1、電腦生產(chǎn)流程，1。聚碳酸酯：又稱聚碳酸酯，是一種無色透明的無定形熱塑性材料，其化學(xué)名稱為2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯。聚碳酸酯是一種重要的熱塑性工程塑料，其生產(chǎn)方法主要有溶液光氣法、酯交換熔融縮聚法、界面縮聚光氣法和非光氣酯交換熔融縮聚法，其中非光氣法是未來的發(fā)展方向。一、溶液光氣法；四、溶液光氣法是以光氣和雙酚a為原料，在堿性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶劑中進(jìn)行界面縮聚，得到聚碳酸酯膠液，然后洗滌、沉淀、干燥、擠出、造粒，制得聚碳酸酯產(chǎn)品。特點(diǎn)：該工藝存在經(jīng)濟(jì)和環(huán)境問題，已被徹底淘汰。5，PPT學(xué)習(xí)交換，B，酯交換熔融縮聚，6，PPT學(xué)習(xí)交換，酯交換熔融縮聚簡稱為酯交換，也稱為

2、本體聚合，是一種間接光氣法。以苯酚為原料，光氣法生產(chǎn)碳酸二苯酯。然后在催化劑和添加劑如痕量鹵化鋰或氫氧化鋰的存在下，在高溫高真空下與雙酚a進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成低聚物；并進(jìn)一步縮聚制備聚碳酸酯產(chǎn)品。7、PPT研究與交流，優(yōu)點(diǎn)：流程短，無溶劑，全封閉，無污染，生產(chǎn)成本略低于光氣法。缺點(diǎn)：產(chǎn)品光學(xué)性能差，催化劑易污染。副產(chǎn)物苯酚難以去除，產(chǎn)品相對分子量低，應(yīng)用范圍有限；再加上攪拌和傳熱的局限性，很難實(shí)現(xiàn)大噸位的工業(yè)化生產(chǎn)。8，PPT研究與交換，c，界面縮聚光氣法，9，PPT研究與交換，什么是界面縮聚？將兩種單體分別溶于水和與水不混溶的有機(jī)溶劑中，在常溫常壓下，在水和有機(jī)溶劑的界面進(jìn)行縮聚反應(yīng)。它能使

3、許多在高溫下不穩(wěn)定且不能采用熔融縮聚法的單體成功地進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從而擴(kuò)大了縮聚單體的范圍。界面縮聚設(shè)備相對簡單，反應(yīng)進(jìn)行迅速，易于獲得高分子量聚合物。適用于聚酰胺、聚芳酯、聚碳酸酯、聚氨酯等的合成。工業(yè)產(chǎn)品聚碳酸酯和諾梅克斯纖維是用這種方法生產(chǎn)的。10、PPT研究與交換，界面縮聚光氣法是目前聚碳酸酯工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的工藝。雙酚a與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成雙酚a鈉鹽；然后加入二氯甲烷引入光氣，使界面處的物質(zhì)聚合形成低相對分子質(zhì)量的聚碳酸酯，再通過縮聚分離得到高相對分子質(zhì)量的聚碳酸酯。11，PPT研究與交流，優(yōu)勢：該工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，不脫溶劑，成本低，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品純凈，易于加工，

4、相對分子量高，能滿足各種性能要求，在PC生產(chǎn)過程中具有絕對優(yōu)勢。目前，世界上約90%的個人電腦生產(chǎn)采用這種工藝。缺點(diǎn)：生產(chǎn)中使用有毒的光氣，使用二氯甲烷溶液和副產(chǎn)品氯化鈉，對環(huán)境有影響，目前處于有限開發(fā)狀態(tài)。12，PPT的研究和交換，變化：近年來，這種方法的主要改進(jìn)體現(xiàn)在環(huán)狀低聚物的開環(huán)聚合和后處理過程中。環(huán)狀低聚物開環(huán)聚合新工藝不僅改善了產(chǎn)品的加工性能，而且降低了成本。關(guān)鍵步驟是制備環(huán)狀低聚物。雙酚a與光氣反應(yīng)生成雙酚A-雙氯甲酸酯，經(jīng)水解縮合生成環(huán)狀低聚物，然后進(jìn)一步縮合得到聚碳酸酯。該工藝比熔融縮聚更實(shí)用，是活性聚合，可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出相對分子質(zhì)量比傳統(tǒng)產(chǎn)品高10倍的聚碳酸酯產(chǎn)品。13

5、，PPT學(xué)習(xí)交流，開環(huán)聚合光氣化界面縮聚的后處理過程復(fù)雜，一直是該行業(yè)的難題。盡管做了大量的工作，但大多數(shù)都無法擺脫洗滌、相分離、蒸發(fā)、沉淀、離心和干煤等復(fù)雜的操作過程。15，PPT學(xué)習(xí)交換，d，非光氣酯交換熔融縮聚，16，PPT學(xué)習(xí)交換，其中通過碳酸二苯酯(DPC)和雙酚A(BPA)的熔融縮聚制備聚碳酸酯，其中DPC由碳酸二甲酯(DMC)制備。各大公司在技術(shù)上的主要差異在于碳酸二苯酯和碳酸二苯酯前體的制備不同。17，PPT的研究和交流，制備碳酸二苯酯和碳酸二苯酯前體的具體方法如下：1。液相氧化羰基化法是由通用電氣公司于1993年成功開發(fā)的一種方法，它是通過甲醇的氧化羰基化反應(yīng)制備碳酸二甲酯，

6、然后碳酸二甲酯與苯酚反應(yīng)制備碳酸二苯酯，再與雙酚a熔融縮聚制備碳酸二苯酯。18、PPT研究與交流，優(yōu)勢：技術(shù)路線成熟，原料消耗定額少，能耗低缺點(diǎn)：由于氯化亞銅(CuCl)催化劑腐蝕性強(qiáng)，其設(shè)備投資大，設(shè)備投資高，每噸產(chǎn)品的工廠成本高于其他工藝。拜耳公司成功開發(fā)的氣相氧化羰基化技術(shù)。它以甲醇為原料，甲醇在氣相中氧化羰基化制得碳酸二甲酯，碳酸二甲酯與苯酚酯交換合成碳酸二苯酯，碳酸二苯酯與雙酚a熔融聚合制得聚碳酸酯。20，PPT研究與交流，優(yōu)勢：技術(shù)路線成熟，原料消耗定額低，投資少，噸產(chǎn)品出廠成本低，劣勢：能耗略高于液相氧化羰基化。21，PPT研究與交流，3，二氧化碳-甲醇法，由日本旭化成公司成功開

7、發(fā)。在該方法中，碳酸乙烯酯是通過二氧化碳和環(huán)氧乙烷與季銨鹽(四乙基溴化銨等)反應(yīng)得到的。)作為催化劑，然后與甲醇酯交換制備碳酸二甲酯，然后碳酸二甲酯與苯酚反應(yīng)生成碳酸二苯酯。最后，碳酸二苯酯與雙酚a聚合得到聚碳酸酯產(chǎn)品。22、PPT研究與交流，優(yōu)勢：高效、節(jié)約原材料、節(jié)約能源和資源、成本低。23，PPT學(xué)習(xí)與交流，4。尿素-甲醇法這種方法是由日本三菱氣體化學(xué)公司成功開發(fā)的。尿素醇解合成碳酸二正丁酯或碳酸二異戊酯，再與苯酚酯交換合成碳酸二苯酯，再與雙酚a反應(yīng)得到聚碳酸酯。特征：與碳酸二甲酯相比，碳酸二正丁酯的沸點(diǎn)更接近合成碳酸二苯酯的反應(yīng)溫度，反應(yīng)體系中不形成共沸物。產(chǎn)品易于分離，具有很強(qiáng)的競爭力。如果能提高總轉(zhuǎn)化率和選擇性，并能回收氨氣，這種方法將非常有前途。5、韓國LG化工公司LG化工工藝的非光氣技術(shù)利用碳酸二甲酯和苯酚通過反應(yīng)蒸餾生產(chǎn)碳酸二苯酯，然后在單個反應(yīng)器中使用特殊的催化劑。碳酸二苯酯和雙酚a的熔融縮聚和結(jié)晶。優(yōu)點(diǎn)：與其他替代方法相比，這種方法只需要很少的步驟和設(shè)備。據(jù)估計(jì)，采用新型催化劑和聚合結(jié)晶聯(lián)合工藝，投資成本可降低70%。非光氣法的最大優(yōu)點(diǎn)是甲醇和苯酚可以循環(huán)使用，降低了原料成本，不需要洗滌和干燥工序，減少了投資；與界面法相比，操作更簡單，無副產(chǎn)物，不使用光氣、二氯甲烷等有毒原料，有利于環(huán)境保護(hù)；產(chǎn)品純度高，光學(xué)性能好，透明度高，更適合高附加值光盤