識/隔離, 倉庫及采購部門負(fù)責(zé)后續(xù)之處理。,4.0定義: 不合格品系指IQC檢驗之不合格原物料(包括半成品)及制程中各檢測點檢測之不合格成品/半成品和QA 各管制點檢測之不合格成品/半成品。 5.0內(nèi)容 5. 1 凡

18、經(jīng)IQC判定不合格之物料或半成品，IQC需在外箱上貼上不合格標(biāo)簽標(biāo)示，放置于不良品區(qū)并要求倉管人員予以隔離，同時通知采購單位,由采購單位轉(zhuǎn)給廠商，物料則暫存退貨區(qū)中待退。,5. 2倉庫單位如發(fā)現(xiàn)出庫物料超過使用期限或庫存物料重大外觀缺失時則依據(jù)倉儲管理程序執(zhí)行。 5. 3制造單位于當(dāng)批生產(chǎn)結(jié)束后，不良品部份填寫料廢單轉(zhuǎn)IQC進行判定，屬來料不良則由倉庫辦理退料作業(yè)。 5.4 制造部門制程中各檢測點檢測之不合格成品/半成品, 應(yīng)貼紅色不合格品標(biāo)簽,存放不合格區(qū)且在不合格現(xiàn)象描述.并根據(jù)不合格品之情況由品管工程師/PE工程師決定處理方法, 由PE負(fù)責(zé)原因分析, 提出糾正及改進措施.,5.5 QA部門檢測之不合成品及半成品以紅色不合格品標(biāo)簽標(biāo)識及描述不合格現(xiàn)象.并根據(jù)不合格品之情況由品管工程師及品管主管決定處理方法, 并開出改正行動要求表(CAR)請工程處工程師原因分析, 提出糾正及改進措施. 5.6 所有不合格成品及半成品, 非經(jīng)顧客批準(zhǔn), 不得放行出貨; 非經(jīng)品管處經(jīng)理核準(zhǔn), 不得讓步使用/