1、噴涂合格品率控制篇,涂裝不良三大點(diǎn),涂裝不良的主要原因,產(chǎn)生涂裝不良的原因有多種可能；有素材原因、生產(chǎn)線原因、技師調(diào)槍原因、油漆原因等；下面我們將重點(diǎn)對不良品中的以下幾項(xiàng)進(jìn)行分析： 1、漆點(diǎn)； 2、塵點(diǎn)； 3、纖維絲；,一、噴涂漆點(diǎn),通常而言：涂裝漆點(diǎn)占整個涂裝不良品比例的40%左右；要想降低涂裝過程中的漆點(diǎn)，必須做好以下幾方面的工作： 1、油漆的過濾； 5、噴槍角度； 2、油泵、油管清洗； 6、涂裝夾具； 3、噴涂氣壓； 7、噴柜內(nèi)風(fēng)向； 4、噴柜漆霧返彈； 8、靜電除塵；,1.1 油漆的過濾,此工序主要產(chǎn)生于調(diào)油階段，分析者應(yīng)根據(jù)不良品的具體情況分析漆點(diǎn)產(chǎn)生的位置：底漆或面漆；調(diào)油過濾中可

2、能存在以下幾方面的問題： 1、油漆攪拌不充分； 2、過濾網(wǎng)的選擇不對（太?。?； 3、過濾方法不對； 4、過濾次數(shù)不夠；,1.2 油泵、油管清洗,此方面產(chǎn)生漆點(diǎn)的主要原因是對油泵、油管的清洗，以及對其的維護(hù)工作：為解決此方面的問題我們必須做好以下幾方面的工作： 1、對回油進(jìn)行過濾處理； 2、對油管進(jìn)行更換； 3、對油管進(jìn)行常時間的沖洗；,1.3 噴涂氣壓,噴涂過程中噴涂氣壓應(yīng)根據(jù)油漆進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)然不同噴槍的不同油漆涂裝效果也不相同；對噴涂氣壓對涂裝漆點(diǎn)的影響主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1、對于快干型油漆，霧化氣壓過大； 2、對于慢干型油漆，霧化氣太小； 3、對于大顆粒珠光漆或銀粉漆，霧化氣壓太

3、少； 4、噴槍的槍針氣壓也應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；油漆原因加大、非油漆原因時則調(diào)小；,1.4 噴柜漆霧返彈,噴槍所噴出漆霧只有一小部分附著在產(chǎn)品、夾具表面，大部分應(yīng)當(dāng)即時排走，但由于噴柜的排風(fēng)不好，漆霧在產(chǎn)品、夾具處返彈的時間過長或漆霧從噴房內(nèi)部返回，都是產(chǎn)生涂裝漆點(diǎn)的重要原因，我們可以做以下幾方面的調(diào)整： 1、調(diào)大噴柜的排風(fēng)： 2、排風(fēng)調(diào)不到時可以對噴房進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模?1.5 噴槍角度,噴涂調(diào)過程漆霧噴到設(shè)備下返彈問題嚴(yán)重可是上、下部位噴涂時噴涂漆霧返彈問題嚴(yán)重。因此在噴涂調(diào)槍時調(diào)槍技師應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品對噴槍的角度進(jìn)行合理的調(diào)；當(dāng)漆點(diǎn)多時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 1、降低漆霧的返彈率； 2、減小大角度進(jìn)行涂裝；

4、 此處的角度是相對于噴槍與噴槍架間的角度。,1.6 涂裝夾具,涂裝夾具對于涂裝合格品率的影響也很大，主要體現(xiàn)以下幾方面： 1、涂裝夾具的材料：一般而言UV產(chǎn)品的夾具不能常期的反復(fù)使用； 2、夾具的使用次數(shù)：UV夾具一般使用兩次；PU夾具則根據(jù)產(chǎn)品可以使用810次； 3、夾具的清治情況是否符合要求； 4、夾具的結(jié)構(gòu)是否合理，在設(shè)計階段應(yīng)加以注意；,1.7 噴柜內(nèi)風(fēng)向,噴柜是濕油膜的形成過程，是很容易產(chǎn)品廢品的地方，因此在涂裝過程中對噴柜內(nèi)的風(fēng)向要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，我們必須做好以下幾點(diǎn)： 1、噴柜內(nèi)為弱正壓，向外的風(fēng)速0.1m/s；當(dāng)然靜止最好； 2、噴柜排風(fēng)口的風(fēng)柜也不能太大，應(yīng)當(dāng)控制在34m/s

5、之間；,1.8 靜電除塵,靜電除塵可以除塵產(chǎn)品、夾具靜面的塵埃，如沒有除去，這些塵埃會在漆霧的包裹下形成漆點(diǎn)，因此我們必須注意以下幾點(diǎn)： 1、檢測靜電槍所吹出的正、負(fù)離子風(fēng)中是否帶電； 2、檢測靜電槍的角度是否正確； 3、檢測靜電槍的氣壓是否正常； 4、檢查靜電除塵柜的排風(fēng)是否正常；,二、噴涂塵點(diǎn),一般而言：塵點(diǎn)占噴涂不良品比例的30%左右；而塵點(diǎn)產(chǎn)絕對的外界原因所致，因此我們必須做好環(huán)境衛(wèi)生方面的工作，下面將對塵點(diǎn)的產(chǎn)生及處理作簡介： 1、夾具除塵； 5、噴房內(nèi)人數(shù)； 2、靜電除塵柜排風(fēng)； 6、流平段； 3、噴柜進(jìn)出口風(fēng)向； 7、送風(fēng)柜凈化程度； 4、靜電除塵槍； 8 、手動除塵；,2.1

6、夾具除塵,夾具除塵為噴涂前工序工作，而夾具除塵的好壞也將正直影響噴涂合格品率的高低；因此在對夾具的管理過程中需注意以下幾點(diǎn)： 1、加強(qiáng)對夾具運(yùn)輸管理方面的工作； 2、加強(qiáng)夾具的清洗工作； 3、加強(qiáng)清洗后夾具、的再污染防范工作； 4、加強(qiáng)對已使用過，但還需再使用夾具的防塵管理工作；,2.2 靜電除塵柜排風(fēng),靜電除塵不能即時的將靜電槍所吹下的塵埃排除，使經(jīng)過靜電除塵柜除塵產(chǎn)品再污染的一個重要原因；因此我們對其進(jìn)行以下幾方面的調(diào)整： 1、在可能的情況下加大靜電除塵柜的排風(fēng)； 2、在不行時對靜電除塵進(jìn)行修改； 3、靜電除塵內(nèi)風(fēng)向不平時應(yīng)對靜電除塵的送風(fēng)進(jìn)行適當(dāng) 的調(diào)整；,2.3 噴柜進(jìn)出口風(fēng)速,噴柜兩

7、端的產(chǎn)品是需要噴涂要以已噴涂的產(chǎn)品；對于進(jìn)口的風(fēng)向?qū)π柰垦b的產(chǎn)品是沒影響的，而出口的風(fēng)向和風(fēng)速對剛涂的產(chǎn)品有絕對影響；因此我們必須加以注意： 1、噴柜內(nèi)排風(fēng)良好時，噴柜進(jìn)出口的風(fēng)速以靜置為最好； 2、噴柜出口的風(fēng)速應(yīng)隨時調(diào)整，以免揚(yáng)塵； 3、噴柜進(jìn)口的風(fēng)速也必須通過靜電除塵柜加以調(diào)整；,2.4 靜電除塵槍,靜電除塵槍是否能夠高效的工作是決定噴涂塵點(diǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，因此我們必須做好以下幾方面的工作： 1、檢測壓縮空氣是否帶電； 2、靜電槍針是否完好、干凈； 3、靜電槍的空氣帽是否干凈； 4、靜電除塵槍的氣壓、角度是否正確；,2.5 噴房人數(shù),噴房是濕油膜產(chǎn)生的地方，因此我們需對其進(jìn)行嚴(yán)格的控制，

8、對噴房內(nèi)人員的衣著、數(shù)量等都需進(jìn)行控制： 1、噴房在工作過程中其內(nèi)的人數(shù)不能超過兩人； 2、噴房內(nèi)人員必須穿連體的靜電除塵服； 3、在正常生產(chǎn)過程中一些QC的工作由看槍工或調(diào)槍工完成；,2.6 流平段,流平段是濕油膜流平是階段，是一個極易產(chǎn)生塵點(diǎn)的階段，因此我們需對其進(jìn)行嚴(yán)格控制；主要進(jìn)行如下幾方面的控制： 1、流平段的風(fēng)速必須控制在0.1m/s以內(nèi)；以免揚(yáng)塵； 2、在生產(chǎn)過程中，流平段不能打開； 3、對流平段、烤箱可以考慮一些特殊的材料進(jìn)行除塵處理； 4、檢查流平段的密封工作是否做到位；,2.7 送風(fēng)凈化程度,噴房送風(fēng)凈化級別的高低是噴涂塵點(diǎn)的又一重大影響因素；對于噴房我們要求其凈化級最低在

9、萬級以內(nèi)；但我們還必須做好以下幾方面的工作： 1、對送風(fēng)柜進(jìn)行定期維護(hù)；噴柜的過濾器是否被堵； 2、噴柜內(nèi)的送排風(fēng)是否平衡；是否形成風(fēng)軌； 3、噴柜內(nèi)送風(fēng)面的密封工作是否做到位；,2.8 手動除塵,手動除塵對于不同的產(chǎn)品、不同的涂裝形式其方式也不相同，但如采用了手動除塵，就必須對其進(jìn)行有效的利用，根據(jù)塵點(diǎn)的形狀、位置加以分析，對手動除塵應(yīng)做好以下幾方面的工作： 1、加強(qiáng)此方面工作的管理，操作人員應(yīng)兩班制作； 2、手動除塵應(yīng)分重點(diǎn)位置進(jìn)行操作； 3、對手動除塵工的操作手法進(jìn)行即時的糾正；,三、纖維絲,噴涂纖維絲在噴涂廢品所占的比例一般在30%左右，但由于油漆的不同，其所占比例也相差很遠(yuǎn)。下面我們

10、將從纖維絲的形成階段來控制噴涂纖維絲的產(chǎn)生： 1、素材、夾具； 5、終端過濾器； 2、噴房內(nèi)人數(shù)； 6、烤箱、流平段風(fēng)向； 3、車間空氣流向； 7、靜電除塵； 4、車間人員流通；,3.1 素材、夾具,由于素材、夾具的除塵不充分，或是再污染等原因使其粘附有纖維絲，噴涂后粘著在油膜上而形成噴涂纖維絲；因此對于素材、夾具我們必須做好如下幾方面的工作： 1、加強(qiáng)素材、夾具的運(yùn)輸、管理工作； 2、加強(qiáng)對素材、夾具的清潔工作； 3、做好清潔后素材、夾具的防污染工作；其中包括一些傳送拉的清潔工作、人員的操作手法、人員衣著等； 4、做好涂裝后夾具（還需再次使用的夾具）的保管工作。,3.2 噴房內(nèi)人數(shù),噴房內(nèi)人

11、員的衣著以及人數(shù)的多少對產(chǎn)品纖維絲均有影響；人員在噴房內(nèi)走動會影響噴內(nèi)空氣的流向，會將一些塵埃、纖維揚(yáng)起并附著在濕油膜表面而形成不良；因此噴房內(nèi)人員應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： 1、噴房內(nèi)人員數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，通常在做業(yè)過程中不能超過兩人； 2、對噴房人員進(jìn)行定期培訓(xùn)；以提高其業(yè)務(wù)水平； 3、制定嚴(yán)格的控制規(guī)程和管理制度。,3.3 車間空氣流通,涂裝車間的空氣流通方向中是決定涂裝車間空氣凈化程度的一個重要影響因素。一般而言：涂裝車間的空氣流向應(yīng)從高要求區(qū)向低要求區(qū)流動，也即從噴房向清洗區(qū)或下貨區(qū)流通；為了確保涂裝車間的空氣流向我們必須注意以下幾方面的工作： 1、車間各凈化區(qū)的送排風(fēng)可以自由調(diào)整而不相互干

12、擾； 2、在不同的緩沖區(qū)建立風(fēng)淋系統(tǒng)，且注意對風(fēng)淋系統(tǒng)的設(shè)置； 3、對各人流、物流通道建立風(fēng)向標(biāo)識；并專人進(jìn)行管理。,3.4 車間人員流通,在涂裝車間，人員的衣著是纖維絲的一個重要來源，因此加強(qiáng)人員的管理和控制人員在車間的流通是控制產(chǎn)品纖維絲的一個重要課題。 1、控制重點(diǎn)區(qū)域的人數(shù)（濕油膜階段）； 2、對車間人員施行定崗工作制； 3、加強(qiáng)車間人員的衣著管理； 4、加強(qiáng)FQC的培訓(xùn)與監(jiān)督管理工作；,3.5 終端過濾器,凈化空氣的末端（終端），通常都有一組過濾器，而這組過濾器除起過濾的作用外還承擔(dān)均壓等方面的功能；但終端過濾器通都是纖維制作品，因此在使用過程中必須注意以下幾點(diǎn)： 1、注意終端過濾器的顏色是否發(fā)生變化？是否需要更換。 2、在條件許可的情況下可以通過壓差度進(jìn)行判斷； 3、注意終端過濾器是否有破損？ 4、注意終端過濾周過的密封狀況是否良好。 5、在風(fēng)機(jī)壓頭許可的情況下可以考慮在終端過濾器下方加300目的過濾網(wǎng)；,3.6 烤箱、流平段風(fēng)向,對于濕油膜而言，流平段同噴房一樣；纖維絲廢品的產(chǎn)生而言，流平段產(chǎn)生的纖維絲對噴房還要突出。因此我們必須注意烤箱、流平段管理，在作業(yè)過程中我們必須注意如下幾點(diǎn)： 1、流平段、烤箱的風(fēng)向應(yīng)符合要求； 2、對于流平段在門的地方必須加強(qiáng)管理，對于FQC的工作應(yīng)當(dāng)進(jìn)行監(jiān)控； 3、對烤箱的