1、a，1，表面活性劑在單金屬電鍍中的應用，a，2，1表面活性劑的介紹，表面活性劑，兩親性特殊分子，洗滌，潤濕，滲透，分散，乳化，增溶，發(fā)泡，軟化，抗靜電，防腐和殺菌，界面吸附，定向排列，膠束形成等特性，a，3高級脂肪酸鹽，磺酸鹽，硫酸鹽，胺鹽，季銨鹽，氨基酸型，甜菜堿型，聚乙二醇型，多元醇型，表面活性劑分類，a，4，2電鍍介紹，金屬電沉積是指金屬離子在電解液的作用下被還原的過程電鍍不同于一般的金屬沉積。電鍍涂層往往有一定的要求，如涂層與基體附著力強、涂層均勻、結晶細致、無氣孔、耐腐蝕等。a，5，2.1電鍍類型，單一金屬電鍍：合金電鍍，如鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銀，鍍金和鍍鐵，a，6，2.2電鍍

2、工藝，基材整平，拋光，脫脂，除銹，電鍍，后處理，干燥等。它可以是單一鹽或復合鹽絡合劑，它改變了電鍍零件的電化學性能和金屬離子沉積的電極過程。導電鹽提高了鍍液的導電性，降低了鍍液的端電壓，并提高了工藝電流密度。緩蝕劑使鍍液具有自調節(jié)酸堿度的能力，保持溶液的穩(wěn)定性。陽極活化劑使在陰極沉淀的金屬量等于陽極溶解量，并保持電鍍液成分的平衡。添加劑改善了鍍液的性能和鍍層的質量。a，8。增亮劑提高了涂層的亮度。流平劑使基材的微觀粗糙表面變得光滑，提高了光滑度。應力消除劑消除了電鍍過程中可能產生的拉伸應力。抑霧劑防止酸霧、堿霧、纏繞霧等。其可在電鍍過程中產生，并減少環(huán)境污染。潤濕劑降低了金屬和溶液之間的界面張

3、力，因此涂層和基底可以更好地附著，沉積在陰極上的氫氣泡可以容易地分離，并且可以防止針孔。添加劑的種類、表面活性劑a、9、2.4的作用以及拓寬電鍍液的酸堿度、溫度和電流密度的應用范圍，對電鍍過程中析出的金屬顆粒有很好的分散作用，有利于提高被鍍零件表面的光潔度和亮度，降低表面張力，潤濕被鍍零件。促使陰極表面產生的氫氣盡快逸出，防止電鍍部位出現(xiàn)凹痕和針孔，提高預處理過程中的脫脂和除銹效果，節(jié)約電能消耗。a，10，3表面活性劑在電鍍中的應用，3.1電鍍零件的電鍍前預處理，目的：確保涂層與基體緊密結合，涂層完整無損。預處理包括機械整平、脫脂、除銹、清洗和干燥。附著在產品表面的油漬、動物油、植物油、礦物油

4、：石蠟、凡士林、潤滑油、非皂化油、皂化油、a、12、常用的脫脂方法：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和超聲波脫脂、化學脫脂、堿液堿皂化油脫脂，通常在堿液中加入硅酸鈉和表面活性劑。該乳液具有很強的脫脂能力，克服了易燃和揮發(fā)性有機溶劑的特點。常用表面活性劑：十二烷基二醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N-油?；谆；撬徕c、甲氧基脂肪酰胺苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、三乙醇胺油酸酯、十二烷基苯磺酸鈉和烷基苯磺酸銨。酸脫脂是有機酸、無機酸和表面活性劑的混合物，可以同時去除金屬表面的油污和氧化物。常用表面活性劑：OP乳化劑，pere其除油主要依靠表面活性劑的乳化作用，因此需要攪

5、拌，可在室溫或稍高溫度下進行，節(jié)約能源。這種方法適用于各種金屬零件，但由于成本高，目前僅用于一些精密零件的脫脂。最廣泛使用的是非離子和陰離子表面活性劑。a，15，3.1.2將金屬零件浸入酸性溶液中以去除腐蝕產物或氧化膜的蝕刻稱為蝕刻。自然蝕刻、化學蝕刻、電化學蝕刻、應用蝕刻、強蝕刻、亮蝕刻、弱蝕刻、a、16。由于金屬氧化物大部分是堿性氧化物，蝕刻溶液通常是酸性的，所以蝕刻也稱為“酸洗”。大多數(shù)蝕刻溶液使用硫酸或鹽酸及其混合物的水溶液。酸可以溶解金屬氧化物，也可以溶解金屬本身。為了減少金屬的溶解，通常需要添加緩蝕劑。緩蝕劑：羅丹明(二鄰甲苯硫脲)、硫脲、硫胺素、烏洛托品等。表面活性劑：烷基酚聚氧

6、乙烯醚、聚氧乙烯(5，11)脫氫樅胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、二甲酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚等。在蝕刻過程中，酸液表面會產生酸霧，不僅影響健康，還會污染環(huán)境，腐蝕車間設備。加入表面活性劑后，一方面表面活性劑分子在液體表面排列形成致密的表面膜，阻礙酸霧的逸出；另一方面，表面活性劑可以在液體表面形成泡沫，抑制酸霧的揮發(fā)。一些表面活性劑可能同時具有洗滌、緩蝕和抑霧的功能。一、18、3.2單金屬電鍍，3.2.1鍍鋅，根據(jù)鍍鋅溶液可分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅和弱酸性鍍鋅。目前，氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化銨鍍鋅和氯化鉀鍍鋅在生產中普遍使用。氰化物鍍鋅具有分散性好、深鍍能力強、結晶細致、與基體結合力強

7、、耐蝕性好、工藝范圍廣、鍍液穩(wěn)定性好、對雜質不敏感等優(yōu)點。缺點：它毒性大，污染環(huán)境。氰化物鍍鋅溶液，氧化鋅，氰化鈉，氫氧化鈉，添加劑，溶液中鋅離子的來源，主要的絡合劑，使涂層結晶精細，提高導電性和電流效率，發(fā)揮光明的作用，它是涂層結晶精細，一，20，添加劑，鍍鋅添加劑可分為無機和有機兩大類，最常用的無機添加劑是硫化鈉(Na2S)，這是其中之一。此外，硫化鈉還可以起到增亮作用，使涂層結晶精細。因此，氰化物鍍鋅液中應保留一定量的硫化鈉。有機添加劑有很多種(增亮劑)，包括高分子化合物，如明膠、聚乙烯醇和聚乙烯亞胺；有芳香醛和雜環(huán)化合物，如糠醛、胡椒醛、茴香醛、藜蘆醛(3，4-二甲氧基苯甲醛)、對羥基

8、苯甲醛等。A、21、(2)鋅酸鹽鍍鋅，DE型和DE型鍍液的配方和工藝條件，使鍍層結晶細膩光亮的主鹽，A、22、鋅酸鹽鍍液中的添加劑是保證鍍層質量的關鍵，當不含添加劑時，只能得到海綿狀鍍層，鍍層不能使用。當添加一些有機添加劑時，鍍液的陰極極化值增加，從而可以獲得均勻而精細的鍍層。常用的無氰鍍鋅添加劑有德國、DPE、DPE和DPE，其中德國和DPE是有機高分子化合物，屬于水溶性表面活性劑類物質。添加劑DPE和DPE是小分子有機胺。這些添加劑可吸附在電極表面，吸附點范圍廣，可增加陰極極化，使涂層結晶細小。但是涂層很暗。因此，為了獲得光亮的涂層，必須同時加入一些醛類增亮劑和混合增亮劑。a、a、23、(

9、)氯化銨鍍鋅具有結晶細致、光澤美觀、分散性好、深鍍能力強的優(yōu)點，適用于復雜零件的電鍍，電流效率高，氫脆少。缺點：鈍化a、24、銨鹽鍍鋅的鍍液配方和工藝條件、主絡合劑、主鹽、光亮劑和潤濕劑、a、25、添加劑(光亮劑)，第一類是載體光亮劑，其主要作用是增加光亮劑在水中的溶解度，使其在鍍液中高度分散，并充分發(fā)揮光亮劑的作用。此外，載體光亮劑也可以吸附在陰極表面。第二類是主光亮劑，它對涂層有很強的發(fā)光效果，并具有良好的流平性。主要是一些芳香醛、芳香酮和一些雜環(huán)化合物。第三類是輔助光亮劑，不如主光亮劑強，只能起到半光亮的作用，同時可以擴大電流密度范圍，提高鍍液的深鍍能力。氯化銨鍍鋅一般不需要添加輔助光亮

10、劑。a，26，(4)氯化鉀鍍鋅，氯化鉀鍍鋅浴組成工藝條件，主鹽，導電鹽，緩沖劑，a，27，添加劑，載體光亮劑大多是非離子表面活性劑，主要包括脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基胺，季銨鹽陽離子表面活性劑，氨基酸表面活性劑，聚丙烯酰胺等。主要的增亮劑是芳香醛、芳香酮、雜環(huán)醛和雜環(huán)酮。輔助增白劑包括芳香族羧酸，如煙酸和肉桂酸；芳香羧酸鹽，如苯甲酸鈉和水楊酸鈉；芳香族磺酸鹽，如亞甲基聯(lián)萘磺酸鈉。a、28、3.2.2鍍鎳應通過修理自行車、縫紉機、鐘表、家用電器、五金制品、儀器、汽車等磨損和腐蝕的零件來進行。局部電鍍應采用刷鍍技術作為耐磨涂層。鍍鎳類型有深鎳、亮鎳和多層鍍鎳溶液類型：硫酸鹽型

11、、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸型和氟硼酸鹽型。a、29、表面活性劑的作用和潤濕能降低界面張力，使氫氣泡迅速逸出，不停留在陰極表面，并防止和減少針孔的發(fā)生；光亮使鍍層的晶體越來越細，越來越亮，用于光亮鍍鎳。常用表面活性劑：十二烷基硫酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2-乙基己基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚。a，30，光亮鎳，初級光亮劑，其作用是使涂層的晶體變細并給涂層以一定的光澤。二級光亮劑可與一級光亮劑配合使用，可獲得具有全亮度、流平性和延展性的涂層。當單獨使用輔助光亮劑時，涂層的亮度差，這僅在涂層的亮度中起輔助作用。與一級光亮劑和二級光亮劑配合使用，可提高發(fā)光速度和流平速度，提高遮蓋力。a，31，3.2.3鍍銅，鍍銅的化學穩(wěn)定性差，一般不單獨用作保護性裝飾涂層，而是經常用作其它涂層的中間層或底層，以提高表面涂層與基體金屬之間的附著力。鍍銅可分為氰化鍍銅、酸性硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鍍銅、HEDP鍍銅和其他類型的鍍銅。表面活性劑在鍍銅中有兩種作用：一是防止和減少鍍層中的針孔和麻點等缺陷；其次，它被用作光亮劑。32、鍍銅光亮劑通常由三種成分組成，即載體光亮劑、主光亮劑和流平劑。表面活性劑是常用的載體光亮劑，這些表面活性劑在電極表面的吸附比其他添加劑強。但是，單獨添加這種表面活性劑不能獲得光亮