1、加工制作工藝,本節(jié)內(nèi)容： 幕墻加工制作的一般規(guī)定 鋁合金型材的加工制作要求 玻璃的加工制作要求 明框幕墻組件的加工制作要求 隱框幕墻組件的加工制作要求 單元式玻璃幕墻的加工制作要求 重點(diǎn)：鋁合金型材、玻璃、幕墻構(gòu)件的加 工制作要求,加工制作工藝一般規(guī)定,1.玻璃幕墻在加工制作前應(yīng)與土建設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，并應(yīng)按實(shí)測結(jié)果對幕墻設(shè)計進(jìn)行必要調(diào)整。 2.加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量認(rèn)證。 3.采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定隱框玻璃幕墻構(gòu)件時，應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定，注膠寬度和厚度應(yīng)

2、符合設(shè)計要求。,加工制作工藝一般規(guī)定,4.除全玻幕墻外，不應(yīng)在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 5.單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應(yīng)在工廠加工組裝。 6.低輻射鍍膜玻璃應(yīng)根據(jù)其鍍膜材料的粘結(jié)性能和其他技術(shù)要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，應(yīng)除去鍍膜層。 7.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。,加工制作工藝鋁合金型材,一 、玻璃幕墻的鋁合金構(gòu)件的加工應(yīng)符合下列要求： 1.鋁合金型材截料之前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。 2.橫梁長度允許偏差為0.5mm； 立柱長度允許偏差為1.0mm； 端頭斜度的允許偏差為-15。 3.孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm。

3、4.鉚釘?shù)耐?、螺釘?shù)某令^孔、螺紋孔等的尺寸偏差應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,加工制作工藝鋁合金型材,二、玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件中槽、豁、 榫的加工應(yīng)符合下列要求： 1.鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差應(yīng)符合表66的要求。,表6-6 槽口尺寸允許偏差,2.鋁合金構(gòu)件豁口尺寸（圖6.3）允許偏差應(yīng)符合表67的要求。,表6-7 槽口尺寸允許偏差,加工制作工藝鋁合金型材,二、玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件中槽、豁、 榫的加工應(yīng)符合下列要求： 1.鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差應(yīng)符合表68的要求。,表6-8 槽口尺寸允許偏差,加工制作工藝玻璃,一、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求： 1.單片鋼化玻璃

4、，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-9要求；,表6-9 單片鋼化玻璃尺寸允許偏差,加工制作工藝玻璃,2.采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-10的要求；,表6-10 中空玻璃尺寸允許偏差（mm),加工制作工藝玻璃,3.采用夾層玻璃時，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-11的要求；,表6-11 夾層玻璃尺寸允許偏差（mm),加工制作工藝玻璃,二、玻璃彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為3.0 ，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過0.5%，波形時不應(yīng)超過0.3%。 三、全玻幕墻的玻璃加工應(yīng)符合下列要求： 1.玻璃邊緣應(yīng)倒棱并細(xì)磨；外露玻璃的邊緣應(yīng)精磨。 2.采用鉆孔安裝時，孔邊

5、緣應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并不應(yīng)出現(xiàn)崩邊。,加工制作工藝玻璃,四、點(diǎn)支承玻璃加工應(yīng)符合下列要求： 1.玻璃面板及其孔洞邊緣均應(yīng)倒梭和磨邊，倒棱寬度不宜小于1 ，磨邊宜細(xì)磨。 2.玻璃切角、鉆孔、磨邊應(yīng)在鋼化前進(jìn)行。 3.玻璃加工允許偏差應(yīng)符合表6-12 的規(guī)定。 4.中空玻璃開孔后，開孔處應(yīng)采取多道密封措施。 5.夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。,表6-12 點(diǎn)支承玻璃加工允許偏差,加工制作工藝明框幕墻組件,一、明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1.組件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合表6-13的要求。,表6-13 點(diǎn)支承玻璃加工允許偏差,2.相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差

6、應(yīng)符合表6-14要求。,表6-14,加工制作工藝明框幕墻組件,表6-15 單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）,二、單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表6-15的要求。,三、中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表6-16的要求。,加工制作工藝明框幕墻組件,三、中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表6-16的要求。,表6-16 中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）,四、組裝時，應(yīng)保證玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應(yīng)采用兩塊壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，厚度不應(yīng)小于5mm，每塊長度不應(yīng)小于100mm。 五、設(shè)計要求密封時，應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進(jìn)行密封。,加工制作工藝隱框幕墻組件,隱框幕墻組件： 由結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁

7、合金副框粘結(jié)在一起組成的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。 隱框幕墻組件加工制作要求： 一、對玻璃面板及鋁框的清潔要求 注意：應(yīng)在清潔后1h之后進(jìn)行注膠；注膠再度污染時，應(yīng)重新清潔。 二、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性和剝離粘結(jié)性檢驗(yàn)報告，必要時應(yīng)加涂底漆；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠尚應(yīng)進(jìn)行混勻性試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)。,加工制作工藝隱框幕墻組件,三、采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)板塊時，不應(yīng)使結(jié)構(gòu)膠長期處于單獨(dú)受力狀態(tài)。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠組件在固化并達(dá)到足夠承載力前不應(yīng)搬動。 四、隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應(yīng)平整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。 五、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配

8、組件的尺寸偏差應(yīng)符合表6-17 的規(guī)定。,加工制作工藝隱框幕墻組件,表6-17 結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框幕墻組件尺寸允許偏差,加工制作工藝隱框幕墻組件,六、當(dāng)隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，玻璃的懸挑尺寸應(yīng)符合計算要求，且不宜超過150mm。,加工制作工藝單元式玻璃幕墻,1.在加工前應(yīng)對各板塊編號，并應(yīng)注明加工、運(yùn)輸、安裝方向和順序。 2.單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封，膠縫的施工應(yīng)符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003第10.3.7條的要求。 3.單元板塊的吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2個。,加

9、工制作工藝單元式玻璃幕墻,加工制作工藝單元式玻璃幕墻,4.單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。 5.明框單元板塊在搬動、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止玻璃滑動或變形。 6.單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應(yīng)暢通。 7.當(dāng)采用自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘不應(yīng)少于3個，螺釘直徑不應(yīng)小于4mm。螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰入扭矩應(yīng)符合表6-18的要求。,加工制作工藝單元式玻璃幕墻,表6-18 螺釘內(nèi)徑和扭矩要求,加工制作工藝單元式玻璃幕墻,4.單元組件加工制作允許偏差應(yīng)符合表6-19要求。,表6-19,加工制作工藝單元式玻璃幕墻,5.單元組件組裝允許偏差應(yīng)符合表6-20要求。,表6-20,加工