1、車(chē)削技術(shù)訓(xùn)練，型錄，外部圓形車(chē)削刀具銳利化，車(chē)削步驟軸，車(chē)削對(duì)圓錐，槽和破斷，車(chē)削三角螺紋，車(chē)削梯形螺紋，蝸桿車(chē)削，套筒工件車(chē)削，跨孔平坦車(chē)削，車(chē)削多線(xiàn)螺紋，車(chē)削，車(chē)削圓錐車(chē)削刀具選擇的基本要求、(1)能夠在最短時(shí)間內(nèi)完成工件加工的高切削效率、(2)確保工件準(zhǔn)確性和表面粗糙度要求的良好加工質(zhì)量、(3)刀具壽命長(zhǎng)、可縮短輔助時(shí)間的刀具銳化次數(shù)、(4)切削、切屑效果、切屑性能、切屑性能，車(chē)削刀具的銳化要求，(3)粗車(chē)削刀具的銳化要求，解決粗茶淡飯時(shí)必須解決破損問(wèn)題，合理的銳化芯片插槽，其他主切削刃和芯片凹槽通常需要距離(0.5-0.8)F。4)為便于粗汽車(chē)葉片傾斜，一般為0-3，3)二次角度：不應(yīng)

2、太大。但是，除非保證和工件的接觸面太大，引起通路振動(dòng)。2)主偏轉(zhuǎn)：在車(chē)削輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主偏轉(zhuǎn)為90偏轉(zhuǎn)角，粗茶淡飯為使刀具強(qiáng)度略小于90，1，前角度：銳化前角度和后角度都必須小，但是前角度大于較小的切削力沖擊，通常為1-3前角度4-5后角度。粗糙刀具具有切削深度、進(jìn)給速度、足夠的強(qiáng)度、車(chē)削刀具銳化要求，(4)微調(diào)車(chē)削刀具銳化要求，(刀具的尖銳程度此時(shí)應(yīng)特別精細(xì)地磨削)，5)切削刃，主切削刃和凹槽連接狀態(tài)，銳利，直線(xiàn)，無(wú)坍塌(4)角傾角通常為正3-8控制芯片流向待加工曲面時(shí)(粗糙度必須在此解決)，3)角偏差不能太大于工件粗糙度，不能有光澤，2)角角度大，需要減少工件摩擦。一般8，1)前角要大，刀也

3、要鋒利，切削也要輕快。一般為10，車(chē)削刀具銳化順序，1)粗磨：用氧化鋁砂輪粗磨車(chē)削刀具的3面，使其與硬質(zhì)合金面扁平，4)磨削：根據(jù)不同要求，使用油石磨刀尖的主切削刃和輔助切削刃，3)磨削：使3面銳利，確保刀具要求角度，2)槽口定型車(chē)的定義、外源尺寸保證方法、長(zhǎng)度尺寸保證方法、階梯軸車(chē)削工藝布置、階梯軸車(chē)削工藝、注意事項(xiàng)、教學(xué)視頻、技術(shù)訓(xùn)練、成型車(chē)：快速去除多余材料，留下停車(chē)的適當(dāng)余量。粗茶，精密汽車(chē)定義，精密汽車(chē)：保證工件的尺寸精度，形狀位置精度和表面粗糙的過(guò)沖。切削速度v:切削3元素、進(jìn)給f:背面吸收量AP:工件一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的距離。加工曲面和待加工曲面的垂直距離。車(chē)削50外圓45#鋼粗車(chē)

4、參照切削3元素：v=60-80m/min，n=500 rad/min，v=180-200m/min，n=1200 rad，2，前后切削的余量不同，大小可能有誤差，表面粗糙度也可能不同。3，影響測(cè)量困難，處理精度。，安全外圈大小，車(chē)后剩余的一半，(基準(zhǔn))滑板不后退，直接后退大型滑板，以千米計(jì)量，再次轉(zhuǎn)彎，去除剩馀量。注意：兩種刀具方法克服了試切削的缺點(diǎn)，但不能車(chē)削較長(zhǎng)的工件，操作者必須熟悉刀具和機(jī)床的特性。長(zhǎng)度尺寸保證方法，劃線(xiàn)：大型滑板尺度控制方法：兩刀法：長(zhǎng)度尺寸要求不高的情況下，可以使用卡尺在所需長(zhǎng)度上用刀畫(huà)線(xiàn)。在粗茶淡飯或大小要求不高的情況下，可以使用滑板的刻度控制長(zhǎng)度。工具操作方法：在

5、工件末端附近揮舞刀；大滑板尺度近似對(duì)“0”；旋轉(zhuǎn)工件；大滑板防滾動(dòng)“0”；搖晃小滑板，使刀接觸工件端面。如果長(zhǎng)度尺寸要求高，粗車(chē)應(yīng)留出0.2mm的余量，用兩把刀結(jié)束。車(chē)削階梯軸工藝準(zhǔn)備，第一粗茶大外圓和小外圓，第一粗茶小外圓和大外圓，一般處理方法，更直接的大小計(jì)算，更長(zhǎng)的走刀時(shí)間。車(chē)削階梯軸工藝準(zhǔn)備，首先應(yīng)反向計(jì)算粗茶大外圓和小外圓，大外圓，高效率，滑板控制尺寸，車(chē)削階梯軸工藝準(zhǔn)備，第一粗茶大外圓和小外圓，第一粗茶外圓和大外圓，第一精車(chē)外圓，第一精加工車(chē)外圓和最后精加工，車(chē)削階梯軸工藝準(zhǔn)備，第一粗汽車(chē)大外圓，第一粗汽車(chē)小外圓和大外圓，第一精汽車(chē)末端，汽車(chē)外圓和精汽車(chē)末端，精汽車(chē)外圓之前，必須檢

6、查末端的剩余部分，這樣可能會(huì)出現(xiàn)外圓上的凹痕，但是凸臺(tái)不能出現(xiàn)，測(cè)量時(shí)在終點(diǎn)1毫米處計(jì)算。步長(zhǎng)軸的車(chē)削工藝、1、工件為65mm，拉伸平整面。2，確定長(zhǎng)度基準(zhǔn)。3，確定外圓標(biāo)準(zhǔn)。4、測(cè)試切削車(chē)削最大外圓。5，請(qǐng)測(cè)量并留下精密汽車(chē)剩馀量。6、粗茶淡飯不同階段。7，確認(rèn)長(zhǎng)度保留。8、精密汽車(chē)角外圓。9，精密汽車(chē)長(zhǎng)度尺寸。10，倒角。注意事項(xiàng)，1，車(chē)削外圓時(shí)，車(chē)削刀具通常比主軸旋轉(zhuǎn)中心略低。2、精密汽車(chē)外圈應(yīng)注意切削熱對(duì)尺寸的影響。3，測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)，檢查端面是否有毛刺或倒角，然后測(cè)量。4、粗汽車(chē)切削用量轉(zhuǎn)換應(yīng)盡可能方便快捷。5，在精加工汽車(chē)外輪之前，要確認(rèn)長(zhǎng)度充裕，充裕量不要太大。6，精密汽車(chē)測(cè)量時(shí)，左

7、右擺動(dòng)撥盤(pán)，90度方向分別測(cè)量。7，在中斷或移動(dòng)工件之前，必須檢查是否加工角度尺寸。培訓(xùn)視頻，技術(shù)培訓(xùn)，車(chē)削圓錐，圓錐的車(chē)削，圓錐各部分的名稱(chēng)和尺寸標(biāo)注方法，注意事項(xiàng)，圓錐的檢測(cè)，切削深度控制，旋轉(zhuǎn)小抹布調(diào)整汽車(chē)的圓錐角度，車(chē)削圓錐的方法和特性，(如果用c表示錐形，則計(jì)算公式為，圓錐車(chē)削，圓錐加工方法，1。偏移尾砂法，4 .旋轉(zhuǎn)小型滑板車(chē)圓錐，3 .寬刀片圓錐，2 .模具車(chē)圓錐，在兩個(gè)頂部之間加工外部圓錐時(shí)，床鞍平行于主軸軸移動(dòng)，但尾部底座偏移距離s，工件旋轉(zhuǎn)中心和縱向進(jìn)給方向相交，因此工件變?yōu)閳A錐。圓錐車(chē)削，尾錐的定義偏移：偏移尾的方法是先將百分表固定在刀架上，接觸百分表頭和尾套，校準(zhǔn)百分表

8、零，然后偏移尾。當(dāng)撥號(hào)指示器讀取移動(dòng)到偏移值時(shí)，可以固定尾部，如圖所示。，圓錐車(chē)床，尾部刻度，螺桿(無(wú)刻度尾部)，中間滑板刻度，百分比符號(hào)：旋轉(zhuǎn)小型滑板車(chē)圓錐，定義：根據(jù)零件要求將小型滑板旋轉(zhuǎn)一定角度，使車(chē)刀的軌跡與圓錐客車(chē)平行，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)移，車(chē)削圓錐。圓錐車(chē)削，注意事項(xiàng)：車(chē)床加工圓錐時(shí)，小滑板旋轉(zhuǎn)的角度與工件圓錐半角相同。車(chē)削正圓錐體時(shí)(工件的大端位于主軸上，小端靠近主軸)，小滑板必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之亦然。圓錐車(chē)削，使用小抹布方法調(diào)整圓錐角度，如下圖所示，圓錐車(chē)削在錐度1: 10時(shí)知道，D-d=X1 X2和X1=X2，因此X1=X2=0.5時(shí)，調(diào)整圓錐上的錐度時(shí)，千分表在10mm表中從1點(diǎn)到

9、2點(diǎn)旋轉(zhuǎn)0.5mm也就是說(shuō)，您可以在20個(gè)表格中移動(dòng)1mm以進(jìn)行計(jì)算。此時(shí)，小抹布會(huì)移動(dòng)到斜線(xiàn)上，但是可以忽略小錯(cuò)誤。用小拖把旋轉(zhuǎn)汽車(chē)錐度找到圓錐形客車(chē)和車(chē)床軸的角度。每個(gè)角度的大小是圓錐體的一半?？刂魄邢魃疃鹊姆椒?，使用圓錐車(chē)削、圓錐形量具檢查工件的大小，如果邊界與雕刻或車(chē)臺(tái)中心和工件的端點(diǎn)長(zhǎng)度a不同，則刪除圓錐量具，調(diào)整刀尖以在小端和圓錐的交點(diǎn)處輕輕觸摸，中間抹布刻度保持不變，向后移動(dòng)小抹布刻度，在大拖把尺度下再次與工件端點(diǎn)接觸。中間滑板不移動(dòng)，但由于小滑板在圓錐線(xiàn)方向移動(dòng)了特定距離，因此車(chē)削刀具的相對(duì)軸也發(fā)生了相應(yīng)的偏移。如果外部圓錐的大小很大，或內(nèi)部圓錐的大小很小，則長(zhǎng)度也表示a的距離

10、切削深度差異。AP使用以下公式計(jì)算Ap=a TG (mm)或ap=a (mm)，(1)計(jì)算方法：(2)移動(dòng)床鞍方法：移動(dòng)床鞍方法驅(qū)動(dòng)尺寸圖，圓錐上的車(chē)削，(1)通用角度標(biāo)尺雖然有多種方法，但這里主要使用：(3)基準(zhǔn)直徑偏差檢查，(2)著色方法檢查，圓錐的車(chē)削，(1)著色方法檢查圓錐的錐度。也就是說(shuō)，沿儀表盤(pán)的等值線(xiàn)方向薄薄地涂上兩個(gè)或三個(gè)標(biāo)記物(紅丹或藍(lán)色油)，然后與零件平穩(wěn)地軟著移動(dòng)，去除儀表盤(pán)根據(jù)接觸區(qū)域確定錐體角度的誤差。對(duì)于錐形塞規(guī)，大端顯示將被清除，說(shuō)明錐形角度較小，反之，如果錐形角度較大，則顯示設(shè)備必須均勻擦拭，以表明錐形角度正確。(2)基準(zhǔn)直徑偏差檢查：如果零件基準(zhǔn)在規(guī)格階段平面

11、(或兩條代碼段線(xiàn))之間，則零件有效，如果超出，則無(wú)效。圓錐檢查、基準(zhǔn)直徑偏差檢查、注意事項(xiàng)、圓錐車(chē)削、(1)車(chē)內(nèi)外圓錐的移動(dòng)角度必須正確。(一次可以推拔)，(4)轉(zhuǎn)動(dòng)小抹布的時(shí)候，嘴部要均勻。(3)測(cè)量?jī)?nèi)外錐體時(shí)，表面需要清潔。(2)刀尖必須對(duì)齊工件的旋轉(zhuǎn)中心(即輪廓)。否則，將生成超級(jí)球。練習(xí)題，車(chē)床對(duì)圓錐，車(chē)床對(duì)圓錐的定義，目錄，車(chē)床對(duì)圓錐工藝布置，車(chē)床對(duì)圓錐的方法，注意事項(xiàng)，圓錐間隙控制計(jì)算方法，車(chē)床對(duì)圓錐的定義，車(chē)輛精度高的配合圓錐和圓錐孔，如果需要，首先修改小抹布旋轉(zhuǎn)角度，然后根據(jù)需要多次喝茶，(2)使用外部圓錐定位圓錐，使用內(nèi)部圓錐反轉(zhuǎn)內(nèi)部圓錐的旋轉(zhuǎn)，使用內(nèi)部圓錐旋轉(zhuǎn)內(nèi)部圓錐時(shí)安裝

12、內(nèi)部圓錐時(shí)，安裝內(nèi)部孔車(chē)削刀具尖端，反轉(zhuǎn)車(chē)削。一般內(nèi)孔車(chē)削刀具的底部太厚，銑削必須薄，以便夾緊。(1)外部圓錐反差，內(nèi)部圓錐停車(chē)，即外部圓錐的小端指向卡班。用左偏法翻轉(zhuǎn)車(chē)，在內(nèi)部圓錐上用內(nèi)孔刀停車(chē)，根據(jù)汽車(chē)內(nèi)部圓錐旋轉(zhuǎn)角度加工，也可以保證圓錐軸的同軸度，但不能保證刀具強(qiáng)度問(wèn)題的粗糙度。，“用圓錐車(chē)削”方法，(4)孔車(chē)削刀具的內(nèi)側(cè)、外側(cè)圓錐、內(nèi)側(cè)圓錐正常車(chē)削為內(nèi)側(cè)孔，角度用內(nèi)側(cè)圓錐旋轉(zhuǎn)，使用外側(cè)圓錐時(shí)，在剛性好的內(nèi)側(cè)孔車(chē)削刀具的相反方向執(zhí)行車(chē)削。(3)外部圓錐停車(chē)，內(nèi)部圓錐作為內(nèi)部孔，左側(cè)部分刀和相反車(chē)輛，角度根據(jù)外部圓錐旋轉(zhuǎn)。這種圓錐形刀具需要換成左偏角，比較合適，汽車(chē)學(xué)式主軸反轉(zhuǎn)。以上四種方

13、法可以根據(jù)實(shí)際情況選擇應(yīng)用。車(chē)削-圓錐工藝安排，(3)使用圓錐，這意味著為了確保表面粗糙度，圓錐難以掌握且費(fèi)時(shí)，因此，在車(chē)削圓錐時(shí)，可以選擇少量進(jìn)給來(lái)執(zhí)行車(chē)削，或者在加工汽車(chē)時(shí)，有意識(shí)地將間隙減小幾次，然后以平整面的方式確保間隙。(1)如果程序許可，通常先加工外部圓錐，然后加工內(nèi)部圓錐。外部圓錐體的精度和粗糙度比內(nèi)部圓錐體更容易保證，可以使用外部圓錐體統(tǒng)一內(nèi)部圓錐體。(2)使用外部圓錐時(shí)，大拖把不移動(dòng)，圓錐體的長(zhǎng)度方向?yàn)榇?、半精加工、精加工三個(gè)步驟，每個(gè)步驟記住中間拖輪刻度以與工件的外部圓對(duì)齊，刀具將移出工件的小端面，然后用相應(yīng)的刻度車(chē)削中間拖板。角錐間隙控制計(jì)算方法，如果在車(chē)削過(guò)程中推拔角度

14、正確，并且大小端大小還不是尺寸，則根據(jù)內(nèi)部和外部圓錐的間隙a確定切削深度的AP計(jì)算方法為ap=a。例如，=1: 10 a=1 AP=0.05 (mm)，注意事項(xiàng)，(4)在研究中，要確保70的接觸面積，請(qǐng)注意內(nèi)外圓錐的高低，并分析其原因以研究解決方法。注意事項(xiàng)，(1)指定圓錐間距時(shí)，內(nèi)、外圓錐表面要干凈、干凈，通過(guò)以上計(jì)算可以看出有一些污垢，因此間距變化很大。(2)刀具刀尖必須與工件的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)齊。確保刀具刀尖移動(dòng)形成的母線(xiàn)與工件軸相交。此時(shí)不會(huì)創(chuàng)建雙曲面，因此不會(huì)出現(xiàn)圓錐總線(xiàn)的直線(xiàn)錯(cuò)誤。(3)測(cè)量車(chē)削間隙時(shí)，通常在檢查過(guò)程中間隙很小，應(yīng)注意不要讓貫通端進(jìn)入開(kāi)放狀態(tài)。切削槽和切削，目錄，切削刀要求

15、，切削平面槽，高精度矩形槽，切削刀要求，(1)切削刀尖寬度通常為a=(0.5-0.6)，(4)切削刀，(3)切除槽不能滑得太深。一般為0.75-1.5mm，(2)切斷刀具頭部分的長(zhǎng)度L=D (2-3)，高精度矩形槽中的切削，(1)要求(見(jiàn)圖)，高精度矩形槽切削，如上分析所示，槽的精度選擇使用白色鋼刀具精加工槽底部，或(2)選擇刀具，切削高精度矩形槽，(4)測(cè)量槽寬度計(jì)量器，(3)車(chē)削方法，1)使用粗加工切削左側(cè)切削刃將17.5mm凹槽移向工件端面，然后使用刀具右側(cè)切削刃將工件，3)高速鋼低速車(chē)刀2、3刀具退刀停止微米測(cè)量的精密罐底。切面槽，2)控制刀具路徑位置的方法：1)刀具的銳化設(shè)置：在平面上